Давление SO2 над растворами поглотителей

Существенное влияние на процесс осушки оказывает глубина регенерации раствора поглотителя, насыщенного водой (табл. 7). При содержаниях регенерированных растворов, равных 96-97,5 %, применяется десорбция при давлении немногим выше атмосферного. Более концентрированные растворы гликолей можно получить за счет проведения регенерации под вакуумом, с подачей отдувочного газа (очищенного и осушенного природного газа или любого инертного газа, например азота и т.п.) или использованием азеотропной перегонки. [c.81]

В состоянии термодинамического равновесия скорости процессов абсорбции и десорбции, постоянно протекающих на границе раздела газ—жидкость, оказываются равными (см. 1.4.1). Это равенство определяет равновесную связь парциального давления компонента в газовой (паровой) фазе и концентрации компонента в растворе при данных температуре и давлении. Эта связь носит название изотермы фазового равновесия. Вид изотерм фазовых равновесий газ (пар)—жидкость является основой для выбора поглотителя (абсорбента) при разделении газовых смесей абсорбцией либо для определения возможности такого разделения при заданном поглотителе. Для того, чтобы скорость абсорбции превышала скорость десорбции на поверхности раздела фаз, т. е. протекал процесс поглощения газового компонента жидкостью, необходимо, чтобы в течение всего времени контакта парциальное давление компонента в газовой фазе превышало его равновесное парциальное давление над поглотителем при данной температуре. Равновесное парциальное давление зависит от концентрации компонента в жидкости, а она в процессе поглощения возрастает. Это означает, что поглотитель, поступающий на абсорбцию, должен и в начале, и в конце процесса содержать такое количество абсорбируемого компонента, которое обеспечивает выполнение условия абсорбции. Максимальная концентрация компонента в поглотителе, которая по условиям равновесия соответствует входной концентрации компонента в газе, называется поглотительной способностью. Чем выше поглотительная способность абсорбента по отношению к данному компоненту, тем меньшее количество его необходимо для полного поглощения компонента из газовой фазы. [c.39]

При использовании водного раствора поглотителя снижают парциальное давление Oj вверху регенератора (р Ог Па) за счет введения водяных паров. Расход тепла кДж/м ) определяется по уравнению [c.117]

Коррозионная среда состоит из углеводородного газа, содержащего влагу, сероводород и двуокись углерода, движущегося восходящим потоком и орошаемого концентрированным раствором поглотителя — МЭА и ДЭА. Процесс ведут при температуре — 50 °С и давлении до 5 МПа. [c.181]

Серьезные осложнения в работе установок очистки газов вызывает также осаждение различных примесей на поверхностях труб и оборудования повышаются потери давления в системе, снижается эффективность теплообменных процессов, увеличиваются потери тепла и т. д. Поэтому во всех установках переработки кислых газов предусматривается очистка растворов поглотителей от посторонних примесей. Для этой цели применяют процессы вакуумной перегонки и фильтрации, а в ряде случаев оба процесса. [c.73]

Существенное влияние на процесс осушки оказывает глубина регенерации раствора поглотителя, насыщенного водой. При концентрации регенерируемых растворов 96,0—97,5 % (масс.) применяется десорбция при давлении, близком к атмосферному. Стремление получить более концентрированные растворы привело к необходимости внедрения вакуумной регенерации или к подаче в систему десорбции нейтрального агента — природного газа, снижающего парциальное давление водяных паров и обеспечивающего получение регенерированных поглотителей концентрацией 98,0—99,95 % (масс.). Находит применение также азеотропная ректификация. [c.52]

I В мировой практике широко эксплуатируются установки, на которых раствор поглотителя регенерируется в вакууме. В том случае, если температура газа изменяется сезонно в зависимости от времени года, установка проектируется с комбинированным десорбером. Это — колонна, состоящая из двух самостоятельно работающих секций, расположенных одна над другой и соединенных между собой обечайкой. Нижняя секция является обычным тарельчатым десорбером, работающим при атмосферном давлении, а верхняя секция, оборудованная четырьмя тарелками, работает в вакууме. При температуре влажного газа ниже 38 °С раствор регенерируется только в нижней секции, т. е. при атмосферном давлении. В случае повышения температуры газа на входе в установку, когда необходимо более глубокое удаление воды из раствора гликоля, поглотитель дополнительно регенерируется в вакуумной секции колонны. [c.91]

Давление ЗОг над растворами поглотителей [c.519]

ДАВЛЕНИЕ 80г НАД РАСТВОРАМИ ПОГЛОТИТЕЛЕЙ [c.519]

Давление паров содержащегося в растворе поглотителя должно быть малым. В противном случае процесс осложняется необходимостью улавливания паров этого реагента. [c.98]

Механизм действия физических поглотителей основан на избирательной растворимости кислых компонентов в различных жидких поглотителях. При физической абсорбции растворение газа не сопровождается химической реакцией. В данном случае над раствором существует более или менее значительное равновесное давление компонента и поглощение последнего происходит лишь до тех пор, пока его парциальное давление в газовой фазе выше равновесного давления над раствором. Полное извлечение компонента из газа при этом возможно только при противотоке [27] и подаче в абсорбер чистого поглотителя, не содержащего извлекаемый компонент. [c.42]

Насыщенный раствор поглотителя забирается центробежным насосом 7 из нижней зоны (сборника) абсорбера и через теплообменник раствора 8, где раствор, подаваемый из абсорбера, подогревается горячим раствором, выходящим из кипятильника, направляется в верхнюю часть десорбера 9, которая представляет собой ректификатор. Пройдя насадку ректификатора и нагревшись до ЮО—105° С за счет теплоты подымающейся парогазовой смеси, раствор попадает в нижнюю часть аппарата, представляющую собой кожухотрубный кипятильник, обогреваемый водяным паром, подаваемым в межтрубное пространство. Процесс десорбции обычно ведется под избыточным давлением около 70 кПа и при температуре примерно 125° С. При этих условиях происходит выделение двуокиси углерода из обогащенного раствора по вышеприведенным равенствам, но в обратном направлении. [c.357]

По окончании отбора пробы отмечают температуру газа и барометрическое давление. Раствор в поглотителях титруют 0,1 н. раствором НС1 в присутствии метилоранжевого до появления переходной окраски. [c.233]

ТОКОМ газа из поглотителя 1. В поглотитель 3 наливают 5 мл 5-про-центного раствора йодистого калия для контроля на полноту поглощения йода в поглотителе 2, что узнается по пожелтению раствора. Соединяют последовательно встык три поглотительных склянки при помощи каучуковой трубки. Для измерения объема газа, пропущенного через раствор йода, пользуются водяным газометром, который ставится на выходе газа из поглотителя 3. К крапу, находящемуся на выходе газа из реактора газопровода или баллона, присоединяют поглотители и проверяют систему на герметичность. Поворотом крана соединяют газопровод с поглотителями и медленным открытием зажима на газометре (во избежание переброса растворов йода и йодистого калия) устанавливают скорость пропускания газа около 3 л[час. По окончании пропускания газа закрывают зажим на газометре и поворотом крана отключают поглотители. Замеряют объем пропущенного газа, отмечают температуру и барометрическое давление. Снимают поглотители и сливают их содержимое в коническую колбу поглотители ополаскивают дистиллированной водой, затем приливают избыток титрованного 0,1 н. раствора гипосульфита и титруют 0,1 н. раствором йода в присутствии крахмала. При малом содержании Н25(302) применяют 0,01 н. раствор гипосульфита и производят титрование из микробюретки. [c.106]

Давление ЗОз чад растворами поглотителей [c.519]

Давление ЗОз над растворами поглотителей 621 [c.521]

Процесс осушки газа жидкими поглотителями с достаточной точностью описывается уравнением абсорбции. Парциальное давление водяных паров, содержащихся в сыром газе, обозначим р . Вода содержится и в регенерированном растворе поглотителя, парциальное давление ее в жидкой фазе обозначим При контакте влажного газа с жидким поглотителем процесс поглощения водяного пара идет до тех пор, пока парциальное давление его в жидкой фазе не станет равным парциальному давлению в паровой фазе. Равновесное парциальное давление водяного пара в обеих фазах будет меньше р , но больше р оно составит некоторую величину р . [c.38]

Краткое описание. Рассматриваемый способ промысловой подготовки газа включает двухступенчатую низкотемпературную сепарацию с отделением углеводородного конденсата и воды, абсорбционную очистку от кислых компонентов с регенерацией насыщенного раствора поглотителя при повышенном давлении. [c.46]

Наиболее распространенной бинарной смесью является водоаммиачный раствор, несмотря на ряд его недостатков, обусловленных, помимо свойств аммиака, сравнительно небольшим различием температур кипения компонентов в чистом виде. Применяют, однако, и смеси, парциальное давление паров поглотителя которых даже при самых высоких температурах обогрева весьма незначительно, поэтому пар, получаемый в генераторе, состоит практически из чистого рабочего тела к ним можно отнести смесь роданистый аммоний — аммиак, а также аммиакат нитрата лития — аммиак. [c.77]

Абсорбционные холодильные машины применяют главным образом при иаличии вторичных энергоресурсов отработанного пара, горячей воды, отхо-ДЯШ.ИХ газов и других теплоносителей. В абсорбционных холодильных машинах используют растворы двух компонентов с различными температурами кипения при том же давлении. Один компонент, кипящий при низкой температуре, выполняет функции холодильного агента, другой — служит в качестве абсорбента (поглотителя). Из веществ, пригодных для получения низких температур, практическое применение имеет водноаммиачный раствор. [c.322]

Регенерировать поглотитель проще всего снижением давления насыщенного раствора. Максимальная глубина очистки, которая может быть достигнута в абсорбере с противотоком поглотителя и газа при таком способе регенерации, соответствует парциальному давлению над раствором 0,1 МПа, а если учесть, что степень достижения равновесия в абсорбере и регенераторе составляет 0,8, то парциальное давление СОг очищенном газе не может быть ниже [c.124]

Водный раствор моноэтаноламина может поглотить 4 м СО на 1 м раствора при низком давлении СОа- Этот поглотитель используют на установках для производства водорода при низком давлении. Другие поглотители, такие, как горячий раствор Kj Og (2, с. 103], а тем более органические поглотители [2, 3, с. 278, 4] непригодны, так как обладают малой поглотительной способностью при низких давлениях. [c.117]

Наличие в составе поглотителя физически растворяющего вредные примеси компонента (сульфолан) и хемосорбента ДИПА) позволяет придать процессу универсальность по составу исходного газа, т. е. глубина очистки при использовании такого поглотителя мало зависит от начальной концентрации примесей. При высоком содержании сероводорода значительную часть его (за счет высокого парциального давления) растворяет сульфолан, а остаточные небольшие его количества (при малых парциальных давлениях) хемосорбирует ДИПА. [c.302]

Очистка конвертированного г за от Oj. В газе после конверсии СО содержится от 17 до 30% двуокиси углерода, которая выделяется, как правило, жидкими сорбентами водой, этаноламинами, растворами щелочей и т. п. Oj под давлением растворяется в воде значительно лучше, чем другие компоненты конвертированного газа. На этом принципе основана водная очистка от СО2 промывкой газа водой в башнях с насадкой при 2 10 —3 10 Н/м . Вытекающая из башни вода вращает турбину, насаженную на одном валу с насосом, подающим воду на башню. Таким образом регенерируют около 60% электроэнергии, затрачиваемой на подачу воды в башню. В турбине давление снижается до атмосферного, растворимость газов уменьшается и из воды десорбируется газ, содержащий около 80% СО , 11% Hg, а также N2, HjS и др. Этот газ целесообразно использовать в производстве карбамида, сухого льда или других продуктов. Вода после охлаждедия в градирнях возвращается на орошение в башни.. Основной недостаток водной очистки заключается в значительном расходе электроэнергии и больших потерях водорода. Поэтому в современных схемах применяются другие поглотители, обладающие большей, чем вода, сорбционной емкостью и селективностью. [c.38]

Газовая бюретка Бунге (рис. 84, б) также служит для газового анализа. Сначала бюретку через кран 1 заполняют при помощи уравнительного сосуда (на рисунке не показан), открыв кран 2 для сообщения с воронкой 4. Затем, переведя трехходовой кран на трубку 3, соединенную с сосудом, где находится анализируемый газ, опускают уравнительный сосуд и засасывают пробу этого газа. Измеряют его объем, атмосферное давление и температуру. После этого наливают в сосуд 4 раствор, поглощающий газообразную примесь, находящуюся в анализируемой пробе, и краном 2 впускают раствор в бюретку (кран 1 при этом должен быть закрыт). Перед впуском в бюретке создают пониженное давление, опуская уравнительный сосуд. Закрыв краны / и 2 осторожно взбалтывают бюретку с раствором-поглотителем и измеряют снова объем газа. Он будет несколько меньше, так как газос разная примесь провзаимодействовала с раствором-поглотителем. Полученные значения исходного и конечного объемов позволяют определить содержание примеси в пробе газа. [c.153]

После охлаждения всей системы реакционную трубку наполняют азотом для того, чтобы повысить давление в трубке до атмосферного. Быстро-заменяют пробку е стеклянной муфтой с кварцевой трубкой, присоединяют поглотители с дистиллированной водой и пропускают азот 40—50 лшн.,-поглощая газообразные продукты реакции. Растворы поглотителей испытывают ira содержание сернистого ангидрида с фуксинформальдегидом. [c.62]

За последнее время в литературе все чаще встречаются упоминания о поглощении этилена рэс1.ворами солей меди. Обычно для этой цели применяют раствор, используемый для выделения окиси углерода из газовой смеси под давлением. Этот поглотитель представляет собой аммиачный раствор смеси формиата и карбоната одновалентной меди и содержит в литре 7,6 г-мол N1 , , 76 г-молСи, 1,5 г-л ол формиата и 1,8 карбоната [15]. [c.99]

Краткое описание. Основой данной технологии является способ промысловой подготовки сероводородсодержащих газов, В1слючающий сепарацию, очистку от кислых компонентов абсорбцией их водным раствором алкамоламина и тепло-вук1 регенерацию поглотителя при давлении 0,4 -3,0 МПа и при температуре ниже температуры кипения раствора поглотителя с одновременной отдувкой его нагретым газом. [c.45]

А д и п - п р о ц е с с. В качестве химического поглотителя ис-П0Л1.зуется 40% Ный водный раствор диизопропаноламипа (ДИПА). Рабочие параметры процесса можно щироко варьировать. Давление абсорбции может изменяться от атмосферного до 7 МПа и более, температура — от 35 до 60 °С давление в десорбере близко к атмосферному для нагрева можно использовать пар низкого давления. [c.175]

Процесс горячий пота ш . Поглотитель представляет собой 25—35%-ный водный раствор К2СО3, удаляющий из газа H2S, СО2, OS и S2, но не удаляющий меркаптаны. Газ, подлежащий очистке, предварительно нагревают в теплообменнике в результате теплообмена с очищенным газом, отходящим из абсорбера. Давление в абсорбере может изменяться от 2 до 14 МПа, температура абсорбента составляет 105-f-115° . Абсорбент регенерируется в результате снижения давления практически при той же температуре, что и при абсорбции. Высокое содержание СО2 в насыщенном растворе способствует десорбции H2S. [c.176]

Схема технологической взаимосвязи объектов газоперерабатывающего завода дана на рис. 2.1. Сырой газ с нефтяных промыслов поступает под небольшим давлением (от 0,15 до 0,5 МПа) на пункт приема и подготовки. Здесь газ очищается от механических примесей (песка, пыли, продуктов коррозии), отделяется от воды и газового конденсата. Затем газ очищается от сернистых соединений и двуокиси углерода. Для очистки применяются сухие и мокрые методы. При сухих методах в качестве поглотителей используются окись цинка, активный уголь и т. д., при мокрых — водные растворы моно- и диэтаноламнна, поташ и др. [c.50]

В некоторых схемах горячий жидкий гидрогенизат, выходящий из реактора, предварительно отделяют от паров и газов в горячем сепараторе высокого давления. Образовавшиеся в процессе сероводород, аммиак и воду удаляют в абсорбере 7 промывкой циркулирующего водородсодери>ащего газа водой (иногда другими поглотителями, например водным раствором моноэтаноламина). Водородсодержащий газ возвращают в реактор циркуляционным компрессором 8. Израсходованный водород восполняют добавкой техни- [c.12]