Водорастворимое волокно из поливинилового спирта

Волокна поливинилового спирта получают продавливанием водного раствора спирта в коагулирующую ванну из насыщенного водного раствора сернокислого натрия. Полученные волокна подвергают затем сушке, вытяжке и термообработке, причем водорастворимость волокон снижается. Для придания водостойкости волокна обрабатывают формальдегидом, что приводит к их поверхностному ацеталированию и частичной сшивке цепей. [c.154]

В настоящее время представляют интерес вещества на основе поливинилового спирта или полиакрилатов, применяемые в качестве шлихтующих агентов. На основании результатов опытов, проведенных в производственном масштабе (в дополнение к [39]) с применением поливинилового спирта, был сделан вывод, что увеличение концентрации поливинилового спирта в эмульсии настолько увеличивает вязкость, что становится необходимым введение в композицию и жировых компонентов. Композиция на основе поливинилового спирта, не содержащая жиров, не обеспечивает достаточной гибкости волокна после обработки. Эмульсии, представляющие собой композиции на основе поливинилового спирта и минеральных масел, обладают невысокой стабильностью. Одновременная препарация волокна поливиниловым спиртом и смесью, содержащей минеральные масла, делает его непригодным для образования извитков. Хотя добавление поливинилового спирта повышает связность нитей и улучшает намотку на бобине, все же остается неясным вопрос о том, насколько введение масел в состав композиции для препарации волокна снижает стабильность эмульсии и затрудняет регенерацию капролактама из волокна. Хорошая регенерация мономера может быть обеспечена путем использования водорастворимых препарирующих агентов. Из веществ этого типа представляет интерес натриевая соль полиакриловой кислоты. Хорошим вспомогательным средством является полиэтиленгликоль. Для препарации полиамидных нитей, полученных методом непрерывной полимеризации и формования, содержащих большое количество низкомолекулярных фракций, рекомендуется применять метилэтилкетон или смесь изобутанола и высококипящего бензина [40]. В этом случае при выборе состава композиции для препарации волокна исходят из того, что вносимое с препарацией очень небольшое количество воды, необходимое для сохранения формы намотки на бобине, можно регулировать нанесением на волокно веществ, нерастворимых в воде, но имеющих строго определенную влажность. Высокая гигроскопичность, обусловленная наличием в волокне капролактама, тем самым несколько снижается. [c.496]

Метод сухого прядения дает возможность вводить в состав волокна водорастворимые пластификаторы поливинилового спирта. Наиример [Яп. п. 359 (1950)], поливиниловый спирт смешивается с 20—200% воды, к смеси добавляется необходимое количество глицерина или этиленгликоля и хорошо гомогенизированная смесь выдавливается через сопло в виде нитей при температуре 50—150 . Нити вытягиваются при температуре 150° и затем высушиваются при температуре 40—250° в вакууме (50 мм остаточного давления). [c.208]

Поливинилспиртовые волокна. Эти волокна получают из поливинилового спирта, который растворяется в теплой воде. Водорастворимые волокна находят ограниченное применение (хирургические нити). Для получения нерастворимых в воде волокон в процессе формования или сразу после него волокно обрабатывают различными альдегидами, например формальдегидом. При этом гидроксильные группы поливинилового спирта взаимодействуют с формальдегидом, в результате чего образуются внутри- и межмолекулярные ацетальные связи (уравнение 19). [c.32]

Антимикробные волокна, Медицинские нити). При М. водорастворимых полимеров (декстран, поливиниловый спирт) введением в них фрагментов низкомолекулярных лекарственных веществ удается пролонгировать их действие (см. Полимеры в медицине). [c.136]

Принятая в настоящее время схема пол чения поливинилспиртового волокна (синтез поливинилацетата, омыление его до поливинилового спирта и формование волокна из водорастворимого полпмера) не во всех сл -чаях является наиболее целесообразной. [c.234]

Потеря водорастворимости поливинилового спирта при переведении его в ацетали используется при получении волокна на его основе. В результате реакции части гидроксильных групп с альдегидом- (обычно формальдегидом) волокно приобретает водостойкость. [c.47]

Поливиниловый спирт широко применяется в химической промышленности в качестве эмульгатора, для получения клеев и лаков, в производстве синтетического волокна, обладающего высокой прочностью, а также в медицине (клеи, пластыри, хирургические нити), в пищевой и парфюмерной промышленности. В сельском хозяйстве водорастворимую пленку из поливинилового спирта используют для упаковки ядохимикатов и удобрений. [c.145]

Водорастворимое волокно из поливинилового спирта [c.371]

Однако по сравнению с вискозным волокном поливинилспиртовое волокно имеет ряд недостатков более узкая сырьевая база, сложность получения поливинилового спирта, трудность промывки водорастворимого волокна, а также необходимость применения длительной и вредной для здоровья операции — обработки формальдегидом. Устранение этой операции, как уже указывалось, будет иметь большое значение для дальнейшего развития производства поливинилспиртового волокна. [c.265]

Водорастворимое волокно. В тех случаях, когда получается водорастворимое волоЕ<но ИЗ поливинилового спирта, требуется, чтобы оно все-таки не было слишком чувствительным к действию влажности воздуха и не приобретало липкость и пластические свойства и чрезмерную растяжимость в условиях влажной атмосферы. Для того чтобы придать водорастворимому волокну из поливинилового спирта такие свойства, может [c.196]

В медицине полимерные материалы используются для изготовления протезов из полиметилметакрилата в восстановительной хирургии (части лица, глазные протезы), для замены кровеносных сосудов и частей пищевода при операциях (соединительные трубочки из полиэтилена, поливинилового спирта), для наложения швов после операций (волокна из полиамидов и из поливинилового спирта). Водорастворимые синтетические полимеры, например поливинилпирролидон, широко используются в качестве заменителя кровяной сыворотки при переливании крови. [c.726]

Задача 11. Рассчитать расход товарного поливинилового спирта и объем перерабатываемого раствора в производстве водорастворимого поливинилспиртового волокна. [c.17]

Большое влияние оказывает структура волокна и на его термостойкость. В отличиё от природных волокон, которые вследствие своей полярности разлагаются без плавления, синтетические волокна в большинстве случаев термопластичны. Некоторые из них достаточно устойчивы при нагревании выше температуры плавления, что позволяет проводить формование волокна прямо из расплава полимера (таковы, например, найлон-6, найлон-6,6, полиэтилентерефталат и полипропилен). Формование волокон из термически нестойких полимеров, особенно полиак-рилонитрила, ацетатов целлюлозы, поливинилового спирта и поливинилхлорида, производится более трудоемким способом полимер растворяют в подходящем растворителе и полученный раствор выдавливают через отверстия фильеры в поток горячего воздуха, вызывающего испарение растворителя, или в осадительную ванну. Безусловно, формование из расплава (там, где оно возможно) является наиболее предпочтительным методом получения волокна. Низкоплавкие волокна во многих случаях имеют очевидные недостатки. Например, одежда и обивка мебели, изготовленные из таких волокон, легко прожигаются перегретым утюгом, тлеющим табачным пеплом или горящей сигаретой. Желательно, чтобы волокно сохраняло свою форму при нагревании до 100 или даже 150 °С, так как от этого зависит максимально допустимая температура его текстильной обработки, а также максимальная температура стирки и химической чистки полученных из него изделий. Очень важным свойством волокна является окрашиваемость. Если природные волокна обладают высоким сродством к водорастворимым красителям и содержат большое число реакционноспособных функциональных групп, на которых сорбируется красящее вещество, то синтетические волокна более гидрофобны, и для них пришлось разработать новые красители и специальные методы крашения. В ряде случаев волокнообразующий полимер модифицируют путем введения в него звеньев второго мономера, которые не только нарушают регулярность структуры и тем самым повышают реакционную способность полимера, но и несут функциональные группы, способные сорбировать красители (гл. Ю). Поскольку почти все синтетические волокна бесцветны, их можно окрасить в любой желаемый цвет. Исключение составляют лишь некоторые термостойкие волокна специального назначения, полученные на основе полимеров с конденсированными ароматическими ядрами. Матирование синтетических волокон производится с помощью добавки неорганического пигмента, обычно двуокиси титана. Фотоинициированное окисление [c.285]

При достаточной полноте омыления поливиниловый спирт водорастворим, но путем специальной обработки ему может быть придана частичная или даже полная нерастворимость в воде. Поливинилацетаты применяются в технике (лаки, клеи, эмульгаторы и др.). Водорастворимый поливиниловый спирт в виде волокна применяется в медицине (нитки для хирургических швов, саморассасывающиеся после заживления раны), в водонерастворимой форме он используется для изготовления высокопрочного волокна [винол, куралон и др.). [c.455]

Поливиниловый спирт в основном используют для производства ПОЛИВИНИ. -ацеталей, однако он находит и самостоятельное применение. Так, им пользуются главным образом для производства коже- и каучукоподобных изделий, бензо-стойких шлангов и прокладок, для изготовления приводных ремней, волокна, шнуров (для медицинских целей), абразивных кругов и т. д, в виде водорастворимого коллоида он служит эмульгатором (в том числе для ведения процессов суспензионной бисерной полимеризации), клеем, сгустителем лекарств и т. п. [c.301]

Политетрафторэтиленовые волокна — производят методом сухого или мокрого формования из смеси, состоящей из суспензии полимера (получаемого при полимеризации тетрафторэти-лена) и раствора водорастворимого полимера — загустителя (напр., поливинилового спирта). Кратковременный нагрев волокна при 385 °С вызывает разложение загустителя и спекание частичек политетрафторэтилена с образованием монолитного волокна. Последующее вытягивание на 300—500% увеличивает прочность волокна. [c.98]

Поливиниловый спирт применяется в разных областях из него изготавливают синтетические волокна, водорастворимые пленки, ацетали, шлихту для волокон с целью повышения их прочности и улучшения обрабатываемости, шланги и прокладки для работы в среде некоторых органических растворителей. Поливиниловый спирт с содержанием 10—15% неомыленных ацетатных групп [c.212]

Поливиниловый спирт обладает большим числом гидрофильных групп ОН. Поэтому свежесформованные волокна сильно набухают и растворяются в воде. При сухом способе формования эта особенность поливинилового спирта не мешает процессу получения волокон и даже полезна при получении водорастворимых волокон. [c.219]

Вторая причина заключается в том, что волокна из поливинилового спирта обладают специфическими свойствами, отличающими их от всех других видов синтетических волокон. Этот вид волокна является единственным гидрофильным синте-тически.м волокном, вырабатываемым в настоящее время. В зависимости от метода последующей (после формования) обработки гигроскопичность поливинилспиртового волокна можег изменяться в широких пределах (по этому показателю оно не уступает. хлопку). В последнее время установлена возможность получения сверхпрочного поливинилспиртового волокна. Такое волокно имеет очень высокую прочность при разрыве, достигающую 90—100 ркм. Следовательно, поливинилспиртовое волокно этого вида является одним из наиболее прочных химических волокон, вырабатываемых в настоящее время. Производство водорастворимого поливинилспиртового волокна было начато в Германии в 1934 г. Германсом и Хекелем. Следовательно, это волокно является одним из первых видов синтетического волокна, получившее промышленное применение. Однако растворимое в воде волокно, естественно, могло получить только ограничен- 1ое применение. Потребовалось еще 10—-12 лет для разработки экономичного метода получения волокна из этого полимера, нерастворимого в воде и обладаюшего необходимым комплек- [c.232]

Производство водорастворимого поливинилспиртового волокна было начато в Германии в 1934 г. Однако растворимое в воде волокно, естественно, могло найти только ограниченное применение. Потребовалось еще 10—12 лет для разработки экономичного метода получения волокна из этого полимера, нерастворимого в воде и обладающего необходимым комплексом механических свойств. Производство нерастворимого в воде волокна из поливинилового спирта было начато в 1948—1950 гг. в Японии. До 1957—1958 гг. Япония была единственной страной, в которой это волокно вырабатывалось в промышленном масштабе (под названиями куралон и винилон ), В 1959 г. объем производства этих волокон в Японии составил около 17 тыс. т. В настоящее время поливинилспиртовое волокно вырабатывается в США (винал), в КНДР (ви-нолон) и в ряде других стран. Мировое производство волокон из поливинилового спирта в 1970 г. превысило 100 тыс. т. [c.248]

Волокно из поливинилового спирта было впервые получено Германом и Генелем в Германии в 1931 г. (Амер. п. 2072302). Патентная заявка на волокно из поливинилового спирта была сделана на четыре месяца раньше заявки Карозерса на найлон. Таким образом, волокно из ноливинилового сиирта является первым настоящим синтетическим волокном. Производство водорастворимого волокна из поливинилового спирта было начато в небольшом масштабе в Германии в 1934 г. Водорастворимое волокно имеот ограниченное нримепепие в виде хирургических нитей ( сиитофил ). Такие нити, изготовленные в стерильных условиях, имеют такую же прочность, как и кетгут, отличаются меньшей склонностью к образованию узлов и с успехом используются нри различных хирургических операциях. [c.190]

Волокно с понижегшой набухаемостью получается при смешивании поливинилового спирта с водорастворимыми продуктами копдепсации многоосновных кислот с многоатомными спиртами. Получение таких композиций осуществляется, например, следующим образом [Яп. п. 1184 (1950) ] 50 ч. поливинилового спирта, растворенного в 400 ч. воды, обрабатываются с 5 ч. глицерина, 2 ч. ортофталевой кислоты и 2 ч. ИС1. Полученный раствор профильтровывается и подвергается прядению обычным образом. Образованное волокно подворгаотся термообработке в течение 10 мин. ири 150°. По другому примеру (Брит. п. 687005), к раствору поливипилового спирта добавляется по растворимый в водо, но растворимый в водной щелочи линейный продукт конденсации дшогоосновпых кислот и многоатомных спиртов. После прядения волокно подвергается обработке формальдегидом. [c.227]

Даже небольшой процент сохранившихся неомыленных ацетатных групп резко повышает растворимость полимера в воде и соответственно понижает водостойкость готового волокна. Эта способность малых количеств замещенных гидроксильных групп в полимерах типа целлюлозы и поливинилового спирта резко влиять на набухаемость и растворимость полимера в воде представляет большой интерес. Небольшое нарушение регулярности упаковки макромолекул вызывает в этом случае существенное ослабление межмолекулярного взаимодействия за счет водородных связей и обусловливает повышенные растворимость и набухаемость и большую доступность реагентов. В частности, интересно отметить, что полное замещение гидроксилов на эфирные групп1.[ позволяет получить водостойкий материал с низкой гигроскопичностью. Сама целлюлоза равновесно поглощает около 35 пес. % воды, не растворяясь в ней. Но замещение даже нескольких процентов (из общего количества) гидроксильных групп в макромолекуле целлюлозы на ацетатные г )уппы приводит к получению водорастворимого продукта. К сожалению, этот водорастворимый продукт может быть получен только в результате постепенного омыления триацетата целлюлозы, а не путем прямого ацетилирования, и поэтому использовать на практике водорастворимость низкозамещенных ацетатов целлюлозы для получения прядильных растворов (вместо сложного процесса ксантогенирования) пока не представляется возможным. Однако принцип повышения набухаемости при частичной этерификации целлюлозы иногда используют для повышения реакционной способности целлюлозы. Невысокая степень оксиэтилирования целлюлозы по реакции [c.38]

Прежде всего поливиниловый спирт является водорастворимым полимером, и волокна формуют из его водных растворов. Тем не менее путем получения высокоупорядоченной структуры с высокой степенью кристалличности, или замеш,ением части легкогидратируемых гидроксильных групп менее полярными (например, ацетальными), или частичной сшивкой макромолекул удается получить водостойкое волокно. [c.168]

Стабильность прядильной эмульсии повышается, если в системе наряду со смешиваемыми гомонолимерами имеется их привитой или блоксополимер. На этом основан, например, способ получения волокна из смеси таких различных полимеров, как гидрофобный поливинилхлорид и гидрофильный поливиниловый спирт (ПВС) [50]. При полимеризации винилхлорида в растворах ПВС в присутствии водорастворимых инициаторов образуется смесь гомополимеров с привитыми и блоксополимерами. Наличие последних обусловливает устойчивость дисперсии ПВХ, высокую равномерность структуры получаемых волокон [50]. Этот способ получения волокон из смеси ПВС, ПВХ и сополимеров реализован в промышленном масштабе в Японии. Волокно под названием корделла формуют из водной дисперсии, содержащей 40% смеси полимеров и сополимеров винилового спирта и винилхлорида. Соотношение мономеров, входящих в гомополимеры и сополимеры, примерно 1 1. Получение волокна ведется по технологии, обычной для производства волокон из гомополимера ПВС формование в сульфатную осадительную ванну, термовытяжка и термофиксация при высоких температурах (140—200 °С) и формализация ПВС для снижения его гидрофильности. Получаемое волокно характеризуется высокими показателями эксплуатационных свойств, теплостойкостью и хорошей накрашиваемостью. [c.431]