Некаталитические процессы и реакторы

Непосредственная реакция между водородом и различными углеводородами может быть проведена как в каталитических, так и в некаталитических условиях. Реакции некаталитической конверсии, которые были рассмотрены ранее, могут протекать на поверхности стальных элементов реакторов, а в аналогичных условиях также в псевдоожиженном слое кокса. Подобные реакции, вероятно, возможны лишь благодаря наличию катализаторов, однако разработка специальных катализаторов, способствующих их протеканию, не проводилась. Под рассматриваемым здесь каталитическим процессом гидрогазификации, в прямом смысле этого слова, понимается тот процесс, который используется лишь как первая стадия низкотемпературной конверсии. [c.126]

Большинство некаталитических процессов в системе Г — Т основано на химических реакциях и протекает при высоких температурах. Химические реакторы для осуществления такого рода процессов имеют общие характерные особенности и называются печами. [c.178]

РЕАКТОРЫ ДЛЯ ГЕТЕРОГЕННЫХ НЕКАТАЛИТИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ [c.167]

Каждому из этих классов технологических процессов соответствует и свой характерный тип реакторов. Низкотемпературные некаталитические процессы наиболее широко применяются при обработке гетерогенных агрегатных систем газ — жидкость (Г — Ж) и жидкость — твердое (Ж — Т). Типовые реакторы для проведения низкотемпературных некаталитических процессов имеют конструкцию, аналогичную аппаратам, в которых протекают физические процессы, изучаемые в курсе процессов и аппаратов химической технологии. [c.44]

НЕКАТАЛИТИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ И РЕАКТОРЫ [c.150]

Этиленгликоль получается преимущественно прямым каталитическим окислением этилена в этиленоксид с последующей ее гидратацией. Этиленоксид может быть превращен в гликоль каталитической или екаталитической гидратацией. В каталитическом процессе требуется большой избыток разбавленных водных кислот, обычно серной, а в некаталитическом — избыток воды. Реакция каталитического процесса проводится при 180°С и 21,5-105 11а, а некаталитичеокого процесса — при 95 °С и (15—20)-10 Па. Побочными продуктами реакции являются ди- и триэтиленгликоли, составляющие соответственно 9% и 1% (масс.). При этом выходы этих гликолей могут быть повышены увеличением температуры и небольшим понижением давления в реакторе. Небольшие количества полиэтиленглико-лей образуются также при обычных условиях, но выход их может быть увеличен при использовании в качестве катализатора аОН. Для разделения и очистки гликолей проводят дегидратацию реакционной смеси с последующей вакуумной перегонкой. [c.272]

Отношение интенсивностей работы испытуемого (/к) и эталонного (У) катализатора (или некаталитического процесса) /к// удобно для сравнения работы каталитического реактора с некаталитическим или нового катализатора с промышленным. Интенсивность измеряется в единицах массы получаемого продукта в единицу времени на единицу массы или объема катализатора, например [c.256]

В патентной литературе имеется также описание некаталитического (термического) окисления низших газообразных парафинов, которое проводили при недостатке кислорода в реакторе из металла, устойчивого к действию высоких температур и продуктов реакции [7]. Температура процесса равнялась 400—500°, причем температуру поверхности реактора поддерживали на уровне ниже 200°. Полученные гидроперекиси имели такое же строение, что и гидроперекиси, обнаруженные в только что описанном опыте, однако незначительные изменения в условиях реакции приводили к образованию водного раствора перекиси водорода как основного продукта из числа веществ, содержавших активный кислород. Так, например, при работе со смесью из 90% пропана и 10% кислорода с продолжительностью реакции 5 сек. (температура в реакторе 470°, температура стенки 150°) основным кислородсодержащим продуктом была перекись водорода, полученная в виде 3—4%-ного водного раствора [8]. Этот способ получения перекиси водорода, по-видимому, уступает место прямому окислению изопропилового спирта, в результате которого тоже образуется перекись водорода (см. гл. 8, стр. 150). [c.71]

ХИМИКИ, НО ИМИ были проделаны опыты по синтезу этилцеллозольва в присутствии едких щелочей при 1,4—1,5 МПа (14—15 кгс/см ). К некаталитическим процессам в Германии относили также синтезы этилцеллозольва с добавкой в шихту малых количеств щелочи (до 0,01%), что позволяло иметь после реактора практически нейтральную среду. Использование кислоты, например серной, в качестве Катализатора считалось нецелесообразным из-за коррозии оборудования. [c.317]

ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕАКТОРОВ ДЛЯ НЕКАТАЛИТИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В СИСТЕМЕ ГАЗ - ТВЕРДОЕ [c.407]

Назначение процесса — производство цианистого водорода высокотемпературным некаталитическим процессом без доступа кислорода. Газ, выходящий из реактора, можно направлять на абсорбцию щелочью для получения цианистых солей. [c.211]

СЛОЙ пускают реакционную смесь. Для выравнивания температуры применяется иногда слой инертной (т. е. некаталитической) насадки. Так, этилен получают частичным окислением этана при 816 С в реакторе с насадкой из керамики при объемной скорости 800 причем скорость этого процесса сравнима со скоростью каталитических реакций. [c.371]

Для эндотермических некаталитических процессов (таких, как термокрекинг, пиролиз и т. п.) вместо катализатора можно применять инертный материал — теплоноситель, который перегревается в специальном аппарате, а затем поступает в реактор, где отдает свое тепло реагирующей смеси. По конструкции и принципу действия реакторы с движущимся теплоносителем не отличаются от рассматриваемых реакторов. Поэтому отдельно они рассматриваться не будут. [c.130]

Пусть в реакторе протекает многостадийный гомогенный некаталитический процесс любой сложности, включая наличие параллельных и обратимых реакций [c.241]

По агрегатному (фазовому) состоянию взаимодействующих веществ химико-технологические процессы и соответствующие им реакторы делятся на гомогенные и гетерогенные. В этой главе рассмотрены некаталитические процессы, т. е. процессы, осуществляемые без катализаторов. [c.99]

Основные типы реакторов для процессов в системе Г—Т показаны на рис. 50. Некоторые производственные высокотемпературные процессы проводятся в автоклавах, контактных аппаратах, котлах, выпарных аппаратах и т. п. Большинство некаталитических процессов между твердыми и газообразными веществами основано на химических реакциях и осуществляется при высоких температурах. Химические реакторы, применяемые для таких процессов, имеют общие характерные особенности и называются печами. [c.120]

При эндотермических некаталитических процессах, когда в псевдоожиженном состоянии поддерживается инертный материал — теплоноситель, также предусматривается его циркуляция между реактором и теплообменником. [c.106]

Сегрегированный подход естественно применять при описании химических реакторов, в которых протекают гетерогенные некаталитические процессы в системе твердое-жидкость, твердое-газ, жидкость-газ химические процессы в вязких средах процессы, основой которых являются реакции с большой скоростью или сильно экзотермические процессы между двумя несмешивающимися, но хорошо диспергированными жидкостями. [c.8]

Трудно ожидать существенного влияния катализатора на скорость окисления метана в метанол при высоком давлении. Тем не менее, подобные работы время от времени появляются. Например, в реактор высокого давления (10 МПа) были помещены катализаторы, основанные на оксидах цинка, кадмия, никеля. Авторы [9] сообщили об увеличении селективности от 50 (для некаталитического процесса) до 80%. Их результаты не получили, однако, дальнейшего подтверждения. [c.90]

Процесс — некаталитический, осуществляется на парокислородном дутье, в пламени, в пустом футерованном реакторе при давлении от 0,2 до 8,5 МПа и температуре 1300-1500°С. [c.366]

В последние годы в промышленную практику широко внедряется гомогенное промотирование гетерогенных катализаторов, а также гомогенное ингибирование коксо- и смолообразования. Это позволяет снизить долю побочных реакций и соответственно повысить селективность процесса в целом. Эффективность процесса повышается и при снижении давления в реакторе (хотя бы до атмосферного) в результате сдвига равновесной реакции дегидрирования вправо. Снижению давления в реакторе способствует и уменьшение газодинамических потерь в трубопроводах. Значительным резервом повышения эффективности процесса дегидрирования олефинов также является снижение объема в реакторах высокотемпературных некаталитических зон, где происходит термический распад олефинов, и улучшение их смешения с водяным паром [16]. [c.144]

H N в образующейся газовой смеси, а также определенные потери платины. Перспективным представляется некаталитическое получение цианистого водорода из метана и аммиака в псевдоожиженном слое >2), 127, 143 (см. выше). Нагревание газов до 1400—1600° производится с помощью специальных графитовых электродов, помещенных в кипящий слой из электропроводных частиц кокса. В этих условиях концентрация H N в газовых продуктах достигает 20—25% и основным побочным продуктом является водород. Процесс протекает в кипящем слое с большой скоростью и характеризуется быстрым подъемом температуры в реакторе и легкостью регулирования режима путем изменения скорости прохождения газа, глубины погружения электродов в кипящий слой и подводимой к электродам мощности. Эти реакторы отличаются длительностью работы при высоких температурах и могут работать как на переменном, так и на постоянном токе при напряжении, не превышающем 100 в. [c.485]

Описание процесса (рис 8). Предварительно нагретые нефтяное топливо и кислород с небольшим количеством водяного пара взаимодействуют в некаталитическом реакторе. Продукты реакции — смесь водорода, окиси углерода и незначительных количеств дву- [c.20]

Описание процесса (рис. 50). Аппаратурное оформление процесса аналогич>но применяемому на установках каталитического крекинга в псевдоожиженном слое, но он проводится на более крупнозернистом твердом некаталитическом материале. Образующиеся в процессе коксования зерна нефтяного кокса, используемые в качестве теплоносителя, циркулируют в псевдоожиженном состоянии между реактором и камерой сжигания. Процесс протекает при атмосферном давлении и температуре 482—566°С. Товарный кокс можно транспортировать на складские площадки как жидкость по трубопроводам. [c.111]

Поскольку обычно в аппаратах промышленного масштаба имеется значительное надслоевое пространство, некаталитические реакции будут происходить и в зоне над слоем. Это может создать серьезную проблему в случае, когда вторичные реакции нежелательны, как, например, в процессе термического крекинга. Обычный реактор с псевдоожиженным слоем окажется непригодным для таких процессов, если его не снабдить специальными устройствами для охлаждения газообразных продуктов. [c.436]

Назначение процесса — непрерывное получение газа для химического синтеза, топливного газа и газа, используемого для восстановления металлических руд, частичным некаталитическим сжиганием углеводородного сырья в реакторе специальной конструкции. [c.167]

Влияние стенок на газе- и жидкофазные некаталитические реакции. Как известно, кинетика газофазных гомогенных реакций в большей или меньшей степени зависит от природы и состояния стенок реакторов специальная обработка стенок различными реагентами или тренировка их реакцией устанавливает постоянство их влияния на протекающие в их присутствии процессы, но не ликвидирует его. [c.36]

Согласно классификации химико-технологических процессов дальнейшее изучение их производится в следующем порядке. Вначале изучаются наиболее важные и характерные для всех процессов положения о равновесии и скорости химико-технологичёских процессов, затем описываются принципы моделирования и выбора типовых реакторов и после этого рассматриваются некаталитические процессы в реакторы и каталитические процессы и соответствующие реакторы. [c.44]

Периодические методы осуществления жидкофазных гетерогеннокаталитических реакций используют в промышленности достаточно широко при производстве относительно малотоннажных продуктов фармацевтических препаратов, душистых веществ и т. п. Аппараты для периодического проведения гетерогенно-каталитических реакций не отличаются от реакторов периодического действий для проведения некаталитических реакций. Реакторы должны оснащаться устройствами, обеспечивающими хорошее перемешивание реакционной смеси, — мешалками или выносными циркуляционными контурами. Это особенно важно при проведении газо-жидкостных реакций. Если реакция проводится при кипении жидкости, как, например, этерификация с твердыми катализаторами, то перемешивание осуществляется за счет кипения и специальной мешалки не требуется. Естественно, что реакционные аппараты должны быть снабжены устройствами для подвода или отвода тепла к реакционной массе в виде теплообменников или рубашки. Если процесс проводится под давлением, аппараты представляют собой автоклавы, конструкция которых зависит от величины давления. Для высоких давлений особенно удачны бессальниковые автоклавы с экранированным двигателем и принудительной внутренней циркуляцией, обеспечиваемой винтовым насосом, помещенным Bnjrrpn аппарата. [c.274]

ОсиовЕ1ым аппаратом, в котором осуществляются различные каталитические и некаталитические химические процессы, является реактор. [c.262]

Проведение синтеза Фишера — Тропша в высокотемпературных реакторах с кипящим слоем дает меньшие выходы дизельного топлива (57%), чем в низкотемпературных реакторах с неподвижным слоем (77%). Оба способа проведения процесса сравниваются в табл. И. Для этих схем использовали один и тот же расчетный метод. Если в схеме реакторов с неподвижным слоем олигомеризация олефинов дает только 7% дизельного топлива, то в схеме реакторов с кипящим слоем — 54%. Поэтому для последней схемы важно, чтобы олигомеризация обеспечивала получение высококачественного дизельного топлива. Но это не достигается при олигомеризации на фосфорной кислоте или аналогичных катализаторах следовательно, можно использовать или термическую некаталитическую олигомеризацию, или процесс со специальными цеолитными катализаторами. Пилотные испытания на Сасол показали, что оба последних способа олигомеризации позволяют получать удовлетворительное дизельное топливо с цетановым числом около 55. Однако синтез по Фишеру — Тропшу в реакторе с неподвижным слоем дает заметно больше дизельного топлива и лучшего качества, чем использование реакторов с кипящим слоем. [c.199]

Процесс прямого окисления применяют, когда в газе недостаточно HjS (2-15%) для поддержания некаталитического горения в печи. Газ предварительно нагревают, смешивают с воздухом и направляют прямо в каталитический реактор, в котором HjS превращается в S и SOj. Для более полного удале-ния серы можно использовать более чем один реактор с промежуточным охлаждением, как это делалось в описанных выше процессах. В этом случае вводится бофше воздуха на промежуточных стадиях /2, 10, 11, 14, 15/. [c.279]

Описание процесса (рис. 106). Цианистый водород получают парофазной реакцией аммиака и углеводорода в реакторе специальной конструкции с псевдоожиженным слоем, снабженным электрообогревом. Так как процесс некаталитический, отпадает необходимость в предварительной обработке сырья. [c.211]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология