Материалы для изготовления центрифуг

С учетом критерия износостойкости выбирают материалы для изготовления рабочих органов многих машин химических производств бандажей валков, дробящих и отражательных плит и других элементов дробилок и измельчителей решет и сит в классификаторах фильтрующих элементов и разделительных поверхностей в фильтрах и центрифугах лопастей, дисков.и других элементов в смесителях, мешалках, питателях, дозаторах и пр. различных направляющих, деталей фрикционных узлов, зубчатых и червячных колес, ходовых винтов и т. п. Износостойкость определяется глазным образом твердостью поверхностного слоя материала, а сопротивление схватыванию — степенью химического сродства контактирующих материалов. [c.97]

Центробежное формование применяют для изготовления изделий, имеющих форму тел вращения (втулки, трубы, полые сферы и др.), под действием центробежных сил. Таким способом перерабатывают вязкотекучие термореактивные компаунды, расплавы полимеров и пластизоли, как ненаполненные, так и содержащие порошкообразные и волокнистые наполнители. При центробежном формовании расплав полимера или термореактивный компаунд заливают в нагретую форму, закрепленную на валу центрифуги, к-рую приводят во вращение. Под действием центробежных сил перерабатываемый материал распределяется равномерным слоем по оформляющей пов-сти формы и уплотняется. После охлаждения формы ее останавливают и извлекают готовое изделие. Для изготовления невысоких втулок и изделий, имеющих геометрию параболоида вращения, применяют форму с вертикальной осью вращения длинные трубы получают в формах с горизонтальной осью вращения, полые сферы - одноврем. вращением формы вокруг двух взаимно перпендикулярных осей. Величина развивающегося в процессе формования давления определяется частотой вращения формы и радиусом ее оформляющей полости и достигает 0,3-0,5 МПа. Этим методом получают обычно тонко- и толстостенные изделия, изготовление к-рых др. методами затруднительно или невозможно. [c.8]

Композиты использовались в авиации, при изготовлении клюшек для гольфа и удочек однако композит, используемый в центрифуге, подвергается воздействию центробежной силы, близкой к пределу прочности материала. Этот эффект, в свою очередь, приводит к потере долгосрочной вращательной устойчивости. Для решения этой проблемы были уточнены и систематизированы данные относительно вязкоупругости материалов, произведена замена некоторых компонент, изменена конфигурация. С помощью аналитических оценок было показано, что время жизни ротора должно быть не меньше десяти лет. Эти и другие проблемы были решены в 1991 году, и объединённое исследование увенчалось строительством пилотного завода с использованием центрифуг с ротором из композита. [c.143]

Первая (фиг. 36) состоит из конического корпуса /, укрепляемого на станине, плотно входящей в него манжеты 2, изготовленной из упругого материала (резина, кожа), и стакана 3 с конической наружной и цилиндрической внутренней поверхностями, вставленного в манжету. Внутри стакана 3 расположены радиальные и радиально-упорные подшипники, на которых висит вал - центрифуги. Таким образом, вал может несколько раскачиваться за счет деформации упругой манжеты. [c.67]

Наиболее распространенный метод изготовления листовых заготовок для пуговиц — центробежное литье. Один из вариантов этого способа заключается в том, что смолу с добавками заливают в барабан центрифуги диаметром 40— 150 см и длиной 40—60 см. Отверждение проводят при вращении барабана со скоростью 90—150 об/мин в течение 10—30 мин. Листы в резиноподобном состоянии извлекают из барабана и подвергают штамповке для вырубки заготовок (ронделей) для пуговиц. Дальнейшую обработку заготовок (шлифовка, полировка, сверление) проводят после отверждения материала до глубоких стадий и приобретения им необходимой твердости. С этой целью проводят термообработку ронделей в ваннах с горячей водой или в термокамерах. [c.145]

Обкладка центрифуг. В качестве обкладочного материала, а также для изготовления трубок применяют полуэбонит № 1751, который предварительно дублируют до толщины 3—6 мм. [c.379]

Изготовление деталей, имеющих форму тел вращения. Большой интерес представляет получение деталей из стеклопластиков с помощью центрифугирования. При этом способе рубленые стеклянные волокна одновременно со смолой загружают во вращающуюся центрифугу. Центрифугирование обеспечивает уплотнение и равномерное распределение материала и связующей смолы. Прилипание смолы к барабану центрифуги предотвращают, прокладывая слой целлофана или воска с ацетатом целлюлозы. [c.126]

Максимальное значение фактора разделения практически достигается увеличением радиуса ротора и в еще больщей степени повышением угловой скорости вращения ротора. Естественно, что значения ш и зависят от конструктивных Особенностей центрифуг и прочности материала, из которого изготовлен ротор. [c.249]

Причины, вызвавшие появление многочисленных конструктивных разновидностей опор вала центрифуги, лежат в природе самой машины. Практически при изготовлении вращающихся деталей центрифуги невозможно добиться полной уравновешенности системы, т. е. точного совпадения центра инерции вращающихся масс с геометрической осью вала. Помимо этого, при эксплоатации центрифуги распределение материала в барабане лишь случайно может быть вполне равномерным. В результате при вращении неуравновешенные массы создают силы, стремящиеся изогнуть или полностью сместить вал= В некоторых случаях для уменьшения передачи колебаний центрифуги на фундамент при жестких опорах вала подвешивают свободно всю центрифугу. Эта конструкция особенно хороша тогда, когда по роду обрабатываемого материала неуравновешенность может быть значительной. В других случаях свободно, полусвободно или упруго подвешивают только вал центрифуги, на другом конце которого укреплен барабан (висячие центрифуги). [c.212]

В первую группу входят методы центробежный, согласно которому пленка под действием центробежных сил срывается с субстрата, установленного в центрифуге пневматический — под покрытие подается под давлением воздух и по давлению, при котором происходит отслаивание, определяют прочность связи пленки с основой баллистический, по которому покрытие отрывается от субстрата выстреливаемой пулей, расположенной под покрытием решетчатого надреза, в котором мерой адгезии является участок покрытия, не отслаивающийся при прорезании покрытия рядом прорезей, параллельно расположенных под прямым углом друг к другу метод штифтов, по которому покрытие срезается при кручении штифтов, расположенных заподлицо с поверхностью субстрата и изготовленных, как правило, из того же материала, что и субстрат метод срезания покрытия резцом (отслаивания к.тином). Большинство из этих методов не нашли широкого применения из-за технических сложностей и трудности определения адгезионной прочности покрытия. Наиболее прост метод решетчатого надреза, который включен в ряд стандартов на испытания лакокрасочных покрытий (в зависимости от типа п толщины покрытия расстояние между прорезями составляет от 0,5 до 2 мм). Однако это испытание— скорее технологическая проба, поскольку результат измерений трудно интерпретировать в терминах прочности. При определенных ограничениях вполне пригоден и метод штифтов [9], хотя для этих испытаний необходимо изготавливать до- [c.20]

Краны небольших размеров очень часто изготовляют из керамики, и при надлежащем обращении они служат неограниченное время. В случае горячих жидкостей применение керамиковых кранов не рекомендуется, так как они лопаются. Для того чтобы краны не заедало, их надо правильно смазывать. Так называемые армированные керамические краны более устойчивы к удару и нагреванию. Защитный кожух делается из освинцованного железа и в большинстве случаев укрепляется нарезным болтом, легким вращением которого от руки можно -освободить втулку крана. Эти армированные краны полностью вытеснили старые краны из гартблея (сплав сурьма — свинец). Керамику применяют также в качестве материала для изготовления трубопроводов, вентилей и центрифуг. Корзинки керамических центрифуг заключают в кожух из листовой стали во избежание разрыва под действием центробежной силы. Существуют очень сложные конструкции, на которых мы не можем здесь останавливаться. [c.324]

Известны два механизированных способа изготовления сосудов из стеклопластиков центробежный способ (из неориентированных отрезков стекловолокна) и способ намотки (навивки) ровницы. Центробежный способ позволяет получить изделия цилиндрической формы определенных размеров, ограничиваемых размерами наружной формы — вращающейся корзины. Во вращающуюся корзину центрифуги через сопло подается формуемый материал — стекловолокно и связующее, Сопло перемещается со скоростью до 772 мм мин. [c.397]

Из предварительного отстойника 2 (рис. 6.11) щелочные воды после коагулятора 3, а также из резервуара-смесителя 4, после центрифуги 5 и сборника ЛУФ и воды 7 удаляются по специальной технической линии VI в сборник шлама 13 и далее могут быть использованы в качестве добавок в глинисто-бетонные смеси для изготовления блоков или же битумнопесчаной смеси, применяемых в качестве материала для дорожных покрытий. [c.218]

В самых мощных ультрацентрифугах используется ротор диаметром в несколько сантиметров (изготовленный из высокопрочного материала), который вращается в токе водорода. Водород обеспечивает быстрый отвод тепла, выделяющегося при трении, и уменьшает тепловую конвекцию. В роторе радиально размещаются плоские кварцевые кюветы с исследуемым раствором. В кожухе центрифуги имеются кварцевые окна, через которые можно наблюдать за кюветами в момент прохождения их при вращении. Сквозь окна пропускается световой луч, который после прохождения через кюветы направляется на фотометр или фотопластинку. В последнем случае пластинка после проявления фото-метрируется. Одновременно в отдельном опыте определяется зависимость интенсивности проходящего света от концентрации раствора. Это позволяет получить сведения о распределении концен- [c.63]

Титан и титановые сплавы (ГОСТ 19807—74) благодаря небольшой плотности, высокой прочности и коррозионной стойкости широко используют в качестве конструкционного материала для изготовления деталей фильтров, центрифуг, сушилок, емкостей в произвэд-ствах азотной кислоты, мочевины, хлора и его соединений, синтетических волокон и т. д. Титан поставляют в виде листов литейные титановые сплавы применяют для производства отливок. [c.101]

При выпарке рассола с целью получения твердой соли для донасыщения анолита необходимо предотвращать загрязнение соли амальгамными ядами за счет продуктов коррозии аппаратуры и коммуникаций выпарной установки. При применении черной стали или стали Х18Н9Т получается соль, загрязненная амальгамными ядами и не пригодная без очистки для донасыщения анолита. Хорошая соль без примеси амальгамных ядов получается при изготовлении аппаратуры и трубопроводов выпарки из никеля или стали ЭИ-448. Кроме того, при получении соли необходимо ее тщательно промывать на центрифуге от маточного раствора, который обычно содержит амальгамные яды (продукты коррозии материала аппаратуры). [c.224]

Формование ненасыщенных полиэфиров. Ц. ф.— наиболее распространенный метод изготовления листовых заготовок для пуговиц из полиэфирных смол общего назначения (гл. обр. полиэтиленгликольмалеи-натов). По одному из вариантов смолу с отвердителем залйвают в цилиндрич. форму диаметром 40—150 см и высотой 40—60 см. Полиэфир отверждают при 20°С и частоте вращения формы 90—150 об/мин. Центрифугу останавливают, когда отверждение полностью не закончено, но материал уже приобрел прочность, достаточную для дальнейшей переработки. Заготовку извлекают и распиливают на 2 части, из к-рых выгибают листы. Из листов вырубают пуговицы, после чего материал окончательно отверждают. [c.435]

Вследствие неточности изготовления и сборки, неоднородности материала и т. д. быстровращающиеся барабаны (роторы) центрифуг могут иметь неуравновещенные массы, в результате чего центр-масс их не лежит на оси вращения. В зависимости от расположения неуравновешенных масс в барабане (роторе) центрифуги различают статическую и динамическую неуравновещенность. [c.105]

Полимеризат поступает в коагулятор и здесь подвергается воздействию разбавленного (—1,5%) водного раствора алюмо-калиевых квасцов. Из коагулятора водная дисперсия поступает в агломератор —аппарат, изготовленный из нержавеющей стали. Агломерация, т. е. укрупнение частиц, происходит при нагревании дисперсии острым паром до 90° С. Полученная суспензия нейтрализуется добавкой аммиачной воды и охлаждается до 45—50° С. Отжим полистирола происходит на центрифуге, после чего промывается 3—4 раза умягченной водой. Влажный полистирол высушивается в воздушных сушилках, например в сушилке с кипящим слоем влажного материала, до 0,5% остаточной влажности. [c.101]

Винипласт используется для изготовления трубопроводов, вентилей, краяов, барабанов центрифуг, колонн для поглощения окислов азота и других агрессивных газов. Из листового материала готовят крупные емкостные аппараты, сложные фильтры, вентиляционные системы в помещениях с агрессивной средой и т. д. [c.361]

ПП пригоден для изготовления деталей автомобилей и мотоциклов, текстильных и стиральных машин, а также деталей холодильников, телефонов, пишущих и счетных машин, карнизов, ящиков, футляров, аккумуляторных баков, баков и аппаратов для крашения и беления, роторов центрифуг, корпусов центробежных насосов, турбинок турбобуров, бутылок и флаконов, игрушек, предметов домашнего обихода и т. п. Более жесткие изделия могут быть изготовлены из ПП, наполненного коротким стеклянным волокном. По жесткости такой материал превышает непластифици-рованный поливинилхлорид (винипласт), полиформальдегид, полиамиды и ненаполненный полипропилен. [c.38]

Поэтому для переработки датолитов разработана другая схема (рис. 89). Сырье разлагается серной кислотой, разбавленной настолько, чтобы получилась густая пульпа. Последнюю направляют в сушильный барабан после смешения в горизонтальных смесителях с ретуром. При подсушке до влажности 20—26% происходит коагуляция кремневой кислоты, перешедшей при разложении в жидкую фазу. Подсушенный материал подвергается противоточному выщелачиванию, причем избыточную кислотность нейтрализуют добавкой карбоната кальция, что приводит к удалению в осадок полуторных окислов и остатка кремневой кислоты. Шлам легко отделяется и подвергается противоточной промывке на вакуум-фильтрах (затем он может быть использован для изготовления строительных материалов), а полученный раствор содержит лишь борную кислоту без примесей 5102 и окислов железа, что позволяет получать более чистые сорта борной кислоты. После подкисления и контрольной фильтрации раствор направляют в вакуум-кристаллизаторы для получения борной кислоты, кристаллы которой отделяют на центрифуге и там же промывают холодной водой. Промывные воды и часть маточного раствора возвращают для разбавления поступающей в реактор серной кислоты, другая часть маточного раствора поступает на выщелачивание подсушенной пульпы, — отходы маточных растворов в этой схеме отсутствуют. Поэтому степень использования бора превышает 90%. На 1 г борной кислоты (98,5% Н3ВО3). расходуют 4,35 г датолитового концентрата (16% В2О3), 2,4 т серной кислоты (100%), 0,6 г известняка (100% СаСОз) и приблизительно 130 воды, 8 т пара и 800 квт-ч электроэнергии количество отбросного шлама с 50% влаги — 12,2 т. [c.219]

Для калсдого из в иов фильтрующих материалов была составлена матрица проведения эксперимента. Это позволи.- о при проведении последующих экспериментов учесть результаты предыдущ их, исключить факторы, оказывающие на процесс очистки несущественное влияние, и, таким образом, уменьшить объем экспериментальных работ. При выполнении эксперимента образец материала замасливался до определенной степени, помещался в специально изготовленную дырчатую пробирку, которая опускалась в обычную, образуя с ней двойное дно , куда стекало масло, удаленное из дырчатой пробирки при центрифугировании. Материал с пробирками перед центрифугированием подогревался до заданной температуры. Количество удаленного м>асла определялось по разнице массы материала до и посл. центрифугирования. Отсчет начала центрифугирования производился после набора ротором центрифуги соответствующей частоты вращения. [c.96]

Фаолитом могут быть защищены от действия агрессивных сред центрифуги, фильтры, насосы, вентиляторы, мешалки и др. Однако в тех случаях, когда химическая аппаратура работает под давлением, фаолит как конструкционный материал не годится, и тогда им пользуются для футеровки аппаратов и сосудов, изготовленных из других материалов. [c.114]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология