Продукты доменного производства

Рис. 67. Продукты доменного производства.

Рис. 1. Схема основных процессов переработки угля и направлений использования получаемых продуктов 1 — гидрирование угля и масел 2 — искусственное жидкое топливо и сырье для органического синтеза 3 — минеральные удобрения для сельского хозяйства 4 — альдегиды, кислоты, галоидные производные 5 — полимеры, спирты, растворители 6 — доменное производство 7 — внедоменная металлургия, топливо для электростанций и коммунально-бытовых потребителей 8 — алюминий, редкоземельные металлы, строительные материалы и др. 9 — сырье для органического синтеза /О — красители, фармацевтические препараты антисептики древесины, дорожные покрытия и др. /2 —безвольный кокс, электроды 13 — красители, растворители 4 — полимеры, моющие вещества, пластификаторы /5 —полимеры, моющие и взрывчатые вещества /5 — искусственное жидкое топливо /7 — пластификаторы, лаки, краски 18 — лаки, краски, электроизоляция 19 — стимуляторы роста растений и удобрения для сельского хозяйства 20 —аниониты, катиониты 2/— углеграфитовые материалы, сажа

Основной продукт коксохимического производства — искусственное твердое топливо, кокс, выход которого составляет до 75% от массы коксуемого сырья. Кокс необходим в черной и цветной металлургии (металлургический кокс), литейном производстве и химической промышленности. Около 80% производимого в стране кокса используется в доменном производстве, поэтому к металлургическому коксу предъявляются определенные требования по прочности, однородности гранулометрического состава, зольности, содержанию серы и др. Обеспечить эти требования можно только при использовании сырья с определенными свойствами. Важнейшим из этих свойств является спекаемость — способность угля при нагревании без доступа воздуха образовывать из разрозненных зерен твердый остаток в виде прочных кусков. Этим свойством обладают угли марок Г , Ж , К и 0С >. Однако из этих марок углей образовывать металлургический кокс способны только угли марки коксовые . [c.162]

Доменный процесс организуется для производства целевого продукта чугуна. Однако, помимо чугуна, конечными продуктами доменной плавки являются также шлак и доменный газ. [c.71]

Пирогенетическая вода имеет плотность большую, чем у смолы, поэтому ее часто называют подсмольной, подчеркивая этим, что при отстаивании жидких продуктов верхний слой образует смола, нижний - вода. Полукокс содержит много летучих веществ (до 20 мас.%) и имеет высокую реакционную способность, определяемую скоростью его взаимодействия с водяным паром или диоксидом углерода. Механическая прочность полукокса невелика, он легко разрушается, поэтому непригоден для доменного производства. [c.30]

Продукты доменного производства [c.71]

Как указано выше, топливно-энергетические отрасли занимают крупное место в общей экономике страны, обеспечивая народное хозяйство жизненно важными средствами производства— топливом, электроэнергией, химическим сырьем и продуктами его переработки. В этих отраслях занято 7,5% общей численности рабочих (в том числе в угольной 5,6%) основные производственные фонды их на 1/1 1960 г. составляли около 29% общих производственных фондов промышленности (в том числе фонды угольной промышленности 8,8%). На расширенное и простое воспроизводство в эти отрасли направляется до 17—20% общих ежегодных капитальных вложений в народное хозяйство. Топливные грузы составляют до 34,5% общего грузооборота железнодорожного транспорта (за 1967 г.). Затраты на топливо и электроэнергию составляют основную часть производственной себестоимости продукции во многих отраслях хозяйства, особенно в топливо- и энергоемких отраслях. Например, в производственной себестоимости электроэнергии эти расходы составляют от 45 до 55% и более на станциях, работающих на угольном топливе в доменном производстве — от 40 до 65% в производстве цемента — до 36—37% на железнодорожном транспорте 20—22% и т. д. На производстве 1 т чугуна расходуется около 1,25 т коксующегося угля на производство 1 т огнеупоров расходуется 0,51 т угля на 1 электроферросплавов — до 3,76 т условного топлива, на 1 т синтетического волокна — 10—25 т условного топлива на производство одного грузового автомобиля — до 10 т условного топлива и т. д. [c.187]

Известняки используются в настоящее время в различных производствах. Они служат широко доступным исходным материалом для введения кальция в те или другие продукты. Наиболее крупными потребителями их являются производства портландцемента, извести, стекла, соды. Значительные количества известняков расходуются также в доменном производстве, где они применяются в качестве флюсов. [c.60]

Современная металлургия охватывает производство очень большого числа продуктов — около 75 металлов и на их основе многих тысяч сплавов. Способы их промышленного получения многочисленны и разнообразны. Однако перед металлургией любого металла, за редким исключением, стоят две общие задачи восстановление металла из его окисла или какого-либо другого соединения и отделение металла от других одновременно образующихся веществ. Так, при доменном производстве железо восстанавливается из его окислов и чугун отделяется от образовавшегося шлака. [c.167]

Помимо природных газов в народном хозяйстве нашей страны потребляются значительные количества искусственных газов, в основном являющихся вторичными или побочными продуктами некоторых производств. К ним относятся прежде всего коксовый и доменный, а также газы нефтепереработки (например, крекинг-газы). Эти газы, как правило, потребляются на месте, в пределах групп взаимосвязанных предприятий или цехов. Их рациональное использование должно быть заложено в проектах этих предприятий п решаться совместными усилиями технологов и энергетиков. [c.9]

В 60-90-е г. XX в. коксохимическая промышленность СССР по производству кокса и химических продуктов коксования находилась на первом месте в мире. Как известно, 80-90 % металлургического кокса расходуется в доменном производстве. В России и странах СНГ мощность коксовых батарей составляет 280-1140 тыс. т/год кокса 6%-й влажности, а зарубежных — 800-1100 тыс. т/год (табл. 9.67, 9.67а). [c.470]

Доменный газ и побочный продукт коксохимического производства — коксовый газ, отходы обогаш ения и коксования каменных углей — широко используются в качестве топлпва в теплоэнергетике металлургических заводов. Наряду с этим используются и различные местные каменные и бурые угли для непосредственного сжигания и газификации в газогенераторных станциях. [c.32]

Химический состав и физические свойства извлекаемых при этом газов чрезвычайно разнообразны и зависят от вида топлива и способа его газификации. Некоторые искусственные газы являются побочными продуктами основного производства, например газы коксовых и доменных печей, а также абсорбционные и другие, выделяющиеся при химических процессах. [c.19]

Метан является главной составной частью природного газа-Природный газ — высококалорийное промышленное и бытовое топливо, а также ценное химическое сырье из него получают разнообразные продукты ацетилен, хлорпроизводные, метиловый спирт, муравьиный альдегид и т. д. Применение его в доменном производстве повышает магнитные свойства руд и качество чугуна. Дешевизна, простота транспортировки на далекие расстояния, полнота сгорания, приводящая к оздоровлению воздушных бассейнов, повышают значение природного газа по сравнению с другими видами горючих ископаемых каменным углем, сланцами, торфом. [c.43]

Природный газ — высококалорийное промышленное и бытовое топливо, а также ценное химическое сырье из него получают разнообразные продукты ацетилен, хлорпроизводные, метиловый спирт, муравьиный альдегид и т. д. Применение его в доменном производстве улучшает качество чугуна. Дешевизна, простота [c.41]

На первом этапе развития этих печей образующийся при коксовании газ сжигался в самой камере. Кроме того, при коксовании сжигалась и часть коксуемого угля (15—20%) или кокса, что приводило к уменьшению выхода кокса и к ухудшению технико-экономических показателей коксования. В середине 50-х годов XIX в. намечаются дальнейшие изменения техники коксования печ.и строятся с внешним обогревом, причем потребное для коксования тепло получалось путем сжигания газообразных продуктов вне коксовой камеры. При этих конструкциях коксовых печей почти весь газ (примерно 80%) расходовался для обогрева печей и, таким образом, по-прежнему единственным товарным продуктом коксования оставался кокс. И лишь с изобретением в конце XIX в. усовершенствованных конструкций коксовых печей с регенерацией части расходуемого на обогрев печей тепла около 50% газа от всего получаемого при коксовании количества можно было более эффективно использовать для других цепей (например, для обогрева промышленных печей или для бытовых нужд). Большое влияние на развитие техники коксования оказывали также растущие требования доменного производства к механической прочности металлургического кокса в связи с непрерывным увеличением высоты и мощности доменных печей. Эта тенденция сопровождает разе-итие черной металлургии до наших дней. В табл. 8 приведены данные, характеризующие непрерывное нарастание среднегодовой выплавки чугуна в расчете на одну доменную печь в главных капиталистических странах с 1740 г. вплоть до 1957 г. [17, 18, 19]. [c.19]

Все шире развивается комбинирование на базе комплексной переработки сырья. При комбинировании продукты одного производства служат сырьем, полуфабрикатом, вспомогательным материалом или топливом для других производств. Так, основной продукт коксохимической промышленности — кокс — служит топливом для доменных печей, коксовый газ —топливом для мартеновского производства, доменный газ — для обогрева коксовых печей, чугун служит сырьем для мартеновского, сталь — для прокатного производства. Между предприятиями, входящими в комбинат, существуют технологические и экономические связи. [c.97]

Коксохимическая промышленность, тесно связанная с угольной и химической отраслями промышленности, а также с черной металлургией, принадлежит к числу тех промышленных отраслей, комбинирование которых имеет большие возможности и дает большой народнохозяйственный эффект. Газообразная форма одного из основных продуктов коксования углей — высококалорийного коксового газа — и целесообразность использования для обогрева коксовых печей низкокалорийного доменного газа требуют приближения источников коксового газа к его потребителям и коксохимического завода к источнику снабжения его газообразным топливом, т. е. к доменному производству, которое в свою очередь комбинируется с мартеновским и прокатным производствами. [c.99]

К первой группе относятся природные газы и газы сухой перегонки, а также водяной газ ко второй группе — большинство генераторных газов к третьей группе — доменный, воздушный и смешанный генераторные газы к последней группе — газы — побочные продукты различных производств (ваграночные, сажевых заводов и т. д.). [c.61]

Такой способ переработки древесины с целью получения только древесного угля без улавливания летучих продуктов носит название углежжения. Этот способ до самого последнего времени применялся у нас на Урале с целью получения угля доменного производства. Углежжение не в кучах, а в печах имеет место и в настоящее время, а в Швеции и ныне около 80% древесного угля для выплавки высших сортов железа и стали выжигается в кучах. [c.13]

Доменный газ (обычно в смеси с коксовым или природным газом) вначале поступает в камеру сгорания, отсюда горячие продукты сгорания поднимаются кверху и здесь, под куполом каупера, изменяют свое направление и проходят вниз через кирпичную насадку, нагревая ее. Воздух, необходимый для сгорания газа, поступает в каупер через специальное отверстие. После того как насадка каупера достаточно нагреется (2—3 ч), подачу газа прекращают, и в каупер начинает поступать холодный воздух. Этот воздух подается под давлением в другое отверстие и проходит по каналам насадки кверху здесь, соприкасаясь с горячим кирпичом, он нагревается до 700—900° С или выше и нагретым поступает в доменную печь. При каждой доменной печи для бесперебойного обеспечения ее горячим дутьем, имеется по 3—4 каупера, попеременно работающих на газу и на дутье . Общая схема доменного производства изображена на рисунке 69. [c.187]

Доменный газ (обычно в смеси с коксовым или природным газом) вначале поступает в камеру горения, отсюда горячие продукты сгорания поднимаются кверху и здесь, под куполом каупера, изменяют свое направление и проходят вниз через кирпичную насадку, нагревая ее. После того как насадка каупера достаточно нагреется (2—3 ч), вместо газа в каупер подают холодный воздух он проходит по каналам насадки кверху и, соприкасаясь с горячим кирпичом, нагревается до 700—900 °С или выше, затем поступает в доменную печь. При каждой доменной печи для бесперебойного обеспечения ее горячим дутьем имеется по 3—4 каупера, попеременно работающих на газу и на дутье . Общая схема доменного производства изображена на рисунке 57. [c.164]

Основной продукт коксохимической промышленности— кокс. Около 80% производимого кокса потребляется доменным производством для выплавки чугуна. Доменный процесс осуществляется в шахтных печах, называемых домнами. Мощные доменные печи имеют полезный объем более 2000 и позволяют получать в настоящее время до 5000 т чугуна в сутки. [c.4]

Абсолютные показатели влажности кокса в доменном производстве практически значения не имеют, так как влага испаряется на колошнике доменной печи, где желательно снизить температуру, и, следовательно, на восстановление рудной части шихты и образование продуктов доменной плавки не влияет. Но содержание влаги в коксе должно быть постоянным, так как изменения его отражаются на содержании углерода в единице массы кокса, что может сказаться на тепловом состоянии доменной печи. [c.15]

В табл. 83 последняя строка дает представление об источниках поступающей в доменную печь серы основное количествосеры дает кокс. Отсюда ясно значение проблемы уменьшения содержания серы в металлургическом коксе, о чем говорилось выше. Как распределяется сера в продуктах доменного производства, видно из следующих примерных данных, % от общего количества [c.441]

С развитием металлургического производства цементная промышленность получила возможность использовать большое количество доменного шлака, являющегося побочным продуктом доменного производства. Изготовленный из гранулированного доменного шлака и портландцементного клинкера шлакопортланд-цемент является вяжущим веществом, применяемым в основном для тех же целей, что и пуццолановый портландцемент. Наряду со шлакопортландцементом появились и другие шлаковые вяжущие вещества — известково-шлаковый и сульфатно-шлаковые цементы. [c.14]

ОКАЛИНА — продукт окисления железа и его сплавов, чаще всего стали, при нагревании до 700—1300° С образуется в металлургическом производстве. О. в основном состоит из Рез04 (95%), содержит также FeO, F jOg. О, применяется в доменном производстве, для изготовления железного порошка. [c.178]

Окалина — продукт окисления железа, в основном состоит из Рез04, используется в доменном производстве. [c.92]

На рнс. 7.5-13 приведен пример количественного анализа. Шлак доменной печи образуется в больших количествах как побочный продукт при производстве железа и стали. Для некоторых его применений необходимо знать степень кристалличности. Е можно определить с помощью ДТА, измеряя площадь экзотермического пика вьш1е 700 С, который связан с кристаллизацией стек-ж)образной части шлака (рис. 7.5-13,а). Связь между площадью пика и степе-НЬЮ некристалличности (стекла), определенной с помощью метода сравнения (оптическая микроскопия), имеет линейный характер (рис. 7.5-13,6). [c.478]

Серия работ по использованию вяжущих на основе гранулированных ваграночных шлаков Синарского трубного завода и извести выполнена автором применительно к беэобжиговому окускованию шламов Синарского трубного завода и осадков производственных сточных вод. Она показала возможность получения безобжиговых окатышей, удовлетворяющих различным требованиям как сырья для доменного производства при окусковании шламов и как продукта, в котором в значительной степени связаны токсичные вещества осадков, и поэтому пригодного для безопасного захоронения. Для упрочнения окускованного материала использованы методы нормального и ускоренного твердения (см. разд. 4.1). [c.183]

Кокс — основной вид топлива в ряде металлургических процессов. Его широко применяют в доменном производстве (в мире до 250 млн т/год), в вагранках литейных цехов, в шахтных печах цветной металлургии. Коксовая мелочь является ве цпцим видом топлива при агломерации железных руд. Однако значение процесса коксования этим не ограничивается. Попутно с коксом получают нецелевые продукты коксовый газ, бензол, фенолы, нафталин, каменноугольные смолу и пек, сульфат аммония. Их используют как сырье для ряда других производств (фотохимия, парфюмерия, лаки, анилиновые краски, пластмассы, взрывчатые вещества, медикаменты и т.п.). Химическая продукция современных коксохимических заводов составляет около 40% стоимости кокса. [c.265]

В последнее время полукокс применяется в качестве промежуточного продукта при производстве формованного металлургического кокса. Буроугольный полукокс можно использовать в шихтах для коксования в камерных печах, где он в ряде случаев успешно заменяет отощаюшие компоненты шихты. Значительный эффект достигается при вдувании измельченного полукокса в доменную печь, где он играет роль топлива, а также химического реагента, что позволяет сэкономить [c.451]

В 1735 г. инженером-металлургом Кольбрукделем Авроа-мом Дерби была решена проблема замены в доменном производстве древесного угля каменноугольным коксом. Этот метод с 1775 г. начал широко внедряться в промышленности при выплавке чугуна. Получаемый при производстве кокса светильный газ использовали для освещения и бытовых нужд, а из каменноугольной смолы стали выделять бензол, ксилолы, фенолы, пек, антрацен и другие ценные химические продукты. [c.7]

Цемент. Это серый, реже —белый порошок алюмосиликата кальция, который при увлажнении химически связывает воду н затвердевает в каменную массу. Поскольку для отвердения цемента не требуется диоксид углерода, го цемент можно использовать нрн проведении строительных работ под водой. Самый ценный по прочностным свойствам портландцемент. Его получают спеканием размолотой смесн известняка и глины при 1450 °С во вращающихся трубчатых печах спеченная масса (цементный клинкер) размалывается. Подобный портландцементу материал получают в качестве побочного продукта в производстве диоксида серы. Шлакопортландцемент получают тщательным перемалыванием портлаидцементного клинкера (70 7о) и гра-пулпроваиного резко,охла,жденного доменного шлака. Шлакоцемент получают так же, как и шкалопортландцемент, но с использованием клинкера в количестве менее 70%. Сульфатно-шлаковый цемент — это тщательно перемешанные доменный шлак и гинс. [c.331]

Так и поступают всегда там, где ведутся железные дела с полным современным расчетом, потому что для производства, например, 1 пуда рельс (требующих менее топлива, чем большинство других стальных или железных изделий) надобно руды около 2 пудов (чугуна около 1.2 пуда), а каменного угля для получения кокса (около 1.2 пуда) и для переделки чугуна на сталь и рельсы около 3 пудов (обыкновенно же идет более). Но не в этом одном дело. Руда, обыкновенно, дешевле топлива и при перевозке не портится (даже улучшается), а потому ее подвозить сходнее. Рааделять же производство чугуна от его передела в железо и сталь, т. е. удалять их друг от друга (как делали в прежнее время часто) совершенно невыгодно не только с экономической стороны (считая расходы на перевозку и на управление), но и прямо с технической, потому что чугун должно приноровлять к выделываемому виду железа и стали, при производстве чугуна получаются горючие газы, находящие приложение при переделке чугуна в железо и сталь, а при их получении происходят отбросы (шлаки, огарки и т. п.), которые выгодно переделывать вновь на чугун, т. е. прибавлять к руде в домну. Поэтому все ныне вновь выгодно устраиваемые заводы имеют рядом с домнами и переделочные заводы. В будущем это, наверное, будет соблюдаться, потому что горючие газы, выделяющиеся из домн (содержат горючую окись углерода, как генераторные газы), начали с большим успехом применять в особых взрывных двигателях для получения механической работы, и это до такой степени выгодно, что известный английский специалист Мартен — расчел, 410 ценность получаемой работы, выше ценности чугуна, получаемого в этой же домне, т. е. чугун является таким образом побочным продуктом доменных печейл, а их главный, или наиболее ценный продукт составляет горючий газ, примененный для получения механической работы во взрывной машине. В сущности, это есть новая и весьма важная эво- [c.357]

В условиях производства кокса в камерных печах его качество зависит от технологического режима, а также свойств исходной угольной Шихты и оперативно практически неуправляемо. Механическая обработ-про дполагаемая в виде автономного процесса, предусматривает определенный, постоянный регламент наложения разрушающих воздей-эа счет чего качество кокса улучшается. Но изменение свойств сходного (рампового) кокса обусловит изменение и качества конеч-1 0 продукта — доменного кокса. Известные в общем виде законо мерности процесса механической обработки не позволяют управлять им, [c.131]

Влияние изменения показателей М25, МЮ и содержания класса кокса +80 мм на повышение эффективности доменного производства и, в частности, на снижение удельного расхода кокса выяснено опь1ТНыми доменными плавками [154], В прейскуранте цен на кокс № 01—06 это влияние выравнено в виде приплат к стоимости тонны кокса. Таким образом, определив величину приплат мы характеризуем общественно-полезную эффективность применения механически обработанного кокс . Можно при нять, что влияние перехода части доменного кокса в недоменньт на эффективность процесса его подготовки в целом длн народного хозяйства выражается соотношением цен на соответствующие продукты. В то же время абсолютная величина стоимости 1 т кокса (цена) является категорией экономической и не влияет ка общественную полезность процессе выплавки чугуна, поэтому ев значение можно принять успсано равным единице. [c.137]