Хранение газов под высоким давлением

Газгольдеры. Газгольдерами называют емкости для хранения газа. Для хранения газа низкого давления в пределах от 140 до 400 мм вод. ст. применяют газгольдеры переменного объема при постоянном давлении находящегося в них газа. Для хранения газа высокого давления, доходящего до 10—20 ат, применяют газгольдеры постоянного объема ири переменном давлении газа. [c.427]

Перспективным направлением крупнотоннажного хранения углекислого газа является его хранение под высоким давлением в подземных выработках в пористых пластовых системах, например, либо в истощенных нефтяных или газовых месторождениях, либо в водонапорных системах в искусственно размытых соляных пластах и куполах в горных выработках. [c.181]

Баллоны, рассчитанные для хранения газа под давлением, представляют собой цилиндры со сферическим дном и суженной верхней частью, снабженной стандартной резьбой. Часто баллоны снабжают подставкой, приваренной к дну, чтобы их удобно было хранить в вертикальном положении (рис. 526). За исключением некоторых специальных случаев, баллоны изготовляют из стали. Их внутренний объем составляет от 2 до 60 л я более. Специальные стальные баллоны или баллоны из дюралюминия могут быть и меньшего размера. Толщина стенок баллона зависит от давления, на которое он рассчитан. Постоянные газы обычно хранятся под давлением до 180 атм, однако по соображениям безопасности баллоны предварительно испытывают при значительно более высоком давлении. Испытание баллонов производится на заводе и повторяется периодически в соответствии с правилами техники безопасности. [c.616]

Для хранения газа под давлением 4— атм применяют стальные цилиндрические сосуды диаметром до 7 ж, длиной до 50 м или шаровые сосуды диаметром до 20 м, называемые газгольдерами постоянного объема или высокого давления. Они включаются на стороне нагнетания, т. е. между компрессорной станцией и потребителем. [c.564]

ПОД давлением, нужно обращать внимание на отличительные признаки, установленные для таких баллонов, и на их специфическую окраску. Сведения об отличительных цветах газовых баллонов высокого давления и нарезках соответствующих вентилей приведены в табл. 7. При хранении газов высокой чистоты и газов, вызывающих коррозию стали, внутренние стенки баллонов покрываются специальными пленками. Стальные сосуды можно заполнять газом только до предельно допустимого давления, причем следует предварительно установить дату последнего испытания. Применяемые в баллонах вентили подробно описаны ниже (стр. 70). [c.34]

Аппараты высокого давления находят широкое применение в различных отраслях промышленности при синтезах аммиака, метанола, мочевины, синтетических спиртов, полиэтилена, а также гидрирования масел, угля, жиров, и др. К таким аппаратам можно отнести реакторы, теплообменники различного назначения, реакционные колонны, скрубберы, сепараторы, автоклавы, аккумуляторы и т. д. Кроме того, аппараты такого типа широко используются в качестве резервуаров для хранения жидкостей и газов под высоким давлением. [c.221]

Газгольдеры являются сложными инженерными сооружениями,, предназначенными для хранения, регулирования подачи газов в систему газоснабжения, в технологическое оборудование, а также для смешивания газов различных концентраций или составов. Различают газгольдеры низкого давления 4—5 кПа с переменным объемом, подразделяющиеся по принципу устройства на мокрые и сухие, и газгольдеры высокого давления с постоянным объемом, работающие под давлением газа от 70 до 3000 кП. Наиболее распространены, как в СССР, так и за рубежом, мокрые газгольдеры низкого давления и переменного объема. Они более надежны, экономичны и просты в эксплуатации. [c.216]

При выборе способа хранения и конструкции резервуаров исходят из физико-химических свойств, токсичности и количества сжиженного газа, а также расположения склада, санитарно-гигиенических требований и др. В любом случае при проектировании нужно стремиться к минимальным объемам хранилищ и уменьшению вероятности утечки больших объемов газа с тем, чтобы предотвратить крупные аварии. При утечке сжиженных газов, хранящихся под высоким давлением, происходит их бурное вскипание, так как температура сжиженного газа в хранилищах высокого давления выше точки его кипения при атмосферном давлении. При этом могут образовываться большие количества газообразного горючего или токсичного продукта. При хранении под давлением, близком или равном атмосферному, когда сжиженный газ охлажден до [c.166]

Сжиженные углеводородные газы, аммиак и хлор имеют большой коэффициент объемного расширения. Поэтому при переполнении этими газами резервуаров сверх установленной нормы и даже при сравнительно небольшом повышении температуры давление в них возрастает, что может привести к аварии. Эта опасность особенно проявляется при хранении сжиженного хлора, давление паров которого при температуре окружающей среды довольно высоко. [c.171]

Постоянство температуры при всех способах хранения сжиженного газа является весьма важным фактором безаварийной эксплуатации хранилищ. Это обусловлено тем, что при изменениях температуры окружающей среды могут резко колебаться температура и давление в хранилищах сжиженного газа, работающих под высоким давлением, а в хранилищах с частичной или полной конденсацией паров, образующихся за счет притока тепла из окружающей среды, для стабилизации давления в резервуарах компрессорные станции вынуждены работать с большой неравномерностью. [c.176]

Сжиженные углеводородные газы принято хранить либо под высоким давлением и при температуре окружающей среды, либо при низких температурах и давлении, близком к атмосферному, в емкостях цилиндрической или сферической формы. Преимуществом сферических емкостей перед цилиндрическими является меньший расход металла и более равномерное распределение напряжений в сварных швах. Сферические емкости изготовляют объемом 400, 800 и 1000 Л4 . Их рассчитывают на рабочее давление от 3 до 6 ат . Цилиндрические емкости рассчитывают на давление от 7 до 18 ат. Система хранения сжиженных газов, широко распространенная в настоящее время, состоит из емкости, компрессора, теплообменника и конденсатора. Емкость тщательно изолирована слоем шлаковаты толщиной 200—250 мм. Сжиженный газ находится в емкости под давлением 1,05 ат и при температуре от —30 до —42° С. Испаряющаяся часть его через теплообменник попадает на прием компрессора, сжимается и направляется в конденсатор. Конденсат возвращается в емкость. На дне последней находится слой жидкого осушителя — диэтиленгликоля. В момент заполнения резервуара сжиженным газом диэтиленгликоль выдавливается в буферный бачок, откуда он возвращается в емкость во время откачки содержимого резервуара. [c.173]

Для хранения двуокиси углерода при высоких давлениях возможно также использование горных выработок, например, заброшенных шахт, старых подземных гротов или специально созданных в скальных породах емкостей при наличии пригодных пород. Применение этого способа ограничено сложностью обеспечения герметичности емкости, хотя эти ограничения могут быть менее жесткими по сравнению с хранилищами для горючих газов. [c.182]

Рассматриваются возможности транспортировки и хранения сжатого природного газа при высоком давлении и низкой температуре. Таким промежуточным вариантом могла бы стать загрузка и перевозка сжиженного газа в состоянии насыщения при повышенных давлениях. Наиболее подходящими для СПГ являются давление 14,06 кгс/см и температура —117,8° С. Благодаря этому удалось бы разрешить некоторые проблемы, связанные с теплопотерями и применением металлов при низких температурах. [c.207]

В дизельных топливах в условиях хранения и эксплуатации при действии растворенного кислорода накапливаются низкомолекулярные продукты окисления (гидропероксиды, спирты, карбоновые кислоты и др.), которые вступают в реакции уплотнения (этерификации, конденсации, полимеризации) с образованием высокомолекулярных соединений, вызывающих осадко- и смолообразование в системе. Осадки загрязняют топливные фильтры и отрицательно влияют на работу топливных насосов высокого давления. При работе двигателя смолы отлагаются на горячих поверхностях распылителей форсунок и впускных клапанов, что приводит к неравномерной подаче топлива и вследствие этого к увеличению дымности и токсичности отработавших газов при повышенном расходе топлива. [c.6]

Работа с жидким кислородом требует обьиных мер предосторожности кислородные коммуникации очищают от масла (их резьбовые соединения очищают и покрывают тефлоном), устанавливают блокировки, отключающие подачу кислорода при ее уменьшении или в случае остановки циркуляционного компрессора. Проводят проверочный расчет этого компрессора, так как при работе с жидким кислородом циркуляционный газ имеет более высокую плотность. Кроме ускорения регенерации, других преимуществ применения жидкого кислорода не отмечается [181]. Ряд фирм уже 7-8 лет успешно проводят регенерацию жидким кислородом, пользуясь мобильными средствами хранения и испарения кислорода [184]. Другие фирмы предлагают регенерировать воздухом, используя для этой цели воздушные компрессоры. Однако следует учесть, что компрессоры нельзя смазывать минеральным маслом жидкий же кислород можно подавать при высоком давлении без смазки маслами [184]. [c.103]

Охлаждение дистиллятов и остатков до поступления их в резервуары необходимо для последующего безопасного их хранения. Горячий дистиллят будет сильно испаряться, что, помимо больших потерь, может явиться причиной взрыва и пожара, так как выделяющиеся пары и газы создадут высокое давление в емкости. В нижней части емкости может оставаться вода, которая прп соприкосновении с продуктом, имеющим температуру выше 100°, вскипит образующийся при этом водяной пар с большой силой выбросит продукт из резервуара, в результате чего может возникнуть пожар. Поэтому на нефтеперегонной установке предусмотрено охлаждение дистиллятов и остатков до температуры более низкой, чем температура их вспышки. [c.203]

Шаровые резервуары. Значительные давления (в большинстве случаев до 1 МПа) и высокий вакуум выдерживают шаровые резервуары, предназначенные для хранения газов, объемом до 2000 м . Наибольшее распространение получили резервуары объемом 600 м , диаметром 10,5 м, рассчитанные на рабочее давление 0,6 МПа. Шаровые резервуары устанавливают на кольцевых опорах или стойках. Пояса резервуара над опорами или стойками должны быть усилены. [c.46]

Газгольдеры высокого давления предназначены для хранения газов на газораспределительных станциях крупных городов. Их широко применяют для выравнивания газопотребления и хранения резерва газов. [c.19]

Сферические резервуары предназначены для хранения жидких продуктов и сжиженных газов под высоким избыточным давлением в пределах 0,25-2 МПа [29, 31], а сферические газгольдеры - для хранения, смешения, выравнивания давления и распределения различных газов под избыточным давлением в пределах 0,5—2,5 МПа. Строительные конструкции сферических резервуаров имеют много общего со сферическими газгольдерами как по конструктивной форме, так и по напряженно-деформированному состоянию сферической оболочки и опорных конструкций, поскольку те и другие подвергают перед сдачей в эксплуатацию гидравлическому испытанию водой. [c.119]

Цилиндрические газгольдеры постоянного объема (горизонтальные и вертикальные) служат для хранения газов под высоким избыточным давлением 0,4-1,25 МПа. [c.123]

Актуальность темы. Современные дизельные топлива (ДТ) получают из смеси прямогонных дизельных фракций и гидроочищенных компонентов. В ряде случаев в смесевое топливо вовлекаются газойли каталитического крекинга и гидрокрекинга. В условиях хранения и эксплуатации при действии растворенного кислорода в топливе накапливаются низкомолекулярные продукты (гидропероксиды, спирты, карбоновые кислоты и др.), вступающие в реакции уплотнения (этерификации, конденсации, полимеризации) с образованием высокомолекулярных соединений, часть которых медленно коагулирует в нерастворимые соединения, вызывая осадко- и смолообразование. Осадки загрязняют топливные фильтры и отрицательно влияют на работу топливных насосов высокого давления. При работе двигателя смолы отлагаются на горячей поверхности распылителей форсунок и впускных клапанов, что приводит к неравномерной подаче топлива и, вследствие этого, к увеличению дымности и токсичности отработавших газов. При работе с закоксованными форсунками содержание углеводородов в отработавших газах увеличивается в 2 раза, оксида углерода - на 30%, твердых частиц - в 1,5 раза. [c.3]

Увеличение добычи природного газа сопровождается повышением теплотворной способности газа, идущего к потребителю, и расширением сети газоснабжения. Поскольку эксплуатация газопроводов дальнего газоснабжения экономически выгодна лишь при использовании их полной проектной мощности, покрытие пиковых нагрузок высококалорийным газом становится главной проблемой [24, 32]. В районах, не располагающих возможностями подземного хранения газа, наиболее пшроко распространенным методом покрытия пиковых нагрузок является использование смесей пропана или бутана с воздухом однако высокая стоимость хранения газа в газгольдерах под давлением и ограниченные ресурсы ожиженных нефтяных газов в зимний период привели к необходимости применения процесса дополнительного производства газа из дистиллята и остаточных нефтяных масел. [c.370]

Компрессор снабжен кривошипно-шатунным механизмом и маховиком с, приводом от электромотора (ременная передача) масленка для смазки находится на первой ступени. Сжатый газ проходит через маслоотделитель, где отделяется большая часть масла, уносимого из компрессора газом. Однако сжатый газ содержит масло не только в виде тумана или капелек, но и в растворенном состоянии . Кроме того, при хранении в водяном газгольдере газ насыщается парами воды. От влаги избавиться сравнительно легко, установив перед всасывающим патрубком первой ступени компрессора сосуд, наполненный силикагелем с нанесенным на него хлористым кальцием. Помимо этого, сжатый газ пропускают через ряд сосудов высокого давления, наполненных силикагелем, пропитанным хлористым кальцием, плавленым едким кали, активированным углем и ангидроном . [c.80]

Успешное применение системы снабжения жидким кислородом крупных потребителей вызвало необходимость приспособления этой системы для потребителей небольших количеств, которые продолжали получать кислород в обычных баллонах высокого давления. Для этой цели была разработана система хранения газа высокого давления в стационарных сосудах-ре-ципиентах, находящихся у потребителя. Заполнение реципиентов производилось из автомобильной цистерны, развозящей жидкий кислород и снабженной насосом и испарителем высокого давления. Схема такой операции показана на фиг. 10. [c.286]

С целью устранения контакта газа с газгольдерным маслом и другими жидкостями для хранения газов высокой концентрации разработаны конструкции сухих газгольдеров, имеющих гибкую секцию (мембрану), заменяющую затвор. Газгольдеры с гибкой стенкой изготавлтаают малой емкостью (К= 600... 10000м ) в сравнении с поршневыми газгольдерами. Давление газа в г1 гольдере не превышает 5 кПа. [c.188]

Кроме того, в соответствии с требованиями к изготовлению сосудов, работаюших под давлением, резервуар был выполнен равнопрочным во всех узлах. Поэтому при повышении давления разрыв произошел в нижней части, находяшейся под более высоким давлением по сравнению с верхней частью. Разрушение нижней части резервуара представляет наибольшую опасность, так как в этом случае происходит сильное истечение сжиженного газа. Поэтому принятое после аварии решение проектировать резервуары изотермического хранения сжиженных газов со слабоприварен-ными крышками, по-видимому, является обоснованным. [c.173]

Для хранения и регулирования подачи газов в систему газоснабжения применяются газгольдеры. Различают газгольдеры низкого давления (400—500 мм бод. ст.) с переменным объемом, подразделяюии юся по принципу устройства на мокрые и сухие, и газгольдеры высокого давления с постоянным объемом (до 30 ат и выше). [c.54]

В химической промьпнлепш)сти большое распространение находят горизонтальные цилиндрические резервуары с. эллиптическими Л1и1щами и сферические газгольдеры постоянного объема и высокого давления, применяемые для хранения газов в сжатом и сжиженном состоянии (азота, аммиака, водорода, сжиженных углеводородных газов и др.). Резервуары и газгольдеры снабжаются [c.56]

Относительно более безопасными в эксплуатации, особенно для газов, образующих с воздухом взрывоопасные смеси, являются газгольдеры высокого давления. Часто их включают 13 технологические линии, в них хранятся резервы сжатого воздух , необходимого для бесперебойного обеспечения работы автоматики и КИП в аварийных ситуациях. Сферические газгольдеры высокого давления широко применяются на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях для хранения сжи кенных газов. Газгольдеры высокого давления эксплуати-руюгся как сосуды, работающие под давлением, оборудуются предохранительными клапанами, на линии нагнетания газа устанавливаются обратные клапаны, на линии отбора газа — регулирующие клапаны, поддерживающие определенное давление после себя . Давление и температура, а при хранении сжиженных газов и уровень жидкости, постоянно контролируются ди- тa ционно действующими измерительными приборами. [c.327]

Проверку емкостей высокого давления на утечку осуществляют после монтажа и установки всех кранов, клапанов и другой арматуры. Для этой цели используют азот, воздух и углекислый газ. Прп испытании емкостей, предназначенных для хранения бутана, воздух от компрессора подается под давлением 344,7—620,5 кПа. Пропановые емкости испытывают при давлении 723,9—1389,6 кПа инертным газом, подаваемым из баллонов или специальных танков высокого давления. Утечки обнаруживаются с помощью мыльного раствора или гексафтористого сернистого газа при использо- [c.142]

Топливиые системы ДВС должны обеспечивать надежное хранение определенного объема топлива, защищать от попадания загрязнения в сист( му извне и очищать топливо от механических примесей, воды, газов, бесперебойно подавать топливо ко всем агрегатам системы во время работы двигателя. Кроме того, в дизелях необходимо равномерно дозировать подачу топлива в каждый цилиндр в зависимости от за-фузки двигателя, своевременно, в заданный промежуток времени, измеряемый миллисекундами, впрыскивать топумво в цилиндры под высоким давлением (20... 150 МПа) для хорошего спыла и равномерного распределения топлива в камере сгорания. [c.8]

Наполняется горизонтальная емкость (рис. 3.9) через патрубок, смонтированный на верхней образующей. В табл. 3.4 приведена техническая характеристика цилиндрических емкостей для хранения сжиженных угле-иодородных газов. Как видно т табл. 3.3, цилиндрические емкости соору-мсаются объемом не более 200 м . Дальнейшее повышение их объема при сравнительно высоком давлении приводит к увеличению толщины сгепки емкости, а эксплуатация таких емкостей становится неэффективной. [c.37]

ГРС представляет собой сло)йный комплекс, состоящий из производственных зданий, инженерных сооружений и технолб-гического оборудования, обеспечивающих прием, хранение, транспортировку, розлив сжиженного газа в сосуды и поставку его потребителям, а также зданий, сооружений и оборудования производственно-вспомогательного характера, гарантирующих функционирование энергетической, топливной, водопроводно-канализационной систем, автотранспортного хозяйства и других сооружений. ГРС обслуживает персонал, обученный и сдавший экзамены по Правилам безопасности в газовом хозяйстве , Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением Госгортехнадзора СССР и Правилам технической эксплуатации и техники безопасности в газовом хозяйстве РСФСР . С учетом того что технологические процессы по сливу, транспортировке, хранению, регазификации, наполнению сосудов сжиженным газом осуществляются под высоким давлением, при эксплуатации ГРС требуется особая осторожность. Надежность и безопасность работы ГРС зависит от правильной организации эксплуатации, знания эксплуатационным персоналом устройства и принципов работы инженерной системы ГРС в целом и ее отдельных элементов. [c.109]

Газгольдер— инженерное сооружение резервуарного типа, предназначенное для хранения газа под избыточным давлением в герметически замкнутом объеме. В зависимости от давлеиня, при котором хранится газ, газгольдеры подразделяют на газгольдеры высокого н низкого давления, а по способу герметизации газового объема — на мокрые и сухне. В мокрых газгольдерах герметизация газового объема осуществляется водяными затворами, в сухих газгольдерах — любыми другими способами. [c.368]

ГАЗГОЛЬДЕРЫ (англ. gasholder, от gas-газ и holder-держатель), сооружения для хранения газов под избыточным давлением. По его величине различают Г. низкого (до 4-5 кПа) и высокого (до 3 МПа) давления, по способу герметизации газового пространства - мокрые и сухие. В первых герметизация осуществляется с помощью гидравлич. (обычно водяного) затвора, во вторых-любыми др. способами (напр,, с применением сальниковых уплотнений). [c.450]

Сухие Г. служат для хранения газов под низким нли высоким давлением. Герметизация Г. низкого давления осуществляется в оси. с помощью эластичных сальникоа Достоинства такнх Г. небольщая металлоемкость, значит, объемы хранимого газа (до 500 тыс. м ), недостаток-сравнительно малая надежность уплотнит, элемента. В СССР гл, обр. применяют шаровые Г. объемом 600 м для хранения воздуха и благородных газов под давл. 0,8 МПа. Достоинства простота конструкции и обслуживания недостаток ограниченность объема хранимого газа из-за повыш. давления. Шаровые Г. используют в целях создания аварийных запасов газов воздуха для систем КИП и автоматики, азота для систем пожаротушения, воздуха и азота для продувки технол. аппаратов и др. [c.451]

В этом случае хранение реагентов производится в закрыты.х капсулах с гидридом / и водой или кислотой 2. В случае необходимости усилием на шток Л производится разбивка капсул, и гидрид вступает во взаимодействие с водой или кислотой. Водород заполняет объе.м генератора, достигает определенного давления и через систему редуцирования подается в ЭХГ. В этом случае генератор газа работает как баллон высокого давления с той разницей, что хранение водорода производится не в компремированном виде, а в химически связанно.м состоянии. [c.378]

Баллоны высокого давления. Для отбора и хранения газа применяют также металлические бяллокы различной емкости (от 500 мл до 40 л) с одним или двумя вентилями. Баллон с двумя вентилями снабжен сифонной трубкой, доходящей до дна (рис. 8). [c.12]

Продукт, собирающийся на дне деметанизатора, переводят в колонну для дебутанизирования. Эта колонна работает под достаточно высоким давлением, так что газы, получаемые на верху колонны, направляются непосредственно на установку каталитической полимеризации. Получаемые газы состоят иа бутанов, бутиленов и более легких углеводородов, образующихся в реакции крекинга (за исключением тех газов, которые отходят из деметанизационной колонны) и содержат от 25 до 28% пропилена и бутиленов. Дебутанизирован-ный термический полимер удаляется со дна колонны. Часть его передается как абсорбирующее масло в деметанизационную колонну, остальной поступает на хранение. [c.706]

I—печь для получения слнтез-газа 2—паро.сборник 3—компрессор высокого дав-ления 4—отстойник высокого давления для выделения воды 5—циркуляционный компрессор 6—реактор синтеза метанола 7—сепаратор для выделения метанола 3—газосепаратор (дроссельная емкость для выделения растворенных газов из сырого метанола) 5—резервуар для "хранения щелочи 70—стабилиза- ционная колонна 11—ректификационная колонна [c.101]