Компоновка вспомогательного оборудования

Наиболее целесообразна установка суммарного расходомера на воздуховоде. после воздухоподогревателя (рис. 30,г). Это следует учитывать при проектировании парогенераторов и компоновке вспомогательного оборудования, поскольку расположение такого расходомера на осуществленной установке при стесненной компоновке оказывается крайне затруднительным или просто невозможным. [c.93]

Компоновка вспомогательного оборудования [c.122]

Компрессоры большой производительности выполняются многорядными (до 10 рядов) на оппозитных базах М с односторонним расположением двигателя или Н, когда двигатель расположен между рядами компрессора. Такая компоновка позволяет создавать многоцелевые компрессоры, сжимающие в отдельных рядах различные газы. Объединение нескольких компрессоров в одном многоцелевом агрегате позволяет снизить массу и габаритные размеры установки. При этом сокращаются номенклатура электродвигателей, вспомогательного оборудования, габаритные размеры, масса фундамента и площадь машинного зала. Целесообразность применения универсальных компрессорных установок всецело зависит от надежности конструкции компрессора и режима работы предприятия. [c.335]

Краткое описание установки. Приводятся проектные параметры основного и вспомогательного оборудования конструкция установленных газовых горелок с описанием их особенностей чертежи компоновки горелок, схемы газопроводов, газоходов, воздушного тракта и другие материалы, позволяюш ие составить четкое представление об испытанной установке. При испытании котлов серийно выпускаемых промышленностью, описание их приводить не следует. При испытании котлов иностранных фирм необходимо подробное описание топочной камеры, поверхностей нагрева (экранных и конвективных), тяго-дутьевых устройств и других элементов, имеющих отличительные особенности в сравнении с отечественным оборудованием. При описании оборудования необходимо дать подробную характеристику также хвостовых поверхностей нагрева, включая и их компоновку. [c.342]

Газогенераторы и вспомогательное оборудование должны быть по возможности типизированы. Желательна и типизация компоновки газогенераторных станций и их строительных конструкций. [c.309]

Составление информации о сооружении в проектном исследовании заключается в ориентировочном определении типов и объемов зданий. На основании этих данных в технико-экономической части проектного исследования с помощью укрупненных показателей определяют стоимость сооружений. Для определения типа и объема сооружения необходимо выполнить ориентировочную компоновку оборудования. Объем сооружения будущего промышленного объекта зависит от ряда факторов, и в первую очередь от характера технологического процесса (периодический или непрерывный, огне- или взрывоопасный и т. п.), от числа единиц и размеров технологического и вспомогательного оборудования, от возможности установки оборудования на открытых площадках, от размеров административно-хозяйственных и бытовых помещений и т. д. [c.112]

Основными исходными данными для компоновки оборудования являются принципиальная технологическая схема со спецификацией и чертежи или эскизы оборудования, на которых нанесены габаритные размеры. Ориентировочная компоновка оборудования выполняется в виде планов и разрезов корпуса, на которых показано расположение основного технологического и вспомогательного оборудования, а также всех производственных, вспомогательных, административно-хозяйственных и бытовых помещений, необходимых для нормального функционирования производственного объекта. Малогабаритное оборудование на планы и разрезы можно не наносить, предусматривая для него соответствующие площади и объемы сооружения. [c.113]

При этом установка на котлах большого количества горелок (больше 20) крайне нерациональна, а иногда и невозможна из-за усложненной компоновки топливно-воздушных коммуникаций и размещения горелок в топке. Резко возрастает объем оборудования систем управления и автоматизации горелок. Увеличивается также стоимость вспомогательного оборудования котлоагрегатов. [c.389]

Технологическая схема компрессорной станции составляется из типичных схем компрессорных установок. Желательно, чтобы схема компрессорной станции состояла из одинаковых компрессоров и одинакового состава вспомогательного оборудования к каждому компрессору. Это создает удобство в эксплуатации и в компоновке машинного зала. [c.101]

Компоновкой компрессорной станции называется взаимное расположение ее сооружений на отведенной площадке, а также взаимное расположение производственных и бытовых помещений в главном здании компрессорной станции и расположение в них основного и вспомогательного оборудования компрессорных установок. [c.175]

В отде./Пьных случаях допускается блокирование компрессорной станции с другими производственными помещениями в одном корпусе при условии выполнения упомянутых выше требований, предъявляемых к компоновкам и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, а также требований санитарных норм и правил безопасности. Блокирование компрессорной станции с другими производственными помещениями возможно, если шум и вибрация, создающиеся компрессорными установками, не будут помехой производственным процессам, имеющим место в помещениях, к которым пристраивается машинный зал компрессорной станции, и по условиям взрывоопасности такое блокирование допускается. [c.177]

Каскадная схема расположения оборудования изображена на рис. 109. Для компоновки принято здание павильонного типа шириной 24 X 2 = 48 м (категория В) и высотой 18 м до крана. Поскольку такая высота может быть принята только для зданий, обслуживаемых мостовыми кранами, пришлось установить более тяжелые колонны, на которые опирается кровля. Внутри здания имеется этажерка из сборного железобетона (или металлическая), отстоящая от стен здания на расстоянии 3 м, что улучшает условия аэрации цеха и облегчает демонтаж оборудования. В центре этажерки имеется проем (на рисунке показаны дистилляционные колонны 8, размещенные в проеме, у торцевой стены здания). Основное реакционное оборудование расположено на краю этажерки на высоте 4,8 м. Над реакторами и над фильтрами нет никаких перекрытий, что создает хорошие условия для аэрации помещения. По обе стороны от осевой линии центральных колонн оборудование размещено симметрично. Односторонний каскад может быть осуществлен в здании шириной 24 м, двухсторонний — в здании шириной 18 X 3 = 54 м. На первом этаже находится только вспомогательное оборудование (емкости, насосы). Недостаток естественного освещения (через окна и фонарь в кровле) может быть компенсирован освещением лампами дневного света. Основное оборудование в здании хорошо освещено. [c.301]

Проектом называется графическое выражение строительства объекта. Основная часть проекта должна содержать 1) генплан площадки с расположением зданий и сооружений с примыкающими к ней земельными участками 2) схемы, расчеты, параметры и описание основного технологического процесса, а также процессов получения вспомогательных веществ и регенерации отходов сырья и химикатов 3) планировку зданий и сооружений вместе с компоновкой технологического оборудования, в планах, разрезах и фасадах [c.13]

При компоновке производственного оборудования стремятся создать наибольшие удобства для его обслуживания. Это достигается в том случае, когда помещение не загромождено вспомогательными машинами, аппаратами и вентиляционными системами. При устройстве пневмотранспортных установок вследствие незначительных размеров трубопроводов (особенно при размещении их под перекрытиями, площадками или по стенам зданий) почти не загромождаются производственные помещения, тем более, что проектируемая трасса пневмопровода практически может иметь любую конфигурацию. Однако при выборе транспортных устройств следует учитывать, что при использовании пневматического транспорта из-за низкого коэффициента полезного действия на передвижение материалов расходуется почти в 6 раз больше электрической энергии, чем при использовании механического транспорта. [c.221]

После утверждения компоновки РТК переходят к формированию технических требований к основному и вспомогательному оборудованию и ко всему комплексу. Как правило, роботизация затрагивает все стороны производственного процесса, требуя корректировки конструкции объекта роботизации с целью повышения его технологичности, доработки действующего основного оборудования и создания новых вспомогательных и дополнительных средств автоматизации. [c.56]

Далее в ТЗ должно быть указано требование к размещению и взаимной геометрической привязке основного и вспомогательного оборудования РТК. Как правило, создание РТК даже простой компоновки, когда один ПР устанавливается между двумя станками с ЧПУ на место оператора, требует переустановки и переориентации основного оборудования. Это связано с тем, что оба станка необходимо расположить по отношению к роботу так, чтобы их линии центров находились от оси вращения манипулятора ПР не далее чем на расстояние максимального вылета ЗУ. Погрешность взаимной установки основного оборудования и ПР должна быть в 2—3 раза меньше погрешности позиционирования робота. Требование к точности установки должно быть тем выше, чем проще кинематика ПР и его УУ. Если для ПР с позиционным управлением погрешность размещения одного из станков сравнительно легко можно компенсировать введением дополнительного кадра в его УП, то для ПР с цикловым управлением, манипулятор которого перемещается от упора до упора, появление дополнительной точки позиционирования в рабочей зоне может [c.60]

На рис. 4.24, б показана подземная насосная станция с насосом типа АНТ с трансмиссионным валом. Основное и вспомогательное оборудование подземной станции такое же, как и наземной. Некоторым отличием в компоновке является лишь то, что мерная диафрагма установлена на напорном трубопроводе в одной камере с обратным клапаном и задвижкой. [c.140]

Проект любого химического производства — это совокупность расчетно-пояснительных и графических материалов, необходимых для создания промышленного объекта, обеспечивающего выпуск продукта требуемого качества и в заданном количестве с наименьшей возможной себестоимостью и с обеспечением необходимых требований по охране окружающей среды и труда обслуживающего персонала. В проекте обосновывается техническая возможность и экономическая целесообразность создания производства, а также даются графические решения по строительству зданий, сооружений, компоновке и монтажу основного и вспомогательного оборудования. [c.161]

На рис. 1.9 и 1.10 показаны наиболее распространенные виды пространственных форм основного и вспомогательного оборудования и возможные схемы их компоновки. [c.29]

Этап 5. После формирования технологической схемы и компоновки основного технологического оборудования производится проектирование внутризаводского транспорта, систем аспирации и другого вспомогательного оборудования. Исходной информацией являются характеристики транспортируемых материалов, схемы трасс коммуникаций и условия окружающей среды. Выбираются типоразмеры оборудования и комплектующие изделия, составляются опросные листы по формам заводов-изготовителей. Данные об оборудовании заносятся в БД. [c.112]

ППП ТРАНСПОРТ. После компоновки основного технологического оборудования и определения трасс коммуникаций проектируются средства внутрицехового транспорта и вспомогательное оборудование. В первой очереди САПР-ЦЕМЕНТ задействованы программы, автоматизирующие проектирование следующего вида оборудования ленточных конвейеров, пластинчатых конвейеров, ленточных питателей, пластинчатых питателей, винтовых конвейеров, ковшевых элеваторов, грейферных кранов, пневмотранспорта, гидротранспорта, аспирации участков перегрузки, дробилок, элеваторов, силосов и бункеров. [c.119]

Общие технологические требования к насосным станциям систем водоснабжения и канализации, а также принципиальные схемы компоновки, типы и конструкции сооружений были описаны ранее в главе 7. Здесь мы рассмотрим характерные особенности, которые присущи водопроводным насосным станциям и во многом определяют состав их основного и вспомогательного оборудования, схему коммуникаций всасывающих и напорных трубопроводов, конструкции подземной и наземной части, а следовательно, и стоимость строительства и эксплуатации станции. [c.165]

На рис. 10.29 показан общий вид подземной насосной станции с установленным в ней погружным насосом типа ЭЦВ. Основное и вспомогательное оборудование подземной станции такое же, как и наземной. Некоторым отличием в компоновке оборудования является лишь то, что обратный клапан и задвижка установлены на напорном трубопроводе в одной камере с мерной диафрагмой. [c.196]

Наиболее характерная компоновка агрегатов группы И — двухэтажное размещение оборудования в машинном зале (рис. 111-24). На верхней отметке размещают компрессоры, мультипликаторы, двигатели, органы управления (иногда в отдельном блоке). Ниже располагаются системы смазки, охлаждения двигателя, вспомогательное оборудование, линии трубопроводов с установленной на них запорной арматурой. Теплообменная и вспомогательная аппаратура холодильной установки располагается преимущественно на эстакадах вблизи здания машинного зала. Практикуются и одноэтажные компоновки оборудования агрегатов в машинных залах или вне их, под навесами. Такие проектные решения определяются технико-экономическими показателями с учетом климатических условий. [c.124]

Вентиляторы. Тип вентилятора для сушильных установок следует подбирать с учетом условий его работы и удобства компоновки и монтажа сушилки. Для удобства обслуживания вспомогательного оборудования сушилки, например обдувки подогревателей, чистки вентиляторов, наблюдения за работой электродвигателей и т. п., должно- быть при установке предусмотрено расстояние между стеной помещения и этим оборудованием не менее 1 000 1 200 мм. [c.239]

Некоторые агрегаты, например шаровые или газовые турбины, холодильные машины и т. п., изготовляют комплектно со всем вспомогательным оборудованием, в том числе я с теплообменными аппаратам . В этоК( случае задачей проектировщика является только компоновка теплообменных аппаратов, для которой необходимо знать их габариты, приведенные в справочнике. [c.3]

ХТС — определение параметров фнзнко-химических свойств технологических потоков и характеристик равновесия /3 — разработка приближенных или простых математических моделей элементов 14 — выбор параметров элементов 15 — разработка априорной математической модели ХТС 16 — выделение элементов, изменение параметров которых оказы вает наибольшее влияние на чувствительность ХТС — определение материально-тепловых нагрузок на элементы (расчет матернально-тепловых балансов) 18 — компоновка производства и размещение оборудования 19 — разработка более точных стационарных и динамических моделей элементов 20 — уточнение значений параметров элементов 2/— информационная модель ХТС 22 — математическая модель для исследования надежности и случайных процессов функционирования ХТС 25 — математическая модель динамических режимов функционирования ХТС 24 — математическая модель стационарных режимов функционирования ХТС 25 —значение характеристик помехозащищенности 25 — значение характеристик надежности 27 — значение характеристик наблюдаемости 28 — значение-характеристик управляемости 29 — исследование гидравлических режимов технологических потоков ХТ(3 30 —значение характеристик устойчивости 37 —значение характеристик ин-терэктности 32—значение характеристик чувствительности 33 —значение критерия эффективности ХТС 34 — оптимизация ХТС 35 — алгоритмы для АСУ ХТС 36 —параметры технологического режима 37 — параметры насосов, компрессоров и другого вспомогательного-оборудования Зв —параметры элементов ХТС 39 — технологическая топология ХТС 40 — выдача заданий на конструкционное проектирование объекта химической промышлен ностп. [c.55]

Знания, которые необходимо учитывать при выполнении эвристическо-смысловых операций поиска оптимальных вариантов размещения ЕО и прокладки трасс ТП, представляют в виде пяти групп эвристик Э1 — правила высотного расположения оборудования Э2 — правила размещения вспомогательного оборудования ЭЗ — правила размещения крупногабаритного оборудования Э4 — правила размещения мало- и среднегабаритного оборудования Э5 — правила прокладки трасс трубопроводов. Для представления указанных эвристических правил Э1—Э5 в базе знаний гибридной ЭС оптимальной компоновки оборудования ХП используют МПЗ в виде фреймов, предикатов, ПП и предикатов-фреймовых моделей. [c.315]

В предыдущих главах уже упоминалось влияние уровня нагрузки топки на структуру топливно-воздушного баланса горелок. К этому следует добавить изменения, вызываемые выключениями отдельных мельничных систем или пылепитателей в резерв или для ремонта, колебания качества топлива, особенности компоновки системы подачи и распределения воздуха. Много-образ1ие перечисленных требований, взаимосвязанность и взаимное влияние основных режимных показателей приводят к необходимости специальной разработки технологии регулирования топочного режима. В задачу такой разработки наряду с выбором методов и опорных показателей регулирования, необходимых для этого средств контроля и регулирующих органов должно входить также установление нормальных значений и пределов допустимых отклонений основных показателей режима, предупреждение разверки режима при включении и выключении вспомогательного оборудования. [c.126]

Общая компоновка котлоагрегата и вспомогательного оборудования в котельной завода Вахтан на первом этапе освоения комплекса представлена на рис. 18. На этом рисунке топка-генератор изображена без сушилки, ибо первое время агрегат работал как энергетический, поскольку газоочистное отделение не было готово. Подача топлива производилась от общего скребкового транспортера котельной отдельным ковшевым элеватором. Для отключения газоочистной системы от швельшахты на газопроводе, соединяющем швельшахту с газоочисткой, были установлены два тарельчатых клапана. При открытии первого клапана газ подавался в газоочистку. Второй клапан предусматривал сброс сырого газа через свечу в атмосферу. [c.58]

Рис. 18. Общая компоновка котлоагрегата и вспомогательного оборудования в котельной завода сВахтан .

На рис. 6.2 показана компоновка оборудования сероулавливающей установки (автор проекта Гипрогазоочистка). Все ооно Вное технологическое оборудование расположено вне здания, а тяжелое оборудование (скрубберы и регенераторы)—на отметке земли. Площадки укреплены непосредственно на аппаратах и используются для установки вспомогательного оборудования. Лестницы для обслуживающих площадок также крепятся к аппаратам. [c.195]

Как отмечалось выше, проектные исследования разрабатываются научно-исследовательскими учреждениями на основании первоначальных лабораторных исследований. Как правило, разработка ведется химиками-технологамн, часто недостаточно полно учитывающими в компоновке номенклатуру вспомогательных производственных, административно-хозяйственных и бытовых помещений. Это приводит к занижению площадей и объемов сооружений и, следовательно, к занижению суммы капитальных затрат, необходимых для сооружения будущего промышленного объекта. Поэтому ниже наравне с рассмотрением основных принципов компоновки технологического оборудования будут рассмотрены вопросы, [c.112]

За основу компоновки компрессорной станции берут технологическую схему получения сжатого воздуха, типы, габариты и особенности конструкций принятых компрессоров, их приводов и вспомогательного оборудования, типы грузоподъемных устройств и принятые размеры машинного зала. 3 больших [юмпрессорных станциях на ее кол поновку оказывают влияние принятая схема вентиляции машинного зала и необходимость устройства отдельных вентиляционных помещений (венткамер). [c.176]

При такой компоновке компрессорной станции к длинной стороне машинного зала можно пристроить трансформаторную подстанцию нли другое производственное помещение, закрыв окна не в ущерб освещенности помещения. На фиг. 87 и 88 изображены план и поперечный разрез типовой компрессорной станции, в машинном зале которой установлены четыре турбокомпрессора марки К-250-61-1 Невского машиностроительного завода имени Ленина. Машинный зал вьшол-иеи с двумя горизонтами обапуживания компрессорного агрегата. На отметке 0,00 расположено все вспомогательное оборудование, маслохозяйство агрегатов и все водяные коммуникации, а на отметке 4-3,25 размещено основное оборудование турбокомпрессоры производительностью по 250 м мин воздуха конечным давлением 8 ати и их приводы — синхронные электродвигатели типа СТМ-1500-2 мощностью по 1750 кет. [c.193]

Всасывающим воздухопроводом компрессорной установки считается участок трубопровода от фильтра (фильтркамеры) до всасывающего патрубка компрессора, нагнетательным —от нагнетательного патрубка компрессора до фланца вспомогательного оборудования, магистральный — от воздухосборника до потребителя. В помещении машинного зала компрессорной станции всасываюш,ий воздухопровод прокладывается как в каналах, так и по стенам здания в зависимости от принятой компоновки компрессорной станции. Устройство всасывающего воздухопровода оказывает большое влияние на работу компрессора. Для компрессора, имеющего вполне определенную производительность. всасывающий воздухопровод должен быть заданного диаметра и небольшой длины. Чем длиннее всасывающий трубопровод, тем больше должен быть его диаметр. Рекомендуется увеличивать 16 и. г. Блейхер, В. П. Лисеев 241 [c.241]

Одной из главнейших задач, которые должны быть решены в техническом проекте, является выбор наиболее совершенной схемы технологического процесса производства искусственного волокна. На основании рассмотрения наиболее прогрессивных технологических схем и высокопроизводительной аппаратуры должна быть выбрана такая схема технологического процесса, которая с наименьшими затратами позволяет выпускать продукцию наивысшего качества. Известно, что наиболее эффективными являются схемы непре-р( лвного технологического процесса производства химических волокон. Поэтому машины и аппараты, выбранные для осуществления технологической схемы, должны обеспечивать непрерывность всех технологических операций. Если это не удается сделать полностью, то, допустив периодичность действия отдельных автоматизированных операций, необходимо осуществить максимальное приближение к непрерывному процессу производства. Это касается не только процесса производства химических волокон, но и всех вспомогательных процессов, а также процессов регенерации сырья и химикатов. Технологический процесс производства является основой проекта и ему должны быть подчинены все проектные решения (с учетом их рациональности) выбор машин и аппаратов, компоновка технологического оборудования, строительное и архитектурное оборудование и т. д. [c.34]

Возникновение и развитие робототехники коренным образом изменили взгляд специалистов на общие пути и тенденции развития технологии машиностроения. Традиционные методы автоматизации для многих типов производств из фактора революционного постепенно превращались в фактор консервативный, реакционный. Наличие большого количества операторов, наладчиков и другого обслуживающего персонала привело к выработке общей концепции создания цеха будущего в виде просторного, высокого и светлого здания, где много воздуха и света, стены и потолки окрашены в приятные для глаза цвета, весь цех украшен зеленью, цветами и транспарантами по безопасньгм приемам труда. Однако появление в цехе ПР, которые могут работать в условиях, недопустимы для человека, и требуют в 5—10 раз меньшего количества обслуживающего персонала, заставляет пересмотреть сложившиеся взгляды на общие принципы компоновки отдельных технологических ячеек и всего цеха в целом. Общей тенденцией создания роботизированных комплексов, которая ясно прослеживается в настоящее время в нашей стране и за рубежом, является предельная насыщенность основным и вспомогательным оборудованием не только производственной площади, но и всего объема производственных помещений. Основное оборудование окружают многоэтажными ячейками для размещения заготовок и инструмента, ПР располагают на порталах, стенах и потолках цехов, шкафы с электро-и гидрооборудованием устанавливают над станком и т.д. ПР заставляют работать в условиях и положениях, немыслимых для человека. [c.172]

Радиальные флотаторы располагают на открытых площадках, а насосы с эжекторами, напорный бак и дросселирующую арматуру—в здании, в фильтровальном зале сооружений. Наблюдение за работой флотатора с поста управления работой вспомогательного оборудования (узла насыщения воды воздухом) невозможно. Трубопровод от дросселирующего органа до водораспределителя флотатора имеет значительную длину (на некоторых сооружениях до нескольких десятков метров), что приводит к расслоению образованной в дросселе водовоздушной смеси в горизонтальных участках трубопровода. Так, пузырек диаметром 70 мкм (наиболее вероятный размер при дросселировании раствора воздуха в воде с 4 до 1 кгс/см ) двигается в воде со скоростью примерно 5 мм/с. Диаметр трубопровода, обычно применяемого для подачи водовоздушной смеси во флотатор, равный 350 мм, он пройдет примерно за 70 с. При расходе воды 200 т/ч полное выделение пузырьков указанного размера произойдет на горизонтальном участке трубопровода, равном приблизительно 35 м. Во флотаторе выделившийся в трубопроводе воздух выходит в виде крупных пузырей через зазор в подшипниковом узле вращающегося водораспределителя. Оставшийся в воде воздух образует с водой водовоздушную смесь с очень низкой объемной концентрацией и мелкими пузырьками, для полного отделения которых нужно значительное время. Таким образом, неудачная компоновка флотационных установок может оказаться одной из причин их низкой эффективности. [c.217]

Создание унифицированных типовых конструкций вспомогательного оборудования для различных профессий, компоновка типовых конструкций из нормализованных элементов и узлов, организация специализированных заводов и цехов по централизованному произ-ву типовых конструкций инструментальных шкафов, верстаков, стеллажей, мерной тары, стульев, планшетов для инструмента и технич. документации, различных приспособлений по уходу за рабочим местом позволят обеспечить предприятия " рациоцальцыми и более дешевыми конструкциями вспомогательного оснащения рабочего места. [c.124]

На фиг. 11-9 показана компоновка вальцо-Бой вакуумсушилки со вспомогательным оборудованием. [c.159]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология