Дисперсность и форма частиц

Кроме химического и минералогического состава, величины и состава емкости поглощения, факторами, влияющими 1[ц свойства глин, являются степень дисперсности и форма частиц. [c.11]

Исходными данными для выбора фильтрующей перегородки являются сведения о назначении фильтрования (получение осадка, фильтрата, или того и другого одновременно), а также по возможности данные о свойствах суспензии, осадка и фильтрата (температура суспензии, агрессивность ее жидкой фазы, дисперсность и форма частиц твердой фазы, адгезионные и реологические свойства осадка и др.). С учетом этих сведений выбирается подходящая по характеристикам фильтрующая перегородка. Сначала подбирают материал фильтрующей перегородки, исходя из коррозионных свойств суспензии, затем на основании данных предварительного обследования свойств суспен зии подбирается подходящая структура фильтрующей перегородки. [c.171]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДИСПЕРСНОСТИ И ФОРМЫ ЧАСТИЦ [c.195]

Дисперсность и форма частиц оказывают либо непосредственное влияние на скорость фильтрования, либо влияют через степень агрегации частиц и пористость осадка. Поэтому каждое исследование суспензии рекомендуется начинать с определения размеров и формы частиц. В зависимости от цели исследования и дисперсности системы проводится качественный или количественный дисперсный анализ. [c.195]

ДИСПЕРСНОСТЬ и форма частиц [c.183]

Как было показано ранее, дисперсность и форма частиц имеют огромное значение для процесса разделения суспензий на всех его стадиях, поэтому каждое исследование суспензии должно быть начато с определения размеров и форм частиц. Размеры частиц и данные об их распределении в полидисперсных суспензиях определяются методами дисперсионного анализа. Различают качественный и количественный дисперсионные анализы. В зависимости от цели исследования и дисперсности системы проводится тот или иной тип анализа. [c.183]

Для определения дисперсности и формы частиц суспензии делаются микрофотографии суспензий (сразу после их приготовления и спустя сутки), взятых из каждой обследованной производственной операции. Сравнение микрофотографий позволяет судить о воспроизводимости свойств суспензий одного и того же продукта и о стабильности их свойств во времени. [c.184]

I. 1. СТЕПЕНЬ ДИСПЕРСНОСТИ И ФОРМА ЧАСТИЦ [c.13]

Как показывает структурно-механический анализ данных систем (табл. 1), при всех режимах обработки в дисперсиях как Си-монтмориллонита, так и монтмориллонита, обработанного электролитом, происходит перестройка структур за счет изменения коагуляционных контактов, что, очевидно, связано с изменением под действием высоких давлений и температур дисперсности и формы частиц, толщины гидратных пленок вокруг частиц и общим энергетическим состоянием поверхности монтмориллонита.. [c.133]

Свойства наполненного полимерного материала определяются свойствами полимерной матрицы и наполнителя, характером распределения последнего, природой взаимодействия на границе раздела полимер — наполнитель. Материалы с жидкими и газообразными наполнителями, как правило, изотропны с твердыми наполнителями — изотропны или анизотропны в зависимости от вида наполнителя и характера его распределения. Свойства наполненного полимерного материала существенно зависят также от дисперсности и формы частиц наполнителя, степени и условий Н., фазового или физич. состояния полимера, природы его звеньев, частоты пространственной сетки. Деление наполнителей на активные (упрочняющие, усиливающие) и неактивные (инертные) в известной мере условно, поскольку, улучшая какую-либо характеристику системы, наполнитель может ухудшать др. ее свойства. Напр., большинство саж повышает одновременно прочность и модуль (жесткость) резин, однако увеличение жесткости во многих случаях нежелательно. Кроме того, активность наполнителя проявляется только при его определенном содержании в системе. [c.162]

Степень влияния наполнителей на те или иные свойства полимерной композиции зависит от их химического состава, дисперсности и формы частиц, состояния поверхности, содержания и других факторов. Например, при введении в синтетические смолы 5—10% наполнителей нарушается межмолекулярная упорядоченность синтетической смолы в связи с появлением поверхностных слоев. Введение более 200—300% наполнителей также приводит к ухудшению свойств наполненной композиции из-за неполного смачивания связующим поверхности наполнителя. [c.131]

В предыдущих разделах мы познакомились с некоторыми явлениями поляризации светового луча в дисперсных системах 1) поляризацией рассеянного света при явлении Тиндаля (выяснена была связь этого явления со степенью дисперсности и формой частиц) и 2) двойным преломлением при прохождении света через золи с ориентированными в пространстве частицами. [c.365]

Исследована дисперсность и форма частиц осадков углекислого железа (И) и а-Ре Оз в зависимости от условий синтеза. [c.473]

Коэффициент расширения порошкообразных материалов зависит от дисперсности и формы частиц, плотности полимера, а также от давления газов и структуры пористой перегородки. [c.65]

Применение перекиси лауроила и азо-бис-изобутиронитрила способствовало значительной интенсификации промышленного процесса полимеризации винилхлорида в суспензий. Эти инициаторы довольно близки по своей активности. Однако в большинстве случаев предпочтение отдается перекиси лауроила в связи с рядом ее преимуществ. При использовании перекиси лауроила получают ПВХ с лучшей термостабильностью, чем при инициировании полимеризации винилхлорида азо-бис-изобутиронитрилом . Применение перекиси лауроила позволяет также получать ПВХ , более однородный по дисперсности и форме частиц. Кроме того, перекись лауроила может длительное время храниться в сухом виде, не теряя своей активности. [c.81]

Для порошков одинаковой дисперсности с изменением формы частиц и формы их поверхности изменяется прочность зацепления частиц и, следовательно, меняется насыпная масса. С изменением дисперсности и формы частиц насыпная масса и масса утряски могут не изменяться. [c.267]

При выборе способов измерения запыленности и очистки отходящих потоков от пыли существенную роль играют дисперсность и форма частиц аэрозоля, а также состояние поверхности пылеулавливающей аппаратуры. На практике пылеподавление осуществляют сухим или мокрым способом. Сухие аппараты по принципу действия делятся на гравитационные, инерционные, центробежные и фильтры. [c.130]

Следует, однако, иметь в виду, что влияние типа и содержания наполнителя на остаточные напряжения обусловлено не только действием упомянутых факторов. Необходимо учитывать дисперсность и форму частиц наполнителя, их природу и модифицирующее влияние на структуру и свойства прилегающего слоя полимера [40— 46]. Целесообразно отметить важный для адгезионных соединений эффект упрочняющего влияния наполнителей на полимер при высокой концентрации напряжений. Как удалось показать, наполнитель, не проявляющий упрочняющего действия при обычных испытаниях и даже понижающий прочностные характеристики, обнаруживает способность к значительному упрочнению образцов с надрезом [47]. [c.191]

Механические свойства периодической структуры определяются наличием в ней пространственной сетки из взаимодействующих дисперсных частиц и жидких прослоек [69]. Прочность системы зависит прежде всего от энергии связи между частицами, которая, в свою очередь, является функцией природы, размера и формы последних, а также свойств адсорбционных слоев. Опыт показывает, что химическая природа некоторых коллоидных структур (почвы, керамические массы) оказывает небольшое влияние на их структурно-механические свойства и минералогический состав, но степень дисперсности и форма частиц во многом определяет эти свойства 8, 10]. Такая зависимость свидетельствует о близости сил притяжения у родственных веществ (глинистых минералов), а также о важном значении геометрических параметров микрообъектов для энергетики дисперсной системы, что было рассмотрено в главе И и обсуждено в работе [410]. [c.97]

Пластичность — основное технологическое свойство глиняного сырья и керамических масс — зависит от сил взаимодействия между частицами. В промышленности для придания смеси требуемой пластичности применяют различные, разработанные опытным путем, способы, которые сводятся главным образом к установлению соответствующего состава компонентов, степени дисперсности и формы частиц и к получению однородной, не расслаивающейся и не флокулирующей массы. Все эти способы направлены в конечном счете на установление определенного соотношения действующих сил, обусловливающего должные значения высоты барьера отталкивания и глубины вторичного минимума. [c.120]

Охры представляют собой пигменты желтого цвета с различным содержанием гидратированных оксидов трехвалентного железа. В светлых охрах их содержится 12—17%, в средних — 22—44% ив золотистых (железоокисных)—40—85%. Основными примесями являются алюмосиликаты. Цвет охры зависит не только от химического состава, но и от кристаллического строения, дисперсности и форм частиц пигмента. [c.240]

Рост потребности в новых неорганических веществах заданной чистоты и определенной формы (монокристаллы, пленки, порошки с заданной дисперсностью и формой частиц, гранулы или формованные изделия определенного размера и пористости и т.п.) обусловил широкое развитие методов тонкого неорганического синтеза и прецизионной технологии переработки материалов [73]. [c.57]

Для сравнительной оценки устойчивости глинистых суспензий был предложен коэффициент устойчивости е о/С, представляющий собой отношение доли быстрой эластической деформации е о к концентрации образования пространственной сетки в объеме системы С [23]. Если в этот коэффициент ввести величину критической концентрации Ск, то, учитывая изложенные выше соображения о прочности контактов между углами и ребрами и значение дисперсности и формы частиц, величину г о/Ск можно использовать для сравнительной оценки солеустойчивости глинистых суспензий. Сопоставление энергетических характеристик солеустойчивости глинистых минералов с коэффициентом солеустойчивости указывает на полное совпадение порядков изменения величин. [c.241]

При осаждении порошка из водных растворов, варьируя типы и составы электролитов, скорости их циркуляции, катодную плотность тока, температуру, тип и расход ПАВ, удается в процессе электролиза регулировать дисперсность и форму частиц, получать порошки сплава, влиять на морфологию осадка. [c.149]

В качестве фрикционной добавки в материалах на бронзовой и железной основах наибольщее распространение получил диоксид кремния. Дисперсность и форма частиц могут изменяться в очень широких пределах и зависят от состава материала и предъявляемых к нему требований. Для изготовления фрикционных материалов на основе железа используют кварцевый песок первого, второго и третьего классов, содержащий не менее 94 % оксида кремния (ГОСТ 2138-56). [c.507]

Закономерности структурообразования и методы регулирования этого процесса в системах типа твердая дисперсная фаза — жидкая среда существенно осложняются, если в системе имеют место фазовые переходы, сопровождающиеся, в частности, изменением дисперсности и формы частиц дисперсной фазы, а также возникновением помимо коагуляционной структуры также кристаллизационной структуры. [c.176]

Наиболее информативными, и поэтому широко используемыми методами опр деления дисперсности и формы частиц являются световая и электронная микроскопия. С помощью этих методов можно непосредственно наблюдать частгсцы и измерять их размеры. Нижний предел световой микроскопии составляет до 100 нм, электронной микроскопии— до 2—5 нм. Следует иметь в виду, что электронная микроскопия имеет существенный недостаток, а именно она применима только для исследования сухих образцов и не может быть использована для наблюдения их, например, в жидких средах. [c.111]

Преимущество заключается в том, что он представляет собой химическое вещество постоянного состава с заданной дисперсностью и формой частиц промышленными предприятиями (выпускается, например, Калушским химико-металлургическим комбинатом, УССР). Добавка может вводиться в состав вяжущего при его изготовлении или непосредственно в воду затворения, где она самопроизвольно равномерно распределяется. [c.185]

В произврдстве искусственных графитов (применяют порошки наполнителей, дисперсность которых составляет от микрометров до миллиметров. Дисперсность и форма частиц определяет плотность их упаковки и в конечном счете — плотность получаемого графита. Форма частиц наполнителя влияет как на пористость материала, так и на его кристаллическую структуру после графитации. Так, использование в качестве наполнителя игольчатого кокса, частицы которого обладают большим фактором формы, обусловило, как это было показано в предыдущих [c.159]

Красный железоокисный пигмент (красная окись железа, ред-оксайд и др.) представляет собой по химическому составу почти чистую окись железа с содержанием 95—99% РегОз. Наибольшее значение в качестве пигмента имеет а-форма гексагональной системы. Цвет — буро-темно-красный оттенок может колебаться от оранжево-красного до пурпурного и почти коричневого в полном тоне и от розового до сиреневого — при разбеле. Различие оттенков обусловлено дисперсностью и формой частиц для пигментов светлых оттенков размер частиц 0,35—0,45 мкм, форма — игольчатая, пластинчатая у более темных пигментов размер частиц 0,7— [c.341]

Результаты измерения Цр и представлены на рис. 5.13 и 5.14. Сравнение полученных результатов с теоретическими зависимостями и их анализ показали, что ход зависимости Л вн от содержания наполнителя подтверждает для магнитномягких резин общую закономерность увеличения размагничивающего фактора с уменьшением наполнения и правильность формулы (5.2) с условием правильного выбора вида зависимости р,р от р и (1ф. Формулы (5.4) и (5.6) дают значения, наиболее близкие к экспериментальным. Формула (5.6) более совершенна, чем формула Лихтенекера, но она остается эмпирической несмотря на то, что учитывает зависимость (X от дисперсности и формы частиц. Вывод формулы Оллендорфа, как показано Фрадкиным, физически обоснован, но не учитывает взаимодействия соседних частиц этим, по-видимому, и объясняется отклонение формулы от эксперимента в области / > 15% [142]. [c.133]

Нефелометрия и турбидиметрия позволяют анализировать малые концентрации труднорастворимых веществ. Однако поскольку степень дисперсности и форма частиц существенно влияют на интенсивность светового потока, точность определения в этих методах обычно невелика. Нефелометрический анализ в настоящее время постепенно вытесняется другими, более точными фотоколо-риметрическими и спектрофотометрическими методами. [c.83]

Красители, применяемые в таких жестких условиях термофиксации, должны быть устойчивы к возгонке (сублимации) и мало чувствительны к колебаниям температуры. Термическая устойчивость дисперсных красителей, зависимость>ee от химического строения и разработка методов выбора их для термозольного крашения HSjnieHH Пачевой [131] количественное определение устойчивости окрасок к сублимации описано в [238, 244]. На ровноту и глубину окрасок кроме индивидуальных свойств красителей, связанных с их химическим строением, влияют дисперсность и форма частиц, тип вспомогательных веществ как в самой выпускной форме, так и в плюсовочной ванне. Анионактивные вещества приводят к снижению интенсивности окрасок [205, 236, 245, 246]. Корчагин с сотрудниками [247] установили, что сорбция красителей возрастает в ряду анионактивныенеионогенныекатионактивные вещества. [c.202]

В начале и особенно середине XX в. развитие структурных методов исследования и совершенствование технических приемов получения одних и тех же пигментов (например, цинковых белил, свинцовых кронов и т. д.) поставили в повестку дня вопрос о связи пигментных характеристик (в частности, оптических) со структурой дисперсных кристаллических тел. И тут пришлось признать, что задачей пигментных производств является получение не химических соединений (окиси цинка, хромата свинца и т. д.), а технических продуктов, часто переменного состава, с определенной, оптимальной для каждого из различных назначений, микро- и макроструктурой (кристаллическая модификация, совершенство кристаллической структуры, дисперсность и форма частиц и т. д.). Химический состав пигмента оказался, образно говоря, лишь строительным материалом для создания той или иной структуры пигментных частиц, ибо именно структурные особенности определяют почти все пигментные свойства (цветовые характеристики, интенсивность, кроюшую способность и т. д.). Физико-химические исследования в области пигментов получили решительное первенство перед чисто химическими. [c.5]

Для матирования поликапроамида в процессе полиамидирования существенное значение имеет качество двуокиси титана и метод приготовления суспензии. Качество двуокиси титана определяется степенью ее дисперсности, и формой частиц. Если применять двуокись титана с размерами частиц более 1 мкм, качество нитей ухудшается. Получение суспензии двуокиси титана усложняется в связи со скло шэстью частиц к агрегированию и осаждению. Чтобы избежать этого, применяют стабилизаторы поливиниловый спирт, аммиак, гексаметафосфат натрия и др. Суспензию перед [c.99]

Важнейшими свойствами наполнителей являются дисперсность и форма частиц. Как правило, наполнители пред В 1рительно дробят и фракционированием выделяют необходимый диапазон размеров частиц [18]. Дробление и диспергирование частиц наполнителя — наиболее распространенная и обязательная операция. Для получения высокодисперсных порошков после крупного дробления (в механических мельницах, ульт-раз вуком и т. п.) материал проходит стадии среднего дробления и тонкого измельчения (диспергирования) в мельницах разнообразного типа и конструкций. В процессе измельчения может изменяться кристаллическая структура частиц наполнителя и их поверхность. Новые поверхности, возникшие при измельчении, обладают повышенной адсорбционной и хихмической активностью. Изменение химической активности при дроблении очень важно. При измельчении дисульфида молибдена на воздухе он может окисляться и переходить в оксид молибдена [8]. Химический состав алюмосиликатных наполнителей при измельчении на воздухе не претерпевает значительных изменений. [c.124]

Эффект у силения каучуков, как известно, зависит не только от химической природы, дисперсности и формы частиц, но и от состояния поверхности последних [9]. [c.85]