Очистка в электрическом поле

Причиной многих аварий, сопровождающихся взрывами и пожарами, являются разряды статического электричества. Зарегистрированы взрывы от разрядов статического электричества при транспортировании жидких углеводородов по трубопроводам, при операциях смешения, фильтрации, слива, налива, при очистке резервуаров и т. д. При движении жидких углеводородов относительно другого вещества (материала трубы, резервуара) образуются электростатические заряды, которые, накапливаясь, создают электрическое поле и являются причиной электрических разрядов. Взрыв происходит в том случае, если в электрическом поле, которое создается в газообразной воспламеняющейся смеси, происходит разряд, достаточный для подрыва смеси. [c.149]

Эффективность щелочной очистки зависит от интенсивности перемешивания и полноты осаждения продуктов реакции в растворе щелочи. При интенсивном перемешивании топливных дистиллятов с растворами щелочей, несмотря на довольно высокие температуры и низкие концентрации растворов, образуются эмульсии, для разделения которых требуется дополнительное время отстоя. В последнее время начали широко использовать электроразделители, в которых нефтепродукт отделяется от реагента в электрическом поле постоянного тока напряжением [c.117]

Существует несколько методов очистки воздуха от пыли, широко применяемых в народном хозяйстве. Наиболее распространены механическая очистка, основанная на использовании силы тяжести, центробежной или инерционных сил мокрая очистка, когда частицы пыли удаляют из воздуха при смачивании их жидкостями фильтрование воздуха через пористые материалы электроочистка, основанная на осаждении частиц под действием сил электрического поля [43]. [c.94]

Очистка масел в электрическом поле является одним из сравнительно новых способов и недостаточно широко применяется на практике. В то же время электрокинетические свойства нефтяных масел, являющихся диэлектриками, определяют возможность и целесообразность их очистки с применением электрического поля. Практический опыт подтверждает, что такая очистка нефтяных масел от твердых загрязнений и воды в некоторых случаях довольно эффективна, однако отсутствие единой теории электрокинетических явлений в жидкой диэлектрической среде тормозит развитие этого перспективного метода очистки. [c.167]

Описание процесса очистки масел в электрическом поле уравнением (7.25) носит весьма приблизительный характер, так как при этом не учитывается ряд важных явлений, наблюдаемых в межэлектродном пространстве. Все жидкие диэлектрики, в том числе и нефтяные масла, проводят электрический ток, поэтому прн наличии у частицы электрического заряда может произойти его [c.172]

В промышленной практике применяется также непрерывный процесс кислотно-щелочной очистки в электрическом поле, где для интенсификации отстоя используются электроразделители. Технологический режим. Расходные показатели [c.251]

Электроразделители предназначены для обезвоживания и очистки светлых нефтепродуктов (сжиженного газа, бензина, керосина, дизельного топлива и др.) в электрическом поле постоян- [c.374]

Сочетание процессов химической очистки с электроосаждением продуктов реакции способствует достаточно тонкому диспергированию реагентов в неф тепродукте, а затем разделению их в электрическом поле благодаря быстрой коалесценции диспергированных частиц. [c.220]

В последнее время основные недостатки сернокислотной очистки были устранены. Этот метод получил новое технологическое оформление с применением электроосадителя для отделения кис лого гудрона и отработанной щелочи [276, 277]. Разделение фаз в электрическом поле позволяет резко сократить длительность отстоя. Это дает возможность применить более эффективные методы контактирования реагентов с нефтепродуктом и обеспечить максимальную глубину очистки при минимальном расходе реагентов, а также существенно уменьшить размеры аппаратов. Появился значительный опыт по борьбе с коррозией аппаратуры. Появились и разнообразные методы утилизации кислого гудрона [8]. Все вышеуказанное позволило опять использовать этот метод для подготовки сырья каталитического крекинга. [c.186]

Электрическая дуга воспламеняется в результате интенсивности электрических полей и наружной ионизации, образуясь в первый момент в точках минимального расстояния между электродами. Однако воспламенение дуги начинается со стороны потока газов внутрь электродов, принимая одновременно вращательное движение вследствие круглой формы реактора и поступления газов в реактор по касательной. На концах электродов, где заряженные частицы утрачивают скорость, они скапливаются и дуга фиксируется на стенке. Теплообмен между дугой и газом происходит около электродов, где газы имеют большую скорость движения. Реакционные газы, пары воды и образовавшаяся сажа удаляются в установки для отделения механических примесей от сажи, концентрирования и очистки ацетилена. [c.112]

Перерабатываемые в промышленности потоки газов (паров) содержат, как правило, взвешенные в них твердые или жидкие частицы. Эти частицы необходимо удалять с целью подготовки газа для последующих стадий переработки или для извлечения ценных веществ, а также перед выбросом газа в атмосферу. Для удаления взвешенных частиц из газовых потоков применяют следующие основные способы 1) осаждение под действием силы тяжести 2) осаждение под действием инерционных сил, возникающих при резком изменении направления газового потока 3) осаждение под действием центробежной силы, возникающей при вращательном движении потока газа 4) осаждение под действием сил электрического поля 5) фильтрацию 6) мокрую очистку. [c.348]

Сила тока обычно составляет от 0,05 до 0,50 мА на один метр длины коронирующего электрода. Средняя напряженность электрического поля составляет 4—6 кВ/см. Прн этих параметрах работы фильтра обеспечивается практически полная очистка газа от взвешенных в нем частиц. Сопротивление электрофильтров составляет 50—200 Па, т. е. значительно меньше, чем циклонов и тканевых фильтров. [c.353]

ОЧИСТКА ГАЗОВ В ЭЛЕКТРИЧЕСКОМ ПОЛЕ [c.495]

Очистка газов в электрическом поле [c.495]

Электрофильтры — аппараты тонкой очистки газов. Они улавливают частицы размером от 0,01 мкм. Степень очистки зависит от числа электрических полей и может достигать 99,9% и более. [c.357]

За последние годы процесс кислотно-щелочной очистки существенно усовершенствован [3—7]. В 1965 г. на Грозненском нефтеперерабатывающем заводе им. А. Шерипова введена в эксплуатацию установка непрерывной кислотно-щелочной очистки парафина, где кислый гудрон и щелочные отбросы отделяются от него под действием электрического поля. Проект установки выполнен Гипрогрознефтью по данным ГрозНИИ. Эта установка имеет ряд преимуществ по сравнению со старым способом очистки в периодически действующих мешалках. Режим кислотно-щелочной [c.200]

Технологическая схема установки кислотно-щелочной очистки парафина с разделением в электрическом поле показана на рис. 59. [c.201]

Рис. 59. Схема установки кислотно-щелочной очистки парафина с разделением в электрическом поле

При расчете электрофильтров обычно исходят из рекомендуемых на основании опытных данных степени очистки, скорости газа в аппарате, времени пребывания газа в электрическом поле и плотности тока. [c.65]

Большое значение имеет предварительное изучение загрязнений технических масел, смазок, топлив как при контроле качества жидкостей, так и при эксплуатации, особенно при выборе способа их очистки, в том числе и в электрическом поле. [c.21]

Электрокинетические свойства и устойчивость диэлектрических жидкостей определяют возможность и целесообразность очистки этих жидкостей электрообработкой. Поэтому уместно изложить здесь, кроме конструктивных решений задачи, результаты новейших исследований по электрокинетическим свойствам загрязненных диэлектрических жидкостей и их устойчивости. Применявшиеся при этом методики определения загрязнений в жидкости и некоторые эффекты поведения частиц в электрическом поле могут оказаться полезными как для разработки методов и устройств электроочистки технических жидкостей, так и объяснения наблюдаемых при электроочистке эффектов. [c.41]

В неоднородных электрических полях наблюдается движение частиц фазы по эквипотенциальным линиям поля в направлении увеличения его напряженности. Для создания наиболее эффективной формы электрического поля необходимо подбирать оптимальные размеры и расположение электродов. Так, хорошие результаты очистки водно-топливных эмульсий (топливо Т-1 с добавлением 10 % дизельного топлива ДС в качестве эмульгатора) на сепараторе получены при использовании плоских взаимно перпендикулярных электродов и постоянного тока. В этом случае удается использовать в интересах сепарации заряд частиц дисперсной фазы, если нижний электрод заряжен отрицательно. [c.45]

Скорость потока в канале существенно влияет на качество очистки топлива. При большой скорости потока время обработки коллоидного раствора т электрическим полем может быть недостаточным и только часть дисперсной фазы успеет скоагулировать и выпасть в осадок. Зависимость времени обработки эмульсии в канале от скорости потока выражается формулой т =//1 где / — длина канала. [c.48]

Так как коллоидные частицы имеют слабый отрицательный заряд, хлопья коагулянтов — слабый положительный заряд, то между ними возникает взаимное притяжение, способствующее формированию крупных частиц. В процессе коагуляционной очистки сточных вод происходит соосаждение с минеральными примесями за счет адсорбции последних на поверхности оседающих частиц. Из воды удаляются соединения железа (на 78—89 %), фосфора (на 80—90 %), мышьяка, цинка, меди, фтора и других. Снижение по ХПК составляет 90—93 %, а по БПКб —80—85 % Степень очистки зависит от условий воздействия на коагуляцию дисперсной системы радиации, магнитного и электрического полей, введения частиц, взаихмодействующих с системой и стабилизирующих ее. Воздействие излучения, как и окисление органических соединений озоном способствует разрушению поверхностно-активных веществ (ПАВ), являющихся стабилизаторами твердых и жидких частиц, загрязняющих сточные воды. Под воздействием электрического поля происходит образование агрегатов размером до 500—1000 мкм в системах Ж — Т, Ж] — Ж2 и Г — Т. [c.479]

Более тонкую очистку обжигового газа производят в сухих электрофильтрах. При этом запыленный газ пропускают между двумя электродами осадительным и коронирующим. Осадительный электрод заземляют, а ко-ронирующий соединяют с отрицательным полюсом источника постоянного юка высокого напряжения. Между электродами иод действием электрического поля газ ионизируется. Взвешенные частицы пыли заряжаются ионами и притягиваются к осадительному электроду. [c.89]

Электростатическое осаждение. Сейчас — это наиболее важная методика для очистки выбросои от пыли. Продукты сгорания проходят сквозь мощное электрическое поле и приобретают заряд. Далее заряженные частицы осаждаются на пластинах с прт ивоположным зарядом. Таким способом удаляют до 99% пыли, оставляя топы (1 частицы диаметром менее 0,1 мкм (1 мкм = 10 м). Пылеуловители в к мaтныx кондиционерах часто работают именно по этому принципу. [c.415]

При очистке газовых выбросов от пылей и туманов, подготовке воды и очистке сточных вод обычно используют следующие гидродинамические процессы очистку под действием силы тяжести в отстойниках и флотаторах очистку под действием центробежной силы в центрифугах и циклонах очистку под действием разности давлений через фильтрующую перегородку в различного рода фильтрах очистку под действием электрического поля электрофильтрами. [c.46]

В настоящее время созданы довольно эффективные конструкции злектроочистителей. Наибольшее распространение получили электростатические очистители с однородным и неоднородным электрическим полем (табл. 43). Очистка масел в электростатическом поле основана на действии оил электрического притяжения. Частицы загрязнений при движении в масле вследствие электризации трением получают электрический заряд попадая в электрическое поле, они притягиваются к электродам, концентрируются на них, укрупняются а результате агрегирования и могут быть удалены из масла. [c.167]

Примером электростатического очистителя, в котором используется однородное электрическое поле, является очиститель американской фирмы Коирег для удаления загрязнений из масел в системах смазки двигателей [29]. Там же описаны экспериментальные отечественные очистители с однородным электрическим полем, в конструкциях которых использованы гладкие или покрытые пористой керамикой электроды. В этих очистителях масло проходит через зазор между разноименно заряженными электродами, на которых оседают частицы загрязнений. Однако в связи с утечкой зарядов при соприкосновении частиц с электродами, а также в результате электрической конвекции частицы могут уноситься потоком масла. При покрытии электродов пористыми веществами действие потока масла на осевшие частицы уменьшается, но перечисленные явления, которыми сопровождается процесс в однородном электрическом поле, снижают эффективность очистки масла. Кроме того, при использовании пористого покрытия удаление загрязнений с электродов после очистки значительно усложняется. [c.173]

Преимуществами процессов очистки масел в электрическом поле являются их непрерывность, меньший объем электроочистителей по сравнению с отстойниками, отсутствие движущихся деталей, характерных для центробежных очистителей, постоянство пропускной способности и гидравлического сопротивления, отсутствие потерь масла с загрязнениями, возможность полной автоматизации. В то же время для такой очистки требуются довольно сложная аппаратура и значительные мощности, что во многих случаях затрудняет применение этого метода. Процессы очистки масел в неоднородном электрическом поле высокого напряжения, являющиеся наиболее перспективными для практики, в должной степени не отработаны и нуждаются во всесторонней эксплуатационной проверке. [c.177]

В США запатентовано устройство [72], в котором для очистки масла используют центробежную силу и силу неоднородного электрического поля. В этом устройстве электроды выполнены в виде вращающихся коаксиальных цилиндров, к которым подведено высокое напряжение от постороннего источника. Полярные частицы загрязнений движутся в направлении увеличения напряженности поля и осаждаются на внутреннем электроде, а неполярные частицы цент1робежной силой отбрасываются к внешнему электроду. [c.181]

Предложен также центробежный электроочиститель с трибоэлектризацией ротора, в котором степень очистки нефтяных масел повышается за счет неоднородности электрического поля [73]. В этом устройстве имеются цилиндрический ротор из диэлектрического материала и электризующие колодки из ткани с заземленной металлической оболочкой для компенсации зарядов на наружной стороне накладки. В роторе расположен стакан. [c.181]

Непрерывная кислстно-щелочная очистка в электрическом поле [c.252]

По вводу нефти в электродегидратор. В отечественной и зарубежной промышленной практике подготовки нефти получили распространение две принципиально разные системы ввода нефти в электродегидратор — в нижнюю часть аппарата и непосредственно в межэлектродное пространство. Установлено, что аппараты с нижним вводом эффективно эксплуатируются и дают лучшие результаты по качеству нефти при обработке нефтей легкой и средней плотности. Электродегидраторы с межэлектродным вводом эмульсии (без нижней подачи) также эффективно работают при увеличении объема электрического поля за счет введения дополнительной площади электродов (электродегидраторы 2ЭГ160/3, 2ЭГ160-2 и др.) и могут иметь меньшие габариты. Серией исследований установлено, что очистка от воды и солей существенно повышается при комбинированном вводе эмульсии в аппарат, когда организуется одновременная раздельная подача около 2/3 нефти (по производительности) в подэлек-тродную зону и около 1/3 в межэлектродную зону. [c.368]

Рис. XX I. Основные способы улавливания частиц из газового потока а — осаждение год действием силы тяжести б — осаждение под действием ине рциси-ных сил й — осаждение под действием цевтроСежной силы г — осаждение под действием сил электрического поля фильтрация е — мокрая очистка 1, V — частица до

В монографии рассматриваются актуальные вопросы теории и практики применения разнородных внешних электрических полей для обработки дисперсных систем с жидкой полярной и неполярной дисперсионной средой (очистка топлива и масел, сточных и нефтесодержащих вод, различных продуктов нефтехимии и т. п.). Приводятся результаты оригинальных экспериментально-теоретических исследований и практического их воплощения в конструкциях аппаратов и промышленных установок, в разработке новых перспективных методов и способов электрообработки жидкостей, отвечающих современным требованиям создания высокоэффективных способов и средств химической технологии, проведенных Украинским институтом инженеров водного хозяйства (УИИВХ), Черноморским проектно-конструкторским бюро, Тюменским и Ленинградским инженерно-строительными институтами совместно с Клайпедским отделением Гипрорыбфлот . [c.5]

Особенности поляризации в полярных средах связаны с диффуэно-стью двойного слоя, проявляющейся даже при дипольной структуре межфазной границы, индуцирующей вторичные диффузные слои в глубине обеих фаз. Учет поляризационных сил особенно важен при построении физической картины злектрокоагуляции, в технологии разделения систем с полярными средами, в том числе и очистки природньгх и сточных вод. Устойчивость дисперсной системы в электрическом поле зависит от знака и величины суммарной энергии взаимодействия, обусловленной энергией молекулярного притяжения, ионно-электростатической энергией отталкивания и энергией диполь-дипольного притяжения [43]. [c.15]

Так, на эмульсиях различных концентраций в однородном электрическом поле было установлено, что процесс отслаивания в однородном электрическом поле ускоряется на 10-20 % по сравнению с процессом отстаивания эмульсий в поле сил тяготения. Полной очистки топлива от воды в однородном электрическом поле получить не удается, так как при содержании воды 0,6-1,1 % ее мицеллы, направляясь к аноду, приобретают положительный заряд и направление движения к катоду. Следовательно, использовать только заряд мицелл для создания электросепараторов с однородным электрическим полем не представляется возможным. [c.45]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология