Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Растворение и сплавление

    Металлургические шлаки а) основные б) кислые Конц. на См. п. 2 Растворение Сплавление при 1000 С [c.471]

    Для определения ферроцианида, который может образоваться, благодаря наличию железа при растворении сплавленного цианистого калия, прибавляют к 50 мл раствора при соблюдении тех же мер предосторожности 5 мл разбавленной серной кислоты, выпаривают досуха, смывают в платиновую чашку и нагревают до плавления. После охлаждения массу растворяют, прибавляют несколько кусочков цинка для восстановления сернокислой окиси железа и титруют железо раствором перманганата. Необходимо ставить слепой опыт с таким же количеством серной кислоты и цинка для определения количества перманганата, подлежащего вычету. [c.37]


    Если полного растворения прокаленной накипи не происходит, то применяют перед растворением сплавление или спекание накипи с содой для переведения нерастворимых солей, содержащихся в накипи, в растворимое состояние, т. е. в натриевые соли. [c.127]

    Количественное определение того или иного компонента анализируемого вещества состоит из ряда последовательных операций отбора средней пробы исследуемого вещества, подготовки вещества к анализу, взятия навески, растворения или сплавления ее, упаривания раствора и т. п. [c.134]

    ГОСТ 22898 методы определения массовой доли железа, ванадия и кремния заключаются в озолении пробы, смешении ее с безводным двууглекислым натрием и сплавлении полученной смеси с последующим ее растворением и осаждением. Соли кремния и ванадия остаются в растворе, а железа в осадке. [c.74]

    Любые факторы, снижающие растворение водорода в стали, повышают ее устойчивость к растрескиванию. Таковы, например, сплавление с небольшими количествами платины или палладия, которые катализируют образование молекулярного водорода на поверхности стали, или с медью, образующей нерастворимую сульфидную пленку [62]. Аналогично действует любой тип обработки стали, делающий включения более округлыми — в частности, прокатка при повышенных температурах снижает склонность к растрескиванию. [c.153]

    Для разложения материалов с высоким содержанием оксидов кремния и алюминия применяют растворение в смесях соляной, азотной и хлорной кислот или азотной, серной и фтороводородной кислот с последующим сплавлением нерастворимого остатка с карбонатом натрия или пиросульфатом калия. Кремний отгоняют в виде газообразного соединения SiF.  [c.164]

    Сплавление в платиновом тигле при 950 С с последующим растворением в конц. НС1 [c.158]

    Сплавление в платиновом тигле при 950 °С с последующим растворением сплава в холодной воде, тщательной промывкой осадка водой и его растворением в растворе с массовой долей НС1 18 % [c.158]

    Для того чтобы ускорить растворение, к раствору приливают немного ЗпС . Двухлористое олово восстанавливает трехвалентное железо, вследствие чего концентрация Ре уменьшается, и состояние равновесия реакции сдвигается вправо. Нерастворившийся силикатный остаток отфильтровывают и в случае необходимости (если он содержит железо, что видно по темному цвету остатка) подвергают дополнительной обработке (сплавлению), как описано в 129. [c.382]

    Пр дмет исследоваиия. Важную роль играет развитие теории отбора проб анализируемых материалов обычно вопросы пробоотбора решаются совместно со специалистами по изучаемым в-вам (иапр., с геологами, металловедами). А.х. разрабатывает способы разложения проб-растворение, сплавление, спекание и т.д., к-рые должны обеспечивать полное вскрытие образца и не допускать потерь определяемых компонентов и загрязнений извне. В задачи А. X. входит развитие техники таких общих операций анализа, как измерение объемов, фильтрование, прокаливание. [c.159]


    В методические погрешности входят погрешности отбора пробы, переведения пробы в удобную для анализа форму (растворение, сплавление, спекание, Шфолиз), погрешности операции концетргфования и разделения компонентов. [c.37]

    Для устранения влияния формы соединения применяют сплавление пробы с плавнем (КМОз, N326407-ЮНгО [97] КаОН, N8203 [165, 238] и др.). Большинство компонентов пробы переходит в единые формы. Сплавление проводят в графитовом, медном, фарфоровом и других тиглях. Для полного превращения всех соединений необходимо длительное сплавление (в течение 30—60 мин). При анализе шлаков хорошие результаты получают двойной обработкой пробы сплавлением и растворением. Сплавленную массу растирают в порошок и вводят о разряд одним из известных способов. Влияние состава на результаты анализа в значительной мере зависит от способа введения пробы в зону разряда. При испарении пробы из канала угольного электрода добавлением серы к пробе повышают интенсивность линий германия, так как в электроде образуется легколетучий сульфид германия [239, 240]. При вдувании пробы струей воздуха в плазму дуги такого эффекта не наблюдается [241]. [c.86]

    При необходимости определять несколько элементов в одном объекте целесообразно использовать последовательные экстракционно-фотометрические определения. Возможности и особенности таких определений подробно рассмотрены Бланком [546]. Каждый из поочередно определяемых элементов полностью удаляется из водносго раствора, что облегчает отыскание реагентов для оставшихся элементов. Чем меньше элементов остается в растворе, тем менее избирательные реагенты можно использовать. Методы менее трудоемки, чем методы, основанные на определении каждого элемента из отдельной навески или отдельной аликвотной части исходного раствора. Сокрапцается объем работ, связанных с проведением подготовительных операций — растворением, сплавлением, упариванием и т. п. Экономится анализируемое вещество, что в ряде случаев имеет существенное значение, особенно при определении примесей в особочистых веществах. [c.190]

    В нашей практике при установлении состава образцов легированной стали А1етодом спектрального анализа по синтетическим эталонам (с переведением образцов в растворы) наблюдалась неудовлетворительная воспроизводимость результаты анализов параллельно взятых навесок стружки одного и того же образца значительно отличались друг от друга. Так как было установлено, что пробы достаточно однородны, то можно было полагать, что плохая воспроизводимость обусловлена либо недостаточной стабильностью условий приготовления проб (растворения, сплавления и других операций), либо недостаточной воспроизводимостью условий собственно спектрального анализа (условий получения и регистрации спектров). [c.37]

    МоЗг При нагревании восстанавливается водородом до молибдена и окисляется кислородом до М0О3. При сплавлении с серой и сульфидами щелочных металлов получаются растворимые тиосоли М2Мо 54, они образуются также при растворении Мо5г в полисульфиде аммония  [c.535]

    Окрашивание, наблюдающееся при сульфировании высокомолекулярных углеводородов, вероятно, вызвано образованием комплексов с серным ангидридом [828]. При действии серной кислоты на растворенный в уксусном ангидриде флуорен, а также-при обработке самого флоурена [829] или его хлороформного раствора [830] хлорсульфоновой кислотой образуется 2-сульфокислота [831]. Дальнейшее сульфирование хлорсульфоновой кислотой или 4 весовыми частями серной кислоты при 100° приводит-к 2,7-дисульфокислоте [832] с примесью двух других изомеров... Строенпе основного проду кта реакции определено посредством , сплавления с щелочью [829]. Ниже указано вероятное строение обоих побочных продуктов реакции. [c.127]

    Подобные закономерности коррозионно-механического разрушения сварных соединений с мягкой прослойкой отмечаются и при испытаниях в растворе сероводорода. Однако, в этом случае переноса места разрушения с металла мягкой прослойки на основной металл не было. В растворе хлорного железа коррозионное разрушение носит локализованный характер в виде точечных и сплошных коррозионных язв (рис. 4.28). Причем наиболее интенсивному разрушению подвержены участки зон термического влияния. На многих образцах коррозионное разрушение локализуется по следам интенсивной пластической деформации, происходящей в процессе сварки трением (хотя образцы после сварки подвергались высокому отпуску). Уменьшением относительной толщины мягкой прослойки способствует повышению долговечности образцов. Образцы разрушались либо по мягкому металлу в области линии сплавления, либо в зоне термического влияния. Разрушения по ЗТВ чаще наб.пюдаются при относительно высоких долговечностях (в образцах с тонкими мягкими прослойками). В растворе соляной кислоты образцы разрушались преимущественно в результате равномерного коррозионного растворения (рис.4.29) поверхности образца. Тем не менее, окончательное разрушение происходит вблизи контактных плоскостей прослойки. Образцы с достаточно тонкими мягкими прослойками (Х < 0,1) иногда разрушались по основному металлу. Указанное реализуется в случаях, когда скорость коррозии твердого металла равна или больше скорости коррозии мягкого металла, в частности, в образцах, изготовленных из сталей Ст45 + СтЗ (рис. 4.29). В противном случае, разрушение происходит по мягкому металлу (рис.4.30), хотя и отмечается рост долговечности с уменьшения относительной толщины мягкой прослойки. [c.264]


    Для разложения проб фунта, почвы, донных отложений, сухих остатков от вьшаривания водных проб и юлы от фильфов применяют кислотное растворение в смеси кислот НР и НМОз, НР и НС1, НР и НгЗО , а также щелочное и пероксидное сплавление Для разложения больших навесок (200 г и более) применяют последовательную обработку проб царской водкой и НС1 (соответственно 1 1 и 0,5 моль/л). В отдельных случаях для перевода в раствор нуклидов 8г и Сз их извлеюиот 2-3-кратной обработкой проб НС1 (6 моль/л) или 1-ГЫС)з (6 моль/л) при нафевании Для вьщеления 1 применяют только щелочное сплавление, поскольку при кислотном растворении возможны его потери вследсггвие летучести в кислой среде. [c.306]

    Сплавление при 600 °С с последующим растворением в растворе с массовой долей H2SO4 20 % Растворение [c.158]

    Извлечение плава из тигля. Раскаленный тигель с расплавленной массой нельзя опускать в холодную воду, как это иногда рекомендуется, или применять другие способы быстрого охлаждения плава, не учитывающие необходимости равномерного распределения плава по стенкам тигля (см. ниже). Коэффициент расширения платины значительно больше, чем коэффициент расширения стеклообразной сплавленной массы. При быстром охлаждении в нижней части тигля образуется плотный королек стекловидной массы, которая не дает возможности платине сокращаться в данном месте. Между тем, выше уровня сплава платина сжимается, и в результате, после нескольких операций, тигель нормальной формы де( )ор-мируется, а нередко дает и трещину. Поэтому очень важно перед охлаждением распределить расплавленную массу по возможности равномерно по стенкам тигля. Кроме того, необходимо при извлечении плава из тигля водой лишь очень слабо нажимать палочкой на приставшие к тиглю частицы сплава следует добиваться растворения путем нагревания, обрг.бот-кой кислотой и т. д. [c.463]

    Определение суммы полуторных окислов. Растворение полуторных окислов. Полуторные окислы, оставшиеся в тигле после удаления 510,, переводят в раствор сплавлением с кислым сернокислым калием . Для этого в тигель помещают около 0,5 г КН50 и осторожно нагревают до темно-красного каления так, чтобы кислый сернокислый калий расплавился и превратился в прозрачную жидкость. Тигель выдерживают при этой температуре несколько минут, затем охлаждают, извлекают плав и растворяют его в разбавленной серной кислоте полученный раствор присоединяют к основному фильтрату. [c.466]

    Если анализируемое вещество преаполагается сплавлять, ь прецварительно очень тонко измельчают в ступке для сплавления применяют фарфоровые, кварцевые, платиновые, железные, никелевые тигли. Размер тигля выбирают так, чтобы он был заполнен массой для сплавления не более чем наполовину. Берут навеску, взвешивая на аналитических весах пустой тигель и тигель с анализируемым веществом (см. выше). Затем в тигель с навеской постепенно, небольшими порциями, вносят 5-8-кратное количество плавня, каждый раз тщательно перемешивая содержимое тигля маленьким шпателем или стеклянной палочкой последней порцией плавня "ополаскивают" шпатель или палочку. Закрывают тигель крышкой, ставят в фарфоровый треугольник и слабо нагревают в течение нескольких минут на небольшом пламени газовой горелки, чтобы не произошло потери вещества за счет выделения воды и газов. Затем проводят сплавление при нужной температуре (300-1200°) на газовой горелке или в электрической печи. По окончании сплавления тигель медленно охлаждают (до темно-красного каления), берут его тигельными щипцами (с платиновыми наконечниками) и медленно вращают, чтобы плав распределился тонким слоем по стенкам тигля для облегчения отделения плава от тигля, после чего тигель резко охлаждают, погружая его в чашку с холодной водой (это приво дит к растрескиванию плава и облегчает его отделение от стенок тигля). Охлажденный тигель помещают в фарфоровую или платиновую чашку и переводят плав в раствор, обрабатывая его водой или раствором кислоты. После полного отделения плава от тигля (или после полного растворения плава) тигель с помощью стеклянной палочки вынимают из чашки и тшательно ополаскивают водой из промывалки над чашкой или стаканом, в котором будут проводить осаждение. [c.25]

    Для превращения в растворимую форму касситерита SnOj, который так же, как и Si02, с трудом поддается растворению, в отличие от рассмотренного ранее примера необходимо разорвать связи —О—Sn—О—. Эта задача решается сплавлением с цианидами, которые в результате этого процесса переходят в цианат-ионы. При этом происходит восстановление SnOj до металлического олова  [c.420]


Смотреть страницы где упоминается термин Растворение и сплавление: [c.136]    [c.137]    [c.139]    [c.175]    [c.475]    [c.175]    [c.475]    [c.172]    [c.231]    [c.143]    [c.143]    [c.145]    [c.143]    [c.145]    [c.203]    [c.169]    [c.177]    [c.519]    [c.519]    [c.383]    [c.159]    [c.44]    [c.144]    [c.51]   
Смотреть главы в:

Руководство по аналитической химии 1971 -> Растворение и сплавление

Руководство по аналитической химии -> Растворение и сплавление




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Сплавление



© 2024 chem21.info Реклама на сайте