Метод пульсирующего слоя

Глава 12 МЕТОД ПУЛЬСИРУЮЩЕГО СЛОЯ [c.196]

Извлечение урана из шлама методом пульсирующего слоя [c.196]

Новый метод пульсирующего слоя, использованный для ионообменного извлечения урана из урановых руд, уже испытан в промышленном масштабе на заводе [c.196]

Метод пульсирующего слоя 197 [c.197]

Японцы на своем первом урановом заводе впервые реализовали в промышленном масштабе два новых технологических процесса, разработанных в Национальной окриджской лаборатории (США). Они утверждают, что стоимость металлического урана, производимого на этом заводе, ниже, чем где-либо в другом месте. Две новые установки, использованные в технологической схеме, представляют собой ионообменную систему Хиггинса полунепрерывного действия, работающую по методу пульсирующего слоя , и электролитическую ванну для восстановления хлористого уранила. Как сообщают, система Хиггинса позволяет получить раствор хлористого уранила высокой чистоты, а электролитическая ванна обеспечивает сохранение чистоты тетрахлорида, что позволяет отказаться от дополнительных стадий, обычно применяемых для его очистки. [c.197]

По сравнению с методами, использующими колонны с неподвижным слоем смолы, и с методами, в которых смолу прибавляют к шламу, ионообменные колонны с пульсирующим слоем смолы имеют ряд дополнительных преимуществ, а именно они имеют более компактные размеры, в них смола используется более производительно, и они лучше приспособлены к переводу на автоматическое управление. Ниже описаны некоторые детали процесса, используемого японцами. [c.197]

Основным промышленным способом обогащения углей, основанным на рассмотренном принципе, является отсадка. В этом методе используются пульсирующие потоки воды знакопеременной скорости. Принцип обогащения угля методом отсадки показан на рис. 2.4. Исходный уголь загружают на решето 1 рабочего отделения. В соседней воздушной камере 2 под действием сжатого воздуха или поршня периодически создаются вертикальные колебания (пульсации) воды. Смесь угля и породы, лежащая на решете, под действием пульсирующего потока приводится попеременно в разрыхленное и уплотненное состояние. При этом зерна перераспределяются таким образом, что в нижнем слое постели сосредоточиваются частицы максимальной плотности (порода), а в верхнем — минимальной (уголь). Под действием струи воды постель перемещается в горизонтальном направлении перпендикулярно плоскости рисунка. При этом нижние слои удаляют через отверстия решета или разгрузочные щели, а затем транспортирующим устройством (элеватор) выводят из машины. Обогащенный продукт (концентрат) вместе с водой выносится через сливной порог. [c.49]

В главе XI описан промышленный метод импульсного псевдоожижения с пульсирующей подачей ожижающего агента и изменением места его ввода в слой [489]. Пульсирующий ввод ожижающего агента применяется также при кальцинировании, окислении, восстановлении и процессах термической обработки тонко-дисперсных твердых материалов . Описаны топки паровых котлов [571] для сжигания в псевдоожиженном слое частиц угля размером до 3 мм при пульсирующей подаче воздуха под решетку. [c.577]

Визуализация течения полиэтилена высокой плотности и исследование потока методом двулучепреломления показывают, что размеры мертвых зон при ламинарном течении гораздо меньше, чем в случае полиэтилена низкой плотности. Линии тока на входе при увеличении расхода пульсируют, но не разрываются. Неустойчивое течение возникает внутри капилляра. При этом наблюдаются разрывы изоклин (линий постоянных скоростей), а изохромы приобретают зернистую структуру. Увеличение длины капилляра не влияет на момент начала неустойчивого течения [79, 187]. Аналогичные результаты получены и при исследовании течения полиамида 6,6, полиформальдегида и сополимера тетрафторэтилена с гексафторпропиленом. Проведенные наблюдения свидетельствуют о том, что возникновение неустойчивого течения связано с потерей текучести пристенных слоев расплава. Подробно вопрос о возможных причинах неустойчивого течения, связанных с ориентационной кристаллизацией (стеклованием), рассмотрен в работе [193]. [c.108]

Отсадка — это механический метод разделения материалов по их плотности (удельному весу) в пульсирующем потоке жидкости, проходящей через слой материала в так называемых отсадочных машинах. При пульсации жидкость заставляет тяжелый материал двигаться вниз, а более легкий — подниматься вверх, в результате чего каждый продукт выводится раздельно. [c.358]

Рассмотрены теоретические основы метода измерения поляризационных характеристик металлов в электролитических средах с высоким омическим сопротивлением, а также метода разделения омической и поляризационной составляющих потенциала на изолированном электроде при поляризации пульсирующим током. Даются основные принципы построения приборов и установок для подобного рода исследований. Приводятся результаты изучения переноса реагирующих частиц через диффузионный слой на границе металл — электролит с использованием метода поляризации прямоугольным током низкой частоты. На примере исследования электрохимического поведения титана в растворах серной кислоты показано, что применение метода поляризации несимметричным переменным током обеспечивает получение дополнительной информации о кинетике образования пассивирующих слоев на поверхности металла. [c.214]

На рис. 48 приведена разработанная авторами схема полуавтоматической конвейерной линии для нанесения полимерных покрытий методом вихревого напыления. Линия состоит из пульсирующего цепного конвейера, двух проходных терморадиационных электронагревательных печей и установки для нанесения покрытий в кипящем слое. В зоне А деталь с подготовленной под покрытие поверхностью при помощи подвески навешивается на конвейер. [c.134]

Однако если учесть, что ксилольная фракция представляет собой смесь эвтектического типа [6], то нетрудно видеть, что колонны с пульсирующей ячейкой, как и поршневые колонны, все же не отличаются большой эффективностью. В настоящее время разработаны и другие конструкции кристаллизационных колонн, отличающиеся в основном устройством для создания противотока фаз и геометрическими размерами. Известны также примеры успешной очистки в этих колоннах ряда веществ. Например, при очистке трифенилхлорсилана, содержащего 0,61 мол.% примесей, в центробежной кристаллизационной колонне количество примесей удалось снизить в 16 раз с выходом продукта 10 % [7]. После очистки стирола, в котором находилось 0,5 вес.% примесей, так называемой противоточной кристаллизацией в тонком слое с принудительным температурным градиентом был получен продукт с выходом 50 вес.%, содержащий менее 0,02 вес.% примесей [8]. Из бензола с исходным содержанием примесей 0,5 вес. % после его очистки в шнековой колонне был получен бензол особой чистоты [9] использованный при этом метод газохроматографического анализа зафиксировал лишь следы отдельных примесей в очищенном бензоле. Метод противоточной кристаллизации используется и для очистки неорганических веществ 10, 11]. В результате очистки элементарной серы от углеродсодержащих примесей, концентрация которых в исходной сере составляла 10 вес.%, были получены образцы серы с содержанием этих примесей не более 10 вес. % [12]. Хорошие результаты получены при очистке методом противоточной кристаллизации хлоридов элементов III—IV групп треххлористого бора [13], треххлористого галлия [14], треххлористого мышьяка [15], четыреххлористого титана [16]. [c.49]

Пульсация раствора. Концентрационную поляризацию можно значительно снизить, создав пульсирующий поток. Так, при разделении раствора глюкозы применение пульсирующего потока с частотой пульсаций 1 Гц позволило увеличить проницаемость трубчатых мембран на 70% [62]. Для такого увеличения скорости процесса при стационарном режиме движения раствора необходимо повышение скорости потока примерно в б раз. Особенность пульсирующего режима движения разделяемого раствора состоит в том, что при достаточно большой частоте пульсаций максимальная скорость потока разделяемого раствора наблюдается не на оси каналов аппарата, а в пристенных слоях жидкости. При наличии в потоке твердых взвешенных частиц они стремятся мигрировать от стенок к оси потока, что уменьшает вероятность их оседания на поверхности мембран, приводящее к снижению проницаемости. В работах [63, 64] приведены методы расчета эффективности воздействия пульсаций на характеристики мембран для обратного осмоса и предложена теория пульсирующего потока жидкости в процессе обратного осмоса. [c.72]

Укрупнение технологических установок дает экономию капитальных и эксплуатационных затрат, позволяет совместить несколько технологических операций на одной установке. Оно начинается с увеличения размеров основного аппарата установки — химического реактора. Создание крупных аппаратов требует правильного моделирования и максимальной интенсификации их работы, усиления научно-исследовательской и конструкторской базы химического машиностроения, применения таких методов интенсификации, как кипящий слой, пульсирующие и закрученные потоки, технологическое использование электричества, ультразвуковая техника, высокие давления и т. д. [c.6]

Сушилка с импульсной подачей воздуха. Для сушки органических мелкозернистых материалов, получаемых после центрифугирования (содержание жидкой фазы до 25%), применяются сушилки периодического действия, работающие по методу импульсного кипящего слоя — с пульсирующей подачей сушильного агента в слой материала [60]. [c.112]

Изучалось также продольное перемешивание в пульсирующем газожидкостном, слое. Опыты выполняли импульсным методом с использованием в качестве трассера раствора электролита. [c.29]

Технический уровень обогащения сильвинитовых руд в настоящее время значительно возрос. За последние годы на калийных предприятиях внедрены флотогравитационные машины, флотационные машины кипящего слоя, дуговые сита, ленточные фильтры, пульсирующие центрифуги, сушилки кипящего слоя, гидроклассификаторы, трубы-сушилки и другие прогрессивные машины и аппараты. Освоены такие новые технологические схемы и методы обогащения, как схема с предварительным механическим обесшламливанием, флотацией крупнозернистого сильвинита и др. Все это позволило повысить степень извлечения полезного вещества в концентрат на 3—5% и более. [c.124]

Обработка прососом жидкости. При применении метода прососа жидкости, называемого вакуумным методом, несколько бобин с нитью ставятся с помощью уплотнительных и резиновых колец друг на друга, образуя как бы перфорированную трубу. Верхняя бобина закрывается с торца крышкой. Бобины устанавливаются в ящики на имеющихся в его дне гнездах. В ящики подаются соответствующие отделочные жидкости, которые просасываются через слои нити снаружи внутрь. Таким образом производятся все операции отделки—промывки, десульфурация, авиважная обработка. На некоторых предприятиях практикуется также способ комбинированной обработки паковок—прососом снаружи внутрь и продавливанием изнутри наружу. Считается, что такая пульсирующая обработка ускоряет процесс отделки нити. [c.518]

Одним из перспективных методов организации высокоинтенсивного тепло- и массообмена в гетерогенных системах является метод пульсирующего слоя [9], применительно к MOHO- и полидисперсному материалам. [c.20]

Разогрев некоторого приповерхностного слоя заставляет сгорать его ускоренно. Однако при давлениях ниже критического для перехода на турбулентный режим выгорание перегретого слоя смеси переходит в спокойное горение непрогретой жидкости, поскольку для нее в данных условиях характерен нормальный режим горения. Далее вновь следует период прогрева нового приповерхностного слоя жидкости за счет тепло передачи по элементу, и картина повторяется. Возникает пульсирующий режим горения, средняя скорость которого за счет ускорения горения перегретого слоя смеси будет выше нормальной. Турбулентное горение, не перемежаемое периодами нормального горения, может развиться только после превышения в опыте критического авления перехода для исходной смеси. В работе [208] методом ск- )ростной киносъемки описанная последовательность явлений была подтверждена экспериментально. [c.259]

Ценность этого нового метода заключается в том, что с его помощью можно поглощать уран ионообменной смолой непосредственно из неотфильтрованного шлама, и поэтому при переработке урановых руд устраняется стадия фильтрования. ГОлам, получающийся при кислотной обработке урановой руды, перекачивают насосом наверх колонны, в которой слой смолы движется книзу, попеременно расширяясь и сжимаясь за счет пульсирующей подачи жидкости. В этих условиях смолу можно непрерывно вводить в верхнюю часть колонны и выводить из нижней без значительного перемешивания слоев зерен по высоте колонны. Дополнительное преимущество описываемого способа заключается в том, что не происходит забивания колонны при прохождении через нее суспензии из мелких частиц. В окончательном виде сорбционная колонна представляет собой цилиндр диаметром 1220 мм, выложенный внутри резиной. Насыщенные ураном зерна смолы, выводимой из нижней части колонны, очищаются от приставшего к ним шлама и поступают в основание второй (десорбционной или промывной ) колонны, где уран вытесняют из смолы подкисленным раствором соли отмытую от урана смолу возвращают в процесс. Пока освоение этого метода ограничивается извлечением урана из руд, однако он может оказаться полезным и во многих других процессах. [c.196]

В ПИНС-РК широко используют дисульфид молибдена и графит, обладающие слоистой структурой и высокими смазывающими свойствами. Однако сами по себе в виде порошков или водных и водно-спиртовых дисперсий эти наполнители могут даже увеличить коррозионно-механический износ и фреттинг-коррозию из-за резкого усиления электрохимической коррозии [104]. Исследования стальных пластин-электродов, чистых и покрытых слоем дисульфида молибдена или графита, в камере постоянного и пульсирующего токов (метод ОПС — ООС ) показывает, что графит и особенно Мо5г значительно снижают общее и поляризационное сопротивление чистых металлических пластинок, усиливают коррозионный ток, качественно меняют структуру пленки на поверхности металла, не давая образовываться оксидным пассивным слоям, усиливают процесс анодного растворения металла и (в меньшей степени) процесс катодной деполяризации. Эти наполнители усиливают также процессы химической коррозии и прежде всего цветных металлов. [c.165]

В работе [310] п.н.з. ртути был определен методом вибрирую-цей межфазной границы, при котором механическая вибрация )тутного электрода приводила к росту пульсирующего напряжения, обусловленного изменениями емкости двойного слоя, что [c.233]

Газификация бурых углей в кипящем слое представляет собой метод получения больших количеств технологического или энергетического генераторного газа из мелкозернистых бурых углей. В. СССР способ газификапии в кипящем слое был обстоятельно исследован в ряде научных институтов в ГИАП (Государственном институте азотной промышленности), <ВТИ и др. Кипящий слой имеет место при скоростях потока воздуха и газов, выходящих за пределы устойчивости плотного слоя. Вращательно-пульсирующее движение частиц топлива при этом напоминает движение кипящей жидкости, почему такой слой и называется кипящим. При этом газовоздушный поток не циркулирует в слое, а прямоточно продувает его. [c.69]

В рамках экспериментальной программы на заводе Мерамек фирмы Унион электрик компани в Сан-Луисе был исследован процесс сжигания коммунального мусора во взвешенном слое. Мусор, поступающий на установку, по конвейеру подавали в молотковую дробилку, где его измельчали до размеров менее 3,8 см. Методом магнитной сепарации из раздробленного мусора удаляли металлы. Измельченный мусор пневматически подают из пульсирующего бункера в котел, где он сжигается с помощью 25,4-см наклонной форсунки. Номинальные мощности котлов составляют 125 МВт, и мусор обычно сжигают вместе с углем. В ходе испытаний установлено, что скорость горения мусора соответствует 10— 15%-ной тепловой нагрузке печи. (Общая теплотворная способность мусора в США составляет примерно 12% от потребности США в энергии для производства электричества.) Такие загрузки мусора не оказывают существенного влияния ни на выделения из дымовой трубы, ни на коррозию стенок из труб в течение примерно 56 сут горения. Главными проблемами, с которыми столкнулись, были эрозия колен в пневматических линиях для транспортировки мусора и накопление несгоревших твердых веществ в зольнике бункера под печью. Полагают, что эти проблемы можно исключить путем сортировки мусора перед сжиганием для удаления всего металла, стекла, очень крупных кусков древесины, пластмассы, кожи и т. д. J13]. [c.258]

Электрохимические исследования стальных пластин — электродов, покрытых слоем дисульфида молибдена или графита, в сравнении с чистыми пластинами в камере постоянного тока (метод ОПИ) и камере пульсирующего тока (метод ОПС—ООС) показали, что графит и особенно дисульфид молибдена МоЗг значительно снижают общее и поляризационное сопротивление чистых металлических пластинок, усиливают коррозионный ток, качественно меняют структуру пленки на поверхности металла, не давая образовываться окионым пассивным слоям, усиливают процесс анодного растворения металла и, в меньшей степени, — процесс катодной деполяризации. Эти наполнители усиливают также процессы химической коррозии, прежде всего цветных металлов. Поэтому при диспергировании дисульфида молибдена и графита, чтобы придать им коллоидную (агрегативную) устойчивость, целесообразно использовать ПАВ, которые одновременно с диспергированием и стабилизацией твердых частиц этих веществ в объеме ликвидируют их коррозионную агрессивность. Результаты этих исследований приведены ниже [c.119]

Дальнейшие успехи в реализации потенциальных достоинств и смягчении органических недостатков метода псевдоожижения зависят от умения регулировать гидравлическую обстановку в слое. В настоящее время разработаны такие методы воздействия на качество псевдоожижения, как механическое псевдоожижение с помощью вибраторов или лопастных мешалок, наложение на слой колебаний под действием внешних периодических сил пульсирующее и сменноциклическое псевдоожижепие [1-5]. [c.108]