Пластизоли и органозоли

С ростом потребления пластизолей и органозолей повышается также значение эмульсионного (латексного) метода полимеризации. Он состоит в полимеризации мономера в горизонтальных вращающихся автоклавах при температуре 45—52 °С в присутствии водорастворимых перекис-ных катализаторов и эмульгатора до степени превращения мономера, равной 90%. Применение окислительно-восстановительных каталитических систем заметно увеличивает скорость реакции. Эмульсию полимера после удаления непрореагировавшего мономера сушат в распылительной сушилке. Эмульсионная полимеризация может проводиться непрерывным способом, а суспензионная — только периодическим (для последней также разрабатывают непрерывные способы). Однако поливинилхлорид, полученный по суспензионному методу, имеет большие размеры частиц, чем эмульсионный, поэтому полимер быстро отделяется от воды и легко промывается. Кроме того, реакцию легче регулировать. Проведение полимеризации в эмульсии требует больших капиталовложений в связи с усложнением операций коагуляции и промывки, а полученный полимер имеет меньшую степень чистоты. [c.172]

Термопластичные виниловые смолы применяют для покрытий в виде растворов, дисперсий в органических растворителях или пластификаторах (органозолей и пластизолей) ли в виде эмульсий. Сочетание ценных свойств (прочность, долговечность, химическая стойкость, устойчивость к коррозии и более высокое содержание твердых веществ, чем в случае растворов виниловых смол) со сравнительно невысокой стоимостью обусловливает интенсивный рост потребления пластизолей и органозолей [59]. Они применяются главным образом как защитные покрытия для различных металлических изделий (пишущие машинки, конторское оборудование, проволока, судовые механизмы и т. д.), а так-422 [c.422]

Назначение стабилизатор пластизолей и органозолей (109). [c.154]

По методу получения различают поливинилхлорид эмульсионный (ГОСТ 14039—68) и суспензионный (ГОСТ 14332—69), а в зависимости от целевого назначения подразделяют на марки для изготовления винипласта, для искусственной кожи, для пластизолей и органозолей и т. п. [c.178]

Стабилизатор для пластизолей и органозолей, не выпотевающий нри переработке [c.515]

Стабилизатор для пластизолей и органозолей Стабилизатор для пластизолей и органозолей [c.515]

Стабилизатор для пластизолей и органозолей Термо- и светостабилизатор для прозрачных пластмасс [c.520]

Стабилизатор, препятствующий окрашиванию соединений серы Светостабилизатор и антиоксидант Стабилизатор для пластифицированных пен Стабилизатор для пластизолей и органозолей [c.525]

Светостабилизатор для пластизолей и органозолей [c.531]

Широкому применению поливинилхлорида в качестве пленкообразующего для лакокрасочных материалов, несмотря на era относительно небольшую стоимость, препятствует плохая растворимость в лаковых растворителях. Это объясняется большой плотностью упаковки цепей полимера под действием межмолекулярных сил Ван-дер-Ваальса, достигающих значительной величины вследствие присутствия полярных групп хлора. Расстояние между цепями макромолекул поливинилхлорида равно 2,8А, в то время как у полиэтилена оно достигает величины 4,3А. Сильная когезия между макромолекулами полимера препятствует также появлению текучести при нагревании. В то же время покрытия на основе поливинилхлорида обладают слабой адгезией к металлу . Эти обстоятельства послужили причиной изыскания виниловых полимеров, обладающих растворимостью в лаковых растворителях. К таким материалам относятся хлорированная поливинилхлоридная смола и сополимеры винилхлорида с другими мономерами. Представляет интерес применение поливинилхлорида в виде органодисперсий (пластизоли и органозоли) и в качестве порошковых красок. [c.219]

Жидкие органодисперсии поливинилхлорида готовят в пластификаторах или в смесях пластификаторов с растворителями. Дисперсии первого типа называются пластизолями, а второго—органозолями. В состав пластизолей и органозолей кроме полимера и пластификаторов вводят растворители, стабилизаторы, пигменты и наполнители, а также добавки для улучшения адгезии и других свойств . 30 [c.243]

Основным преимуществом пластизолей и органозолей по сравнению с лаковыми растворами является большое содержание в них пленкообразующего полимера. Это позволяет получать толстые покрытия при нанесении 1—2 слоев вместо 4—8 слоев лака или эмали. Толщина однослойного пластизольного покрытия может достигать 0,5—0,8 мм. Отсутствие в пластизолях растворителей устраняет пожароопасность и способствует оздоровлению условий труда. В то же время большая вязкость пластизолей сильно ограничивает способы их нанесения. Обычно их наносят на поверхность с помощью вальцов. Пластизоли применяют для нанесения на непрерывно движущуюся металлическую полосу, из которой затем изготовляют различные изделия методом резки, вырубки, штамповки, глубокой вытяжки и т. п. [c.243]

Состав пластизолей и органозолей [c.244]

В состав пластизолей и органозолей входят полимеры, пластификаторы, стабилизаторы, растворители, пигменты и различные добавки. [c.244]

Стабилизаторы, добавляемые в пластизоли и органозоли, обеспечивают их стойкость к деструкции как в процессе кратковременной термообработки после нанесения на поверхность, так и при дальнейшей эксплуатации. Стабилизирующая система содержит акцептор хлористого водорода, образующегося при де- [c.246]

Пигменты вводят в состав пластизолей и органозолей для улучшения внешнего вида покрытий, защитных и физико-механи-ческих свойств. При этом используют пигменты, которые не изменяют цвет при термообработке покрытий. Следует избегать применения пигментов, ускоряющих деструкцию полимера, как, например, соединений железа и цинка. [c.247]

Наиболее пригодны для изготовления пигментированных пластизолей и органозолей двуокись титана и сажа, сильно замедляющие деструкцию полимера, а также фталоцианиновые пигменты, кадмий желтый и красный. [c.247]

Содержание пигментов в пластизолях и органозолях колеблется в широких пределах (10—40%) в зависимости от свойств дисперсий и покрытий, а также условий их применения. Перед введением в дисперсию пигмент перетирают с пластификатором. При этом некоторые пигменты, например сажа, поглощают большое количество пластификатора, что увеличивает вязкость составов. [c.247]

Несмотря на сложный состав, изготовление пластизолей и органозолей не составляет особых трудностей. Смешение полимера с пластификатором и другими компонентами может производиться в смесителях, шаровых мельницах, на краскотерочных машинах. Во избежание преждевременного загустевания температура недолжна превышать 30 °С. Полученную смесь выгружают в бак для [c.247]

Количество и способы введения. Как уже было сказано, нет установленных правил в отношении того, какой тип и какое количество стабилизаторов следует использовать в каждой данной системе смол. Это связано с тем, что изменение количества одного компонента — такого, как пластификатор или пигмент — может влиять на активность стабилизатора. Большое значение имеют также условия технологического процесса и условия эксплуатации полученного продукта. Если требования свето- и теплостойкости не очень высоки или покрытие изготовляется на основе относительно стабильной смолы, нужны лишь небольшие количества стабилизатора. Обычно стабилизаторы применяются в количестве 0,5—5% от веса хлорсодержащего полимера. Растворы полимеров требуют введения меньшего количества стабилизатора (0,5— 1,5%), тогда как в пластизоли и органозоли в среднем вводится 3% стабилизатора. [c.186]

Пластизоли и органозоли отличаются от лакокрасочных материалов и покрытий не только высоким содержанием пленкообразующего, но и процессом образования пленки. У первых гомогенная пленка образуется путем сплавления пластифицированных частиц полимера. У органозолей этому предшествует улетучивание содержащихся в них растворителей. [c.91]

Для изготовления пластизолей и органозолей применяют полимеры, обладающие пастообразующей способностью в смеси с пластификаторами, т. е. способностью набухать в пластификаторе с образованием текучих паст с высокой концентрацией и стабильной вязкостью. Эта способность зависит от молекулярного веса, размера и формы частиц, а также структуры их поверхности. Хорошие результаты получаются в случае использования [c.91]

Пигменты вводят в состав пластизолей и органозолей для придания покрытию цвета и других декоративных свойств, а также для улучшения защитных физикомеханических свойств. При этом применяют пигменты, выдерживающие режим оплавления покрытия, например двуокись титана, сажи, фталоцианиновые пигменты, кадмий желтый и красный. Следует избегать введения пигментов, способных ускорить деструкцию полимера, например цинковых белил. [c.94]

Процесс изготовления пластизолей и органозолей проводится в смесителе с мешалкой, в который загружают сначала пластификатор, а затем постепенно всыпают порошкообразный полимер. После этого добавляют стабилизатор, пигменты и наполнители, которые предварительно диспергируют в пластификаторе на краскотерочных машинах. Компоненты смешивают при температуре не выше 30 °С в течение 25—45 мин до получения гомогенной смеси. После этого пасту оставляют на 10—24 ч для созревания . Для более равномерного распределения пигментов и наполнителей созревшую пасту рекомендуется еще раз пропустить через краскотерочную машину. [c.95]

ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫЕ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ (ПЛАСТИЗОЛИ И ОРГАНОЗОЛИ] [c.249]

Нанесение покрытий из пластизолей и органозолей. На металлич. пов-сть наносят клеевой слой, а затем полимерную пасту из полиамидов, ПВХ или политетрафторэтилена с помощью прикаточных валков. Удаление летучих компонентов пластизолей н формирование покрытий проводят в термопечах. [c.47]

В процессах плакирования полимеры в исходном состоянии используются как в виде пленок, так и в виде порошков, растворов, паст (пластизолей, органозолей, пластигелей). Технология плакирования пластизолем и органозолем включает дополнительную операцию — желатинизацию пасты, ограниченная скорость которой лимитирует и скоростные параметры линии плакирования. Однако этот метод дешевле, так как исключаются необходимые при изготовлении пленочного материала операции каландрирования и вальцевания. [c.187]

Этим объясняется их значение как промежуточных продуктов. Алкоксипроизводные полимерных дигидроксиполистанноксанов [293, 1570, 2138] имеют большее промышленное значение, чем мономерные алкоголяты. Их применяют как термо- и светостабилизаторы для ПВХ и других галогенсодержащих полимеров [256, 2102, 2546]. Эти стабилизаторы отличаются хорошей совместимостью с полимерами, а также низкой летучестью и экстрагируемо-стью. Так, например, дибутиловый эфир полидибутилстанноксанди-ола (И), белый порошок, растворимый в пластификаторах, применяют главным образом в пластифицированном ПВХ, пластизолях и органозолях [666. Степень полимеризации п может меняться от 1,4 до И [c.317]

Стабилизатор в смесях с ме-таллсодергкащими соединениями Стабилизатор, препятству- ющий окрашиванию соединениями серы Термо- и светостабилизатор, не выпотевающий при переработке Стабилизатор для пластизолей и органозолей [c.526]

Стабилизатор для непластифицированного и пластифицированного ПВХ Стабилизатор для асбестонаполненных пластмасс Стабилизатор для непластифицированного и пластифицированного ПВХ Стабилизатор для пластифицированного ПВХ, пластизолей и органозолей [c.526]

Еще недавно пасты, содержащие диспергированный поливинилхлорид, можно было подразделить на две основные группы пластизоли и органозоли. Основное различие между этими группами состоит в том, что органозоли содержат неводную легко испаряющуюся жидкую фазу, действующую как растворитель. Правильно выбирая полимер и подбирая состав композиции, можно приготовить пасту, легко перерабатываемую при высоких или при лизких скоростях сдвига. Для простоты скорость сдвига можно считать мерой текучести жидкости (или пасты) при данном напряжении сдвига. Литье пластизолей, при котором частицы поливинилхлоридной пасты перемещаются на практически неограниченные расстояния с относительно небольшой скоростью, представляет собой типичный пример процесса, проходящего с низкими скоростями сдвига. [c.394]

Полимеры, применяемые в качестве дисперсной фазы для изготовления пластизолей и органозолей, должны обладать способностью к пастообразованию, т. е. к набуханию в пластификаторе при комнатной температуре, что приводит к получению текучих паст с высокой концентрацией полимера и стабильной вязкостью. [c.244]

В связи со слабой адгезией пластизольных и органозольных по-жрытий к металлам помимо введения в состав пластизолей и органозолей адгезивных добавок, производят химическую обработку покрываемой поверхности с последующим нанесением на окрашиваемую поверхность грунтовки. [c.248]

Области применения оловоорганических стабилизаторов практически разграничены Дилаурат дибутилолова дает очень прозрачные материалы с хорошей светостойкостью и достаточной термостойкостью может быть также использован для получения прозрачных пластизолей и органозолей. Диалкилмалеинат дибутилолова придает большую термостабильность полимеру, но отличается плохой совместимостью при высоких концентрациях. Серусодержащие оловоорганические стабилизаторы придают полимерам наиболее высокую термостойкость. Соединения ди-н-октилолова в отличие от большинства оловоорганических стабилизаторов нетоксичны. [c.258]

Покрывающие композиции А — порошкообразные полимеры или их композиции Б — полимерные дисперсии типа латекса В — лаки и эмали (растворы и дисперсии на орга-яических растворителях) Г — пластизоли и органозоли Д — резиновые смеси Е — масляносмоляные композиции 3 — олигомерные композиции И мономерные композиции К — расплавы полимеров и олигомеров. [c.183]

Пластизоли и органозоли. Пластизоли представляют собой дисперсии винилового полимера в пластификаторе, а органозоли содержат, кроме того, летучие разбавители, входящие в состав дисперсионной среды. Тип и размер частиц винилового полимера, а также состав диспергаторов выбирают таким образом, чтобы получить пасту с требуемыми реологическими свойствами. Покрытие подвергают горячей сушке для того, чтобы вызвать коалесценцию полимера и пластификатора с образввайИ м сплошной пленки. Состав должен быть таким, чтобы диспергатор не вызывал набухания полимера при комнатной температуре, но растворял бы его при нагревании. Для органозолей растворяющие свойства диспергагора можно регулировать путем смешивания полярных растворителей (кетоны или сложные эфиры) с неполярными (углеводородами), а также изменением соотношения ароматических и алифатических углеводородных растворителей. Такие системы весьма пригодны для получения однослойных толстых виниловых покрытий на металлических деталях, которые затем нагревают до температуры 150—175 С. [c.290]

Ниже приведено примерное содержание (в %) компонентов раствора, пластизоля и органозоля сополимера винилхлорида с винилацетатом [И, с. 4] [c.91]

Растворители составляют летучую часть органозолей. Иногда их вводят и в пластизоли, но в количестве не более 5%. Выбирая активные растворители (кетоны, ацетаты, целлозольв), в определенных соотношениях можно регулировать вязкость системы и ее стабильность. Обычно активные растворители смешивают с разбавителями (ароматические углеводороды — толуол, ксилол или их смеси с алифатическими углеводородами — уайт-спирит). Разбавители вводят для удешевления составов и понижения их вязкости. Стабилизаторы, добавляемые в пластизоли и органозоли, обеспечивают стойкость полимера к деструкции в процессе оплавления покрытия и при дальнейшей эксплуатации. Стабилизатор реагирует с хлористым водородом, отщепляющимся от поливинилхлорида при его деструкции, поглощает ультрафиолетовые лучи и подавляет действие вредных примесей. Для этой цели часто пользуются смесью стабилизаторов. В качестве стабилизаторов применяют различные соединения свинца, олова, стронция, бария, цинка, кадмия. Содержание стабилизатора обычно равно 1—3% от массы пластизоля или органозоля. [c.94]

Модиф ицирующие добавки корректируют те или иные свойства пластизолей и органозолей. Например, [c.94]

Большим недостатком пластизольных покрытий является слабая адгезия их к металлу. Этот недостаток устраняют введением добавок типа эпоксидной смолы с отвердителями или используют взамен поливинилхлорида сополимеры винилхлорида с другими мономерами, содержащими свободные гидроксильные или карбоксильные группы. Можно также наносить пластизоли и органозоли на слой грунтовки, которая обладает высокой адгезией к металлу и покрытию, противостоит растворяющему действию пластификаторов при оплавлении, имеет достаточную термостойкость и выдерживает совместно со слоем пластизоля штамповку, глубокую вытяжку и другие виды обработки, которой подвергаются металлические листы и ленты. Грунтовки изготовляют на основе эпоксидных, резольных, акриловых и других смол. [c.95]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология