Получение чистого аргона

После удаления кислорода (методом каталитического гидрирования) и осушки смесь Аг + N2 снова поступает в криогенный блок, охлаждается в теплообменнике 9 и разделяется в колонне 10 с, получением чистого аргона, содержащего 99,999 % молярных долей Аг. [c.390]

Рпс. 8, Получение чистого аргона. [c.320]

Получение чистого аргона включает стадии отбор фракции из ректификационной колонны и получение сырого аргона, очистка сырого аргона от кислорода, очистка аргона от азота. [c.26]

Для получения аргонокислородной смеси сырой аргон не подвергается очистки от кислорода в АрТ-0,5, а направляется помимо аргонного теплообменника в колонну чистого аргона. В этом случае наладку процесса работы колонны чистого аргона производят так же, как и при получении чистого аргона. [c.139]

Порядок остановки следующий вначале отключают узел получения чистого аргона, для чего прекращают подачу в него технического аргона, сливают жидкий аргон из колонны и закрывают вентили выхода азота из аргонного теплообменника в атмосферу и отдува паров из колонны чистого аргона. После слива жидкого аргона из колонны и емкости вентили слива закрывают. Затем отключают узел получения жидкого азота, для чего закрывают вентиль подачи жидкого кислорода в дополнительный конденсатор, останавливают турбокомпрессор низкого давления и закрывают вентиль подачи азота из турбокомпрессора в дополнительный конденсатор. Жидкий азот из конденсатора сливают в хранилище, а остатки жидкого кислорода — в испаритель быстрого слива. Закрывают вентили подачи газообразного кислорода и азота из узла ожижения азота потребителю и открывают вентиль сброса газообразного кислорода в атмосферу. После полного слива азота и кислорода из дополнительного конденсатора вентили слива закрывают. [c.140]

Из-под крышки конденсатора отбирается сырой аргон (ПО м /ч). Пройдя аргонную секцию 17 аргонокислородного теплообменника 16, он направляется в установку очистки аргона от кислорода. Очищенный от кислорода сырой аргон в виде технического аргона давлением 10. .. 15 МПа поступает в аргонный теплообменник 26, охлаждается в нем в результате испарения жидкого чистого аргона, подаваемого насосом жидкого аргона 25 из колонны 28 очистки аргона от азота и затем дросселируется в середину этой колонны до давления 0,18. .. 0,22 МПа. В колонне 28 происходит разделение технического аргона с получением чистого аргона. В трубное пространство нижнего конденсатора колонны 28 подаются пары азота из нижней колонны, конденсируются в нем и затем дросселируются (до давления 0,12. .. 0,14 МПа) в межтрубное пространство верхнего конденсатора для образования флегмы в колонне 28. Для компенсации потерь холода в верхний конденсатор колонны 28 подается дополнительное количество жидкого азота из переохладителя 31. Полученный в результате ректификаций чистый аргон из межтрубного пространства нижнего конденсатора колонны 28 дополнительно охлаждается в переохладителе 12 в результате теплообмена с кубовой жидкостью и насосом 25 подается на газификацию в аргонный теплообменник 26. Охлаждение цилиндра насоса осуществляется парами азота из межтрубного пространства верхнего конденсатора колонны очистки аргона от азота. После подогрева в рубашке насоса 25 азот поступает в межтрубное пространство теплообменника 15, теплообменника-ожижителя 6 и выбрасывается в атмосферу. [c.125]

Получение чистого аргона. Очистка аргона от примесей азота и примесей водорода производится методом низкотемпературной ректификации. Колонна, предназначенная для этой цели (колонна чистого аргона), размещается либо внутри кожуха основного воздухоразделительного аппарата, либо вне его (в установке типа БРА-2). В первом случае покрытие потерь холода колонны и обеспечение ее флегмой осуществляется за счет резервов холода основного аппарата, во втором случае — за счет эффекта дросселирования воздуха высокого давления и технического аргона. [c.173]

ПОЛУЧЕНИЕ ЧИСТОГО АРГОНА [c.316]

Получение чистого аргона 31 7 [c.317]

На рнс. 5-21 показана схем.а установки для непрерывного получения чистого аргона. Слева от колонны двукратной ректификации 1 расположена колонна 2 для получения сырого аргона. [c.317]

Романов В. и Фастовский В., Получение чистого аргона, Журнал химической промышленности , № 15, 1936. [c.385]

Насос жидкого аргона. Насос жидкого аргона служит для накачивания газа в баллоны при получении чистого аргона [37,42]. Конструкция такого насоса аналогична конструкции насоса жидкого кислорода. Однако есть и существенные отличия. Основное отличие заключается в способе уплотнения пары плунжер — цилиндр, так как чешуйчатый графит в среде аргона теряет свои антифрикционные свойства и не может служить материалом для сальника. Поэтому в качестве плунжерного уплотнения в среде аргона применены манжеты [42], выполненные из сыромятной кожи, пропитанной парафином. На рис. 111 показан плунжер аргонного насоса с тремя манжетами, помещенными между проставочными кольцами, выполненными из латуни или бронзы. [c.163]

Получение чистого аргона из а з о т н о-а р г о н н о й с м е-с и. Азотно-аргонную смесь разделяют путем ректификации в специальной колонне. Значительная разница в составах жидкости и равновесного пара смеси Аг — N2 (рис. 218) позволяет этим способом получить чистый аргон с содержанием азота, не превышающим 0,01%. В случае необходимости содержание азота можно снизить до 0,005%. [c.337]

Аргон является наиболее дешевым редким газом, так как содержится в воздухе в значительно большем количестве, чем остальные редкие газы. Поэтому получение аргона на воздухоразделительных аппаратах непрерывно увеличивается мировое производство аргона исчисляется десятками миллионов кубических метров в год. Получение чистого аргона включает три стадии. Вначале в воздухоразделительном аппарате, попутно с кислородом или азотом, получают азото-аргоно-кислородную смесь, так называемый сырой аргон, с содержанием от 65 до 95% аргона. Затем эту смесь подвергают каталитической очистке от кислорода при связывании последнего водородом, с получением смеси азот— аргон. Третья стадия процесса заключается в разделении смеси азот—аргон на чистый аргон, извлекаемый как конечный продукт, и азот, выбрасываемый в атмосферу. [c.258]

В установке конструкции ВНИИКИМАШ для получения чистого аргона (рис. 96) сырой аргон подается из основной колонны циркуляционной газодувкой 13 в газгольдер 16. Для разбавления сырого аргона газодувкой засасывается также необходимое количество аргона, уже очищенного от кислорода. Газовая смесь с содержанием не более 2% кислорода, сжатая в газодувке до давления, обеспечивающего преодоление сопротивления аппаратов и трубопроводов, направляется через пусковой подогреватель 3 в контактный аппарат 2. Контактный аппарат заполнен активной окисью алюминия, на которую нанесен палладиевый катализатор. С помощью байпасной линии, соединяющей всасывающую и нагнетательную линии газодувки, регулируется степень циркуляции газа в установке. Пусковой подогреватель включается лишь в период пуска установки для нагрева катализатора до температуры порядка 100 °С, а также используется для сушки катализатора в случае его увлажнения. В нормальных условиях работы газ, поступающий в контактный аппарат в результате сжатия в газодувке, нагрет до 60—70 °С. [c.262]

Технический аргон согласно МРТУ 6-02-291—64 должен содержать не более 12—16% азота, 0,4% кислорода, 0,3% двуокиси углерода. Воды в виде капель быть не должно. Используется в качестве сырья для получения чистого аргона. [c.26]

Верхние колонны установок технического кислорода. До сих пор вопрос о влиянии аргона на процесс ректификации (кроме раздела, посвященного колоннам однократной ректификации, работающим на режимах с получением аргона) рассматривался с точки зрения обеспечения условий его минимального накопления в колоннах и получения чистых азота и кислорода при возможно меньшем числе тарелок. Иными словами, аргон был балластом, от которого необходимо было избавиться. В случае извлечения аргона задача как раз обратная необходимо создать условия для минимальных потерь и максимального накопления аргона в верхней колонне с целью последующего отбора и переработки аргонной фракции для получения чистого аргона. [c.32]

Предпринимались также попытки получения чистого аргона физическим методо. м — вымораживанием, — поскольку температура затвердевания аргона на 29,45° выше, чем у кислорода, и на 20,66° выше, чем у азота. Однако осуществить подобный метод практически довольно сложно, а по причине значительной растворимости аргона в кислороде коэффициент извлечения аргона в этом случае будет, по-видимому, очень низким. [c.129]

Адсорбционно-термическая очистка аргона от кислорода с помощью синтетических цеолитов. В последние годы наряду с химическими способами используется физическая очистка аргона от кислорода, организованная на новой взрывобезопасной основе — низкотемпературной селективной адсорбции примеси кислорода синтетическими цеолитами. Поскольку в этом случае имеется возможность получения чистого аргона с остаточным содержанием кислорода менее 0,001%, а технологические схемы и их аппаратурное оформление во много раз проще, чем, например, при использовании водорода для каталитического гидрирования кислорода, внедрение нового способа в промышленность представляется нам весьма перспективным. Получение сырого аргона с незначительным содержанием кислорода и пуск в эксплуатацию ряда промышленных установок по производству синтетических цеолитов подтверждают реальность этого вывода по отношению к нашей стране. [c.135]

Остаточное содержание кислорода в очищенном аргоне не превышает 0,001%). Данные о применении молекулярных сит для получения чистого аргона приводятся также в статье [58]. [c.147]

Построение рациональной схемы получения чистого аргона требует отбора аргонной фракции, содержащей минимальное количество азота и максимальное количество аргона. Удовлетворение этому требованию приводит к тому, что место отбора аргонной фракции для последующей переработки не находится в полном соответствии с требованиями максимального улучшения процесса ректификации жидкого воздуха в основном аппарате. [c.132]

Рациональная схема получения чистого аргона [c.151]

Установка КЖ-1АР отличается от установки КЖ-1 наличием в блоке разделения дополнительного оборудования для получения сырого аргона (93% Аг, 5% Ог и 2% N2), который является исходным газом для получения чистого аргона. Кроме того, в установке КЖ-1АР предусмотрены коммуникации для вывода из блока сырого аргона и газообразного кислорода, а также коммуникации, по которым отбирается кубовая жидкость и жидкий азот в отдельный разделительный аппарат (на схеме не показан) для последующей очистки аргона от азота методом ректификации. [c.206]

Оборудование для получения чистого аргона и теплообменник тех. ического кислорода размещаются в аргонном блоке, связанном коммуникациями с основным блоком. [c.230]

Получение чистого аргона неиосредственно из современного блока разделения воздуха практически невозможно. Объясняется это трудностями ректификации смеси аргон—кислород, так как темнературы кипения этих газов отличаются всего на 3°, а летучести — на 12 %. [c.321]

ПОЛУЧЕНИЕ ЧИСТОГО АРГОНА ИЗ СЫРОГО [c.72]

Получение чистого аргона. [c.320]

В промышленности используются различные способы утилизации проду вочных и танковых газов цикла синтеза аммиака в качестве топлива пo JIe выделения аммиака выделение аммиака и водородной фракции с использованием отходящего газа в качестве топлива разделение смеси газов с получением чистого аргона, водородной фракции, метановой фракции, аммиака в виде водного раствора. [c.385]

В узел получения чистого аргона греющий поток направляется из внeuJ-него коллектора через вентиль подачи греющего газа в колонну чистого аргона и сбрасывается через вентиль отдува паров и продувочный вентиль в атмосферу. Часть греющего потока в этот узел поступает по линии подачи сырого аргона в колонну чистого аргона и также выбрасывается в атмосферу. [c.141]

Частичные отогревы. В процессе работы воздухоразделительной установки без остановки основного узла ректификации можно отогревать узлы ожижения азота и получения чистого аргона, а так.же аргонный теплообменник. Узел ожиже.чия отогревают, когда непрерывная работа этого узла достигнет 2200 ч или отпадает необходимость получать дополнительно жидкий азот, т. е. блок переводится на кислородный режим. Узел получения чистого аргона и аргонный теплообменник отогревают во время работы установки при неполадках, которые без отогрева этих аппаратов устранить невозможно. [c.141]

В. Бродянский, А. Купершмидт, О. Скворцова и И. Столяре в, Новый непрерывный процесс получения чистого аргона, Химическая промышленность", 1953, № 10. [c.317]

Чистый жидкий аргон отводится из испарителя 3 в охладитель 10, в котором охлаждается жидкостью испарителя после того, как ее давление снижено до 130—140 кн мР- (1,3—1,4 ат) давление регулируют дроссельным вентилем 9. Этой жидкостью охлаждается и рубашка насоса//, который служит для подачи жидкого аргоиа под необходимым давлением в теплообменнике. В теплообменнике 1 аргон иопаряется и нагревается, охлаждая поступающую на очистку азотно-аргонную смесь, и направляется в баллоны. Весь процесс получения чистого аргона ведут под повышенным давлением, поэтому возможность попадания в аргон влаги, кислорода, азота и других примесей в процессе ректификации, сжатия и нагревания до нормальных температур исключается. [c.339]

В настоящее время производство чистого аргона исчисляется многими миллионами кубометров в год. Без аргона немыслимо существование ряда отраслей новой техники. Потребность в аргоне продолжает все время возрастать, одновременно повышаются требования в отношении его качества. В то же время технология производства аргона не лишена известных недостатков, в частности именно сложный способ очистки аргона от кислорода определяет довольно высокую стоимость аргона. В связи с этим нет оснований отказываться от поисков новых способов и схем комплексного разделения воздуха, которые позволили бы при меньшей напряженности процесса ректификации получать основные компоненты воздуха и в частности аргона. с более высоким коэффициентом извлечения. Большие возможности в отношении резкого увеличения производства аргона представляют создание разработанных ВНИИкимашем крупных кислородно-аргонных установок типа КтАр-12 (БР-1) , а в перспективе организация получения аргона из отходов азотнотуковых заводов. В отношении способов очистки аргона от кислорода (и, возможно, азота) хорошие перспективы представляет способ, основанный на совершенно новой взрывобезопасной основе — селективной низкотемпературной адсорбции синтетическими цеолитами. На базе этого способа можно добиться резкого снижения содержания примесей в сыром аргоне и получения чистого аргона непосредственно из воздухоразделительного блока. [c.5]

Следует отметить, что очистка аргона от азота и водорода. методом низкотемпературной ректификации характеризуется сравнительно большими потерями аргона, составляющими от 5 до 10%. Для оценки возможности их дальнейшего уменьшения укажем основные составляющие этих потерь. Около 3% аргона теряется при переработке аргона из-за несовершенства процесса ректификации смеси аргон—азот, поскольку при получении чистого аргона с содержанием азота менее 0,1% концентрация аргона в отбросном азоте составляет не менее 15—20%, при производстве аргона марки А концентрация аргона в отходящем азоте достигает 35—40%. Уменьшение этих потерь возможно лишь за счет некоторого увеличения числа тарелок в колонне БРА и снижения содержания азота в сыром аргоне. Другим источником потерь, не уступающим по величине первому, является неизбежный пропуск газа через еоршиевые кольца в компрессорах для сжатия технического аргона. Замена воздушных поршневых компрессоров мембранными или компрессорами в водородном исполнении, как упоминалось выше, существенно уменьшила бы как потери, так и загрязнение аргона. Величина остальных потерь связана с герметичностью аппаратов, ком.муникаций и арматуры и общей культурой производства. [c.133]

II. В колонне II происходит ректификация технического аргона с получением чистого аргона в межтрубном пространстве нижнего конденсатора. В трубки нижнего конденсатора подается азот из нижней колонны основного блока, конденсируется и далее в вентиле Р-102 дросселируется до давления 0,2—0,3 кПсм и подается в межтрубное пространство верхнего конденсатора для образования флегмы в колонне чистого аргона. Дополнительное количество жидкого азота для компенсации потерь холода подается из основного блока через вентиль Р-103. Чистый аргон отбирается из нижнего конденсатора колонны II в виде жидкости, переохлаждается в процессе теплообмена с кубовой жидкостью в переохладителе IX и через вентиль 3-111 поступает в насос VI. Цилиндр насоса охлаждается газообразным азотом из межтрубного пространства верхнего конденсатора колонны II. Из насоса чистый аргон при давлении до 165 кГ/см поступает в теплообменник-испаритель V и при положительной температуре выходит из блока через вентиль 3-119 в виде готового продукта. [c.232]

Воздух высокого давления, поступающий в блок очистки, проходит теплообменник 2, где охлаждается за счет обратного потока воздуха низкого давления и чистого аргона, дросселируется до давления 6 кПсм и вводится в трубное пространство нижнего конденсатора, где сжижается. Жидкий воздух, пройдя адсорбер ацетилена 4, дросселируется до давления 1,6кГ/см и подается в межтрубное пространство конденса-торэ 8. Часть жидкого воздуха после дросселирования поступает в межтрубное пространство переохладителя 3 и затем используется для охлаждения насосов. Пары воздуха из конденсатора 8 после теплообменика 2 выбрасываются в атмосферу. Из-под крышки конденсатора 8 отводятся пары азота с содержанием аргона 12—15%. Потери аргона с отбросным азотом, как показала практика эксплуатации блоков очистки, составляют около 5%. Блок очистки аргона от азота обеспечивает получение чистого аргона с содержанием азота, не превышающим 0,01 об. %. [c.84]