Конструкции экстракторов и их установки

КОНСТРУКЦИИ ЭКСТРАКТОРОВ И ИХ УСТАНОВКИ Экстракторы для твердых тел [c.393]

На совещании обсуждались успехи, достигнутые в развитии теории жидкостной экстракции и промышленном освоении экстракционной техники. Большое внимание уделялось вопросам фазового равновесия, химической кинетики, массопередачи и гидродинамики в экстракционной аппаратуре, методам расчета новых конструкций экстракторов, моделированию и оптимизации экстракционных процессов, а также разработке алгоритмов управления технологическими установками. Статьи, включенные в данный сборник, посвящены этому многообразию проблем экстракции в системе жидкость — жидкость. [c.6]

Многоступенчатая экстракция. Многоступенчатую экстракцию проводят в многосекционных экстракторах или экстракционных установках, в которых каждый агрегат представляет самостоятельную ступень экстракции, например, последовательно установленные колонные экстракторы различных конструкций, экстракторы-сепараторы, экстракторы типа Подбильняк и другие. [c.46]

Наибольшее распространение среди экстракторов с подводом энергии извне получили роторно-дисковые и пульсационные колонны. На некоторых экстракционных заводах и установках используются роторно-дисковые экстракторы РДК диаметром до 2,5 м [2, 3] и пульсационные колонны сечением до 900 >ш [4]. Основным преимуществом последних, по сравнению с РДК, является отсутствие в самих экстракторах движущихся частей, что приближает их по простоте конструкции и удобству эксплуатации к обычным колоннам. Генератор энергии — пульсатор, — требующий, как и всякий механизм, наблюдения, обслуживания и ремонта, может быть отнесен на значительное расстояние, чтобы обеспечить бесперебойную работу колонны. Кроме того, анализ эффективности работы различных аппаратов показывает [1], что в роторно-дисковой колонне трудно получить более 5—6 теоретических ступеней контакта, в то время как пульсационная колонна может обеспечить 15—20 ступеней. [c.147]

Рассмотрены вопросы теории и промышленного применения процессов экстрагирования из твердых веществ. Значительное внимание уделено структурным и кинетическим характеристикам экстрагируемых материалов, подбору экстрагентов. Приведены основные математические модели и методы расчета процессов экстрагирования. Описаны конструкции экстракторов и промышленные экстракционные установки. Изложены способы интенсификации процессов твердофазного экстрагирования. [c.2]

Анализ новейших конструкций экстракторов для системы жидкость—твердое тело показывает, что основной тенденцией в развитии этих аппаратов является повышение их производительности. В настоящее время ведущими фирмами в этой области созданы комплектные установки производительностью до 1000 т экстрагируемого твердого продукта в сутки. [c.214]

Компоновка конструкции экстрактора позволяет производить в эксплуатационных условиях разборку и сборку аппарата без отсоединения экстрактора от общей установки. Кроме того, компактное размещение электрооборудования непосредственно в станине экстрактора значительно упрощает монтаж аппарата и не требует специального помещения для установки электропусковой аппаратуры. Экстрактор-сепаратор Россия является взрывобезопасным и изготовляется из антикоррозионных. материалов. [c.72]

Характеристика технологических процессов и оборудования. Производство синтетических душистых веществ является в основном многостадийным. Даже синтез таких простых душистых веществ, как эфиры и ацетали, осуществляется в 5—6 стадий. А в борьбе за создание бессточных производств, когда в состав технологической схемы входят локальные установки по утилизации, обезвреживанию сточных вод и выбросов в атмосферу, стадийность синтеза возрастает многократно. Так, синтез эвгенола из химического сырья состоит из 6 стадий, а с учетол создания этого синтеза без сброса сточных вод общее количество стадий составляет 15. Каждая стадия синтеза имеет основную аппаратуру для проведения того или иного процесса (окисления, этерификации, центрифугирования, вакуум-ректификации и др.) и вспомогательную для замера, взвешивания, сбора и хранения сырья, полупродуктов, готовой продукции (мерники, дозаторы, сборники). Применяются реакционная аппаратура, предназначенная для проведения химических реакций (окисления, нитрозирования, алкилирования) и аппаратура для проведения процессов очистки полупродуктов синтеза. К последним относятся центрифуги, фильтры, сепараторы. В этой аппаратуре разделяют смеси, состоящие из жидких и твердых веществ или смеси двух жидкостей. Для разделения жидких однородных смесей применяются дистилляционные аппараты, экстракторы. Для разделения смеси твердых веществ используются кристаллизаторы, фильтры. Применяются кристаллизаторы различной конструкции периодические с мешалками для перемешивания и рубашками для охлаждения и нагрева непрерывнодействующие горизонтальные вращающиеся барабаны. Каждый технологический процесс начинается с приема сырья и готовой продукции. Он состоит из цепи технологических операций — стадий. Основные операции заключаются в последовательной химической или механической пе])еработке исходного сырья в готовую продукцию. Большинство же операций имеют характер вспомогательных. Проектированию этих вспомогательных операций должно уделяться не меньше внимания, чем разработке проектов основных операций. [c.314]

Наблюдения в стеклянной модели РДЭ при исследовании гидродинамики на равновесных растворах показали, что захлебывание колонны начинается в зоне ввода исходного сырья — газойля. Вдоль экстракционного аппарата, таким образом, имеют место неравноценные условия экстракции, которые, как правило, не учитываются ни конструкцией экстрактора, ни задаваемыми параметрами экстракции. Это, безусловно, снижает в целом эффективность экстракции и пропускную способность экстрактора. Показатели можно повысить, если каким-либо образом учитывать выявленные особенности. Для этого возможны следующие пути увеличение диаметра экстрактора в зоне ввода исходного сырья изменение размеров контактирующих устройств в промывной части с охватом зоны ввода сырья установка различных контактирующих устройств в экстракционной и промывной частях экстрактора уменьшение числа оборотов вала в зоне ввода сырья и промывной части и др. [c.89]

В последние годы были предприняты значительные усилия по созданию конструкций экстракторов, повышающих их потенциальную способность приблизиться к воспроизведению инвариантных гидродинамических режимов в установках различных масштабов. [c.128]

Ряд распространенных конструкций описай в стандартных руководствах [1] в журналах, посвященных вопросам химической технологии, опубликовано несколько обширных обзоров новых моделей экстракторов [2—6, 54, 55]. Несмотря на быстрое развитие теории и практики экстракционного оборудования, многие области остаются еш е недостаточно разработанными. При конструировании промышленных экстракторов для любого нового процесса почти всегда неизбежны предварительные эксперименты на опытных установках. [c.94]

Т и размера частиц экстрагируемого материала Н на массообмен при фильтровании жидкости через слой проводили на экспериментальной установке (рис. 5.17). В основу ее конструкции положены принципы, использованные в работе [771. От установки, показанной на рис. 5.13, она отличается тем, что вместо струбцины в циркуляционную систему включен экстрактор. [c.184]

В последнее время получили распространение роторные дисковые экстракторы, принципиально отличающиеся от колонных для повышения эффективности контактирования и разделения фаз в них используют центробежную силу. Принципиальная конструкция типового дискового экстрактора приведена на рис. У-28. Его применяют, в частности, на установках селективной очистки масел фурфуролом. Диаметр цилиндрического корпуса аппарата 3 м, высота 13 м. Внутри аппарата к корпусу приварены стальные кольцевые перегородки на расстоянии 0,3 м одна от другой с шириной кольца 0,3—0,4 м. В аппарате вращается концентрично расположенный вал, на котором закреплены круглые диски диаметром 0,12 м. Каждый диск делит расстояние между неподвижными кольцевыми перегородками пополам. [c.148]

Для установки этого приспособления в обечайке крышки делают щель, а бобышку убирают в этой щели и двигается отсосная трубка. Поворот трубки на 25—30° осуществляется вращающейся серьгой, в которую уложена отсосная трубка, и направляющей. В свою очередь серьга своим концом входит в отверстие бобышки, приваренной к крышке, и вращается в ней вместе с трубкой. Для закрепления трубки в определенном положении к крышке приваривается направляющая, по которой болт перемещается совместно с серьгой и закрепляется в нужном положении барашком. При конструкции сопла отсосной трубки по типу сопла Вентури за счет уменьшения коэффициента сопротивления с 1 до 0,06 и увеличения коэффициента расхода и скорости с 0,71 до 0,97 увеличивается пропускная способность трубки и ликвидируются гидравлические удары. Кроме того, за счет возможности регулирования при помощи предлагаемого приспособления направления отсосной трубки в процессе работы намного сокращается время регулирования и появляется возможность использования экстрактора для ряда систем с различными физико-химическими свойствами. [c.369]

Типы роторных экстракторов. Одной из первых конструкций роторных экстракторов является колонна Шайбеля [106]. По оси цилиндрического корпуса 1 (рис. V.14, а) вращается ротор 2 в виде вала с открытыми турбинными мешалками, расположенными в средней плоскости каждой смесительной секции 3. Эти секции чередуются с отстойными секциями I, заполненными насадкой, способствующей коалесценции капель. В колонне Шайбеля другой модификации [107] секционирование было осуществлено (рис. V.14, б) не с помощью слоев насадки, а путем установки в корпусе / горизонтальных статорных колец 2 и кольцевых перегородок 3, находящихся сверху и снизу каждой мешалки 4 ротора. [c.298]

В настоящее время действуют две промышленные установки по разделению металлов кобальтового сырья методом обменной экстракции. Основным оборудованием установок являются ящичные экстракторы конструкции Норильского комбината. Распределение концентраций по ступеням показано на рис. 3 и 4. Сплошная лр.ния — расчетная — построена по уравнениям [c.95]

Наиболее известны поршневые, мембранные и сильфонные пульсаторы, генерирующие колебательное движение в колоннах или других экстракторах либо непосредственным воздействием на рабочую жидкость, либо через воздушный или газовый буфер в том случае, когда контакт деталей пульсатора с рабочими жидкостями нежелателен. Последнее наблюдается, например, при высокой агрессивности или токсичности растворов. Однако пневматический способ пульсации через газовый буфер (воздушную подушку), хотя и увеличивает срок службы пульсаторов, оставляет нерешенными проблемы установки пульсатора с экстракционными колоннами при крупнотоннажном Производстве, связанные со значительным ростом габаритов пульсатора. Значительные, порядка нескольких тонн при диаметре колонны 2—3 м, воспринимаемые пульсатором нагрузки приводят к необходимости усиливать строительные конструкции или ограничивать места расположения пульсаторов. [c.161]

Кроме смесителей с мешалками применяют перемешивание насосами, инжекторами и др. Разделение фаз проводится в аппаратах различных конструкций — гравитационных, центробежных. В смесительно-отстойных экстракторах достигается интенсивное взаимодействие между фазами, обеспечивающее прибли>1 ение к равновесному состоянию. Однако эти установки довольно громоздки и занимают большие производственные площади. [c.180]

Смесительно-отстойные ящичные экстракторы применяют на разделительных установках различной производительности [17, 78]. В таком аппарате интенсивность смешения, поверхность массообмена и движение тяжелой фазы обеспечиваются импеллерными мешалками 6 (рис. 5.6.12, а). Легкая фаза движется самотеком или принудительно (рис. 5.6.12, б, в). Конструкция позволяет осуществить рециркуляцию любой из фаз, а регулирование уровня раздела на выходе тяжелого реагента можно производить при помощи специальной камеры, находящейся под дополнительным давлением воздуха. [c.596]

Рис. 129. Конструкция и схема работы горизонтального экстрактора-отстойника комбинированной установки

В период пуска установки основной задачей по настройке технологических параметров узла экстракции стало решение технических проблем по созданию необходимого температурного фадиента и установлению фиксированной границы раздела фаз в экстракционных колоннах, последнее было связано с нехваткой растворителя и оказывало существенное влияние на низкий отбор рафината. Определение оптимального положения фаницы раздела фаз является актуальной задачей и оно должно определяться для каяодой конкретной конструкции экстрактора в зависимости от типа насадки, природы растворителя и сырья. Известно, что положение уровня раздела фаз для насадочной колонны нерегулярного типа при фенольной очистке масляных фракций оптимально в диапазоне от О м до 2 - 4 м выше места ввода сырья, а при очистке масляных фракций М-метилпирро-лидоном сказывается в меньшей степени. Преимуществом контактных устройств плёночного типа в этом отношении является то, что низкое положение фаницы раздела фаз позволяет создать плёночный режим течения растворителя по всей высоте колонны, обеспечивающий высокоэффективное взаимодействие фаз, а также снижение общего объёма дорогостоящего растворителя, что показал предварительный пробег [c.102]

Лухакоодер Э. X., Сийрде Э. К., Аналитич еский расчет числа экстракторов установки методом изменения ступеней конструкции. Труды Таллинского политехнического института. Серия А, № 210, 1964, стр. 193. [c.704]

Опытная установка для экстрагирования сахаров из целлоли-гнина и гидролизатмассы была смонтирована и испытана на стенде гидролизного завода. Конструкция такой установки, состоящей из одной ступени экстрактора, позволяет последовательно осуществлять противоточный процесс экстрагирования сахаров из гидролизо- [c.245]

Насадочные экстракторы. На рис. П-3 приведена конструкция насадочного экстрактора установки селективной очистки масел фурфуролом производительностью 1100—1500 т1сутки рафината. Размеры экстрактора диаметр — 5500 мм, высота — 30 000 мм. Внутри колонны имеется шесть слоев насадки из керамических колец Рашига размерами 25x25 или 50X50 высота каждого слоя насадки составляет 1300—1500 мм. Насадка уложена на металлические решетки, изготовленные из полосовой стали, сборкой на ребро . [c.79]

Одна из конструкций экстрактора периодического действия показана на рис. 20. Такой экстрактор состоит из корпуса 1 и внутреннего цилиндра 2 для обогрева. Крошка гидротранспортом загружается в экстрактор через штуцер, расположенный в верхней части аппарата. Штуцер для выгрузки крошки из экстрактора находится в нижней части аппарата. В процессе экстракции вода непрерывно подается насосом снизу аппарата и отводится сверху. Штуцеры для ввода и вывода промывной поды присоединены к замкнутому контуру коммуникаций, по которому циркулирует вода. Для предотвращения возможности окисления крошки при высокой температуре (около 100°С) в аппарат подается азот. Вода для промывки экстрактора (смывная вода) поступает через штуцер 5. Внутренняя часть экстрактора сообщается с атмосферой через воздушник 3. Избыток воды отводится через штуцер 4. Такие экстракторы применяются в современных установках (рис. 21) для водной экстракции низкомолекулярных соединений из крошки. Экстрактор 5 снабжен насосом 2, фильтром 3, выносным подогревателем 4 и водоотделителем /. [c.70]

Экстракционные аииараты непрерывного действия. В синтезе витаминов они применяются недостаточно широко. Наиболее эффективными экстракторами являются колонные смесительно-отстойные аппараты [8]. Перемешивание жидких компонентов осуществляется турбинными или пропеллерными мешалками. Расслаивание проводится в зонах аппарата, заполняемых для успокоения потоков либо насадочными телами, либо статорными кольцами. Экстрактор такого типа применен в синтезе витамина В3 для экстракции О (—) — пантолактона метиленхлоридом из водного раствора комплексной соли. На рис. 66 показана конструкция круинолабораторного колонного смесительно-отстойного экстрактора [10]. На рис. 67 изображена схема непрерывно действующей экстракционной установки промышлен- [c.345]

Отделение платины и палладия от иридия, родия и рутения с помощью хлористых солей ЧАО было опробовано на укрупненной установке по переработке шламов [1, 3]. Растворы получены в результате хлорирования никелевого шлама. Экстрагентом служил бензилдиметилоктадециламмоний хлорид, растворенный в жирном спирте фракции С —Сд. Концентрация экстрагента 0,8 моль л. Соотношение водной и органической фаз 6 1. Экстракция проходила в шестиступенчатом ящичном экстракторе конструкции Норильского комбината. [c.305]

Другие авторы, считая основным классификационным признаком экстракционного оборудования направление и способ транспортирования твердого материала и экстракта, подразделяют применяемые в настоящее время в промышленности и вновь разрабатываемые конструкции аппаратов на шесть основных типов 1) карусельные 2) конвейерные 3) вертикальные колонные 4) горизонтальные шнековые и лопастные 5) барабанные экстракторы 6) смесительноразделительные экстракционные установки. [c.185]

Трубчатые экстракторы. Наиболее простым решением является экстракция в турбулентном потоке, предложенная Г. П. Питерских, которая предусматривает диспергирование одной жидкости в другой — диспергирование жидкости, занимающей относительно меньщий объем — за счет создания высокотурбулентного режима движения смеси в экстракторе трубчатого типа. Такой экстрактор исключительно прост по конструкции, однако обладает чрезвычайно существенным недостатком, заключающимся в том, что в нем происходит прямоточное движение обеих жидкостей, вследствие чего в одной ступени такого экстрактора может быть достигнута только определенная степень извлечения вещества, ограниченная условиями равновесного распределения. Для обеспечения требуемой степени извлечения часто необходимо применять многоступенчатую систему с промежуточными сепараторами. Если использовать в качестве экстракторов аппараты с мешалками, наблюдается точно такая же картина. В результате установка получается весьма громоздкой. [c.473]

При разделении м-, п-крезоловая фракция растворяется в бензоле и промывается разбавленным едким натром так, чтобы из бензола извлекалось лишь около половины крезолов. Л1-Крезол получается в виде крезолата, а п-крезол остается в бензольном растворе. Балкер [4] извлекал крезолы из 9%-ного бензольного раствора нормальным раствором едкого натра при этом он уста- новил, что для получения 98%-ных крезолов из раствора, в котором отношение между л -крезолом и п-крезолом равно 3 2, необходима экстракционная установка с 41 ступенью и орошением. Можно использовать эффективный экстрактор, конструкцию которого предложил Шейбл [5], или лабораторную автоматическую установку, которая может иметь до 200 ступеней [6]. [c.312]

На Макеевском коксохимическом заводе в 1959 г. была пущена в эксплуатацию установка по обесфеноли-ванию сточных вод поглотительным маслом [5,6] с вибра ционным экстрактором конструкции Григорьева [3] диаметром 1,3 м. Это был первый опыт внедрения вибрационного аппарата в промышленность. Длительная эксплуатация этого экстрактора явилась реальным подтверждением перспективности вибрационных аппаратов. [c.140]

Проведенная нами работа в области повышения эффективности распылительных колонн после проверки эффективности стационарных и ротационных распылителей, погруженных в сплошную фазу, потребовала увеличения количества колонн в установке и привела конструкции секционных аппаратов — ситчатых колонных экстракторов, в которых преимущества распылительных колонн получили свое дальнейшее развитие. Последующие исследования подтвердили правильность выбранной конструкции, особенно для круп-аотоннажных производств. [c.263]

Принцип работы газовых печей с вертикальными ретортами непрерывного, действия состоит в том, что уголь в них находится в беспрерывном движении, опускаясь сверху вниз и коксуясь на своем пути кокс непрерывно удаляется снизу печи. Движение угля очень медленное. Скорость опускания колеблется от 14 до 17 тт/тин, что при высоте реторты 7,5 м соответствует времени пребывания в ней куска угля от 7,5 до 8 час. К этому времени нужно добавить еще Р/о—2 часа пребывания кокса в нижнем бункере, где происходит сухое тушение кокса. Выдача кокса осуществляется непрерывно действующим экстрактором. Неоспоримым преимуществом этого типа печей является однородность состава газа (нет изменения по часам коксования) и компактность установки, которая зато растет в вышину, достигая вместе с угольными бункерами высоты 30—35 м. Все операции в этих печах полностью механизированы. Поэтому эти печи дают значительную экономию в рабочей силе. Основные их недостатки сложность конструкции и возможные перерывы в газоснабжении при поломке механизмов. В одном блоке ра мещается от 1 до 5 реторт. Высота реторт (Вудол Дакхем) 7,5 м. [c.341]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология