Металлические трубы с внутренним покрытием

Центрифуги с пульсирующим поршнем для выгрузки осадка, и аппараты относятся к фильтрующим центрифугам непрерывного действия с горизонтальным ротором (рис. У-31). Суспензия по трубе 1 поступает в узкую часть конической воронки 2, вращающейся с такою же скоростью, как и перфорированный ротор 3, покрытый изнутри металлическим щелевым ситом 4. Суспензия перемещается по внутренней поверхности воронки и постепенно приобретает скорость, почти равную скорости вращения ротора. Затем суспензия отбрасывается через отверстия в воронке на внутреннюю поверхность сита в зоне перед поршнем 5. Под действием центробежной силы жидкая фаза проходит сквозь щели сита и удаляется из кожуха центрифуги по штуцеру 6. Твердая фаза задерживается на сите в виде осадка, который периодически перемещается к краю ротора при движении поршня вправо приблизительно на д длины ротора. Таким образом, за каждый ход поршня из ротора удаляется количество осадка, соответствующее длине хода поршня при этом поршень совершает 10—16 ходов в 1 мин. Осадок удаляется из кожуха через канал 7. [c.220]

Для борьбы с коррозией теплообменников внутреннюю или наружную поверхность металлических труб и внутреннюю поверхность кожухов облицовывают стеклом применяют плакировку, сочетающую механическую прочность одного металла с коррозионной стойкостью другого. Так, тонкий слой нержавеющей сталп прокаткой соединяют с листом обычной углеродистой стали. Применяют иногда электролитические или химические покрытия, образующие противокоррозионную пленку на конструкционных материалах. При случае несовместимости прокачиваемой жидкости с материа.1 ами труб используют биметаллические трубы, например из никелевого сплава с одной стороны и алюминиевого — с другой. [c.270]

В теплообменниках применяют трубки из тефлона ввиду низкой адгезионной способности этого материала, так как большие потери при теплообмене вызваны отложениями на поверхности. Ряд исследований направлено на создание металлических труб для теплообменников с тефлоновым покрытием. Испытания трубок с внутренним диаметром [c.116]

При подготовке труб по варианту 2 имеется технологическая возможность нагружения ИСО высокими напряжениями, т. е. полностью использовать высокую прочность стеклопластиковой оболочки. Например, металлическая труба с толщиной стенки 5 мм, на которую формована ИСО толщиной 3 мм, выдерживает гидравлическое давление в два раза больше по величине, чем труба без ИСО. Срок службы в коррозионно-агрессивных условиях увеличивается в 2,5 раза, чем у труб с обычными изоляционными покрытиями. Причем нанесенная на трубу ИСО защищает стенку трубы как с наружной, так и с внутренней стороны. Это объясняется уменьшением скорости и локализацией очага механохимического разрушения со стороны внутренней стенки трубы. [c.101]

ПП довольно долгое время использовался как многопрофильный материал для изготовления труб. Преимуществами этого приложения были устойчивость к химическим реагентам и коррозионно-активным средам, простота и дешевизна обработки и установки, низкие потери на трение, низкие тепло- и электропроводность, высокая термостойкость и хорошая стойкость к действию любых погодных факторов. Трубопроводы из ПП используются в промышленных дренажных системах, в химической и нефтяной промышленности при обработке соленой воды и сырой нефти. ПП также применяется для внутреннего покрытия металлических труб и резервуаров. Трубы из ПП выдерживают температуру до 105 °С. Даже под давлением эксплуатационная температура может достигать 90 °С. [c.80]

Центробежный метод напыления полимерных порошков применяется для получения тонкослойных покрытий и заключается в нанесении полимера распылителем на нагретую поверхность вращающегося изделия. Получается равномерное покрытие, практически не требующее дополнительной обработки. Этот метод используется, главным образом, для покрытия втулок, вкладышей и других деталей, имеющих форму тел вращения и не подлежащих расточке, а также для покрытия полимерами внутренней поверхности металлических труб. [c.243]

Для наружной антикоррозионной защиты поверхности стволов металлических труб используют в основном перхлорвиниловые покрытия, для внутренней поверхности — органо-силикатные краски. [c.17]

Покрытие изнутри металлических труб можно производить пластиком в порошке, наносимым специальным прибором. Металлическая труба вращается при скорости на 20—25% больше скорости вращения распылительного прибора. В этих условиях пластики равно.мерно покрывают внутреннюю поверхность трубы, [c.409]

Металлические трубы с внутренним покрытием изготовляют гуммированными (т. е. покрытыми изнутри слоем резины) и с винипластовым или полиэтиленовым покрытием. При этом гуммированные трубы выпускают внутренним диаметром от 40 мм и выше, а трубы с винипластовым и полиэтиленовым покрытием наружным диаметром 22, 30, 50, 80 и 100 мм и длиной до 4,5 м. [c.11]

Наконец, по пятому способу на внутреннюю поверхность металлической трубы после обработки ее пескоструйным аппаратом, наносится пластмасса методом пламенного напыления. Получить доброкачественное покрытие весьма трудно, трубы стандартной длины покрыть практически невозможно. [c.71]

При футеровании винипластом важно получить хорошую связь между вкладышем и металлической трубой. Этого можно достичь, нанося предварительно на внутреннюю поверхность металлической трубы лш на основе пер.хлорвиниловой смолы. Металлическую трубу, с лаковым покрытием следует подогреть до 60° С. вложить в нее винипластовую трубу, разогретую отдельно д эластичного состояния, и сразу же опрессовать горячим воздухом. Охлаждать трубы. можно продувкой холодного воздуха или естественным путем без снятия давления. [c.75]

Напряженные трубы отличаются тем, что при нагревании материала диаметр трубы увеличивается под влиянием внутренних напряжений на 7—10% по сравнению с первоначальным. На этом свойстве основан оригинальный способ футеровки металлических труб. Пластмассовую трубу помещают в футеруемую трубу и постепенно разогревают в трубчатой печи. Пластмассовая труба стремится расшириться, при этом происходит плотное прилегание ее к металлической поверхности. Таким же способом можно осуществлять и наружное покрытие металлических труб. Для этой цели необходимо получать напряженные термопластичные трубы с внутренними сжимающими радиальными напряжениями. [c.102]

Металлические трубы с внутренним покрытием [c.39]

Применение пленкообразующих покрытий для защиты внутренних поверхностей металлических труб, особенно в условиях массового производства, оказывается малоэффективным. [c.45]

Всесоюзной производственной конторой Лакокраспокрытие разработаны технологические процессы и аппараты для окраски в мелкосерийном производстве внутренних поверхностей металлических труб диаметром от 100 до 250 м.м и длиной до 10 м. Окраску производят способом распыливания, обеспечивающим высокую производительность и хорошее качество покрытия. [c.53]

Покрытия наносятся в электрической печи. Для этого во внутреннюю поверхность отрезка стальной трубы с подготовленной поверхностью вставляется стеклянный баллон, выступающие концы которого закрываются металлическими колпачками комплект помещается в зону нагрева печи и выдерживается до размягчения стеклянного баллона и прижатия его к внутренней поверхности металлической трубы. [c.45]

Основными технологическими параметрами, определяющими возможность получения качественного защитного покрытия из стекла баллонным способом, являются температуры нагрева комплекта и охлаждения остеклованной трубы, давление в нагретом стеклянном баллоне и продолжительность контакта размягченного стекла с металлом. Большую роль в получении качественного и прочного покрытия играют такие параметры, как качество подготовки внутренней поверхности металлических труб перед их остеклованием, диаметр и длина герметично запаянных стеклянных баллонов, скорость продвижения труб через нагревательную печь в процессе остеклования, непрерывность и равномерность подачи давления и ряд других. [c.53]

В последние годы за рубежом предложена технология футерования внутренней поверхности металлических труб твердой поливинилхлоридной пленкой. Из пленки толщиной 0,8—1. мм предварительно формуют шланг гуж юй длины, надевают его на металлическую оправку и с помощью специальной установки вводят внутрь стальной трубы, покрытой предварительно несколькими слоями клея. После введения шланга труба нагревается до температуры 150 , Затем с целью обеспечения. хорошего при- [c.107]

Гуммирование заключается в покрытии внутренней поверхности металлических труб и деталей трубопроводов эбонитом, полуэбонитом или мягкой резиной с эбонитом, и в последующей вулканизации заготовок в автоклавах или открытым способом. [c.59]

Качество труб, фасонных деталей и арматуры с внутренним покрытием, поступающих с заводов-изготовителей, в том числе и после гуммирования, подвергают наружному осмотру, простукиванию и испытанию на электропробой. Простукивают их легким деревянным или металлическим молотком для выявления отставания покрытий от металлической поверхности. [c.268]

Защитные футеровки в трубопроводах, подвергающихся активному эрозионному воздействию, выполняются с металлической экранирующей сеткой, которая крепится к внутренней поверхности трубы и является арматурой покрытия. Ячейки сетки заполняются цементным раствором, содержащим прочный заполнитель. [c.357]

В предлагаемой читателю книге описаны методы защиты внутренней поверхности вертикальных и горизонтальных резервуаров, автомобильных и железнодорожных цистерн, топливозаправщиков, бочек и бидонов, труб и трубопроводов бензостойкими покрытиями на основе лакокрасочных, полимерных и металлических (цинк) материалов или комбинированных материалов. [c.7]

Разрушению покрытий и коррозии металлической поверхности способствует напряженное состояние стенок трубы, вызываемое ростом внутреннего давления. Поскольку рабочее давление внутри трубопровода выше атмосферного, в момент его пуска в эксплуатацию в стенах труб возникают напряжения. Они возрастают при гидравлических испытаниях. Местные перенапряжения в стенках водопроводных труб вызывают и гидравлические удары. [c.9]

Дефектоскопы для контроля качества покрытий. Для визуального осмотра покрытий внутренней поверхности труб может быть рекомендован прибор РВП-456. Для изделий с небольшими поверхностями для оценки сплошности покрытий могут быть использованы дефектоскопы, разработанные во ВНИИАвтоген-маш. Электрический искровой дефектоскоп состоит из источника тока высокого напряжения и щупа, к которому подводится ток. При проглаживании покрытий щу-повой щеткой (рис. 38) в местах пор наблюдается искрение за счет замыкания электрического тока на металлическую поверхность. [c.159]

Линейная часть магистралей, обвязка перекачивающих станций, промысло -вые и распределительные сети, тепловыделяющие элементы атомных реакторов и теплообменные контуры атомных электростанций (АЭС) сооружаются из металлических труб. Надежность трубопроводных плетей определяются маркой стали, качеством изготовления, в том числе наличием и качеством внутреннего и внешнего покрытия, условиями доставки, качеством проведения строительно-монтажных работ. > [c.22]

Науглероживание внутренней поверхности труб связано с износом стали и уменьшением толщины их стенок. Рассматривая под микроскопом поперечное сечение пораженных участков труб (рис. У-13), можно обнаружить три зоны поверхность, покрытую губчатой окалиной с металлическими частичками обезуглероженную зону с окалиной по границам зерен сильно науглероженную зону с многочисленными карбидами по границам зерен. [c.168]

Центробежный способ начал применяться у нас и за рубежом для покрытия внутренней поверхности металлических труб полимерами. В Японии в 1960 году более 30% сварных труб выпускалось с полимерным покрытием. Фирма Токио Дзюси Лайнит рекомендует применять при обработке труб следующие операции приварка фланцев очистка внутренней поверхности травлением или дробью нагрев трубы до 80° С заливка эпоксидной смолы и установка заглушек вращение трубы со скоростью 1 об/мин в течение 30 мин. Таким способом на трубах диаметром до 350 мм и толщиной 5,5 мм наносят покрытие толщиной от 0,5 до 2 мм. Фланцы футеруют стекловолокном, пропитанным эпоксидной смолой. [c.94]

В 1988 г. ИСО/ТК 147 в координации с ИСО/ТК 156 Коррозия металлов и сплавов приступил к разработке международных стандартов на методы испытаний металлов в питьевой воде [1 ]. Известно, что вследствие коррозиии металлов в водораспределительной сети наблюдается увеличение содержания тяжелых металлов в питьевой воде уже после очистных сооружений. Например, Агентство охраны окружающей среды США в ходе инспекций в соответствии с Законом о безопасности питьевой воды установило, что вода 819 систем водоснабжения, обслу-живаюпщх 30 млн. человек, содержит повышенный уровень свинца [2 ]. Отсутствие внутренних покрытий водопроводов или применение устаревших материалов приводит к коррозии внутренних поверхностей, вследствие чего ухудшается качество воды. Качественная защита обеспечивается только при наличии внутренних покрытий металлических труб или применением для изготовления труб нейтральных пластиковых или стекло-керамических материалов. Ранее в нашей стране рядом постановлений директивных органов Минчермету поручалось создать производства по централизованному выпуску изолированных труб с внутренним покрытием для городских трубопроводов, рассчитанных на эксплуатацию не менее 30 лет. Но эта проблема развертывания масштабного выпуска труб с внутренним покрытием пока не решена, и большинство из 125 тыс. км водоводов и водопроводных сетей в России не обеспечены внутренней защитой. Комплекс стандартов на методы испытаний металлов в контакте с шгтьевой водой планируется разработать на базе германских стандартов DIN 50930 с учетом требований ИСО 12733, который устанавливает обпще требования к проведению испытаний металлов и покрытий при погружении в электролит [1 ], [c.459]

Гуммированные трубы (металлические трубы, покрытые изнутри слоем резины) широко применяются в химической промышленности для транспортирования серной кислоты с концентрацией до 50%, фосфорной с концентрацией до 85%, соляной и плавиковой кислот любой концентрации и многих других продуктов. От воздействия среды металлическую трубу предохраняет резина или эбонит. Обычно гуммируются стальные во-до-газопроводные и сварные трубы. Трубы имеют внутренний диаметр 40 мм и выше и длину не более 2 м. Толщина гуммированного слоя из эбонита 1,5 мм, а из резины 2,8—3 мм. Трубы не стандартизованы и изготовляются по нормалям проектных организаций (Гипроива, Гипрохима и др.). [c.39]

Заслуживает внимания также футзровка внутренних поверхностей металлических труб с применением водных суспензий полиэтилена. По одному из методов [89] водную суспензию мелкодисперсного полиэтилена получают при добавлении к воде поверхностно-активного вещества ОП-10. В качестве пеногасителя вводят небольшое количество этилового спирта. Полиэтилен наносят, погружая трубы в суспензию с последующим оплавлением покрытия при температуре 220° С. [c.223]

Высокую коррозионную стойкость эпоксидных смол используют в системах контроля за воздухообменом в защитных камерах и боксах для работы с радиоактивными продуктами и выполнения различных технологических операций в радиохимии. Так, долговечность одного из показывающих приборов обеспечивается изготовлением трубки Вентури с внутренней футеровкой эпоксидной смолой [47]. Накоплен опыт применения эпоксидных покрытий для окраски вентиляторов, различных систем фильтров, металлических труб большого диаметра для выброса газов в атмосферу и других конструкций. Металлические газосбросные трубы диаметром до 2,5 м и высотой 80— 100 м окрашивали эпоксидными материалами с дополнительной межслойной проклейкой сварных швов хлориновой тканью. Комбинированное покрытие с использованием ткани применяли также и при защите лопастей и корпусов вентиляторов. [c.149]

Текстовинит представляет собой плотную хлопчатобумажную ткань типа палатки с поливинилхлоридным покрытием. Этот материал эластичен, устойчив к действию масел. Полихлорвинил применяется также и для внутреннего покрытия стальных труб. Металлическая оболочка повышает верхний температурный предел до 88° С и допустимое рабочее давление до 70 кПсм . [c.23]

Применение тефлона долго ограничивалось тем, что он с большим трудом склеивался как сам с собой, так и с другими материалами. Сейчас появились рецепты такой обработки поверхности тефлоновых пластиков, в результате которой материал стал прекрасно склеиваться с пластмассами (например, тефлон — полистирол), а также с полиметилметакрилатом, алюминием, сталью и деревом методом локализованного действия нейтронного излучения. Важной областью его применения является внутреннее покрытие стальных труб п арматуры, а также в виде труб из слоистых пластиков, шлангов с металлической армировкой, напорных шлангов с резиновой оболочкой, эластичных труб. Перспективно также применение тефлона, армированного стеклянным матом, для напорных трубопроводов большого диаметра. Из другого фторсодержащего полимера — поливиннлиденфторида делают трубы для реактивов. [c.24]

Внутренние канализационные сети монтируют из труб различного материала. Для отвода неагрессивных сточных вод применяют чугунные и стальные трубы, а для отвода агрессивных — кислотостойкие. К ним относятся керамиковые-кислото-упорные, из антихлора и ферросилита, стальные кислотостойкие, из винипласта, полиэтилена, а также металлические трубы, покрытые внутри стеклом, и др. [c.143]

Перед сборкой узлы из труб и детали с внутренним покрытием очищают от загрязнений, промывая водой или продувая воздухом. Применять для очистки внутренней поверхности металлические и твердые инструменты не следует, так как ими можно повредить футеровку. Трубы и детали, футерованные полиэтиленом или виниплас- [c.268]

Бумага — тонкий иолокнистый материал из прочно переплетенных между собой волокон целлюлозы. В настоящее время известно около 200 различных видов бумаги. Кроме обычного применения бумага может использоваться для и 1-готоБления многих предметов и изделий. Так, из бумаги и битума можно делать трубы, заменяющие асбестоцементные, металлические и керамические. Обычные обои, покрытые топкой поливинилацетатной пленкой, можно мыть даже теплой водой (моющиеся обои). Свойства бумаги можно качественно изменить и намного улучшить, если ее обработать синтетическими полимерами (мочевиноформальде-гидными, фенолоформальдегидными, полиэтиленом и др.). Такая бумага может служить в качестве конструкционного материала, использоваться в строительном деле для производства сухой штукатурки, обивки стен, изготовления обоев различной расцветки, кровельных материалов (толя, рубероида), внутренних перегородок и т. д. Хорошо известен материал под названием фибра, для получения которого крупнопористую бумагу обрабатывают концентрированным раствором хлористого цинка. Фибра по сравнению с текстолитом, целлулоидом, винипластом и оргстеклом имеет более высокие эксплуатационные показатели. При пропитке картоня битумом образуется водонепроницаемый, кислотоупорный и теплоизоляционный материал — рубероид, широко применяемый в качестве кровельного материала. [c.254]

Еще одна форма применения летучих ингибиторов — так называемое аэрозолирование. Принцип этого простого и высокопроизводительного метода заключается в переводе ингибиторов в форму аэрозоля струей горячего воздуха и конденсации их на поверхности изделия. Конденсированный тонкий слой ингибитора защищает металлический предмет от атмосферной коррозии в течение определенного времени, продолжительность которого зависит от количества нанесенного ингибитора и степени замкнутости системы. Было изготовлено несколько видов переносных аэрозолирую-щих устройств, предназначенных для образования защитных ингибирующих покрытий на изделиях, с внутренним пространством, позволяющим выполнять герметизацию. Речь идет о трубах, больших металлических сосудах, цистернах, резервуарах, котлах, ди-стилляционной аппаратуре и т. д. Преимущество применения летучих ингибиторов заключается в том, что при хороших защитных параметрах они практически не требуют расконсервации по истечении срока защиты. В 1 м объема распыляют не менее 10 г аэрозоли, например бензоата аммония. [c.106]

К защитным материалам, используемым для покрытия металлических материалов, предъявляется ряд требований, гарантирующих эффективную стойкость защитного слоя. Если для защиты от атмосферной коррозии путем окраски прежде всего необходимо высокое качество подготавливаемой к окраске поверхности, то при создании внешней оболочки или внутреннего защитного слоя (в трубах или емкостях) следует добиваться высокой химической и механической стойкости покрытия, низкой влаго- и газопоглощающей способности и кислородопроницаемости, высокого электросопротивления, термической стабильности и устойчивости против старения и т. п. [c.135]