Изменение температуро- и теплостойкости

При нагревании полимерных материалов выше температуры теплостойкости модуль упругости изменяется в очень сильной степени. Поэтому изменение модуля при определении теплостойкости более показательно, чем изменение каких-либо других свойств полиме- [c.103]

Материал обладает повышенной хрупкостью и пониженной теплостойкостью, плохо противостоит резким изменениям температуры (растески-вается), но устойчив во многих агрессивных средах (кислотах и [c.199]

Для неплавких полимеров температура начала разложения является предельной температурой, выше которой происходят скачкообразные изменения свойств теплостойкость полимеров, которые размягчаются при температуре, ниже температуры разложения, характеризуется температурой размягчения. Это температура, при которой реализуется заданная деформация прессованных или литых стандартных брусков из исследуемого материала. Общепринятыми унифицированными методами являются определение теплостойкости по Вика и по Мартенсу, а также температуры допустимой деформации , деформационной теплостойкости , температуры нулевой прочности . [c.391]

Важное значение силиконовых смол для электропромышленности обусловлено сочетанием таких их свойств, как теплостойкость, стабильность свойств при изменениях температуры, химическая инертность высокие диэлектрические свойства и влагостойкость. [c.455]

Механические свойства фторопласта-3 сильно изменяются с изменением температуры (см. табл. 15 и рис. 18). При повышении температуры материал быстро размягчается и прочность его снижается. Важно отметить, что выше температуры стеклования аморфных участков фторопласта-3, равной 50°, резко возрастает относительное удлинение при разрыве (прессованного образца). С этим связана и лежащая недалеко от точка теплостойкости по Мартенсу, которая для фторо- [c.122]

Прессизделия из термореактивных полимеров имеют ряд преимуществ по сравнению с изделиями из термопластов они обладают практически полным отсутствием хладотекучести под нагрузкой (ниже температуры теплостойкости) и, как правило, характеризуются более высокой теплостойкостью, нерастворимостью и незначительной набухаемостью, а также малыми изменениями объема и физико-механических свойств изделий. [c.29]

Пленки твердые матовые с хорошей адгезией. Теплостойкость до +170° С. При температуре + 120 С покрытия темнеют. Лак АС-82 стоек к периодическому изменению температуры до +180 С [c.94]

Переход от полиэфиров к полиамидам приводит не только к изменению температуры стеклования полимера, но и к появлению ряда особенностей при исследовании других релаксационных переходов в области сравнительно низких температур. При этом характер замещения в ароматических ядрах также сказывается на теплостойкости и других свойствах. Интересно сравнить релакса- [c.147]

Изменение температуро- и теплостойкости. Ранее было показано (глава IX), что механические свойства каучука в сильной степени зависят от его температуры. [c.295]

Для определения цвета, внешнего вида пленки, влагостойкости, теплостойкости и стойкости пленки к изменению температуры эмаль наносят на резисторы МЛТ мощностью 2 Вт и сопротивлением 300—1000 Ом. [c.196]

Теплостойкость, стойкость пленки к изменению температуры, морозостойкость определяют на деревянных березовых или буковых пластинках влажностью не более 10% (абс.) размером 70 X 150 мм и толщиной 8—10 мм. [c.148]

При определении теплостойкости, стойкости пленки к сухому облучению, стойкости пленки к изменению температуры, морозостойкости слой грунтовка сушат 2 мин при 80 °С, а затем выдерживают 24 ч при 20 2 °С. [c.148]

Теплостойкость и стойкость пленки к изменениям температур определя -ют на резисторах МЛТ мощностью 2 Вт и сопротивлением 300—1000 Ом. [c.73]

При оценке теплостойкости следует принимать во внимание тепловое расширение, главным образом при склеивании армированных пластмасс с неармированными. Известно, что коэффициент теплового расширения, например, стеклопластиков в 7 раз ниже коэффициента неармированных пластмасс, что обусловливает в случае изменения температуры появление внутренних напряжений, которые вместе с механической нагрузкой могут привести к разрушению соединения таких материалов. При конструировании клеевых соединений пластмасс, главным образом комбинированных, это обстоятельство нельзя забывать. [c.167]

Принципы определений и методы проведения физико-механических испытаний эбонита по существу те же, что и для твердых тел и пластических масс. Более специфичным является определение теплостойкости эбонита (ГОСТ 272—41), основанное на изгибании образцов стандартного размера под действием постоянного изгибающего момента и при равномерном повышении температуры среды. Однако неопределенность времени, необходимого для должного нагрева, является недостатком этого метода. Наибольшие изменения (меньшую теплостойкость) дает эбонит из натурального каучука. Эбонит из бутадиен-нитрилакрилового каучука наиболее теплостоек. [c.161]

Существует несколько методов определения области температур, при которых происходят существенные изменения механических свойств полимеров. Наиболее часто применяется метод Мартенса, который иначе называется методом испытаний на устойчивость формы при повышенных температурах. Испытание на теплостойкость дает лишь сравнительную характеристику материалов при определенных условиях без указания верхнего предела рабочих температур для этого материала. Метод Мартенса не применим в случаях, если в результате испытания получается температура теплостойкости ниже 40° С или для данного материала кривая зависимости деформация — температура (при 6 = 5 —бжж) является выпуклой относительно осн температур. [c.38]

Фаолит марки П имеет высокие теплостойкость (до 145°С) и электрическую прочность. По сравнению с кислотоупорной керамикой фаолиты как футеровочные материалы для химической аппаратуры имеют ряд преимуществ они вдвое легче, превосходят керамику в 4—6 раз по динамической и статической прочности и менее чувствительны к резкому изменению температур, могут использоваться в более узком интервале температур. [c.289]

Теплостойкостью называется способность волокон и нитей сохранять свои физико-механические свойства при повышенных температурах . Теплостойкость определяется по изменению физико-механических свойств в условиях заданной температуры. [c.163]

При повыщенных температурах прочностные свойства резин падают из-за резкого уменьшения межмолекулярного взаимодействия. В процессе испытания на разрыв при 100 °С резины, вулканизованные гексаметилендиаминкарбаматом, уменьшают свою прочность более, чем в 2 раза (с 13,4 МПа до 5,2 МПа), а при 150°С сохраняют /з своей первоначальной прочности (3,6—4,0 МПа). Дальнейшее повышение температуры выше 150°С мало меняет сопротивление разрыву вследствие теплостойкости резин и незначительных происходящих в ней структурных изменений. Повышение содержания наполнителя, до 30—35 ч. (масс.), несколько улучшает температуростойкость резин. [c.519]

В рамках данной книги необходимо исследовать влияние термомеханического разрыва цепей на механические свойства полимеров. Поэтому вплоть до данного момента автор старался по возможности отделить и исключить влияние окружающей среды. Во многих случаях подразумевалось, что исследуемые зависимости свойств материала (например, от деформации, напряжения, температуры, морфологии образца, концентрации свободных радикалов) являлись доминирующими по сравнению с зависимостями от влажности, содержания кислорода, воздействия химической среды или облучения. Совершенно очевидно, что данные внешние факторы чрезвычайно важны для выяснения сроков службы элементов конструкций из полимерных материалов. Значительное число последних подробных монографий и основополагающих статей касается деградации полимеров при воздействии окружающей среды (например, [196— 203]). В них подробно рассматриваются такие аспекты внешних условий деградации, которые в данной книге в дальнейшем не рассматриваются, а именно термическая деградация, огне- и теплостойкость, химическая деградация, погодные изменения и старение, чувствительность к влаге, влияние электромагнитного излучения, облучения частицами, кавитации и дождевой эрозии, а также биологическая деградация. За любой детальной информацией по перечисленным вопросам и методам [c.313]

В основу таких методов положено измерение величины деформации при одноосном сжатии испытуемого материала. Изменение деформации в зависимости от температуры позволяет проследить развитие упругой, высокоэластической деформации и пластического течения материала. Однако этот вид деформирования позволяет получить только качественную оценку изменения свойств полимера под действием температуры, так как всегда присутствующие остаточные напряжения искажают измерения и затрудняют получение воспроизводимых результатов. Поэтому во многих случаях теплостойкость исследуют по изменению модуля упругости под действием температуры. [c.103]

Под теплостойкостью каучука н резин следует понимать их устойчивость к длительному воздействию повышенных температур, вызывающему, как правило, необратимые изменения, свойств вулканизатов. Температуростойкость характеризует способность их сохранять физико-механические свойства при повышенной температуре. [c.71]

Повышается температуростойкость и теплостойкость каучука. Вулканизованный каучук в значительно меньшей степени по сравнению с невулканизованным каучуком изменяет свои физико-механические свойства при изменении температуры. Он обладает повышенной температуростойкостью, а также значительно лучше сохраняет свои свойства после продолжительного нагревания, т. е. обладает повышенной теплостойкостью. Например, невулканизованный натуральный каучук сильно размягчается при температуре 90 °С, а при температуре около О °С затвердевает. При продолжительном нагревании невулканизованный каучук подвергается необратимым структурным изменениям, в связи с этим механические свойства его после нагревания необратимо изменяются. Вулканизованный натуральный каучук легко выдерживает продолжительное нагревание при температурах выше 100 °С и ие становится жестким при температуре около О °С. Вулканизованные синтетические каучуки также значительно менее чувствительны к изменениям температуры и к продолжительному нагреванию по сравнению с невулканизованными каучуками. [c.71]

Очень ценным является возможное повышение этим путем так называемой структурной вязкости битума, благодаря чему под действием небольших деформирующих усилий мате-. риал совсем не течет или текучесть его во много раз меньше, чем под действием ( ояьших сил. В зависимости от цели применения могут быть использованы более мягкие битумы, модифицированные каучуком, с особенно благоприятными низ-встемпературными свойствами без изменения их теплостойкости. Такие смеси при низких температурах еще более или менее эластичны и особенно стойки к ударам и толчкам. [c.8]

Основные свойства нефтяннх битумов, определяющие их пригодность к применению в народном хозяйстве малое изменение пластичности при изменении температуры высокие вязкость и цементирующая способность стабильность и долговечность теплостойкость (высокая температура размягчения), обеспечивающая сохранение необходимой прочности сооружений и изделий летом упругость, благодаря которой сохраняется достаточная пластичность и эластичность при низких температурах. [c.3]

Как уже было указано выше, весьма важной характеристикой защитных пленок является их теплостойкость. Одной из основных характеристик теплостойкости неорганических пленок является изменение их защитных свойств после нагрева. Оксихроматные пленки, полученные химическим путем, значительно снижают свои защитные свойства после нагрева выше 120 . Анодные пленки, полученные в щелочном электролите и состоящие в основном из гидроокиси магния, также выдерживают нагревы не выше этой температуры. Теплостойкость пленок изучалась в условиях нагрева при 300 в течение 100 час. и при 420°—15 час. В результате сравнительных коррозионных испытаний анодной пленки на сплавах МЛ5 и МЛ7 после прогревов и без прогрева во влажной атмосфере установлено, что свойства пленки после указанных прогревов не изменились. [c.178]

Пленка должна выдерживать испытания на теплостойкость и на резкие изменения температуры. В эмали, разбавленной до вязкости 20—25 сек. по ВЗ-4 и отфильтрованной через металлическое сито с 2400 отв/см-, через 12 ч допускается осадок в количестве не более 2,5 объемн. % осадок должен быть неплотным, легко раз,мешивающимся. [c.136]

Тпт)—это среднее значение температуры, при которой отформованное изделие можно удалить из гнезда прессформы. При расчетах было принято, что Thd=77° . Изменение температуры прессформы, влияя на степень ориентации, вызывает изменения теплостойкости (рис. 5,64). [c.426]

Для определения твердости пленки эмаль наносят на стеклянные пластинки (ГОСТ 683—75) размером 90X120 мм и толщиной 1,0—1,2 мм. Для определения продолжительности высыхания эмали, адгезии и изгиба пленки эмаль наносят на пластинки из белой жести (ГОСТ 17718—72) размером 70X150 мм (при определении изгиба — размером 20X150 мм) и толщиной 0,25—0,28 мм. Цвет и внешний вид пленки определяют на резисторах номинальной мощностью I—2 Вт. Влагостойкость, теплостойкость и стойкость пленки к воздействию изменения температур определяют на резисторах номинальной мощности 2 Вт. [c.143]

Метилсиликоны используются также в качестве гидравлических жидкостей. Хорошие гидравлические жидкости должны незначительно изменять вязкость при изменении температуры, иметь низкую температуру загустевания и не загустевать при высоких давлениях. Температура стеклования нолидиметилси-локсана с вязкостью 1000 сс равна —163°, а полимера с вязкостью 100 000 сс —159° [122]. Кристаллизация протекает при температурах от —50° до —60°. Линейные средневязкие полидиметилсилоксаны имеют температуру текучести в области —55°, но эту температуру можно понизить до —120° путем введения в цепь полимера беспорядочно расположенных заместителей [116]. Жидкие полимеры можно сжимать на 35% (давление 568 000 атм) без их затвердевания [116]. Высокая температура воспламенения и теплостойкость линейных полидиметилсилоксанов являются дополнительными преимуш,ествами при их использовании в качестве гидравлических жидкостей. [c.354]

Поликарбонаты обладают низкой водопоглощаемостью и высокой теплостойкостью. Газопроницаемость поликарбонатиых пленок очень низка. При испытании пленок и литых изде.лий из различных поликарбонатов на старение при обычной температуре, а также прн 150° С никаких изменений свойств не наблюдается. [c.410]

Целью модификации битумов полимерами является получение композиционного материала (компаунда) с преобладающими свойствами полимера, такими, как высокая прочность, широкий интервал рабочих температур - , высокая химическая стойкость, хорошая переносимость больших пластических деформаций, стойкость к действию климатических факторов и т.п.Температурный диапазон работоспособности дорожных битумов (алгебраическая сумма температуры размягчения по КиШ и температуры хрупкости по Фраасу) составляет обычно 50-65°, что обусловлено главным образом природой нефти, т.е. низкотемпературными свойствами ее низкомолекулярных компонентов и групповым химическим составом тяжелых остатков (сырья для производства битумов).Битумы малоэластичны, т.к. их пространственная структура, создаваемая за счет коагуляционных контактов между частицами дисперсной фазы (асфальтеновых ассоциатов), обусловливает минимальные по сравнению с недисперсными системами величины обратимых деформаций . В то же время условия эксплуатации дорожных, мостовых, аэродромных асфальтобетонных покрытий диктуют необходимость обеспечить трещиностойкость при температурах до -50°С и ниже, теплостойкость до 60-70°С и весьма существенно увеличить долю обратимых деформаций (эластичность). Для решения этих задач исследователи пошли по пути изменения структуры битума за счет создания в нем дополнительной эластичной структурной сетки полимера способного распределяться в битуме на молекулярном уровне. [c.51]

Дипольные силы возрастают с увеличением степени ориента НИИ отдельных звеньев соседних макромолекул относительнс друг друга и с понижением температуры. Дипольная структура звеньев макромолекул способствует увеличению сил межмоле кулярного взаимодействия, благодаря чему повышается прочность твердость и теплостойкость полимера, но одновременно ухуд шается его морозостойкость и диэлектрические свойства. Путем изменения количества и взаимного расположения функциональ ных групп в звеньях макромолекул можно варьировать свойст ва полимера. [c.29]

На рис. 59 показано изменение механических свойств резиновой изоляции на основе бутилкаучука у кабеля, находящегося длительное время под токовой нагрузкой при температуре на токопроводящей жиле 85 и 120° С. Как видно на рисунке, снижение относительного удлинения резины замечалось за первые 40 недель испытания. Затем относительное удлинение на довольно высоком уровне сохранялось в течение длительного времени. После 5,5 лет испытания кабелей при 85° С на жиле изоляция имела относительное удлинение 220%, а при 120°С—115%. На основании проведенных длительных испытаний в США для кабелей напряжением до 600 в с бутилкаучуко-вой изоляцией допускают температуру на жиле при длительной эксплуатации 90° С, а для кабелей напряжением от 601 в до 15 кв — 85° С. Максимально допустимая температура для наиболее теплостойких (тиурамовых) резин на основе других видов каучука по тем же нормам 75° С. В СССР максимально допустимая температура для тиурамовых резин принята 65° С. [c.193]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология