Метиловый спирт технический

Растворители применяют также и для карбамида, и процессы карбамидной депарафинизации можно проводить не только с твердым карбамидом, но и с его растворами. В качестве растворителя для карбамида обычно применяют воду. Но иногда для карбамида можно использовать и другие растворители, например водные низшие спирты и др. Так, Шампанья с сотрудниками для растворения карбамида предлагают применять смесь, состоящую из 56% метилового спирта, 25% моноэтипенг.пиколя и 19% воды [46]. Карбамид переводят в растворенное состояние для облегчения его транспортировки и упрощения технического и аппаратурного оформления некоторых других операций процесса, в частности, регенерации карбамида и отделения комплекса. Но следует не упускать из виду, что депарафинизация твердым карбамидом имеет преимущества, к которым относится более простая схема процесса и необходимость применения меньших масс реагирующих веществ. [c.145]

Метиловый спирт (технический)......... 5 л [c.153]

Метанол безводный. Для получения безводного метилового спирта технический метиловый спирт обрабатывают метилатом магния. [c.117]

МЕТИЛОВЫЙ СПИРТ ТЕХНИЧЕСКИЙ, [c.53]

Приготовление раствора брома. К 1 л метилового спирта (технического, перегнанного над известью или чистого) добавляют 120—150 г высушенного при 130° бромида натрия, декантируют раствор и приливают из маленькой бюретки 5,2 мл брома. [c.19]

Раньше метиловый спирт получали при сухой перегонке древесины. При этом образуются газообразные вещества (СН4, На, СО, СО2), древесный уголь и жидкие продукты, разделяющиеся на смолу древесный деготь) и водный слой подсмольная вода). В последнем содержится до 2% метилового спирта, до 10% уксусной кислоты и около 0,5% ацетона. При обработке водного слоя известью связывают уксусную кислоту в виде кальциевой соли, а метиловый спирт затем выделяют путем дробной перегонки. Получаемый технический продукт называют древесным спиртом-, он обладает неприятным запахом и в отличие от синтетического метанола содержит различные примеси, в частности ацетон. [c.114]

Бром, ч. д. а. Раствор готовят добавлением к 1000 частям метилового спирта (технического, перегнанного над негашеной известью, или чистого) 120—150 частей высушенного при 130° С бромида натрия. После декантирования к раствору прибавляют из бюретки 5,2 мл брома. [c.291]

Метиловый спирт Технический — — Неприменим — — [c.61]

Тихонова Р. А., Кореньков Г. Л. Основные направления технического прогресса и некоторые вопросы экономики производства метилового спирта за рубежом. М., НИИТЭХИМ, 1971. 60 с. [c.43]

Получение формальдегида нз метилового спирта. Окислительная конверсия метилового спирта является основным техническим способом получения формальдегида. Процесс проводится на серебряном катализаторе при температуре 500 — 700 С. При этом протекают реакции [c.200]

Бензол технический. Этиловый спирт. . . Метиловый спирт. . [c.11]

Качество продукции, высокая техническая культура производства требуют материалов необходимой степени чистоты, и это является обязательным условием их получения. Например, после многолетних изысканий удалось получить полиформальдегид лишь когда выявилась необходимость тщательной очистки мономера от следов метилового спирта и воды, присутствие которых замедляло, а затем прекращало рост цепи полимера. Содержание этих примесей в очищенном газе не должно превышать 10 %. [c.101]

В промышленности формальдегид получают преимущественно двумя путями неполным окислением метана (или его гомологов) и окислительным дегидрированием метилового спирта. Формальдегид выпускают в полимерной форме (параформ по МРТУ 6-05-930—65) или в виде водного раствора — формалина. Последний, согласно ГОСТ 1625—61, изготавливают двух марок ФБМ—нестабилизированный и ФМ — стабилизированный метанолом. Основные технические требования к формалину приведены в табл. 39. В наибольших количествах формальдегид идет на производство полимеризационных и поликон-денсационных полимеров, смол, а также изопрена, фармацевтических препаратов и т. д. [c.168]

Получаемый гидролизный этиловый спирт содержит небольшое количество практически трудноотделимого метилового спирта, который образуется при расщеплении лигнина, содержащегося в древесине. Часть этилового спирта изготавливают из сульфитного щелока, получаемого при сульфитном способе производства целлюлозы. После очистки и нейтрализации известковым молоком сульфитный щелок поступает на брожение. Сброженный щелок (бражка) содержит 1 — 1,2 /о этилового спирта. Затем этиловый спирт поступает в систему ректификационных колонн, где он нейтрализуется, укрепляется, освобождается от метилового спирта и других примесей. Получаемый этим способом технический этиловый спирт также носит название гидролизный . [c.47]

Мономерный формальдегид кипит при - 19° и замерзает при —И8°. Он очень нестоек и легко полимеризуется в полиоксиметилены. Технический продукт в виде водного раствора содержит 37 вес. % формальдегида и 6— 13 вес.% метилового спирта, который замедляет процесс полимеризации [c.295]

Реакции алкоголиза имеют и техническое значение. Например, борнилацетат пихтового масла с метиловым спиртом превращается в борнеол и метилацетат. Метилацетат, полученный при сухой перегонке древесины методом переэтерификации с бутанолом или пен-танолом, можно перевести в бутил- или амилацетаты. [c.546]

При использовании метилового спирта необходимо помнить, что он очень ядовит. Несколько граммов этого спирта, попавшего в организм, приводят к слепоте, а несколько большее количество —к смертельному исходу. В связи с этим этот спирт для технических нужд идет под обязательным названием Метанол-яд . [c.111]

Спирт, вырабатываемый для технических целей, денатурируется путем прибавления веществ, делающих его негодным для питья. Для этой цели служат формалин, метиловый спирт, пиридиновые основания, некоторые красящие вещества. [c.149]

Поступающий в продажу очищенный метиловый спирт содержит 0,02% ацетона и 0,1% воды. В техническом метиловом спирте содержа- ние этих примесей может достигать 0,6% и даже 1%. [c.158]

В круглодонную колбу емкостью 500 мл помещают 145 г (1 моль) технического -нафтола и вливают 180 мл абсолютного метилового спирта. По растворении большей части -нафтола, осторожно перемешивая содержимое колбы постоянным встряхиванием ее, добавляют 32 мл концентрированной серной кислоты. Смесь сильно разогревается. Колбу помещают на глицериновую или воздушную баню и нагревают до кипения с обратным холодильником б часов. По истечении этого времени теплый (но уже не кипящий) раствор выливают в коническую колбу емкостью [c.343]

Абсолютный ацетон. Технический ацетон содержит примесь воды, метилового спирта и уксусной кислоты, Ацетон в высшей степени легко воспламеняется т. вспышки — 6,Т. Пары ацетона образуют с воздухом очень взрывоопасные смесн нижний предел взрываемости 2,55% по объему, верхний — 12,8%, Поэтому при работе с ацетоном должны приниматься меры предосторожности против пожара и взрыва. [c.65]

Технический продукт представляет собой белую твердую непрозрачную массу (температура плавления 320° С) с лучистым изломом, очень гигроскопичную, выделяющую при растворении в воде большое количество тепла. На воздухе ЫаОН поглощает углекислый газ, превращаясь в карбонат натрия. Сухой продукт и растворы необходимо хранить в закрытом сосуде. Едкий натр хорошо растворим в воде, этиловом и метиловом спиртах. [c.105]

Разложение комплекса. Из реактора 48 реакционную массу спускают в реактор 52, в котором содержится охлажденная до 0° смесь воды и хлористого аммония, и 10%-ной серной кислотой доводят до pH 8,0—8,5. Эфирный слой отделяют в делительной воронке 53 и направляют в сборник 54 и далее в перегонный аппарат 55. Отгоняют эфир, а остаток растворяют в петролейном эфире (50° С). Раствор промывают водным метиловым спиртом (1 2) в делительной воронке 56. Эфирный слой отделяют и подсушивают сернокислым натрием в смесителе 57. В вакуум-перегонном аппарате 58 при температуре 30—40° С отгоняют часть петролейного эфира до получения 20% сухого вещества. Сгущенный раствор спускают в кристаллизатор 59 и кристаллизуют при температуре минус 10° С. Кристаллы технического гликоля отфильтровывают на друк-фильтре 60. Кристаллы перекристалли-зовывают из петролейного эфира в реакторе 61, кристаллизаторе 62, друк-фильтре 63. Маточный раствор 1 сгущают. Затем из него выкристаллизовывают дополнительное количество гликоля, направляемого на перекристал- [c.33]

Аценафтен должен быть высшего качества, так как при применении бурого технического препарата образуются смолистые вещества, от которых трудно отделить хинон. Некоторые препараты аценафтена можно использовать, перекристаллизовав их из метилового спирта температура плавления очищенного вещества 94— 95°. [c.83]

Химически чистый пропанид представляет собой светлые листочки без запаха с температурой плавления 91—92 С. Практически не растворяется в воде (0,02 г/100 мл). Растворим ib бензоле 7 г/100 мл, в ацетоне— 170 г/100 мл, очень хорошо —в метиловом спирте. Технический препарат окрашен в темный цвет. Предельно допустимые концентрации остатков пропанида в рисе не установлены. [c.164]

Экстракция ведется в течение 2-х часов при температуре 30° С в двух каскадно расположенных экстракторах с якорными мешалками. Пульпа отфуговывается, осадок, содержащий, в основном, нетоксичные изомеры, промывается свежим метиловым спиртом и направляется на дальнейшую переработку, а маточный раствор охлаждается до температуры минус 10°С в кристаллизаторе, где выпадают кристаллы 7-изомера, а раствор подается на повторную экстракцию технического продукта. Часть раствора (около 20%) отбирается на отгонку метилового спирта для вывода из цикла растворенных нетоксичных изомеров, не допуская содержания их в экстрактном растворе выше 35 — 40%. Отогнанный спирт направляется на промывку осадка после фугования, а осадок, содержащий нетоксичные изомеры,—на переработку. [c.275]

Оставшийся на адсорбенте цис-шошгр образует резко очерченную к засную полосу длиной 4—5 см. Для его извлечения колонку с адсорбентом слегка подсушивают в токе азота. Извлекают часть адсорбента шпателем с загнутым концом и переносят в аппарат Сокслета для экстракции. Экстрагируют 150 мл 1%-ного раствора метилового спирта в петролейном эфире (осторожно, яд ). По окончании экстракции метиловый спирт отмывают из экстракта водой. Экстракт сушат безводным сульфатом натрия и фильтруют. Петролейный эфир отгоняют под уменьшенным давлением (температура в колбе не должна превышать 20° С). Выделившиеся оранжево-красные кристаллы цыс-азобен-зола перекристаллизовывают из холодного петролейного эфира и взвешивают на технических весах. По данным взвешивания рассчитывают содержание обоих изомеров. [c.161]

Метиловый эфир терефталевой кислоты (или тере- 25 г фталевая кислота) (21,4 г) Амальгама натрия, 4%-ная 600 г Ксилол, технический 70 мл Пятихлористый фосфор 56 г Метиловый спирт, абсолютный 80 г Соляная кислота около 130 мл Едкий натр 13 г [c.501]

В 1-литровый стальной автоклав помещают 295 г (1,5 моля) диметилового ацеталя л-нитробензальдегида (стр. 183), 250 мл технического безводного метилового спирта и 1 столовую ложку никеля Ренея в качестве катализатораЧ В автоклав вводят водород до тех пор, пока давление не достигнет 70 ат (примечание 1). Затем аппарат нагревают примерно до 40°, после чего нагревание прекращают и пускают в ход качалку. Вскоре, когда температура поднимется примерно до 70° (примечание 2), гидрирование начинает протекать интенсивно. По мере надобности в автоклав добавляют водород из баллона (примечание 3). Теоретическое количество водорода (4,5 моля) поглощается в течение примерно 1,5 часа. [c.180]

Диметиловый ацеталь м-нитробензальдегида. Полученный неочищенный. .и-нитробензальдегид растворяют в 750 мл технического безводпого метилового спирта к раствору прибавляют, если нужно, 1 мл концентрированной соляной кислоты (примечание 6) и оставляют его на 5 дней при комнатной температуре (примечание 7). После этого к раствору приливают раствор метилата натрия в метиловом спирте до тех пор, пока жидкость не станет чуть щелочной на влажную Лакмусовую бумажку. Метиловый спирт отгоняют на паровой бане остаток охлаждают до комнатной температуры и обрабатывают холодной водой, чтобы растворить неорганические соли. Верхний слой ацеталя отделяют, а водный раствор экстрагируют двумя порциями зфира по 50 мл, после чего вытяжки прибавляют к сырому ацеталю. Раствор подвергают предварительному высуиш-ванию над безводным сернокислым магнием (или сернокислым натрием), а затем фильтруют и сушат в течение не менее 12 час. над безводной кальцинированной содой. После этого эфир отгоняют на паровой бане, а остаток перегоняют в вакууме из колбы Клайзена емкостью 500 л1/г. Выход ацеталя, получающегося в виде светло-жслтой жидкости, составляет 300—335 г (76—85% теоретич.) (примечание 8) т. кип. 141—143° (8 мм) (примечание 9). [c.184]

В 5-литрпвую трехгорлую круглодонную колбу, снабженную мощной механической мешалкой (примечание 1), термометром и капельной воронкой емкостью 1 л, помещают 130 а (0,96 моля) технического пентаэритрита (примечание 2) и 650 мл пиридина. Пускают в ход мешалку и к полученной суспензии прибавляют по каплям 750 г (4,25 моля) бензолсульфохлорида (примечание 3) с такой скоростью, чтобы температура реакционной смеси не поднималась выше 30—35" . Прибавление занимает около 2 час. После того, как эта операция будет закончена, полученную густую массу перемешивают при 40° в течение 1 часа. Затем ее медленно прибавляют (примечание 4) к энергично перемешиваемому раствору 800 мл концентрированной соляной кислоты в 1 л воды и 2 л метилового спирта, который находится в батарейном стакане размером 225x375 мм. Полученпую суспензию бесцветного зфира пентаэритрита и бензолсульфокислоты охлаждают путем прибавления к ней 500 г льда, фильтруют с отсасыванием и осадок промывают сперва водой (5 л), а затем двумя порциями холодного метилового спирта (1 л). [c.448]