Формование технических нитей

Определить производительность в сутки прядильной машины при формовании технической нити номера 64. Для расчета принять практические и литературные данные. [c.160]

Формование технических нитей [c.252]

За счет конвективной теплоотдачи воздуху количество тепла, теряемого в обдувочной шахте при формовании технических нитей толщиной 93,4 и 187 текс, составляет соответственно около 2326—4652 Дж/с. [c.140]

Наличие поперечных потоков воздуха (обдувка) приводит к тому, что разница температур воздуха с одной и другой стороны пучка нитей, расположенных по окружностям, достигает 30—50°С. Кроме того, имеются большие различия при обтекании воздухом отдельных нитей в пучке. Это может способствовать нежелательному формированию различной структуры по длине элементарных нитей и по сечению всего пучка. На рис. 49 показано изменение средней величины температуры и диаметра элементарных нитей в обдувочной шахте на различных расстояниях от фильеры при формовании технической нити толщиной 93,4 текс. При этом можно выделить несколько характерных участков. [c.140]

Рис. 4.19. Схема распределения плава на машинах формования технической нити

Рис. 4.28. Схемы обдувки в машинах для формования технических нитей и штапельного волокна

Оборудование для формования вискозной технической нити 249 [c.8]

Машина непрерывного процесса получения технической нити, скорость формования 40—100 м/мин ПН-300-И1, 108 рабочих мест ПН-300-И2, 120 рабочих мест ПН-ЗОО-ИЗ [c.249]

Рис. 40. Агрегат АВК-Об-И непрерывного процесса производства технической нити а — схема процесса б — узел формования

Изменение состава технической нити в зависимости от проведенных операций, начиная с формования и до предварительного [c.279]

На формование элементарной нити с учетом 1,5% потерь с кислым волокном должно быть подано с вискозой технической целлюлозы [c.301]

Зависимость разрывной и усталостной прочности технических нитей от условий формования характеризуется следующими данными [c.252]

Машина ПП-1000-ИР (рис. 77, 78), созданная на базе моделей ГШ-1000-И и ПП-1000-ИМ, предназначена для формования полиамидных технических нитей толщиной 93,5 и 187 текс. Полностью [c.131]

Непрерывный процесс синтеза полимера и формования из него волокна нашел практическое применение при формовании штапельного волокна и технической нити, в частности кордной нити. Специфическое преимущество этого способа при производстве кордной нити заключается в том, что таким путем можно получить полиэфирную нить с более высоким молекулярным весом (на 10— 15%). Последнее обстоятельство объясняется тем, что в данном случае в полиэфире нет влаги и поэтому в процессе формования молекулярный вес полимера не снижается. [c.143]

Температура и газодинамика воздуха вблизи нитей являются важными факторами, определяющими интенсивность охлаждения. Это можно рассмотреть на примере некоторых исследований, проведенных при формовании капроновых технических нитей [32]. [c.140]

Рис. 49. Изменение средней величины температуры и диаметра элементарных нитей в обдувочной тахте при формовании в расчете на получение вытянутой комплексной технической нити толщиной 93,4 текс (по данным Н. В. Павловича и С. И. Скрипника) / — температура 2 —диаметр 3 — скорость.

Все дальнейшее развитие производства вискозной кордной и технической нити полностью ориентируется на непрерывные процессы формования, отделки, сушки и кручения волокна. Несколько другое положение суш,ествует в производстве тонкой текстильной вискозной нити, где доминирует способ получения текстильной нити на прядильных бобинных или центрифугальных машинах, с последующей обработкой паковок на специальных технологических машинах периодического действия, не объединенных в поточные линии или агрегаты. [c.219]

Кордная нить, применяемая для технических целей, должна обладать более высокой прочностью, чем искусственный шелк для изделий широкого потребления. Повышение прочности кордного волокна достигается увеличением степени ориентации макромолекул (или их агрегатов), для чего при формовании или последующей крутке нить вытягивают между двумя дисками, вращающимися с различной скоростью. При формовании кордной нити применяют фильеры с числом отверстий от 300 до 1000 вместо 24—60 отверстий при производстве искусственного шелка. Поэтому при одинаковой толщине элементарного волокна кордная нить имеет большую толщину, чем нить искусственного шелка, а производительность одного прядильного места при получении кордной нити в 10—20 раз выше, чем при выработке искусственного шелка. [c.677]

Пример 1. Определить производительность завода полиэфирной технической нити и количество формовочных машин АФ-1000-ЛТ-18, установленных в цехе формования. [c.58]

Современный уровень развития технологии расплавных волокон позволил машиностроительным фирмам выпускать типовое оборудование для их формования. Из отечественного оборудования для формования текстильных нитей перспективен агрегат АФП-24 КШ с плавлением гранулята полимера в экструдерах и с кинематической скоростью 4000—5000 м/мин, для технических нитей — АФВ-32 КТ. [c.85]

Волокна из дополнительно хлорированного ПВХ (перхлорвинила) вырабатываются в небольших количествах в виде волокон и технических нитей (хлорин). В отличие от ПВХ, содержащего 56% хлора, перхлорвинил при содержании хлора 63—65% растворяется в ацетоне. Формование волокна и нитей осуществляется мокрым способом из 25—30%-х растворов перхлорвинила в ацетоне в водно-ацетоновые осадительные ванны, содержащие [c.211]

Экструдерное плавильно-формовочное устройство с вертикальным червяком с индукционным электронагревом (рис. 137) (фирма Циммер , ФРГ) применяется для формования технических нитей из полиамидов, полиэфиров и т. п. При формовании волокна малой толщины плавильное устройство обеспечивает расплавом от 4 до 8 формовочных устройств. [c.177]

Из обдувочной шахты волокно попадает в сопроводительную лахту, назначение которой — предохранить волокно от воздействия случайных потоков воздуха. При формовании технической нити в шахте происходит дополнительное охлаждение его холодной водой, циркулирующей в рубашке шахты. [c.187]

При двухстадийном методе первая стадия ограничивается формованием волокна на прядильных машинах, подобных применяемым для формования технической нити. Затем на второй стадии нити, намотанные на шпули или принятые в виде жгутиков в контейнеры, объединяются в один общий жгут, подвергаются вытяжке, прамывке, гофрировке, сушке, фиксации и другим операциям на непрерывно-поточной ли- [c.153]

Выработку химических волокон и нитей в 1985 г. намечалось довести до 1,6 млн.т. В производстве синтетических волокон осуществляется переход па высокоскоростное формование (2800—3500 м/мин) и совмещение процессов вытягивания и текстурнрования на одной машине для нитей текстильного назначения, на совмещенное формование и вытягивание при скорости 3000 м/мин с полной механизацией и автоматизацией операций заправки, съема и транспортированпя паковок для технических нитей. В производстве вискозных нитей внедряются высокопроизводительное оборудование с полной автоматизацией, технологические схемы с замкнутым водооборотом и отсутствием вредных выбросов. Создается производство хлопкоподобных вискозных волокон — высокомодульных, полинозных. [c.18]

Расширяется ассортимент синтетических волокон, создаются непрерывные процессы их нолучения и высоконроизводительпое оборудование большой единичной мощности. Так, проводятся работы над созданием технологического ироцесса нолучения полиамидных кордных и технических нитей с применением агрегатов для полнамидиропания мощностью 40 т/сут, в которых совмещаются операции формования и вытяжки при скорости формования до 300 м/мин. [c.148]

Формование, промывка, сушка и предварительная крутка одновременно 60 технических нитей осуществляется на горизонтальном агрегате АВК-06-И непрерывного процесса (рис. 40). В состав агрегата входят машины и аппараты, расположенные в одну технологическую линию прядильная машина 1 для глубокованного формования ннтей с донной щелевой циркуляцией осадительной ванны аппарат для второго закрепления (восстановления) нитей 2 вальцы 3 для отжима нитей после восстановления двойной желоб 4 первой промывки нитей с отжимными вальцами желоб второй промывки с отжимными вальцами 5 желоб 6 для авиважно11 обработки нитей с отжимными вальцами сушильная машина 7 и крутильная машина 8, служащая приемной частью агрегата. [c.263]

Прядильная машина НФ1-1000-КР18. Машина предназначена для формования полиамидных технических нитей толщиной после вытяжки до 1,87 текс (метрический номер 5,35) из демономеризован-ного расплава полимера, поступающего на машину из установок непрерывной полимеризации. Для приема сформованной невытянутой нити используется приемо-намоточная машина типа ПН-1000-КК18. Выходная паковка — бобина цилиндрической формы. [c.240]

Высокая производительность труда в промышленности химических волокон объясняется главным образом огромным числом одновременно формуемых волокон при производстве штапельных волокон (число отверстий в современных фильерах достигает 300000) и большими скоростями формования текстильных и технических нитей (4000 м1мин и более). [c.12]

При получении текстильных и ряда технических нитей число волокон в нити не превышает 10—300, а прядильныё струйки, выходящие из фильеры, могут затвердевать, не касаясь друг друга и не склеиваясь между собой. В этом случае замедленное затвердевание струек при формовании волокон из расплава или из раствора сухим способом не является помехой. Но при формовании штапельных волокон, когда число филаментных волокон в нити, получаемой из одной фильеры, достигает нескольких десятков тысяч, эти методы формования оказываются экономически мало эффективными, несмотря на большие скорости формования. [c.189]

Ацетатные технические нити и штапельное волокно произво- дятся в ограниченных масштабах. Поэтому разработанные способы получения триацетатных ниteй мокрым способом из метиленхло-ридных растворов при —10° С в осадительных ваннах, содержащих метиловый спирт, а также диацетатных штапельных волокон из уксуснокислых растворов (сиропов) не нашли практического применения. Впрочем, получение триацетатных штапельных волокон непосредственно из сиропов, в которых производится ацетили-рование целлюлозы, может в будущем найти широкое применение, если удастся удешевить производство триацетата целлюлозы и заменить хлопковую целлюлозу на облагороженную древесную, а также если будут разработаны мягкие условия формования волокна из уксуснокислых растворов триацетата целлюлозы в осадительной ванне, содержащей уксусную кислоту, ее соли и воду. [c.207]

На рис. 1 приводится схема, предусматривакшая получение технических нитей по способу совмещения формования и вытяги вания с укладкой волокна в контейнер 6 с помощью воздушного инжектора 5. [c.21]

При распылении расплава перегретым паром содержание низкомолекулярных соединений снижается в нем до 3,0—3,5%. Вместе с тем Количество вла.ги в расплаве уменьшается незначительно. Поэтому нарушенное равновесие между полимером и мономером стремится к восстановлению быстрее, чем при глубокой осушке. Это вынуждает отказаться от длительной транспортировки демономеризованного расплава к месту формования нитей и осуществлять формование в непосредственной близости к демоно-меризатору. Наличие влаги, как известно, также препятствует повышению молекулярной массы поликапроамида. Поэтому паровые демономеризаторы (пароэжекторные эвакуаторы) имеют пока ограниченное применение и используются только в непрерывном производстве жгутового и штапельного волокна, лески, щетины и некоторых видов технических нитей. [c.89]

С целью повышения адгезионных свойств полиэфирных технических нитей в эмульсию замасливателя вводятся специальные вещества — адгезивы (например, на основе полиглицидиловых эфиров) и эта композиция наносится на нить при формовании. Последующую обработку технической нити наиболее целесообразно проводить на горизонтальных агрегатах, подвергая обработке одновременно 192—240 нитей. Ориентационное вытягивание проводится при повышенной температуре (200—220 С) в две стадии. Суммарная кратность вьггягивания составляет 5,45. После термообработки нити наматываются на бобины. Так как техническую полиэфирную нить выпускают в основном линейной плотности 220 и 440 текс, а со стадии формования с учетом [c.48]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология