Абсорбция сероуглерода из газа

Абсорбция сероуглерода из газа [c.163]

Ввиду того, что процесс абсорбции идет с выделением теплоты и температура масла по мере стекания по тарелкам возрастает до 50—60 °С, масло насосом отводится с десятой тарелки (считая снизу) в холодильник 7 и возвращается охлажденным на восьмую (считая снизу) тарелку колонны. Практически полностью освобожденные от сероуглерода газы, состоящие в основном из сероводорода и небольших количеств азота и метана, выходят из верхней части абсорбционной колонны и через капле-отделитель 8 направляются на регенерацию серы. [c.152]

Сероуглерод-сырец очищается от серы, сероводорода и других примесей ректификацией. Для улавливания сероуглерода отходящие газы после конденсации сероуглерода-сырца подвергают охлаждению до —20 °С в специальных охладителях. Для извлечения остатков сероуглерода охлажденные газы подвергают абсорбции вазелиновым маслом или активированным углем. Регенерация серы из сероводорода происходит в окислительных печах Клауса на катализаторе (боксите). [c.91]

Состав и качество кислых газов, с точки зрения использования их в процессе Клауса, зависят прежде всего от выбранного способа очистки газа (физическая или химическая абсорбция, адсорбция и т.д.). Кроме сероводорода в полученном в процессе очистки кислом газе присутствуют в большей или меньшей степени диоксид углерода, серооксид углерода, сероуглерод, меркаптаны, азот, могут присутствовать в небольших количествах сульфиды и т.п. [c.92]

В нефтяной и газовой промышленности процесс абсорбции применяется для разделения, осушки и очистки углеводородных газов. Из природных и попутных нефтяных газов путем абсорбции извлекают этан, пропан, бутан и компоненты бензина абсорбцию применяют для очистки природных газов от кислых компонентов — сероводорода, используемого для производства серы, диоксида углерода, серооксида углерода, сероуглерода, тиолов (меркаптанов) и т.п. с помощью абсорбции также разделяют газы пиролиза и каталитического крекинга и осуществляют санитарную очистку газов от вредных примесей. [c.192]

Выделенный абсорбцией из коксового газа сырой бензол подвергается дальнейшей переработке с получением целевых продуктов - бензола, толуола, ксилолов, иногда с получением сероуглерода, циклопентадиена и других. [c.64]

Следует отметить, что применяемый поглотитель одновременно удаляет и другие примеси, содержащиеся в некоторых природных п каменноугольных газах, как сероокись углерода, сероуглерод, меркаптаны. При этом происходит чисто физическая абсорбция, не сопровождающаяся химическим взаимодействием с поглотителем. [c.383]

Для извлечения оставшегося в газах сероуглерода служит абсорбционная система, работающая под давлением и состоящая из тарельчатого абсорбера, такого же десорбера, водоотделителя, а также сборников масла и насосов. В качестве сорбента применяется минеральное масло. Десорбция осуществляется острым паром высоких параметров (температура около 200° С). После абсорбции в газовой смеси остается около 1 % сероуглерода и она направляется в многоступенчатую окислительную установку (три ступени) для регенерации серы. [c.137]

Рис. 61. Содержание паров сероуглерода в газе после абсорбции в зависимости от температуры и концентрации его в масле.

В газах, идущих на абсорбцию, содержится некоторое количество элементарной серы, заметно растворяющейся в масле. Растворимость возрастает с температурой и в зависимости от содержания в масле сероуглерода. Например, при 20° С растворимость серы в вазелиновом масле меняется от 0,9 до 2,4% с увеличением концентрации сероуглерода от О до 30%. Естественно, что после отгонки сероуглерода и охлаждения масла часть серы может выкристаллизовываться из раствора и оседать в холодильниках и сборниках масла. Растворенный в масле сероводород удаляется при десорбции. [c.165]

Перед подачей газа проверяется герметичность всей аппаратуры, трубопроводов и запорной арматуры, насосы регулируются на одинаковую производительность и проверяется сток масла из колонок. Газ включают сначала без подачи масла, при этом давление на всех колонках должно быть одинаковым. Затем начинают подавать масло на абсорбцию. Когда концентрация сероуглерода в масле достигнет 10%, включают пар в змеевик десорбера. Масло надо нагревать очень осторожно, особенно если оно сильно насыщено сероуглеродом. При повышении температуры нужно следить за ходом отгонки сероуглерода и давлением в маслоподогревателе или колонне. [c.170]

Из рис. 61 (стр. 164) видно, что содержание паров сероуглерода в паро-газовой фазе над его растворами в минеральном масле при обычных температурах довольно значительно. Поэтому добиться полноты извлечения сероуглерода из газов путем абсорбции невозможно, тем более что в производственных условиях нельзя достичь равновесного состояния между жидкой и газовой фазами. [c.170]

При определении тиофена необходимо тщательно контролировать рабочие условия. Например, температура в процессе абсорбции тиофена раствором изатина в серной кислоте должна быть постоянной. Поглотительная способность уменьшается, если температура во время абсорбции увеличивается с 15 до 60°, хотя температура раствора по окончании процесса абсорбции не оказывает влияния на окраску. Старение раствора изатина в серной кислоте заметно влияет на окраску. Рекомендуется оставлять стоять этот раствор на 1 час. Ускорение развития окраски наблюдается в присутствии сульфата трехвалентного железа в качестве окислителя. Сероуглерод не мешает определению в концентрациях, в 12 раз превышающих концентрацию тиофена. Меркаптаны завышают результаты, но их можно легко удалить, барботируя анализируемый газ через щелочной раствор хлорида кадмия. Ненасыщенные углеводороды [c.330]

Влияние примесей в газе. Для удаления сероводорода и двуокиси углерода предпочтительно применять растворы моноэтаноламина, если только особые условия не вызывают необходимости применять другие амины. Предпочтительность моноэтаноламина обусловлена его дешевизной, легкостью регенерации, превосходной стабильностью и высокой реакционной способностью. Однако высокое давление паров при обычных условиях процесса и протекание необратимой реакции с серо-окисью углерода и сероуглеродом создают трудности диэтаноламин свободен от обоих этих недостатков. Отрицательное влияние высокого давления паров при условиях процесса устраняется водной промывкой для улавливания паров амина из потока очищенного газа, но взаимодействие с сероокисью углерода и сероуглеродом ограничивает возможность применения моноэтаноламина лишь газовыми потоками со сравнительно низким содержанием этих примесей. Именно поэтому для абсорбции из нефтезаводских газовых потоков, в которых обычно содержится сероокись углерода, применяют диэтаноламин. [c.349]

Аммиачный процесс применялся главным образом для очистки каменноугольных газов. Преимущество аммиака заключается в его инертности по отношению к таким примесям, как сероокись углерода, сероуглерод, цианистый водород, органические кислоты и азотистые основания. Разработке процесса аммиачной абсорбции для очистки каменноугольных газов посвящены многочисленные исследования [1, 43, 44, 57, 67, 68, 70, 124, 127, 148, 175, 222, 232, 242, 263, 298, 309. 344, 347, 350. 375, 443, 488—490, 498, 503, 504, 533, 541, 566, 596, 610. 611, 630]. В США этот процесс для очистки сернистых природных или нефтезаводских газов не использовался. [c.361]

В табл. 4 обобщены средние данные по содержанию серы отдельных компонентов до и после абсорбции, в том числе сероуглерода и тиофена. Проценты наглядно показывают изменение содержания компонентов в газе, в зависимости от давления. [c.148]

В отличие от хемосорбционных способов методом физической абсорбции можно наряду с сероводородом и диоксидом углерода извлекать серооксид углерода, сероуглерод, меркаптаны, а иногда и сочетать процесс очистки с осушкой газа. Поэтому в некоторых случаях (особенно при высоких парциальных давлениях кислых компонентов и когда не требуется тонкая очистка газа) экономичнее использовать физические абсорбенты, которые по сравнению с химическими отличаются существенно более низкими затратами на регенерацию. Ограниченное применение этих абсорбентов обусловлено повышенной растворимостью углеводородов в них, что снижает качество получаемого кислого газа, направляемого обычно на установки получения серы. [c.14]

На практике чаще всего применяется первый способ. Для выбора аппаратурного его оформления большое значение имеет состав и количество серусодержащих газов. В ретортном и электротермическом производствах количество отходящих газов сравнительно невелико. Оно колеблется в довольно широких пределах, зависящих от качества исходного сырья, способа извлечения сероугдерода и даже от времени года, и составляет от 50 до 100 м на 1 т выработанного сероуглерода. Состав газа меняется в более узких пределах и можно считать, что в газе после угольной адсорбщга содержится [в % (об.)] сероводород — 55—60 сероуглерод — 1-2 диоксид углерода - 8-12 оксид углерода - 6-8 сероокись углерода — 14—18 азот 8—12. При масляной абсорбции в газе может содержаться от 5 до 15% сероуглерода. [c.116]

На следующей стадии производства необходимо выделить из ПГС весь сероуглерод, а сероводород направить на установку регенерации серы. Д1Я этого используется сорбционный метод, а в качестве сорбента применяется то же самое масло, что и при очистке природного газа. Физико-химические условия процесса абсорбции сероуглерода аналогичны условиям абсорбции высших углеводородов, и все закономерности для оптимального его проведения описаны в разделе об очисже природного газа. Г и этом главным остается принцип, что процесс абсорбции идет лучше при низких температурах и высоком давлении, а процесс десорбции - при высоких температурах,и низком давлении. На практике, как это будет видно из описания технологической схемы, давление в десорбционной колонне приходится держать немного более высоким, чем в абсорбционной колонне. [c.151]

Раствор алкацид- М , содержащий натрийалаиин (натриевую соль а-аминопропионовой кислоты), используют как для раздельной, так и одновременной абсорбции H2S и СО2. Раствор алкацид- ДИК , содержащий калиевую соль диэтил- или диме-тилглицина, применяют для избирательного извлечения H2S из газов, содержащих СО2, а также из газов, содержащих небольшие количества сероуглерода. [c.177]

Одной из трудиоудаляемых иримесей сероводородсодержащих природных газов является сероорганические соединения - меркаптаны RSH, сероокись углерода OS, сероуглерод S2. В ироцессе амиповой очистки, которая применяется в основном для извлечения HjS и СО2 (см. раздел 4.2), серо-органика извлекается частично. Для полной очистки газов применяют специальные процессы - адсорбция молекулярными ситами (см. раздел 4.3), абсорбция физическими абсорбентами, химические процессы и др. [c.424]

Абсорбция (англ. absorbtion) — процесс избирательного поглощения компонентов газовой смеси жидким поглотителем (абсорбентом). Применяют в нефтяной, газовой, нефтегазоперерабатывающей промышленности для разделения, осушки и очистки углеводородных газов. Из природных и попутных нефтяных газов путем абсорбции извлекают этан, пропан, бутан и компоненты бензина абсорбцию применяют для очистки природных газов от кислых компонентов — сероводорода, используемого для производства серы, диоксида углерода, серооксида углерода, сероуглерода, тиолов (меркаптанов) и т.п. С помощью абсорбции также разделяют газы пиролиза и каталитического крекинга и осуществляют санитарную очистку газов от вредных примесей. [c.12]

Содержание сероуглерода в газе после абсорбции довольно значительно и может достигать 3% от общей выработки реакторов. Рекуперация такого количества сероуглерода дает большой экономический эффект, не говоря уже об улучшении санитарно-гигиени-ческих условий на производстве. [c.170]

По степени абсорбируемости отдельных видов соединений газа их можно расположить в следующей последовательности — тиофены, бензол, гексан, сероуглерод и, наконец, труднее всего выделяется из газа сероокись углерода. Практика эксплуатации коксогазовых заводов подтверждает, что масляная абсорбция применяется не только для улавливания бензола, но и для очистки газа от органических соединений серы (Коуль, Ризенфельд, 1962). Опыт одного английского завода показывает, что при применении поглотительного масла с удельным весом 0,835, степень извлечения органических соединений серы составляла 90 % (в расчете только на тиофен и сероуглерод), ири расходе абсорбента 4 л1нж и температуре +20° С (Flemming, Harris, 1959). [c.144]

Количество серы, связанной с органическими соединениями, после абсорбции составляло в среднем 73—76 мг1нм . Доля сероокиси углерода в сераорганической части очищенного газа составляла 95%, т. е. всего 5% приходилось на сумму тиофенов и сероуглерода. [c.148]

Показано, что в процессе абсорбции из содерн ащихся в сланцевом газе сераорганических соединений хорошо улавливаются тиофены и сероуглерод, остаточное содержание которых в очиш енном газе в сумме не превышает 5—10% от обш его остающегося количества органических соединений серы. В газе после абсорбции преимущественно остается сероокись углерода. [c.151]

Увеличение производительности действующих метановых произ-водств может быть достигнуто путем оснащения их четвертыми реак- ЦИ0Ш1ЫМИ блоками. Дело в том, что, имея в составе производства три реакционных блока общей мощностью до 200 т сероуглерода в сутки, при прекращении работы одного ю блоков производительность участка синтеза сероуглерода снижается сразу на одну треть. Такие остановки отдельных блоков, хотя и непродолжительные, необходил0>1 для проведения срочного ремонта или для продувки змеевиков. Все остальное основное оборудование участков подготовки серы и природного газа, абсорбции, дистилляции, регенерации серы, рассчитанное на полную мощность, обьино работает безостановочно от одного капитального ремонта до другого. Это оборудование при работе на двух реакционных блоках оказьшается загружегаым лишь иа две трети мощности. [c.194]

Процессы абсорбции этаноламинами, рассмотренные в двух предыдущих главах, можно считать идеальными для очистки природного, нефтезаводского и синтез-газов, содержащих сероводород и двуокись углерода в качестве единственных примесей, подлежащих удалению из газа. Для очистки газов, содержащих сероокись углерода, сероуглерод, цианистый водород, органические кислоты, азотистые основания и прочие примеси, абсорбция этаноламинами имеет ограниченное применение, поскольку этаноламины необратимо реагируют с некоторыми примесями и регенерация загрязненных растворов представляет серьезные трудности. Очистка каменноугольного газа, который содержит такие примеси и во многих странах является важным промышленным и коммунальным топливом, требует применения процессов, не имеющих указанного недостатка. Присутствие в каменноугольных газах аммиака естественно привело к изучению возможности использования его для очистки этого газа от кислых компонентов, а в идеальном случае — для извлечения максимальных количеств как кислых газов, так и самого аммиака. Ниже приводятся концентрации неуглеводородных примесей (в % объемн.), обычно присутствующих в каменноугольных газах. [c.67]

Необходимо отметить, что в рассматриваемом случае Ьк С = 1,41. В других опытах этих же авторов значения изменялись для бензола от 7,3 до 14,3 при скорости газа 2700—3000 мЫас и для сероуглерода около 6,7 при скорости газа 1800—2100 м1час. В связи с этим цитируемые исследователи рекомендовали для абсорбции бензола в колоннах рассмотренного выше типа с хордовой насадкой расчетную величину = [c.385]