Аппараты для подачи топлива в печь

Нормальная остановка печи производится постепенно, одновременно с понижением температуры и давления в аппаратах, связанных с печью. Постепенное снижение температуры в печах удобнее производить при работе жидкостных форсунок. Уменьшая подачу жидкого топлива и отключая отдельные форсунки, добиваются снижения температуры выхода горячего сырья из печи на 60—80° в час. [c.46]

Для получения топочных газов необходимы огневые печи и топки, что безусловно увеличивает пожароопасность процессов. Обогрев топочными газами затрудняет быструю и точную регулировку температуры в узких интервалах, что приводит к местным перегревам сырьевых, продуктов, их коксованию на стенках труб и аппаратов и резкому повыщению теплонапряженности металла. Следствиями нарушений теплового режима при огневом обогреве являются коррозия металла, скручивание, провисание и прогар печных труб с выходом огнеопасных продуктов в топку печи. Серьезные аварии возможны при отрыве пламени от форсунок во время розжига нагревательных печей, временном прекращении подачи топлива и т. д. [c.58]

Остановка печей. Печи останавливают в соответствии с инструкцией по эксплуатации установки после выполнения необходимых операций по всем аппаратам. Обычно остановку печей начинают со снижения температуры выходящего продукта путем уменьшения подачи топлива. [c.214]

Одновременно включаются насос для подачи серной кислоты на орошение башни-конденсатора 5 и аппаратура подстанции, снабжающей током высокого напряжения электрофильтр 6. Температура газа на входе в контактный аппарат должна достигнуть 440° и поддерживаться некоторое время на этом уровне для разогрева контактной массы. По истечении заданного времени разогрева подача топлива прекращается и включается система регулирования, обеспечивающая поступление в печь сероводородного газа и необходимого количества воздуха. [c.285]

В том случае, когда продолжительность остановки превышает допустимый период, цех приводится в действие по описанной выше пусковой схеме. При этом предварительно продувают контактный аппарат горячим воздухом. По окончании продувки реле времени прекращает подачу топлива в печь, останавливает вентилятор и другую аппаратуру. [c.286]

Нормальную остановку печи производят постепенно, одновременно с понижением температуры и давления в аппаратах, связанных с печью. Температуру удобнее снижать при работе горелок на жидком топливе. Уменьшая его подачу и отключая отдельные горелки, добиваются снижения температуры выхода горячего сырья из печи на 60—80 °С в час. [c.77]

АППАРАТЫ ДЛЯ ПОДАЧИ ТОПЛИВА В ПЕЧЬ [c.246]

Дестиллаты и остатки, отводимые из колонны, нагреты до сравнительно высокой температуры и, следовательно, содержат довольно значительное количество тепла, которое может быть использовано. Утилизация этого тепла осуществляется в теплообменниках на линиях отвода горячих продуктов. В теплообменные аппараты с одной стороны поступает нагретый продукт и с другой — проходит сырье, перед подачей в печь. Благодаря регенерации тепла удается получить довольно значительную экономию топлива. [c.602]

Защита трубопроводов и аппаратов от перегрева осуществляется автоматическим прекращением или регулированием подачи топлива в печь в зависимости от температуры продукта, выходящего из печи эти температуры непрерывно контролируются и регистрируются. [c.209]

Для предотвращения взрывов в аппаратах необходимо строго соблюдать режим дозировки газа и воздуха, а также режим продувки топочного пространства при пуске и остановках печи. Чтобы обеспечить необходимый режим сжигания топлива, весьма важно поддерживать стабильным давление топливного газа в печи пиролиза. Для этого устанавливают на печи регулятор давления, связанный с клапаном, находящимся на трубопроводе основного потока топливного газа. Кроме того, в сети топливного газа печей пиролиза давление автоматически может регулироваться клапаном, установленным на линии подачи газа в топливную сеть от второго (резервного) источника. [c.322]

Для возможности проведения огневых работ внутри аппарата необходимо аппарат тщательно очистить от грязи. Грязь при чистке аппарата соскребают деревянными лопатами в ведра, вывозят с территории завода и закапывают. Запрещается оставлять удаленные отложения из аппаратов на территории или сбрасывать их в канализацию. Огневые работы проводятся только в случае получения положительного анализа воздуха из аппарата или трубопровода и оформления соответствующего разрешения. Перед ремонтом печей необходимо прекратить подачу жидкого и газообразного топлива и пара к форсункам и в камеры сгорания. [c.84]

К наиболее неприятным авариям относятся прекращение подачи воды на установку и нарушение герметичности в трубопроводах и аппаратах. В обоих случаях необходимо прежде всего вызвать пожарную охрану и газоспасательную службу, остановить пропановые насосы, прекратить подачу пара в испарители и топлива в печь, дать пар в камеру сгорания, прекратить прием сырья на установку. [c.332]

Л 3, Л—аппараты для выщелачивания 4, 5 —отстойники б —печь 7 —емкость для щелочных отбросов 5 —емкость свежей щелочи 9 —емкость для очищенного дизельного топлива М—насос для подачи сырья —насос для подачи щелочИ [c.271]

Основные типы реакторов. Реакторы для газофазных процессов хлорирования и термического расщепления галогенпроизводных бывают трех основных типов (рис. 40), но всегда непрерывно действующими. Первый из них (рис. 40, а) не имеет поверхностей теплообмена и является адиабатическим реактором. Он предназначен для проведения экзотермических процессов собственно хлорирования и хлорирования, совмещенного с термическим расщеплением. Корпус реактора стальной, но футерованный изнутри диабазовыми плитками и огнеупорным кирпичом с целью защиты т коррозии и действия высоких температур. Хлоратор обычно имеет насадку (например, из динасового или шамотного кирпича), которая аккумулирует тепло, благодаря чему при подаче холодной смеси реакция не затухает. При пуске аппаратов такого типа необходим предварительный подогрев до температуры, достаточной для начала реакции. Для этого обычно используют горячие газы, получаемые при сжигании газообразного или жидкого топлива в специальной пусковой печи или в топке, смонтирован- [c.162]

Простейшим аппаратом для огневого обезвреживания газообразных и жидких отходов является камерная печь (рис. 2.8), оборудованная горелочными устройствами для сжигания жидкого или газообразного топлива, форсунками для распыливания жидких отходов и соплами для подачи газовых выбросов [ИЗ]. Печь представляет собой разделенную двумя перевальными стенками прямоугольную камеру из шамотного кирпича с тепловой изоляцией. [c.43]

Перед пуском печи КС просушивают, сжигая в них жидкое или газообразное топливо. При этом дутьевая решетка должна быть покрыта слоем колчеданного огарка, а холодильные элементы заполнены водой. Температуру в печи повышают медленно, а горячие газы направляют далее по схеме печного отделения с печью КС, одновременно просушивая аппараты, следующие по схеме. При достижении 500° С начинают подавать под решетку с огарком воздух, который перемешивает огарок. Когда температура достигнет 650° С, в печь начинают загружать колчедан и увеличивают количество воздуха, подаваемого на дутье, и подачу воды в охлаждающие элементы. После достижения в печи 800° С растопочные форсунки выключают печь введена в эксплуатацию. [c.61]

При прекращении электроснабжения установки останавливают все электроприводные насосы, вентиляторы аппаратов воздушного охлаждения, вентиляторы, обеспечиваицие приток и вытяжку в производственных помещениях, приборы КиА, имеющие электропитание. Для ликвидации возможных последствий аварии установку аварийно останавливают. Для этого прекращают подачу воздуха в окислительные аппараты (если снабжение воздухом осуществляется из сетей завода), тушат форсунки печей, закрывая "секущие" задвижки на подаче топлива к печам, продувают водяным паром или инертным газом змеевики печи, трубчатые реакторы (если они используются как окислительные аппараты) и трубопроводы. [c.107]

По веем трубчатым печам дредусматривается дистанционное управление электрозадвижкой на топливе со щита оператора. Во избежание разрушения при хлопках трубчатые печи оборудованы соответствующим числом взрывных клапанов. Прекращение подачи воздуха для КИП сопровождается включением сигнализации, кроме того, на случай прекращения подачи воздуха принято соответствующее исполнение автоматического регулятора (подача воздуха открывается или закрывается), исключающее повышение температуры п давления в аппаратах с газообразными продуктами, изменение уровня жидкости и отключающее установку от общезаводских коммуникаций. [c.155]

Оперативная часть плана содержит конкретные указания по ликвидации аварии и должна охватывать все виды возможных аварий и нарушений нормальных производственных условий и режимов работы, например отключения электроэнергии прекращения подачи сырья, топлива, газа, воды, пара нарушения технологического процесса или режима работы агрегатов, коммуникаций и т. п. В плане учитываются специфические аварии, характерные для отрасли, например для нефте-перерабатываюп1их предприятий прогар труб в печи, выход из строя холодильников конечных продуктов, разрыв линий подачи орошения, пропуск штуцеров и шлемовых линий аппаратов, разрывы на линиях, которые невозможно отключить, и прочие виды аварий, требующие немедленной остановки, а также предаварийные ситуации, не требующие немедленной оста- [c.356]

Прекращение подачи водяного пара приводит к нарушению. распыла леидкого топлива в форсунках трубчатых печей, прекращению обогрева аппаратов и трубопроводов (в зимний период), снижению температур технологических потоков, нагреваемых с помощью водяного пара. [c.201]

Ленгипронефтехимом на основании исследований ВНИИ НП разработаны проекты поэтапной реконструкции — интенсификации установок гидроочистки фракций дизельного топлива, предусматривающей увеличение объемной скорости подачи сырья до 4,6 ч и снижение кратности циркуляции водородсодержащего газа до 200 нм /м сырья. Применительно к установке Л-24-6 первый этап интенсификации предусматривает увеличение мощности до 1,7 млн. т/ год. С этой целью предложено увеличить объем катализатора в существующих реакторах, установить дополнительные сырьевые насосы и горячие насосы рециркулята, переобвязать некоторые теплообменные аппараты, осуществив принцип направленной конвекции, перевести реакторы на параллельную работу с разделением потоков перед печами. [c.242]

В общем случае установка высокотемпературного расщепления включает в себя узел подготовки и хранения сырья, печной блок,агрегаты для очистки и охладцения газа, рекуперации и рассеяния тепла, контактный аппарат, абсорберы серного ангидрита. Конструктивное оформление печных блоков разнообразно вертикальные однокамерные печи с осевой подачей материалов, двухступенчатые агрегаты о разделением зон интенсивного сгорания и дожита, циклонные одно- и многокамерные аппараты с тангенциальной подачей сырья и топлива и т.д. [c.16]

Для повышения теплоты сгорания получаемого газа необходимо исключить его разбавление газом-теплоиосителем (который применяется при внутреннем подводе тепла). В связи с этим полукоксование горючих сланцев ведут в аппаратах с наружным обогревом — камерных иечах (рис. 3.2 и 3.3). Камера печи выложена из динасового кирпича и имеет высоту 9—10 м, длину 3,5—4 м и ширину 400—460 мм (камера постепенно расширяется книзу). Число камер может быть от 4 до 23 их объединяют в батарею. Каждая камера имеет регенераторы для нагревания воздуха и отопительного газа. Необходимое тепло получают путем сжигания газообразного топлива в находящихся между соседними камерами обогревательных простенках, разделенных на узкие колодцы — вертикалы. Продукты сгорания с помощью перекидных каналов направляют в вертикалы соседнего обогревательного простенка и через регенераторы выводят из батареи. Через каждые 30 мин осуществляют кантовку—изменяют направление подачи топливного газа и воздуха из одного обогревательного простенка в другой, а также отбора дымовых газов. Это обеспечивает равномерность обогрева камер. В качестве топлива обычно используют низкокалорийный генераторный газ, получаемый газификацией сланца в газогенераторах. Соответствующие данные по технологии этого процесса приведены в разд. 3.3. [c.73]

Стальные трубчатые рекуператоры воздуха, установленные на НПЗ в 50-е годы, были позднее демонтированы, так как при сжигании сернистых топлив они подвергались интенсивной коррозии и забивались отложениями. Проектные организации — Гипронефтемаш, Башэнергонефть и ВНИИПИнефть — разработали новые конструкции стационарных воздухоподогревателей, исключающих конденсацию паров дымовых газов, коррозию и налипание отложений на стенках аппаратов, и эти рекуператоры успешно работают на ряде заводов. Однако массового распространения они до сих пор не получили. Между тем отечественной и зарубежной практикой подтверждено, что оснащение печей рекуператорами позволяет сэкономить до 5— 2% топлива на нагрев сырья. Помимо прямой экономии топлива при подаче горячего воздуха уменьшается закоксовывание горелок и частота чисток конвекционной секции, обеспечивается более глубокое окисление продуктов сгорания, т. е. сокращаются выбросы оксидов азота. [c.65]

Установка обычно состоит из цилиндрической реторты, вращающейся внутри неподвижной цилиндрической печи, выложенной огнеупорным кирпичом. Печь устроена так, что сгорание топлива происходит внутри льцеобразного зазора между ретортой и корпусом печи. Цилиндр реторты проходит через всю печь, а оба конца реторты выходят за пределы неподвижного корпуса печи. На этих концах расположены бандажи и зубчатый венец с приводом. Материал можно непрерывно подавать в аппарат с одного конца и непрерывно разгружать с другого. Подачу и разгрузку твердой фазы обычно производят шнековым или другими питателями с принудительным движением материала. [c.260]

При прекращен и иподач ив о дяно-г о пара погасить форсунки печи, перекрывая запорную арматуру на линиях топлива и пара у форсунок, прекратить подачу воздуха в смесители, остановить насосы откачки битума из испарителей, прекратив откачку в емкости и продолжая подачу рециркулята. Прокачать с последующей продувкой техническим азотом аппараты и трубопроводы. В случае продолжительного отсутствия водяного пара провести нормальную остановку установки. [c.23]

ЛЯ — чащевсего для нагревания воды и получения водяного пара в паровых котлах, для нагревания реагентов в промышленных печах, аппаратах и т. д. После этого газы отводятся в канал (боров) и далее — в дымовую трубу. Воздух подают в топку в количестве, несколько превышающем (примерно в 1,2—1,5 раза) теоретически необходимое для сгорания топлива, чтобы обеспечить по возможности полное сгорание. Подача воздуха в большом избытке нежелательна, так как увеличивает объем продуктов горения и, следовательно, потерю теплоты с отходящими в трубу газами и снижает температуру в топочном пространстве. [c.231]

Полное сгорание обеспечивается специальной конструкцией печи и горелоьс. На рис. 98 показана возможная схема такой печи, состоящей из друх камер обжиговой I и топочной II. Обе камеры перекрыты общим сводом и разделены промежуточной стенкой, у основания которой имеются каналы. Подачу воздуха в форсунки (или горелки) регулируют, чтобы в топочной камере произошло полное сгорание топлива, затем продукты горения попадают через каналы в камеру обжига, где омывают аппарат и уходят в боров. Распределение температуры в печи следующее в топочной камере 1100—1150° С, в обжигательной камере 850—920° С. [c.280]

Сернистый ангидрид можно получать [25] разложением гидрата сульфата железа в кипящем слое при 800—1000°С с помощью углеродсодержащего материала (кокс, антрацитовая мелочь), либо газообразного жидкого топлива (газ коксовых печей, инертный газ). Этот процесс протекает следующим образом. Вместе с подачей основной смеси (1 вес. ч. кокса и 7 вес. ч. Ре504-7Н20) в кипящий слой материала вдувают воздух при температуре 350— 400°С (10 вес. ч. воздуха и 1 вес. ч. кокса). Температура слоя при этом повышается и остается на уровне 800—850°С. Степень превращения серы в сернистый ангидрид 90% Отмечается также, что применение колчедана в качестве восстановителя интенсифицирует процесс разложения. Р. Кайзер, М. Бейер и Г. Керниг [26] предложили способ и аппарат для проведения термического разложения сульфата железа в кипящем слое с применением твердых восстановителей и кислорода воздуха для получения необходимого тепла. Аппарат был устроен таким образом, что кипящий слой располагался на одной, а отвод огарков и выход реакционных газов на другой стороне реакционного объема, выполненного в виде воронки с двойными стенками. В пространство между последними поступал воздух. Свод печи был выполнен в виде параболы. [c.22]

Твердение, сушка и разогрев нанесенного торкрет-слоя происходят при разных положительных температурах, что осуществляется путем подачи в заторкретированные аппараты горячих газов, которые образуются при сжигании жидкого или газообразного топлива в спещ1альных печах (рис. 54). [c.86]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология