Регулирование газовых горелок

Газовые горелки служат для нагревания и выпаривания растворов, прокаливания осадков. Они бывают различных конструкций. Регулирование пламени горелки достигается изменением подачи газа и воздуха. [c.32]

Для определения фактических смол по этому методу применяется специальная баня, представляющая собой цельнометаллический блок из сплава алюминия. Обогрев бани может осуществляться либо электроплиткой с автоматическим регулированием температуры, либо газовой горелкой. [c.153]

Автоматическое регулирование подачи газа на газовые горелки происходит благодаря большой разницы в коэффициентах линейного расширения при нагреве у латуни и сплава инвара. [c.184]

В лабораториях газ чаще всего используется в газовых горелках. Принцип действия их, несмотря на некоторые различия в конструкции, одинаков. Газ из сети поступает по резиновому шлангу и узкому каналу 1 в нижнюю часть горелки (рис. 45). Там он смешивается с воздухом и сгорает по выходе из верхнего отверстия горелки 2. Регулирование подачи воздуха осуществляется посредством вращающегося диска 3 чем ближе он находится к конической части горелки 4, тем меньше в нее поступает воздуха. Подача газа регулируется рожковым краном на лабораторном столе и, более тонко, винтом 5. Для того чтобы зажечь горелку, необходимо сначала поднести зажженную спичку к краю выходного отверстия 2 и только потом открыть рожковый кран на столе. [c.283]

Особое значение приобретает организация подачи вторичного воздуха при установке на этих котлах комплексной автоматики регулирования и безопасности. Это вызывается тем, что при отсутствии ручного обслуживания следует стремиться по возможности расширить диапазон регулирования газовых горелок. Для этого горелки настраивают так, чтобы они могли работать без отрыва и проскока пламени при регулировании тепловой нагрузки котла от максимума до возможного минимума. В этом случае при неизменной конструкции горелок приходится работать с несколько более чем обычно прикрытой воздушной регулировочной шайбой и, следовательно, подавать в горелку газовоздушную смесь с меньшим количеством первичного воздуха (а рз 0,4). [c.66]

Газовые горелки промышленных котлов должны обеспечивать работу топки без потерь тепла от химического недожога при минимально возможных коэффициентах избытка воздуха а на выходе из топки (1,10—1,15) и при минимальных температурах продуктов сгорания на выходе из топочной камеры. Следовательно, основным критерием качества работы горелок, применяемых в топках котлов, является обеспечение завершения процесса горения в пределах топочной камеры при интенсивном теплообмене в ней. Рассматривая процесс смешения с этих позиций, нетрудно прийти к выводу о том, что для топок с невысокими тепловыми нагрузками топочного объема совершенно не обязательно получение полного предварительного смешения в горелке, тем более, что это требует применения специальных устройств для стабилизации фронта пламени, уменьшает диапазон регулирования производительности горелки и для горелок с принудительной подачей воздуха повышенных напоров дутьевых устройств. [c.9]

Источник тепла состоит из небольшой газовой горелки, предпочтительно горелки Бунзена, или электрического нагревателя, обеспечивающих такое регулирование нагрева, которое достигается с помощью газовой горелки. Если используют газовую горелку, основание колбы закрывают асбестовым экраном. Экран делают из листа асбеста толщиной 5—7 мм в форме квадрата со стороной 14—16 см и отверстием в центре. Диаметр последнего должен быть таким, чтобы часть вставленной в него колбы ниже верхней поверхности асбестового листа имела емкость 3—4 мл. [c.30]

Смесь серебряной соли и иода осторожно нагревали на газовой горелке, начиная с дальнего конца трубки. Разложение соли легко протекает при 100°, При неосторожном нагревании температура самопроизвольно повышается и уже не поддается регулированию. [c.286]

Автоматическое регулирование подачи газа на газовые горелки в зависимости от температуры нагрева духового шкафа осуществляется благодаря большей разнице в коэффициентах объемного расширения при нагревании у латуни /(=19 10 , у сплава инвара К О. [c.440]

На рис. 1Х-8 приведена схема установки погружной газовой горелки, разработанной ВНИИГ для выпаривания солевых растворов. Горелка расположена в центре круглой ванны. Выходной патрубок горелки опущен под уровень раствора на глубину —500 мм. Горелка состоит из камеры смешения природного газа с воздухом и камеры сгорания, футерованной шамотным кирпичом и установленной в охлаждаемой воздухом рубашке. В первоначальной конструкции горючая смесь зажигалась, как показано на рисунке, вручную через люк. В дальнейшем перешли на дистанционное зажигание горючей смеси. Установка оборудована автоматическими устройствами безопасности, регулирования и сигнализации. [c.354]

На рис. УП1-8 показан огневой стенд ТКЗ для исследования газовых горелок [Бескин, 1964]. Он состоит из камеры сгорания, на торцевой стенке которой устанавливается исследуемая газовая горелка. Камера сгорания имеет диаметр 800 мм, длину 3000 мм и состоит из отдельных секций, охлаждаемых водой. Стенд имеет электрический воздухоподогреватель со ступенчатым регулированием температуры подогрева воздуха. По длине камеры сгорания [c.231]

Газовые горелки служат для нагревания и выпаривания растворов, прокаливания осадков. Они бывают различных конструкций. Обычно газ поступает в горелку снизу. Регулирование пламени достигается изменением подачи газа и воздуха, осуществляемым путем поворачивания регулировочных колец или кранов. [c.89]

Котлы предназначены для выработки насыщенного пара давлением до 8 кгс/см и поставляются укомплектованными системой автоматического регулирования, управления и защиты, питательным насосом, вентилятором с электродвигателем, газовой горелкой и арматурой. [c.441]

С 1960 г. в топках сушильных барабанов цементных заводов стали применяться диффузионные -образные-подовые ш,елевые газовые горелки. -образные горелки наиболее просты в изготовлении и удобны в эксплуатации по сравнению с инжекционными и другими типами газовых горелок, применяемых в топках сушильных агрегатов цементной промышленности. Они имеют широкий диапазон регулирования расходов газа и бесшумны в работе. -образные горелки получили широкое распространение в цементной промышленности. В связи с этим подробно остановимся на их конструкции и работе. [c.89]

Комплект автоматики состоит из приборов автоматики регулирования, безопасности, контроля и сигнализации. Каждый котел оборудуется отдельным комплектом приборов. Принципиальная схема автоматизации парового котла на газовом топливе с газовыми горелками низкого давления и принудительной подачей воздуха приведена на рис. 4. 1. [c.79]

Автоматическое регулирование паровых котлов, оборудованных комбинированными газовыми горелками [c.85]

Одним из путей интенсификации сварочных работ является использование для подогрева изделий перед сваркой индукционного способа электронагрева. Индукционный нагрев по сравнению с другими видами нагрева (в электрических печах сопротивления, газовыми горелками) имеет ряд существенных преимуществ возможность использования больших скоростей нагрева при достаточном прогреве по сечению более точное измерение температуры нагреваемого участка с помощью термопар< меньший вес нагревательного устройства возможность создания более простого и надежного автоматического устройства для регулирования и регистрации температурного режима нагрева, выдержки и охлаждения долговечность работы индуктора. Индукционная установка, на которой осуществляют подогрев кольцевых швов аппаратов диаметром 700—1200 мм, спроектирована на базе индукционной закалочной установки типа МГЗ-102АБ. Часть оборудования установки размещается на сварочной тележке с кон- [c.83]

При прекращении подачи управляемого воздуха запирающий п регулирующий вентили на ответвлении закроют подвод топлива в горелку, в то вре1 [я как регулирующий вентиль пара останется открытым, чтобы сопла форсунок были охлаждены. У печей, которые одновременно отапливаются жидким топливом и газом, автоматическое регулирование отопления обычно используется только на газовых горелках, а форсунки жидкого топлива настраиваются вручную на постоянное количество топлива. [c.50]

Дистилляционные кубы обогревают с помощью газовых горелок, электронагревателей или теплообменников. Горелку Бунзена применяют в основном только для обогрева небольших кубов, например при дистилляции по Энглеру (см. рис. 235) и при микродистилляции. Этот метод обогрева особенно удобен при перегонке сильно вспенивающихся жидкостей, поскольку уменьшением пламени горелки можно предотвратить чрезмерное вспенивание жидкости в кубе. Кубы больших размеров редко обогревают непосредственно газовым пламенем, так как это связано с опасностью перегревания и затрудняет точное регулирование температуры. Для предотвращения перегрева при работе с газовыми горелками куб помещают на металлической сетке с асбестом или применяют воздушную баню [105]. В последнем случае куб обогревается в мягких условиях более равномерно нагретыми отходящими газами. Выполнение нагревателя в виде дымовой трубы позволяет эффективно использовать тепло пламени (рис. 326). [c.394]

На рис. 3-21 в качестве примера представлена двухкамерная турбулентная газовая горелка производительностью 150 м /ч (по природному газу). Корпус горелки выполнен из двух стальных труб 0 325 и 102 мм, расположенных ондентрично одна в другой. Во внутреннюю трубу вставляется в период растопки котла запальник, во время работы котла она закрывается лючком. Передняя газовая камера 2 имеет на своей поверхности 36 отверстий диаметром 3 мм, расположенных в три ряда. Газ поступает через входные патрубки I к двум самостоятельным кольцевым камерам. Воздух подается тангенциально через патрубок 4 и при помощи специальных устройств, смонтированных внутри, закручивается. Регулирование подачи воздуха производится языковым шибером 5. [c.85]

Задания для самостоятельных работ первого типа (копирующих) заключают в себе требование выполнить те или иные действия по образцу или осуществить, как говорят, ближний псренос знаний. Указания в них в основном предписывают, как н в какой последовательности надо решать ту или иную задачу. Хотя эти задания и требуют в основном воспроизведения знаний, однако они, несомненно, оказывают определенное развивающее влияние на учащихся. Выполняя работу, учащиеся перестраивают и систематизируют приобретенные знания. Самостоятельная работа в этих случаях служит цели лучшего осмысления нового и закрепления в памяти изученного материала. Примером задания, рассчитанного на самостоятельную работу копирующего типа, может служить работа по ознакомлению учащихся с лабораторным оборудованием в VH классе. Учитель объясняет и демонстрирует устройство газовой горелки, правильный способ нагревания. Затем учащиеся самостоятельно выполняют те же операции по зажиганию газа, регулированию пламени, нагреванию воды в пробирке, пользуясь оборудованием, имеющимся иа их столах. [c.12]

Широкое распространение в промышленной практике получают газовые горелки акустического типа (АГГ), разработанные Куйбышевским политехническим институтом и Куйбышевским заводом синтетического спирта [282, 354]. Горелки характеризуются большой тепловой мощностью, широким диапазоном регулирования по топливу, равномерным температурным полем теплоизлучающей стенки печи и обеспечивает минимальный перепад температур по высоте трубы змеевика (30— 40 °С) и поверхности горелки и кладки печи (70—100°С). В корпусе горелки АГГ (рис. 59) находится акустический резонатор, где возникает вихреобразиое движение потока, создающее две зоны разрежения. За счет разрежения до и после горелки и тяги в печи подсасывается атмосферный воздух и частично дымовые газы из топки. Общее количество инжектируемого горелкой атмосферного воздуха управляется регулятором инжекции, одновременно служащего глушителем шума работающей горелки. Состав топливно-воздушной смеси регулируют при помощи диска-отражателя, перемещаемого штоком и рукояткой. Выходящая из горелки газовоздушпая смесь направляется на раскаленные стены радиантной камеры, равномерно распределяется по их поверхности, воспламеняется и сгорает в режиме беспламенного горения. [c.149]

Поляриметрический хлоркальциевый метод. 2 г размолотой пшеницы переносят в сухую кругло донную колбу иа 100 мл с широким горлом (диаметр ие меиее 2,5 см), добавляют 5 мл воды и размешивают стеклянной палочкой до исчезновения комочков. Затем приливают 60 мл насыщенного раствора хлорида кальция и 2 мл 1,6%-иого раствора уксусной кислоты. Содержимое колбы тщательно перемешивают, колбу закрепляют в штативе иа определенном расстоянии от электроплитки или газовой горелки, пламя которой должно быть прикрыто асбестовой сеткой, и нагревают до кипения в течение 5—6 мии. Во время нагревания хсидкость с осадком перемешивают стеклянной палочкой, следя, чтобы масса ие пригорала к стенкам и не вспенивалась. Содержимое колбы кипятят в течение 15 мии. Кипение должно быть энергичным и постоянным, что достигается регулированием пламени горелки, поднятием или опусканием колбы в штативе. Крупники помола при помешивании ие должны оседать иа стенках колбы выше уровня жидкости во избежание неполного растворения крахмалд. [c.273]

Газовую горелку надо выбрать с хорошим регулированием и горящую некоптящим пламенем. Для более тонкой регулировки рекомендуется пользоваться винтовым зажимом (зажим Гофмана), который надевают на резиновую трубку, подводящую газ к горелке. Лучшими горелками считаются горелки типа горелок Теклю и Меккера. [c.131]

J—фундамент 2—решетка 3—газовая горелка 4—кипящий слой 5—корпус из хромомагнезитового кирпича 6—изоляция 7—подача воздуха для регулирования величины загрузки 8—бункер 9—глазок УО-выход дымовых газов //—подача воздуха на сжигание топлива /2—подача топливного газа 3 выгрузка кокса. [c.124]

То обстоятельство, что уголь, получаемый сжиганием искусственного газа при ограниченном доступе воздуха, может быть использован для придания печатным краскам очень интенсивного и глянцевитого черногО цвета, было известно некоторым фабрикантам типографской краски еще в 1864 г. i . Первая фабрика для промышленного получения сажи из естественного газа была основана в 1872 г. На этой фабрике в New umberland (Западная Виргиния) скважина была соединена с газголыдеро м, ие которого газ прохо/дш т трубам к газовым горелкам, расположенным в одной горизонтальной плоскости под плитами из талькового камня, пронизанными несколькими отверстиями эти отверстия давали проход для избыточного дыма и отработанных газов. Плиты были покрыты сводчатой крышей с дымовой заслонкой для регулирования вентиляции. Горизонтальные поперечные скребки удерживались и передвигались в горизонтальных поперечных пазах, прорезанных в нижних противоположных стенках свода. Отлагающийся уголь, удаляемый этими скребками, падал затем в желоба из листового железа. Поверхность, на которой происходит отложение, поддерживается холодной при помощи чанов, в которых непрерывно циркулирует вода. Эта фабрика производила сажу, которая по некоторым свойствам была хуже, чем продукт, получаемый из искусственного газа. Впоследствии было- установлено, что свод является излишним, что чугун является лучшей поверхностью для отложения, чем тальковый камень и чтО пользование водой или воздухом для охлаждения поверхностей для осаждения не дает полезных результатов. [c.261]

Регенеративные системы (горелки) Jasper обеспечивают контроль за температурной и газовой средой печи. Регулирование параметров горелки и соотношения топливо - воздух осуществляется в установках электронным способом. При всех рабочих [c.106]

Исследование процессов тепло- и массообмена при горении газовзвеси над слоем и в слое и влияние их на качество железорудных окатышей проводили на установке Аглочаша , позволяющей моделировать все стадии термообработки слоя окатышей на обжиговой конвейерной машине [9.7,9.73]. Установка состояла из собственно чаши с диаметром в свету 0,2 м, оборудованной горном с газовой горелкой и форкамерой, системы вентиляторов, трубопроводов и задвижек, предназначенных для подачи, перераспределения и регулирования газовоздушных потоков на различных стадиях процесса термообработки. Конструкция установки предусматривает реверс теплоносителя в процессе сушки и охлаждения слоя, регулирование его температуры и скорости фильтрации через слой. Для подачи дисперсного пылеугольного топлива в слой была смонтирована система, обеспечивающая равномерность подачи, возможность регулирования расхода твердого топлива. Подачу твердого топлива осуществляли шнековым питателем, приводимым в действие двигателем постоянного тока. [c.254]

Необходимость в регулировании длины факела возникает не только в печах для нагрева металла, но и во вращающихся печах, применяемых для кальщгаащ1и гидроокиси алюминия, обжига извести, цементного клинкера, огнеупоров, и других теплотехнических агрегатах. При этом могут быть применены достаточно мощные (с расходом природного газа до 3500 м ч) регулируемые газовые горелки типа ГРД, разработанные институтом ВНИИПромгаз ВНПО Союзпромгаз . Регулирование длины факела этих горелок достигается перемещением дросселя, установленного в центральном газовыпускном канале (рис. 12.48). [c.687]

Шестиствольная универсальная газовая горелка предназначена для проведения самых разнообразных станочных операщ1Й по внепечной тепловой обработке стекла разогрев, обогрев, всевозможных спаев, приварки и т.п., где требуется большая температура и местный прогрев. Тепловая мощность горелки 12,702-21,924 кВт. Конструктивно горелка состоит из следующих основных деталей корпуса, центрального сопла, газовой насадки, кислородной насадки, ю)ллекторов воздущного, газового и кислородного, шести регулируемых дросселей на газовой линии, штуцеров для подвода газа, воздуха и кислорода. Горелка работает на природном газе с принудительной подачей воздуха или кислорода, или смеси воздуха с кислородом. Смешение с воздухом или кислородом осуществляется непосредственно на выходе из горелки, как и в рассмотренной щелевой горелке. Воздух (кислород) вытекает из горелки через центральное сопло. Газ поступает по кольцевому каналу между центральным соплом и газовой насадкой горелки. Устойчивая работа горелки в широком диапазоне регулирования теплового режима обеспечивается 1) наличием кислородного стабилизатора пламени (отсутствует отрыв факела) 2) отсутствием предварительной подготовки газовоздушной смеси в корпусе горелки (нет проскока пламени). ЬСислородный стабилизатор представляет собой камеру, образованную дополнительной насадкой (кислородной) и корпусом горелки, в котором имеется специальная проточка. Кислород, вытекающий из камеры, омывает место образования газовоздушной смеси по периферии, увеличивая пределы устойчивости работы горелки. Использование кислорода или воздушно-кислородных смесей позволяет увеличить температуру факела горелки. Горелка работает без химического недожога. Характеристика некоторых рабочих режимов горелки, соответствующих технологии производства, также приведена в табл. 15.6. [c.230]

При необходимости регулирования газовой среды в печном объеме широкое применение нашли двз хпро-водные горелки с широким диапазоном регулирования расхода первичного воздуха. [c.619]

Порядок работы. Включают прибор в сеть переменного юкг (127 или 220 в) и открывают кран газопровода или вентиль редуктора баллона с горючим газом. Вслед за этим зажигают контрольную горелку, вмонтированную в регулятор давления газа 6, и регулированием подачи газа достигают равномерного и спокойного горения факела. Затем зажигают газовую горелку 7 и включают компрессор 1, нагнетающий воздух в распылитель 3, и при помощи регулирующего вентиля 4 добиваются однородного пламени над всей сетчатой поверхностью газовой горелки 7. Манометр 5 показывает избыточное давление воздуха, которое не должно пре-выщать 0,6 ат. В таком состоянии прибор готов для фотометрирования растворов. [c.193]

При небольших условных проходах запорные устройства (кроме гидрюзатворов) иногда используют для регулирования расхода газа (например, перед газовыми горелками). [c.41]

Шимельфениг В. А. и др. Регулирование температурных характеристик факела вихревой газовой горелки ГВП. Газовая промышленность, № 3, 1967. [c.164]

Институт Мосинжпроект (Е. С. Маховер и А. И. Александрович) разработал универсальную систему комплексной автоматизации УБКА-1, предназначенную для автоматического регулирования работы отопительных котельных, оборудованных газовыми горелками различных конструкций, без постоянного дежурства эксплуатационного персонала, с контролем из диспетчерского пункта. [c.92]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология