МГК процесс гидродеалкилирования толуола

Рис. 4.5. Схема процесса каталитического гидродеалкилирования толуола

Широкое применение в основном органическом синтезе находит и нафталин, выделяемый главным образом из каменноугольной смолы. Извлечение нафталина из Н( фти неэкономично вследствие низкого его содержания в нефтяных фракциях. Однако разработаны процессы и начато промышленное производство нафталина гидродеалкилированием алкилнафталинов, содержаш,ихся в тяжелых фракциях катализатов риформинга и в каталитических крекинг-газойлях. Для производства нафталина могут быть использованы установки гидродеалкилирования толуола. Нефтехимический нафталин легче получить с высокой степенью чистоты, которая необходима при последующих синтезах в присутствии катализаторов, по сравнению с коксохимическим нафталином. [c.168]

Получение бензола. Схема промышленной установки термического гидродеалкилирования толуола показана на рис. 76 [39]. Концентрацию водорода на -необходимом уровне поддерживают сбрасыванием части водородсодержащего газа из системы и дополнительным введением свежего водородсодержащего газа. В схеме установки не предусмотрена отмывка циркулирующего водородсодержащего газа от метана . Жидкая фаза из газосепаратора высокого давления 6, пройдя газосепаратор низкого давления 7, поступает на адсорбционную очистку от непредельных углеводородов с помощью отбеливающей глины в колонне 8 и фракционируется в колонне 9. Нижний погон колонны 9 — непревращенный толуол с небольшим количеством образовавшегося дифенила — используется в качестве циркулирующего потока. П роцесс проводят при температуре около 750° С и давлении 40—50 ат. Глубина превращения толуола за один проход, как правило, составляет около 50%. Материальный баланс процесса гидродеалкилирования был представлен в табл. 68 (см. стр. 303) [40]. [c.311]

Мощность установок. За счет процесса гидродеалкилирования толуола и фракций бензинов пиролиза получают не менее трети мирового производства бензола. [c.279]

В состав нефтехимических предприятий могут быть включены установки гидродеалкилирования толуола, гидрирования бензола в циклогексан, синтеза капролактама из циклогексана и многие другие, потребляющие водород. Но даже при включении таких процессов не возникает необходимости в производстве специального водорода. В то же время возможны дополнительные источники получения водорода, например каталитическое дегидрирование бутана в изобутилен, дегидрирование последнего с получением бутадиена, деалкилирование толуола в присутствии водяного пара. Хотя полученный водородсодержащий газ нуждается в дальнейшей переработке для выделения водорода (из-за низкой концентрации в нем На), однако в целом нефтехимическое предприятие может иметь от 0,5 до 3% избыточного водорода на перерабатываемое сырье пиролиза. Последний часто используется только как топливо, но в ряде случаев его можно использовать и в переработке нефти. [c.33]

Описан новый хромовый катализатор для процесса гидродеалкилирования толуола, более активный, чем промышленный степень конверсии за проход 40 [c.72]

Таблица 70. Результаты термического гидродеалкилирования толуола в зависимости от параметров процесса

В присутствии алюмокобальтмолибденового катализатора при температуре 570° С, молярных отношениях водорода к толуолу 3,8 1 и воды к толуолу 2,9 1 и постоянном условном времени контакта повышение давления до 90 ат приводит к увеличению выхода бензола и повышению селективности процесса гидродеалкилирования толуола (рис. 69) [25]. При давлениях 100 ат и выше начинают протекать нежелательные реакции гидрирования бензола. [c.299]

Термическое гидродеалкилирование толуола при температурах выше 700° С, давлении водорода 30—40 ат протекает с большими удельными объемными скоростями подачи сырья. В связи с этим возникает необходимость в разработке новых конструкций реактора и трубчатых печей и использовании для их изготовления новых материалов. При надежной конструкции и работе реакторного и нагревательного узлов термический процесс гидродеалкилирования толуола является весьма эффективным и перспективным. Селективность превращения толуола может достигать 98%- [c.315]

И повышению селективности процесса гидродеалкилирования толуола. При давлениях 10 МПа (100 кгс/рм ) и выше начинают протекать нежелательные реакции гидрирования бензола. [c.249]

При рассмотрении процессов гидродеалкилирования видно, что термическое гидродеалкилирование толуола, протекающее при температурах выше 700 °С, характеризуется большими объемными скоростями подачи сырья. При надежной конструкции и работе реакторного и нагревательного узла термический процесс гидродеалкилирования толуола является весьма эффективным. Селективность превращения толуола может достигать 98%. Каталитический метод гидродеалкилирования толуола успешно конкурирует с термическим процессом при подборе достаточно активного и селективного катализатора, который позволяет проводить процесс при значительно более низкой температуре. [c.267]

Данное математическое описание может быть применено к процессу гидродеалкилирования толуола в бензол. [c.192]

Основным сырьем для получения бензола является толуол. Закономерности процессов гидродеалкилирования толуола и алкилнафталинов аналогичны, но гидродеалкилирование толуола проводят при более высоких температурах (выш 700 °С) и более низких давлениях (15—20 кгс/см 1,47—1,96 МН/м ). Выход бензола достигает 95% от теоретического. Процесс может быть чисто термическим или каталитическим. Катализаторы процессов одинаковы. [c.104]

Разработан новый алюмохромовый катализатор процесса гидродеалкилирования толуола, позволяющий работать при более низких температурах . Условия процесса на этом катализаторе [c.110]

Процесс получения нафталина гидродеалкилированием аналогичен процессу гидродеалкилирования толуола. Он может идти термически по радикально-цепному механизму или каталитически. При этом применяют те же катализаторы, что в процессе гидродеалкилирования толуола. Температура гидродеалкилирования алкилнафталинов ниже, чем толуола, а давление выше. Из газойля каталитического крекинга или других видов сырья выделяют ароматический концентрат, например следующего состава, %(масс.) [c.76]

Промышленные процессы базируются на реакции гидродеалкилирования. Реакция экзотермична, для гидродеалкилирования толуола тепловой эффект гь 50 кДж/моль. Равновесное превращение толуола при температурах до 800 °С более 90%. [c.275]

Реакция уплотнения ароматических углеводородов (например, образования дифенила из бензола) ограничена термодинамическим равновесием, причем при увеличении концентрации водорода в зоне реакции равновесие сдвигается в сторону бензола (рис. 11) [8]. Так, при увеличении молярного отношения водорода к бензолу от 0,5 1 до 10 1 глубина превращения бензола в дифенил при 700°С снижается примерно с 21 до 170-Другим путем снижения образования дифенила является добавление его в зону реакции. Этот путь используется в процессе термического гидродеалкилирования толуола в бензол. Например, в случае проведения процесса при 700° С и молярном отношении водорода к сырью, равном 5 1, добавление 3 мол- % дифенила [c.27]

Процесс гидродеалкилирования обычно проводят при температуре 550—600° С и парциальном давлении водорода около 30 ат. Глубина превращения толуола за один проход около 50%. Выход бензола при работе с рециркуляцией непревращенного толуола 96,9 мол. %. Материальный баланс каталитического процесса, осуществляемого с возвратом непревращенного толуола, приведен в табл. 68 [27]. [c.304]

Получающийся при регенерации оксид активного компонента катализатора в определенных условиях может взаимодействовать с носителем с образованием соединений, не обладающих каталитической активностью. Так, основной причиной дезактивации катализатора никель на оксиде алюминия процесса гидродеалкилирования толуола в бензол является образование шпинели N1AI2O4 [110]. Шпинель получается во время окислительной регенерации при 500 °С. При выжиге кокса металлический никель легко окисляется до оксида никеля(П), который при повышении температуры и взаимодействует с оксидом алюминия, образуя шпинели. Причиной повышения температуры может быть тепло, вьщеляющееся не только при горении кокса, но и при окислении металла. [c.51]

В табл. 70 приведены данные о влиянии основных параметров процесса на термическое гидродеалкилирование толуола [33, 34]. [c.308]

Каталитический метод гидродеалкилирования толуола может конкурировать с термическим процессом, если подобрать достаточно активный и селективный катализатор, который позволил бы проводить процесс при значительно более низкой температуре, чем в случае термического гидродеалкилирования. Кроме того, катализатор должен быть стабильным и после окислительной реакции полностью восстанавливать свою активность. [c.315]

Гидродеалкилирование толуола ведут над алюмокобальтмолибденовым катализатором с щелочными добавками при 7—9 МПа, 570 °С и объемной скорости подачи сырья 1 ч с добавкой к водороду водяных паров. Характерным в данном процессе является большой выход метана. Процесс же термического деалкилирования толуола проводят при 4—5 МПа и 750 °С. [c.19]

ДЛЯ более высоких температур требуется применение на отдельных узлах специальных высоколегированных сталей и реакторов специальной конструкции. Термическое гидродеалкилирование толуола сопровождается образованием продуктов конденсации (дифенила), кокса и газа. Селективность процесса повышается с увеличением концентрации водорода в реакционной зоне. Выход бензола из толуола при термическом гидродеалкилировании достигает 81—83% (масс.) при работе с циркуляцией непрореагировавшего сырья. [c.194]

Наряду с основной реакцией идут побочные реакции гидродеалкилирования толуола и диспропорционирования ксилола с образованием толуола и триметилбензолов. Для подавления последней реакции образующиеся триметилбензолы возвращают в процесс. [c.195]

Влияние времени контакта на выход бензола при гидродеалкилировании толуола на хромоугольном катализаторе при 535 °С, 5,0—13,0 МПа (50—130 кгс/см ), объемной скорости 0,3—4,0 ч , мольном отношении водород толуол 6—21 (парциальное давление водорода изменялось от 4,8 до И МПа, или от (48 до 110 кгс/см2) показано на рис. 6.4. Из рис. 6.4 видно, что выход бензола при использовании в процессе хромоугольного катализатора определяется временем контакта [4, с. 94—106]. На алюмокобальтмолибденовом катализаторе, в отличие от хромоугольного катализатора, выход бензола в значительной мере определяется парциальным давлением водорода. На рис. 6.5 показано влияние парциального давления водорода на выход бензола в процессе гидродеалкилирования толуола при 600 °С, 3,4—9,0 МПа (34—90 кгс/см ), 0,37—0,7 ч , мольном отношении водород толуол 4,66—9,18 и постоянном времени контакта [22]. [c.249]

Процесс получения нафталина хщфодеалкилированием гомологов нафталина аналогичен процессу гидродеалкилирования толуола. [c.284]

Когда началось промышленное внедрение процессов гидродеалкилирования, толуол или ксилолы, которые можно было реализовать как химическое сырье или специальные продукты, обеспечивали сравнительно высокую рентабельность. Избыток толусла и ксилолов можно было использовать как компонент высокооктанового бензина. Одно время толуол высоко ценился на нефтеперерабатываюших заводах как компонент авиационного бензина, но в результате перехода на реактивную тягу объем производства этого продукта настолько сократился, что избыток толуола, который не удается реализовать как нефтехимическое сырье, может использоваться только в качестве компонента автомобильного бензина. Ценность его при таком использовании определяется затратами, необходимыми для повышения октанового числа товарного бензина при помощи других методов, и, естественно, оказывается значительно ниже, чем при использовании в химической промышленности или для специальных целей. [c.169]

Ниже приводятся расходные показатели процессов октафай-иинг (эксплуатирующегося самостоятельно) и изомар в составе К0.мб н1 р0паи 10Й установки для производства бензола, п- и о-ксилола, включающей также процессы каталитического риформинга, термического гидродеалкилирования толуола и диспропорционирования — трансалкилирования толуола) [c.274]

Возможно, что полученные различные кажущиеся порядки реакций по водороду и по бензолу наблюдались из-за неодинаковых условий и методик проведения экспериментов, а возможно еще и из-за неодинаковой активации катализаторов, применявщихся в опытах. Известно, что для одного и того же процесса, проводимого в присутствии разных катализаторов, могут наблюдаться неодинаковые кажущиеся порядки реакций. Например, при гидродеалкилировании толуола над хромуголь-ным катализатором процесс протекал с кажущимся нулевым порядком по водороду и первым по толуолу. Деалкилирование же над алюмокобальтмолибденовым катализатором, промотированным калием, протекало с кажущимся первым порядком по толуолу и дробным (в степени 0,3) по водороду [74]. [c.156]

Наиболее активны угольнохромовый, алюмохромо-вый и алюмокобальтмолибденовый катализаторы [14]. Применение угольнохромового катализатора в промышленных условиях затруднено вследствие сложности его регенерации. Селективность алюмокобальтмолибденового катализатора в процессе гидродеалкилирования можно повысить введением щелочи (ЫаОН или КОН) или добавлением в зону реакции водяного пара, а также одновременным применением обоих методов. При температуре 570° С, давлении 70 ат, удельной объемной скорости по жидкому сырью 1,0 я- молярных отношениях водорода к толуолу 3,8 1 и воды к толуолу 1,4 1 в присутствии алюмокобальтмолибденового катализатора без щелочи выход бензола составил 38,9 мол. %, но селективность не превышала 96% при обработке катализатора 0,2% НаОН выход бензола составил 35,4 мол. %, а селективность достигала 99,8% [25]. [c.299]

Состав получающихся в процессе гидродеалкилирования газов зависит в основном от свойств исходного сырья. Так, при производстве бензола из толуола обра- [c.314]

Значительная часть толуола используется для производства бензола термическим или каталитическим гидродеалкилировани-ем (см. гл. 14). С процессом гидродеалкилирования конкурирует другой промышленный процесс — диснропорционирование (или трансалкилирование) толуола [c.161]

Каталитическое гидродеалкилирование толуола и метнлнафталинов является по существу частным случаем гидрокрекинга. Каталитический процесс протекает при температуре более низкой, чем термический, обычно при 550—650°С давлении 4—8 МПа, объемной скорости 0,5—1 ч и мольном соотношении водород сырье от 5 1 до 10 1. [c.311]

Процесс гидродеалкилирования применяют для получения бензола и ксилолов из толуола и получения нафталина из алкилнаф-талина. Различают процессы термического и каталитического гидродеалкилирования. Термическое гидродеалкилирование проводят в реакторах с инертной насадкой при следующих условиях [15, 71, 72]i [c.189]

В процессе МНС (Япония) бензол-толуольная фракция, выде ленная из предварительно гидрированного бензина пиролиза, под-вергается термообработке при 595—815°С [133, 134]. Наряду с гидродеалкилированием толуола при этом протекает интенсивный гидрокрекинг парафиновых и циклоалкановых углеводородов, что благоприятствует получению бензола при последующей ректификации с высоким содержанием основного вещества (не менее 99,999%) и с исключительно низким содержанием метилциклогексана и циклогексана (по 0,0001% каждого) и толуола (0,0002%). [c.189]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология