Каталитическое гидродеалкилирование

Рис. 71. Схема промышленной установки каталитического гидродеалкилирования толуола i - сырьевой насос 2-реактор 3 —печь для нагрева сырья и циркулирующего газа 4 — компрессор ДЛЯ циркуляции водородсодержащего газа 5—газосепа-ратор высокого давления (абсорбер) б - газосепаратор низкого давления 7 стабилизационная колонна S— адсорбционная очистка бензола глиной

Рис. 4.5. Схема процесса каталитического гидродеалкилирования толуола

Рис. 69. Влияние давления на каталитическое гидродеалкилирование толуола

Рис. 73. Схема промышленной установки каталитического гидродеалкилирования для получения нафталина

В промышленном сырье, поступающем на каталитическое гидродеалкилирование, наряду с ароматическими углеводородами содержатся парафиновые и нафтеновые углеводороды. Результаты превращения этих углеводородов на алюмомолибденовом катализаторе приведены в табл. 23 [65]. [c.58]

Получение бензола. Схема промышленной установки каталитического гидродеалкилирования толуола приведена на рис. 71 [27]. Характерной особенностью схемы является система отмывки циркулирующего газа от метана. [c.300]

Представляют интерес приведенные ниже данные о распределении капиталовложений в установке каталитического гидродеалкилирования (в %) [27] [c.304]

Схема промышленной установки каталитического гидродеалкилирования и выделения нафталина путем кристаллизации показана на рис. 73 [31, 32]. Гидродеалкилирование осуществляют в присутствии алюмокобальтмолибденового катализатора. Для увеличения механической прочности и стабильности в катализатор вводят около 3 вес. % 5102. Однако, поскольку при этом повышаются крекирующие свойства катализатора, в реакционную зону необходимо подавать водяной пар [30]. [c.305]

По имеющимся неполным данным, основное количество толуола в США перерабатывают на установках каталитического гидродеалкилирования. [c.316]

Нафталин получают из ароматизированных фракций, выкипающих в пределах 200—300 °С, которые содержат значительные количества нафталина и его производных. В качестве таких фракций используются продукты каталитического риформинга тяжелого бензина с к. к. выше 200 °С (140—250 или 200—270 °С). Сырьем для получения нафталина может быть также легкий газойль каталитического крекинга (фр. 200—350 °С), в котором содержится 25—30% нафталина и его производных. Для того чтобы повысить концентрацию ароматических углеводородов, применяют процесс термического крекинга или экстракции. Каталитическое гидродеалкилирование с целью получения нафталина проводят над алюмокобальтмолибденовым катализатором с добавкой окиси кремния при 6 МПа, 550 °С и объемной скорости подачи сырья 0,5 ч с добавкой к водороду водяного пара. Термическое гидродеалкилирование проводят при 4 МПа, 700 °С и объемной скорости подачи сырья 2,5 ч . [c.19]

Рис. 42. Принципиальная схема каталитического гидродеалкилирования толуола

Каталитическое гидродеалкилирование (например, получение бензола из толуола) протекает в более мягких условиях, о чем можно судить по следующим данным [c.14]

Интенсивность исследований в области каталитического гидродеалкилирования и диспропорционирования, особенно в подборе более эффективных катализаторов и режима, дает основание предполагать, что в ближайшее время эти процессы найдут применение в производстве бензола и других ароматических углеводородов. Гидродеалкилирование алкилбензолов на никелевых катализаторах протекает в менее жестких условиях, чем на других катализаторах [16]. Эта реакция внедрена в промышленность как способ получения ароматических углеводородов из высших его гомологов, содержащихся во фракциях нефти. [c.292]

Сравнение технико-экономических показателей процессов термического и каталитического гидродеалкилирования. Нпже приведены материальные балансы и энергозатраты для гидродеал- [c.280]

Каталитическое гидродеалкилирование толуола и метилнафта-линов с целью получения бензола и нафталина соответственно является, по существу, частным, но имеющим специфические особенности случаем гидрокрекинга. Реакции [c.303]

Каталитическое гидродеалкилирование может быгь осуществлено в широком интервале температур (300—680 °С) в зависимости от применяемых катализаторов. По активности катализаторы могут быть классифицированы на малоактивные — кокс, активный уголь, окислы цинка, ванадия, магния и др. умеренно активные — алюмо-молибденовый, алюмо-кобальт-молибдеповый, алюмо-хромовый, хром и молибден на угле, платина на носителях высокоактивные — никель на носителях (окислы алюминия, хрома, алюмосиликаты, силикагель), родий, иридий, осмий на окиси алюминия. [c.110]

Производство бензола и нафталина иэ их гомологов в промышленности осуществляют с помощью процессов термического и каталитического гидродеалкилирования. В качестве сырья для производства бензола используют толуол, в меньшей степени — ароматические углеводороды Се—С,, а также гидрооблагорожен-ные бензины пиролиза, содержащие до 30% (масс.) неароматических углеводородов. [c.112]

Более подробно влияние отдельных параметров процесса термического и каталитического гидродеалкилирования на превращение толуола будет рассмотрено в гл. VIII, так как толуол является промышленным сырьем для заводского производства бензола. [c.56]

Получение нафталина. Технологическая схема реакторного блока и системь1 циркуляции газа установок получения нафталина принципиально не отличается от схемы установки получения толуола. Основное отличие— в выделении готового продукта. В процессах каталитического гидродеалкилирования нафталин из продуктов реакции выделяют двумя методами ректификацией и кристаллизацией. Ректификацию применяют в том случае, если в результате процесса углеводороды исходной сырьевой смеси подвергаются глубокой деструкции — моноциклические ароматические углеводороды с боковыми цепями превращаются главным образом в бензол, алкилзамещенные бициклическне арома- [c.304]

Получение нафталина. При производстве бессерни-стого нафталина каталитическим гидродеалкилированием можно использовать сернистое исходное сырье, так как в процессе происходит глубокий гидрогенолизсероорганических соединений. При термическом процессе степень обессеривания сырья значительно ниже — в термических условиях тионафтен и его производные плохо подвергаются гидрогенолизу. Отделить нафталин от [c.312]

Процесс гидродеалкилирования осуществляли с рециркуляцией непревращенного сырья в соотношении свежее сырье рециркулирующий поток = 1 1. Нафталин выделяли методом кристаллизации. В качестве рециркулирующего потока использовали маточный раствор, получающийся при выделении нафталина, и фракцию дистиллята, кипящую выше 230° С. При близком выходе нафталина в обоих процессах в случае каталитического гидродеалкилирования выход бензина был на 10% больше (в расчете на сырье), а выход газа на 8% меньше расход водорода также был несколько меньше, чем в случае термического гидродеалкилирования. Эти данные свидетельствуют о наличии значителыюго количества парафиновых и нафтеновых углеводородов в исходном сырье, которые в жестких условиях термического процесса могут подвергаться деструкции. При гидродеалкилировании в аналогичных условиях сырья с большим содержанием бициклических ароматических углеводородов результаты могут быть благоприятнее для термического процесса. [c.318]

Значительная часть толуола используется для производства бензола термическим или каталитическим гидродеалкилировани-ем (см. гл. 14). С процессом гидродеалкилирования конкурирует другой промышленный процесс — диснропорционирование (или трансалкилирование) толуола [c.161]

Каталитическое гидродеалкилирование толуола и метнлнафталинов является по существу частным случаем гидрокрекинга. Каталитический процесс протекает при температуре более низкой, чем термический, обычно при 550—650°С давлении 4—8 МПа, объемной скорости 0,5—1 ч и мольном соотношении водород сырье от 5 1 до 10 1. [c.311]

Процесс гидродеалкилирования применяют для получения бензола и ксилолов из толуола и получения нафталина из алкилнаф-талина. Различают процессы термического и каталитического гидродеалкилирования. Термическое гидродеалкилирование проводят в реакторах с инертной насадкой при следующих условиях [15, 71, 72]i [c.189]

Каталитическое гидродеалкилирование. Катализаторы гидродеалкилирования ароматических углеводородов можно условно разделить на две группы 1) низкотемпературные, например никелевые, ускоряющие процесс при 400—460 °С 2) высокотемпературные, например такие, как алюмокобальтмолибденовые, начинающие достаточно эффективно работать лишь при 530 °С и выше. Никелевые катализаторы, содержащие 10—20% Ni на AljOg, высокоактивны однако в промышленности их пока не применяют вследствие низкой стабильности катализаторов и малой селективности процесса — одновременно протекает побочная реакция распада ароматического ядра до метана [4, с. 113—119, 120—124 17—19]. Окисные катализаторы (алюмомолибденовые, алюмокобальтмолибденовые, алюмо-хромовые и др.) позволяют достаточно эффективно проводить процесс гидродеалкилировапия при температурах выше 500 °С, однако при этом также может протекать побочная реакция распада ароматического углеводорода до метана. [c.247]

Каталитическое гидродеалкилирование [15] проводят при 620— 650 °С, 6,5—10 МПа в присутствии катализаторов никеля и кобальта на оксиде алюминия, оксиднокобальтмолибденового, алю-мохромового и алюмомолибденового. Гидродеалкилирование в присутствии алюмокобальтмолибденового катализатора ведут при следующих условиях [71] [c.189]

Наилучшие результаты по гидродеалкилированию метилнафта-лина [74] получены на катализаторах с носителем оксид алюминия оксидных молибдена и кобальта (8,5% МоОз, 3% СоО и 88% АЬОз) хрома и кремния (18% СггОз, 4% 8102 и 78% АЬОз). Оптимальными условиями каталитического гидродеалкилирования метилнафталина являются [c.190]

Для еокращепня расхода водорода на некоторых установкам каталитического гидродеалкилирования практикуется подачс с сырьем (в дополнение к водороду) водяного пара, который в уело-ииях высокой температуры подвергается конверсии и является гаким образом, поставщиком водорода. Регенерацию катализатора практически не осуществляют. [c.292]

В связи с внедрением в промышленность процесса гидрокрекинга последний может быть введен в поточную схему завода для переработки газойлей прямой перегонки нефти, каталитического крекинга и коксования или же остатков. Один из возможных вариантов такой схемы применительно к высокосериистой иефти представлен на рис. 117. По этой схеме гидрокрекингу подвергается вакуумный газойль сырьем каталитического крекинга служит смесь тяжелого дистиллята гидрокрекинга, гидроочищенного газойля коксования и тяжелого рафината с установки экстракции. Поточная схема, изображенная на рис. 117, отличается от предыдущей большим разнообразием процессов для повышения октанового числа бензина использована установка изомеризации легкой головки бензина, предусмотрено разделение ароматических углеводородов на индивидуальные компоненты, в том числе на изомеры ксилола. С целью увеличения ресурсов ароматических углеводородов в схему введены установки каталитического гидродеалкилирования —для производства бензола из меиее ценного толуола и для производства нафталина из легкого газойля каталитического крекинга. На установке карбамидной депарафинизации вырабатывают зимние сорта дизельного топлива с этой же установки получают жидкий парафин —сырье для производства Луирыых кислот и других химических продуктов. Для увеличения ресурсов газообразных олефинов имеется установка пиролиза этана и бутана. В схеме широко используются процессы гидроочистки и экстракции. Большая часть гудрона идет иа получение кокса. Остальной гудрон идет иа п )оизводство битума, а часть [c.357]

Скорость каталитического гидродеалкилирования алкилпроиз-водных бензола с увеличением числа метильных групп возрастает [24]. Приведенные в табл. 6.4 [25] данные показывают, что по мере увеличения числа метильных групп в алкилбензоле выход бензола снижается, но общая глубина гидродеалкилирования увеличивается за счет образования толуола (из /г-ксилола) и ксилолов (из 1,2,4-триметилбензола). [c.250]

Каталитические процессы, Сх ма промышленной установки каталитического гидродеалкилирования в процессе юнидак показана на рис. 6.17 [94. Гидродеалкилирование осуществляют в присутствии алюмокобальтмолибденового катализатора. Для увеличения механической прочности и стабильности в катализатор вводят около 3 вес. % SiOj. Однако поскольку при этом повышаются крекирующие свойства катализатора, в реакционную зону необходимо подавать водяной пар. Процесс проводят при 540—560 °С, 5,0 МПа 50 кгс/см2), 1,0 ч" и мольном отношении водород сырье около [c.272]

Процесс каталитического гидродеалкилирования Хайдил проводят на алюмохродювом катализаторе, содержащем около 10% хрома, при 640 °С, 5,0 МПа (50 кгс/см ), мольном отношении водород сырье 10 1 и времени контакта 10 с [97]. Жесткие условия процесса позволяют провести глубокое превращение сопутствующих нафталину углеводородов, в связи с чем товарный нафталин может быть выделен ректификацией. [c.274]

Термические ороцессы. При производстве бессернистого нафталина каталитическим гидродеалкилированием можно использовать сернистое исходное сырье, так как в процессе происходит глубокий гидрогенолиз сероорганических соединений. При термическом процессе степень обессеривания сырья значительно ниже — в термических условиях тионафтен и его производные плохо подвергаются гидрогенолизу. Бессернистый нафталин можно производить из сернистого сырья после его гидрообессеривания или необходимо перед выделением нафталина обессеривать жидкие продукты термического гидродеалкилирования [6, 97]. [c.274]

Термическое и каталитическое гидродеалкилирование. Методам деалкилирования и гидродеалкилирования для получения мо-. ноароматических углеводородов из алкилароматических посвящено много работ [16, 137, 193]. В наиболее важных исследованы два метода деалкилирования каталитическое и термическое. Сначала внедрение термического деалкилирования было затруднено подбором конструкционных материалов для осуществления процесса, так как температура в зоне реакции достигает 800 °С. Поэтому ведутся разработки каталитического процесса. В остальном процесс отличается простотой, так как отпадают затраты на катализатор и его замену он протекает спокойно и без коксообразования исключительно гибок и позволяет гидродеалкилировать различное сырье. Расход водорода минимален вследствие высокой избирательности образования целевых продуктов. Все эти факторы обусловливают довольно низкие удельные капитальные вложения. [c.291]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология