Реактор некаталитические

Глава XII. РЕАКТОРЫ НЕКАТАЛИТИЧЕСКИХ ГАЗОФАЗНЫХ ПРОЦЕССОВ [c.221]

Непосредственная реакция между водородом и различными углеводородами может быть проведена как в каталитических, так и в некаталитических условиях. Реакции некаталитической конверсии, которые были рассмотрены ранее, могут протекать на поверхности стальных элементов реакторов, а в аналогичных условиях также в псевдоожиженном слое кокса. Подобные реакции, вероятно, возможны лишь благодаря наличию катализаторов, однако разработка специальных катализаторов, способствующих их протеканию, не проводилась. Под рассматриваемым здесь каталитическим процессом гидрогазификации, в прямом смысле этого слова, понимается тот процесс, который используется лишь как первая стадия низкотемпературной конверсии. [c.126]

СЛОЙ пускают реакционную смесь. Для выравнивания температуры применяется иногда слой инертной (т. е. некаталитической) насадки. Так, этилен получают частичным окислением этана при 816 С в реакторе с насадкой из керамики при объемной скорости 800 причем скорость этого процесса сравнима со скоростью каталитических реакций. [c.371]

В патентной литературе имеется также описание некаталитического (термического) окисления низших газообразных парафинов, которое проводили при недостатке кислорода в реакторе из металла, устойчивого к действию высоких температур и продуктов реакции [7]. Температура процесса равнялась 400—500°, причем температуру поверхности реактора поддерживали на уровне ниже 200°. Полученные гидроперекиси имели такое же строение, что и гидроперекиси, обнаруженные в только что описанном опыте, однако незначительные изменения в условиях реакции приводили к образованию водного раствора перекиси водорода как основного продукта из числа веществ, содержавших активный кислород. Так, например, при работе со смесью из 90% пропана и 10% кислорода с продолжительностью реакции 5 сек. (температура в реакторе 470°, температура стенки 150°) основным кислородсодержащим продуктом была перекись водорода, полученная в виде 3—4%-ного водного раствора [8]. Этот способ получения перекиси водорода, по-видимому, уступает место прямому окислению изопропилового спирта, в результате которого тоже образуется перекись водорода (см. гл. 8, стр. 150). [c.71]

Большинство некаталитических процессов в системе Г — Т основано на химических реакциях и протекает при высоких температурах. Химические реакторы для осуществления такого рода процессов имеют общие характерные особенности и называются печами. [c.178]

Этиленгликоль получается преимущественно прямым каталитическим окислением этилена в этиленоксид с последующей ее гидратацией. Этиленоксид может быть превращен в гликоль каталитической или екаталитической гидратацией. В каталитическом процессе требуется большой избыток разбавленных водных кислот, обычно серной, а в некаталитическом — избыток воды. Реакция каталитического процесса проводится при 180°С и 21,5-105 11а, а некаталитичеокого процесса — при 95 °С и (15—20)-10 Па. Побочными продуктами реакции являются ди- и триэтиленгликоли, составляющие соответственно 9% и 1% (масс.). При этом выходы этих гликолей могут быть повышены увеличением температуры и небольшим понижением давления в реакторе. Небольшие количества полиэтиленглико-лей образуются также при обычных условиях, но выход их может быть увеличен при использовании в качестве катализатора аОН. Для разделения и очистки гликолей проводят дегидратацию реакционной смеси с последующей вакуумной перегонкой. [c.272]

Устройство газогенераторов, представляющих собой гетерогенные некаталитические высокотемпературные реакторы (система Г — Т), рассмотрено в ч. I, гл. VI. Конструкция газогенератора с кипящим слоем аналогична конструкции печи КС (см. ч. I, рис. 85). Конструкция газогенераторов с фильтрующим слоем кускового топлива аналогична конструкции шахтных печей (см. ч. I, рис. 83). При газификации дутье подается в нижнюю часть газогенератора, топливо загружается сверху реактора, а с его решетки отводятся шлаки (зола) в расплавленном или твердом состоянии. Из верхней части реактора отводится генераторный газ. Газогенераторы работают непрерывно. [c.53]

Здесь применяют пламенный тип реактора с псевдо-ожиженным слоем инертного теплоносителя . Окисление бензола в таком реакторе осуществляют при 300— 750 °С (оптимальная 650 °С). Другой возможный тип реактора — некаталитический диффузионный . [c.244]

При проектировании реакторов для проведения некаталитических реакций в системе газ (жидкость) — твердое тело прежде всего следует учитывать 1) кинетику превращения одиночного зерна 2) распределение зерен твердого исходного вещества (по размерам) 3) способ контакта фаз (характеристику потока). [c.270]

РЕАКТОРЫ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ НЕКАТАЛИТИЧЕСКИХ РЕАКЦИЙ В СИСТЕМЕ ЖИДКОСТЬ (ГАЗ) — ТВЕРДОЕ ТЕЛО [c.329]

Можно также учитывать сведения из других областей химии химии растворов, химии некаталитических реакций, гомогенного катализа для поиска возможных гетерогенных аналогов, а также химии поверхности. Например, если вас интересуют реакции, катализируемые кислотами, то полезно обратить внимание на литературу по твердым веществам с сильной кислотностью. Следует также установить, будет ли такой катализатор устойчив в условиях реакции. После этого его нужно испытать в лабораторном реакторе. [c.10]

Интересен способ некаталитического разложения токсичных соединений типа ПХД, диоксинов, а также органических фосфатов синтетических масел. Способ основан на неполном окислении перечисленных веществ в токе кислорода и водяного пара при 1371 — 1760°С и времени пребывания 5—500 мс (высокотемпературный реактор имеет зону с насадкой из огнеупорного материала). Степень разложения опасных соединений достигает 99,999%, однако продукты реакции содержат, кроме водорода, оксид углерода (угарный газ). [c.362]

Реакторы полупериодического действия. В реакторы полупериодического действия для проведения гетерогенной некаталитической реакции в системе газ — твердое тело периодически поступает твердый реагент, образующий неподвижный слой, а газообразный реагент плп продукт непрерывно циркулируют. [c.191]

НЕКАТАЛИТИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ И РЕАКТОРЫ [c.150]

Процесс — некаталитический, осуществляется на парокислородном дутье, в пламени, в пустом футерованном реакторе при давлении от 0,2 до 8,5 МПа и температуре 1300-1500°С. [c.366]

В последние годы в промышленную практику широко внедряется гомогенное промотирование гетерогенных катализаторов, а также гомогенное ингибирование коксо- и смолообразования. Это позволяет снизить долю побочных реакций и соответственно повысить селективность процесса в целом. Эффективность процесса повышается и при снижении давления в реакторе (хотя бы до атмосферного) в результате сдвига равновесной реакции дегидрирования вправо. Снижению давления в реакторе способствует и уменьшение газодинамических потерь в трубопроводах. Значительным резервом повышения эффективности процесса дегидрирования олефинов также является снижение объема в реакторах высокотемпературных некаталитических зон, где происходит термический распад олефинов, и улучшение их смешения с водяным паром [16]. [c.144]

Отношение интенсивностей работы испытуемого (/к) и эталонного (У) катализатора (или некаталитического процесса) /к// удобно для сравнения работы каталитического реактора с некаталитическим или нового катализатора с промышленным. Интенсивность измеряется в единицах массы получаемого продукта в единицу времени на единицу массы или объема катализатора, например [c.256]

H N в образующейся газовой смеси, а также определенные потери платины. Перспективным представляется некаталитическое получение цианистого водорода из метана и аммиака в псевдоожиженном слое >2), 127, 143 (см. выше). Нагревание газов до 1400—1600° производится с помощью специальных графитовых электродов, помещенных в кипящий слой из электропроводных частиц кокса. В этих условиях концентрация H N в газовых продуктах достигает 20—25% и основным побочным продуктом является водород. Процесс протекает в кипящем слое с большой скоростью и характеризуется быстрым подъемом температуры в реакторе и легкостью регулирования режима путем изменения скорости прохождения газа, глубины погружения электродов в кипящий слой и подводимой к электродам мощности. Эти реакторы отличаются длительностью работы при высоких температурах и могут работать как на переменном, так и на постоянном токе при напряжении, не превышающем 100 в. [c.485]

ХИМИКИ, НО ИМИ были проделаны опыты по синтезу этилцеллозольва в присутствии едких щелочей при 1,4—1,5 МПа (14—15 кгс/см ). К некаталитическим процессам в Германии относили также синтезы этилцеллозольва с добавкой в шихту малых количеств щелочи (до 0,01%), что позволяло иметь после реактора практически нейтральную среду. Использование кислоты, например серной, в качестве Катализатора считалось нецелесообразным из-за коррозии оборудования. [c.317]

Применяя катализаторы в жидкой фазе, следует иметь в виду, что скорость некаталитических реакций в расчете на единицу реакционного объема в жидкостях в 10 —10 раз больше, чем в газах, а коэффициент молекулярной диффузии в 10 —10 раз меньше, чем в газах. Поэтому эффективность применения катализаторов в жидкой фазе 1см. уравнение (1.16)1 меньше, чем в газовой. Применение катализаторов в жидкой фазе необходимо сопровождать интенсивным перемешиванием для снятия внешнедиффузионных торможений. Мелкопористые катализаторы неэффективны из-за сильного увеличения вязкости жидкостей в порах и соответствующего снижения коэффициента диффузии [см. уравнение (1.12)1. Для увеличения поверхности контакта в жидкой среде целесообразно применять мелкодисперсные непористые катализаторы, однако при этом ухудшаются условия выделения катализатора (отстаивание, фильтрование, центрифугирование) из жидкой массы после каталитического реактора. [c.48]

Описание процесса (рис 8). Предварительно нагретые нефтяное топливо и кислород с небольшим количеством водяного пара взаимодействуют в некаталитическом реакторе. Продукты реакции — смесь водорода, окиси углерода и незначительных количеств дву- [c.20]

Описание процесса (рис. 50). Аппаратурное оформление процесса аналогич>но применяемому на установках каталитического крекинга в псевдоожиженном слое, но он проводится на более крупнозернистом твердом некаталитическом материале. Образующиеся в процессе коксования зерна нефтяного кокса, используемые в качестве теплоносителя, циркулируют в псевдоожиженном состоянии между реактором и камерой сжигания. Процесс протекает при атмосферном давлении и температуре 482—566°С. Товарный кокс можно транспортировать на складские площадки как жидкость по трубопроводам. [c.111]

В данной работе приведена статистическая модель реактора полного смешения полупериодического действия, в котором протекает гетерогенная некаталитическая ре -акция в системе "твердое тело - жидкость при непре -рывной подаче жидкой фазы. Задача решалась на модельной системе ионообменная смола - раствор с исполь - [c.172]

Обозначения реакций совпадают с порядковыми номерами соответствующих подразделов в разд. 3 даииой части книги 1 — разложение пероксида водорода, катализируемое иодатом (реакция Брея — Либавски) 2 — колебательные йодные часы (реакция Бриггса — Раушера) з окисление малоновой кислоты броматом (реакция Белоусова — Жаботинского) 4 — реакции в проточном реакторе с перемешиванием 5 — реакции на твердых катализаторах 6 — колебания в гликолизе 7 — разложение дитионита натрия 8 — реакции, катализируемые пероксидазами 9 — бимолекулярная модель 10 — абстрактные системы реакций 11 — некаталитические реакции 12 — окисление хлоритом. [c.90]

При отводе тепла. Рассмотрим систему реактор — холодильник с псевдоожиженным слоем. В реакторе протекает газофазная экзотермическая реакция (каталитическая или некаталитическая), а непрерывно циркулирующие твердые частицы забирают часть этого тепла и отдают его в холодильнике. Частицы движутся в режиме полного перемешивания принимаем, что температура частиц равна температуре газа, покидающего агрегат. [c.312]

ОсиовЕ1ым аппаратом, в котором осуществляются различные каталитические и некаталитические химические процессы, является реактор. [c.262]

Заслуживает внимания недавно запатентованный фирмой Нейшнл рисерч корпорейшн метод прямого некаталитического окисления этана в окись этилена. При работе по этому методу кислород смешивают со свежим этаном и рециркулирующим газом с таким расчетом, чтобы молярное отношение СаНе Оа в смеси составляло от 10 до 15. Реакция проводится прп 500—700° под давлением от 1 до 7 ат. Газы, выходящие из реактора, пропускаются через окись алюминия для разложения перекиси водорода, затем охлаждаются и поступают в скруббер для конденсации окиси этилена, формальдегида и ацетальдегида. Часть неконденсирующихся газов сбрасывается, а остальные подаются на рециркуляцию в реактор. [c.93]

Заканчивая вводную главу, предлагаем следующий общий план изложения материала, которым будем руководствоваться. Начнем с гомогенных систем (главы И—X), рассмотрим вытекающие из теории выражения для скорости реакции (глава П), методы ее экспериментального определения (глава П1) и применение для расчетов периодически и непрерывнодействующих химических реакторов с идеальным потоком жидкости или газа (главы IV—VHI) и с неидеальным потоком в реальных аппаратах (главы IX и X). Далее обсудим дополнительные усложнения в расчетах при переходе к гетерогенным системам (глава XI) и специальные разделы посвятим некаталитическим системам жидкость—твердое вещество, системам из двух жидкостей и наконец, системам жидкость—твердый катализатор (главы XII—XIV). [c.26]

Распределение времени пребывания твердой фазы в псевдоожижеу, ном слое. Для некаталитических реакций, протекающих в системе газ—твердое тело, например, при обжиге серосодержащей руды, твердой фазой, подлежащей обработке, является ру . Следовательно, наб в перэую очередь интересует распределение времени пребывания этого материала в реакторе. [c.291]

Проведение синтеза Фишера — Тропша в высокотемпературных реакторах с кипящим слоем дает меньшие выходы дизельного топлива (57%), чем в низкотемпературных реакторах с неподвижным слоем (77%). Оба способа проведения процесса сравниваются в табл. И. Для этих схем использовали один и тот же расчетный метод. Если в схеме реакторов с неподвижным слоем олигомеризация олефинов дает только 7% дизельного топлива, то в схеме реакторов с кипящим слоем — 54%. Поэтому для последней схемы важно, чтобы олигомеризация обеспечивала получение высококачественного дизельного топлива. Но это не достигается при олигомеризации на фосфорной кислоте или аналогичных катализаторах следовательно, можно использовать или термическую некаталитическую олигомеризацию, или процесс со специальными цеолитными катализаторами. Пилотные испытания на Сасол показали, что оба последних способа олигомеризации позволяют получать удовлетворительное дизельное топливо с цетановым числом около 55. Однако синтез по Фишеру — Тропшу в реакторе с неподвижным слоем дает заметно больше дизельного топлива и лучшего качества, чем использование реакторов с кипящим слоем. [c.199]

Книга посвящена классификации, расчету и общему описанию реакторов, используемых в химической промышленности для проведения гомогенных и гетерогеппых, некаталитических и каталитических реакций в неподвижном и движущемся слоях. [c.4]

Процесс прямого окисления применяют, когда в газе недостаточно HjS (2-15%) для поддержания некаталитического горения в печи. Газ предварительно нагревают, смешивают с воздухом и направляют прямо в каталитический реактор, в котором HjS превращается в S и SOj. Для более полного удале-ния серы можно использовать более чем один реактор с промежуточным охлаждением, как это делалось в описанных выше процессах. В этом случае вводится бофше воздуха на промежуточных стадиях /2, 10, 11, 14, 15/. [c.279]

Рис. 2.1.3. Основные типы кинетических кривых скорость реакции—температура , наблюдаемые в лабораторных и промышленных реакторах а) простые некаталитические реаквди 6 гетерогенные реакции