Нагревание и охлаждение пластин

ОХЛАЖДЕНИЕ НАГРЕВАНИЕ) НЕОГРАНИЧЕННОЙ ПЛАСТИНЫ [c.76]

При вулканизации в прессах, несмотря на охлаждение концов плит, качество лент снижается вследствие двойной их вулканизации по краям плит пресса. Поэтому в последнее время стараются проводить вулканизацию лент непрерывным способом. Однако непрерывный способ эффективен лишь при значительной интенсификации процесса нагревания заготовок по сравнению с продолжительностью их нагревания в плоских вулканизационных прессах периодического действия. Для сокращения продолжительности нагревания пластин в вулканизационных аппаратах непрерывного действия применяют предварительный нагрев заготовок до температуры, не превышающей 125 °С. Известно несколько способов предварительного нагрева заготовок [c.48]

Влияние направления теплового потоки. Направление теплового потока, т, е. нагревание или охлаждение пластины, влияет на теплоотдачу в случае зависимости фи- [c.242]

Сера может служить простейшим примером электрета, т. е. вещества, способного длительно сохранять электрический заряд (в том числе разного знака на противоположных поверхностях) и создавать электрическое поле в окружающем пространстве. Электретное состояние обычно достигается нагреванием и последующим охлаждением пластин из подходящего вещества в достаточно сильном электрическом поле. Электреты являются как бы электрическими аналогами постоянных магнитов и находят разнообразное практическое использование. [c.323]

До сих пор мы рассматривали нагревание и охлаждение пластины. Подобные проблемы возникают при исследовании тел цилиндрической, сферической, кубической или какой-либо иной простой геометрической формы. Все эти вопросы подробно освещены в обычной учебной литературе. [c.108]

Нагревание и охлаждение пластин [c.215]

Теперь рассмотрим нагревание и охлаждение пластины конвективной теплопередачей от обеих повер.хностей, при этом [c.216]

Ламинарный граничный слой у поверхности плоской пластины Нагревание газа. . . . Охлаждение газа. . . . [c.77]

Рассмотрим, как меняется наблюдаемый спектр исследуемого вещества в результате его нагревания или охлаждения, пренебрегая оптическими свойствами окон кюветы. Реально образец почти всегда бывает помещен между спектральными окнами кюветы, которые нагреваются вместе с образцом. В тех случаях, когда окна не обладают собственным поглощением в исследуемой области, их действительно можно не учитывать, так как дополнительно вносимое ими отражение автоматически учитывается при проведении базовой линии. Если же окна кюветы заметно поглощают, то это необходимо обязательно учесть при обработке спектра. В настоящее время при изучении водных систем часто используются окна из не реагирующих с нею чистых кремния и германия. Эти полупроводниковые материалы обладают высоким показателем преломления — 3,5 и 4,0 соответственно 136], а их пропускание при нагревании резко уменьшается. Так, например, пластина кремния с удельным сопротивлением 1000 ом-см и толщиной 5 мм при нагревании выше 225° С быстро теряет свою прозрачность. При 360° С пропускание в области 3600—3000 см уменьшается приблизительно вдвое, а при 425° С —в 10—100 раз (рис. 81). Коэффициент же отражения при этом меняется не более чем на 10%. [c.195]

На рис. П1-2—111-5 показана обобщенная зависимость величин К от при различных значениях т и п для цилиндров бесконечной длины, сфер, пластин с неограниченной поверхностью и полубесконечных тел. При этом безразмерная величина У нанесена на логарифмической шкале по оси ординат, а X — на линейной шкале по оси абсцисс. Чтобы облегчить определение мгновенной скорости охлаждения или нагревания полубесконечного тела на рис. 111-5 дана также кри- [c.193]

Слюда применяется в качестве высокотемпературного изоляционного материала для электровакуумных приборов. Выпускаются пластины с полезной площадью 1,5—25 см и толщиной 0,1 — 0,5 мм. В пределах полезной площади не допускается наличие проколов, трещин, расслоений. Кристаллы должны выдерживать 30 термических циклов в инертном газе или вакууме (1 Па) при нагревании до 600 °С в течение 1 ч и последующем охлаждении до 20 °С. [c.78]

Оребренные ТА используются в тех случаях, когда коэффициент теплоотдачи а1 для одного из теплоносителей на один или два порядка меньше коэффициента теплоотдачи а2 со стороны второго теплоносителя щ аг. Такая ситуация типична для аппаратов воздушного охлаждения (реже — нагревания), когда вторым теплоносителем является капельная жидкость или конденсирующийся пар. Малое значение а со стороны воздуха (в общем случае любого газа) компенсируется искусственным увеличением теплоотдающей поверхности р1, контактирующей с воздухом, так, чтобы по возможности соблюдалось соотношение а1 1 а.2р2, в котором р2 — тенлообменная поверхность со стороны жидкости (пара). Увеличение (обычно в 15-25 раз по сравнению с наружной поверхностью трубы) достигается установкой поперечных или продольных металлических ребер на наружной поверхности труб. На рис. 6.2.5.10 в качестве примера показано оребрение горизонтальной трубы поперечными ребрами прямоугольной формы. Поперечные ребра могут иметь форму дисков, в том числе и уменьшающейся к периферии дисков толщины, что эффективней с точки зрения процесса теплообмена, но и дороже в изготовлении. Продольные ребра — это узкие пластины, привариваемые к наружной поверхности трубы вдоль ее оси. Существенно, что воздушный поток должен быть направлен так, чтобы вся суммарная поверхность ребер хорошо омывалась воздухом без каких-либо застойных зон. Если теплоотдача от ребер носит характер гравитационной конвекции (см. 4.1.5), то ребра должны располагаться вертикально. [c.355]

Агрохимическую эффективность фосфогипса можно повысить,если применять его в форме гранул или пластин после механического смешивания или химического взаимодействия с удобрениями.Молекулы воды в дигидрате могут быть заменены мочевиной нагреванием смеси гипса и мочевины до 95 - 140 °С и последующим охлаждением 42 ]. Срок действия удобрения увеличивается, и снижается его чувствительность к влаге. [c.18]

При нагревании и охлаждении высоковязких и вязко-пластичных сред в коллекторах, образующихся угловыми отверстиями пластин при их сжатии в пакет, возникают значительные гидравли- [c.25]

В качестве примера, иллюстрирующего сказанное, на рис. 57 приведены результаты измерения гидравлического сопротивления пакета пластин марки 1-0,5Е с гофрами в елку при нагревании и охлаждении движущихся в нем машинных масел. При обобщении опытных данных не вводилась поправка, учитывающая влияние направления теплового потока на гидравлическое сопротивление. А на рис. 58 представлены те же данные после введения указанной поправки. Как видно из сопоставления этих рисунков, во втором случае поле рассеивания точек значительно уменьшилось. [c.104]

Рис. 73. Обобщение экспериментальных данных по гидравлическому сопротивлению пакета пластин марки УИ-0,2К (в консистентных переменных Рейнера) течению прядильного раствора при охлаждении (ф) и нагревании (О)

Рис. 74. Гидравлическое сопротивление пакета пластин марки УИ-0,2К неизотермическому те чению прядильного раствора при охлаждении (ф) и нагревании (О)

Тип А — появляется на пластинах в процессе нагревания молока при температуре выше 60°С и при охлаждении молока на 5—10°С ниже наивысшей температуры его нагревания по внешнему виду напоминает крупинки размером до 1 мкм. [c.192]

З а м а 3 к а, у с т о й ч и в а я к действию кислот и щ е л о ч е й. Свинцовый глёт (РЬОг) нагревают при 300 °С несколько минут на железной пластине и по охлаждении смешивают с глицерином в однородную массу. На 100 г глёта берут 10 мл безводного глицерина. Замазку готовят перед употреблением. Места, подлежащие склеиванию, предварительно смачивают глицерином, а затем накладывают замазку. Она затвердевает через 15—20 мин. Замазка выдерживает нагревание до 250°С. [c.300]

Эмульсия или суспензия с помощью центробежного насоса 5 нагнетается в одно из электродных пространств диафрагменного электролизера. В газоотделителе 2 раствор отделяется от газов, которые отводятся через щтуцер 1 и могут быть проанализированы. Оптимальный температурный режим поддерживается за счет охлаждения или нагревания раствора непосредственно в электролизере с помощью рубашки или змеевика, установленного вне электролизера (на схеме показан пунктирными линиями). Контроль pH подвергаемого электролизу раствора может осуществляться с помощью индикаторного электрода, помещенного в газоотделитель 2. Отвод раствора из электролизера осуществляется через гидрозатвор 3, а корректировка его состава и pH — через штуцер 4. Если оптимальные условия получения химического продукта не предусматривают использование диафрагмы, то в описываемый электролизер может быть помещен электродный пакет, составленный из чередующихся анодных и катодных пластин. [c.176]

При поднятой крышке поддон 1 поднимается плунжером ния -него цилиндра 14 до верхнего края пресс-формы и на него укладывается пакет Пластин сырого целлулоида. Затем поддон опускается на высоту пакета, на который кладется обогреваемая промежуточная плита-средник 3. При следующем опускании на высоту промежуточной плиты производится укладка на нее второго пакета пластин, после чего поддон со всем набором опускается до отметки нижнего края пресс-формы и остается в этом положении. С помощью верхних гидроцилиндров плита 4 опускается и замыкает пресс-форму. С этого момента и начинается варка обоих блоков целлулоида, т. е. нагревание их под давлением, создаваемым нижним 14 и верхними 7 гидрОцилиндрами, а затем охлаждение. Разгрузка готовых блоков производится при обратных движениях крышки и поддона поддон при подъеме поочередно выталкивает верхний блок, промежуточную плиту и нижний блок. [c.461]

Далее мы рассмотрим перенос тепла к поверхности пластины, когда ее температура поддерживается равной tw путем охлаждения или нагревания и эта температура отличается от температуры восстановления. Чтобы найти решение для температурного поля, мы можем использовать следующее. Уравнение энергии, описывающее температурное поле внутри пограничного слоя, как видно из (10-5а), является линейным относительно температурного параметра в г. Соответственно общее решение этого линейного пеоднородного уравнения может быть выражено как сумма частного решения неоднородного уравнения и общего решения соответствующего однородного уравнения. Частное решение неоднородного уравнения было найдено (см. уравнение (10-6)]. Решение для однородного уравнения было найдено в 7-6. Поэтому температурное поле для высоко-скоростното пограничного сло Я на охлажденной пластине может быть записано как [c.324]

Сварка листов, пластин и подобных изделий должна вып( няться в сварочном приспособлении, обеспечивающем нагр сварку и охлаждение под давлением. Особое значение для св ки толстых изделий имеет качество подготовки поверхности п сварку. Необходимо также обеспечить тесный контакт по вс площади сваривания. Известны способы сваривания ПТФЭ применением теплостойких пленок из термопластичных фто] пластов, которые при нагревании плавятся и обеспечивают а гезию между свариваемыми элементами на уровне 80—90% когезионной прочности ПТФЭ. В качестве таких полимеров > пользуются сополимеры ТФЭ — ГФП (фторопласт-4МБ) ТФЭ —ПФ(ПВ)Эф (тефлон-РРА). [c.194]

Для примера рассмотрим процесс нагревания или охлаждения пластины, находящейся в контакте с жидкостью, имеющей постоянную температуру /. При постоянной начальной температуре плиты tn начальные условия имеют вид i и 7 = 1 при т = 0. Граничные условия определяются тем, что на оси симметрии пластины (на ней удобно расположить начало координат) температура имеет экстремальное значение (наибольшее при охлаждении и наименьшее при нагревании пластины), т. е. dtldx=0 при х=0, а на наружной поверхности теплота от пластины передается окружающей жидкости, т. е.—Л = (in — ж) при д = б, где [c.287]

Для выяснения этих свойств были испытаны датчики, изготовленные из неотожженной и отожженной при 390° С константановой проволоки с полимеризацией при 4-180° С и без нее. Пластина сдатчиками помещалась между латунными блоками с холодопроводом, опущенным в кислород для медленного охлаждения пластины. Последующее нагревание происходило за счет естественного притока тепла. При положительной температуре медленное нагревание и охлаждение осуществлялось в сушильном шкафу, куда помещалась хорошо изолированная пластина с датчиками. Результаты опытов 130 [c.130]

ШРЕДИНГЕРА УРАВНЕНИЕ, см. Квантовая химия. ШТАМПОВАНИЕ пластмасс, метод изготовления изделий в штампах-формах путем вытяжки, изгиба или сжатия пуансоном предварительно получ. заготовки (напр., в виде пленки, листа, пластины, блока). Заготовку закрепляют по контуру формы, нагревают до т-ры, при к-рой материал находится в высокоэластич. состоянии (если материал способен к большим вынужденным высокоэластич. деформациям, Ш. возможно и без нагревания), и формуют между пуансоном и матрицей. Давление Ш., к-рое создается при помощи пресса, составляет 0,05—2,5 МПа (иногда до 70 МПа). Конфигурация изделия фиксируется в результате его охлаждения в форме. Оборудование и оснастка для Ш. сравнительно дешевы, однако необходимость предварит, формования заготовок повышает стоимость изделий. Метод примен. гл. обр. в произ-ве тонкостенных и крупногабаритных изделпй. Разновидность Ш,— т. н. штамповка-вырубка, для к-рой использ. штампы, оснащенные режущими элементами (напр., пуансоном, выполненным в виде контурного ножа). Этим методом изготовляют платы для печатного монтажа из фольгиров. материалов, панели, прокладки, монтажные колодкн. [c.690]

Если нагревается мерзлая древесина в обычной воздушной среде, то практически пограничные с древесиной слои воздуха имеют 100%-ную относительную влажность ф из-за охлаждения до tк Следовательно, нагревание древесины происходит в среде насыщенного пара. Особенно это справедливо для промышленных условий при нагреве древесины в штабелях. Например, в сушильных камерах в первый период нагрева происходит даже усиленная конденсация водяных паров из воздуха в холодном штабеле, несмотря на то, что окружающий воздух имеет ф=50- -60%. Нагрев древесины в сухом воздухе в промышленности не применяется. Но охлаждение сухой древесины на воздухе встречается часто. Продолжительность нагревания или охлаждения пластин и цилиндров на воздухе рассчитывают по номограммам проф. А. В. Лыкова, приведенным в учебнике П. С. Серговского Гидротермическая обработка древесины [1]. Но точных данных о длительности остывания (охлаждения) древесины обычно не требуется. [c.24]

Сера может служить простейшим примером электрета, т. е. вещества, противоположные поверхности которого способны длительно сохранять разноименные электрические заряды. Электретиое состояние обычно достигается нагреванием и последующим охлаждением пластин из подходящего вещества в достаточно сильном электрическом поле. Электреты находят разнообразное практическое использование. [c.321]

Исследования неустаиовившегося теплового потока имеют своей главной целью определение времени, необходимого для нагревания или охлаждения твердых тел различной конфигурации во многих технических процессах. Этот вопрос является сложным, так как температура твердого тела переменна во времени и объеме. Основой всех тепловых уравнений является дифференциальное уравнение (6-10). Как уже упоминалось, в некоторых случаях это уравнение можно проинтегрировать. Рассмотрим именно такой случай периодического охлаждения пластины с большой поверхностью (при этом отсутствуют концевые эффекты). [c.337]

Когда предполагается создание аппарата многоцелевого назначения, ряд отдельных обогревающих или охлаждающих секций можно объединить с помощью соединительных пластин, как показано на рис. 5. Они состоят из решетки с четырьмя угловыми выступами Д, с помощью которой теплоносители можно соединять в промежуточных точках тела пластины. Этим способом можно ре1нать сложные задачи, включающие рекуперацию, нагревание и охлаждение, при использовании одного каркаса. [c.299]

Практики рекомендуют второй способ, так как роговые пластины при таком способе выигрывают в качестве. Обьнсняют они это менее резким изменением температуры. С теплотехнической точки зрения работу на парных прессах на одном горячем, а другом холодном также надо считать выгодной, так как расход пара идет главным образом на нагревание 8-10 т металла пресса, на нагревание же рога падает лишь ничтожная доли, так как вес каждой загрузки рога в пресс колеблется между 15—25 кг, т. е. составляет около 0,2 /о от веса пресса. Частая смена нагревания и охлаждения пресса прн работе в одном прессе ведет как к излишнему расходованию пара, так и к большому износу металла. [c.39]

Изготовление галалита в листах на этажных гидравлических прессах нерационально. На современных галалитовых заводах этажные прессы заменены блоковыми. Недостатки этажного прессования весьма многочисленны и сводятся к следующему большой расход тепла для нагревания в течение каждых 12 мин. всей массы пресса после ее глубокого охлаждения, быстрый износ трущихся частей и плит этажей пресса последние, подвергаясь сильному гидравлическому давлению, испытывают его в разных частях не в одинаковой степени. Площадь рамы в большей своей части заполнена податливым пластическим материалом. Железные или стальные борта рамы не податливы и постепенно вдавливают в плите некоторое, соответствующее их положению, пространство. Таким образом в середине плиты образуется выступ, вдавливающийся в пластину и делающий ее более тонкой в средине и толстой по краям. Получение пластин точной толщины при массовой работе на этажных прессах вещь недостижимая, так как и рамы и покрывной цинковый лист быстро изнашиваются. У рам борта Делаются ниже и пластины получаются все тоньше и тоньше, цинковый лист изнашивается в месте прилегания к железному борту рамы, быстро Делается тоньше, а в месте прилегания к пластической массе дольше сохраняет свою толщину и, будучи неровным, действует как пуансон и утоньшает прессуемую пластину. Для правильного и полного заполнения формы пластическую массу отвешивают и загружают в большем количестве по сравнению с весом готовой пластины, так как часть массы вытекает и идет в отход. Отходы на этажных гидравлических прессах достигают 10% и планируются в размере 8 >/о. Эти отходы сильно загрязняются цинком, отделить который полностью оказывается невозможным. Цинк отрывается и в виде тонкой пленки со всей поверхности цинкового листа и в виде отдельных крупных кусков с краев его. Он закатывается в массе, вытекающей из рамы, и зачастую остается невидим. Однако он легко обнаруживается в готовом галалите при обточке его. Таким образом до 10 Уо отходов являются малоценным, почти негодным сырьем для дальнейшей переработки на галалит. Нам удалось путем специальной обработки отходов с этажных прессов несколько освободить их от цинка, но и в таком очищенном виде они все же негодны для получения гладких цветов и годны лишь для мраморных и пестрых рисунков. [c.166]

Процесс прессования галалитовых пластин заключается в следующем. Пластицир ованный казеин загружается в углубление матрицы с избытком в 4—5% на выпрессовку, затем на матрицу накладывается крышка, и формовочная рама (пресс-форма) ставится на плиту пресса. После загрузки всех плит пресс закрывается. Прессование производится при температуре 80—90° и удельном давлении 140—150 кг см . По истечении 6—10 мин. нагревание плит пресса прекращается, и прессформа охлаждается водой. По охлаждении пресс раскрывают и пластины галалита выгружают из формовочных рам. [c.71]

Пластицированный казеин, выходящий из шнекового пресса в виде прута, режется на отдельные куски, которые передаются в прессовое отделение. Материал укладывается в прессформу с избытком в 4—5% против необходимого количества. Заполненные прессформы закрываются и переносятся на горячие плиты многоэтажного пресса. После включения давления плиты многоэтажного пресса смыкаются и сдавливают казеин, избыток его вытекает из прессформы и собирается в качестве отхода. Прессование производится при Лмпературе 80—90° и давлении около 140—150 кг/см-. Плиты многоэтажного пресса (15—20 этажей) снабжены внутри каналами для подогрева и охлаждения. По истечении 6—10 мин. нагревания материала под прессом подачу пара заменяют холодной водой и после охлаждения массы под давлением выгружают готовые пластины прессформы. [c.482]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология