Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Выщелачивание или вскрытие

    При том и другом способах обработки содержащийся в рудах галлий ведет себя подобно алюминию и в большей своей части переходит в алюминатный раствор в виде галлата натрия. Остатки от выщелачивания — шламы — также содержат некоторое количество галлия (порядка 0,001—0,002%) вследствие неполноты вскрытия и адсорбции раствора [3]. [c.249]

    Кислотное выщелачивание обеспечивает наибольшее извлечение ванадия, но оно применимо лишь при небольшом содержании в руде карбонатов. Аппараты для сернокислотного выщелачивания изготовляют из танталовой стали, кремнистого чугуна и снабжают крышками для отвода агрессивных паров кислоты. Из-за большого отношения твердого к жидкому (Т Ж) вязкость пульпы обычно высока, поэтому материал аппаратуры, трубопроводов и насосов должен иметь повышенную износоустойчивость.Иногда вскрытие серной кислотой проводят в наклонных обогреваемых трубчатых печах. Руду и кислоту подают в верхнюю часть печи, продукты реакции удаляют через нижнюю ее часть. [c.31]


    Автоклавное выщелачивание. Повышение температуры, достигаемое проведением процесса в автоклаве под давлением, способствует реакциям вскрытия щелочными растворами. В качестве окислителей применяют кислород или окись меди. Окись меди окисляет селен и теллур только до Э(1У), причем соединения селена окисляются труднее соединений теллура [65]  [c.125]

    Это, безусловно, положительно сказывается па скоростях бурения. Но вопросы качества вскрытия пластов решаются частично. Не исключается контакт промывочной жидкости с коллектором, а значит, осложнения, связанные со смачиванием. При этом возможны локальные процессы формирования зоны проникновения в результате диффузии, осмотических потоков, капиллярной пропитки и других процессов массообмена (растворение, выщелачивание, адсорбция и десорбция и др.) [3, 8]. [c.58]

    Метод заключается в следующем руду дробят до 200— 325 меш , тонкий порошок смешивают с водой до пастообразного состояния и обрабатывают 96%-ной серной кислотой (на 1 кг измельченного поллуцита требуется 0,25 кг воды и 0,73 кг кислоты) при нагревании до 120—150° С в реакторе в течение четырех часов. Реакционная масса перемешивается сжатым воздухом. В течение стадии вскрытия в реактор вводят еще 0,17 кг воды на каждый 1 кг разлагаемого поллуцита. После 4 ч нагрев прекращают и твердые продукты реакции оставляют в аппаратуре на 1—2 ч для вызревания . За этот период дополнительно разлагается 2— 3% поллуцита. Затем в реактор порциями заливают воду (на 1 кг поллуцита 11,7 л воды) и при непрерывном перемешивании воздухом нагревают до кипения, при этом происходит выщелачивание продукта реакции — алюмо-цезиевых квасцов. [c.286]

    Выщелачиванием называется перевод в раствор (обычно водный) одного или нескольких компонентов твердого вещества с помощью растворителя. Образующиеся в процессе вскрытия [c.101]

    Полученный продукт выщелачивают. Растворимость сульфата РЗЭ уменьшается с повышением температуры. Растворимость сульфата тория максимальна при 45° С. Поэтому выщелачивание проводят при температуре 30° С. Этот процесс является самой медленной стадией вскрытия. [c.112]

    Активация измельчением перспективна в гидрометаллургии, так как позволяет резко сократить время выщелачивания и экстракции, а также управлять селективностью процесса посредством введения соответствующих реагентов [88]. Она может использоваться и как метод вскрытия сырья наряду с обжигом или взамен обжига. [c.811]

    При том и другом способе обработки содержащийся в рудах галлий ведет себя подобно алюминию и в большей своей части переходит в алюминатный раствор в виде галлата натрия. Остатки от выщелачивания — шламы — также содержат некоторое количество галлия (порядка 0,001—0,002 о) вследствие неполноты вскрытия и адсорбции из раствора [И]. При разложении алюминатных растворов галлий распределяется между раствором и осадком. Так как гидроокись галлия обладает более кислыми свойствами по сравнению с гидроокисью алюминия, растворы галлата натрия более устойчивы по сравнению с алюминатными, и галлий преимущественно остается в растворе. Степень изоморфного соосаждения галлия с осадками гидроокиси алюминия зависит От условий осаждения [12]. Повышение концентрации галлата в растворе увеличивает соосаждение. Увеличение щелочности при тех же условиях несколько уменьшает соосаждение. Степень соосаждения при декомпозиции по данным [c.148]


    Щелочные методы вскрытия. Щелочные методы вскрытия вольфрамовых концентратов осуществляются спеканием или сплавлением с содой и выщелачиванием растворами соды или едкого натра при нормальном или повышенном давлении. Спекают или сплавляют в печах при 800—1000° С с последующим выщелачиванием спеков или плавов водой. Вскрытие проходит практически полностью за короткое время. Но печи громоздки, требуют сложного ухода и ремонта, смены футеровки, расхода высококачественного топлива — нефти или газа. Срок работы печей между остановками продолжителен. [c.580]

    Сырьем для производства минеральных солей и удобрений служат природные минералы, полупродукты химической промышленности и промышленные отходы. Природное минеральное сырье — основная сырьевая база солевой технологии. При переработке природных фосфатов, баритовых руд, боратов, хромитов, нефелииа, природных солей калия, магния и натрия получают фосфорные, калийные и борные удобрения, а также сульфид натрия, дихроматы натрия и калия, сульфат аммония и другие соли. При переработке природного сырья наряду с физическими методами выщелачивания, выпаривания, кристаллизации используют реакции обменного разложения и окисления — восстановления. Одним из методов вскрытия руд (т. е. переведения их ценных компонентов в растворимое или реакционноспособное состояние) служит разложение их кислотами или щелочами или спекание с последними. Этот метод основан на реакциях обменного разложения разделение полученных продуктов производят, пользуясь их различной растворимостью, летучестью одного из компонентов и т. п. Примером может служить обработка природных фосфатов кислотами, при которой нерастворимые фосфорнокислые соли переходят в водорастворимую форму. Многие методы вскрытия природного сырья основаны на - окислительно-восстановительных реакциях к ним принадлежат некоторые виды обжига окислительный, восстановительный, хлорирующий примерами служат производства сульфида натрия и бария восстановительным обжигом, сульфата натрия и барита, производство хроматов окислительным обжигом хромитовых руд и т. п. Для производства солей используют атмосферный воздух — неисчерпаемый источник кислорода для окислительного обжига и азота для получения азотных удобрений. [c.142]

    Экономическое сравнение разных способов (табл. 43). Приведенные цифры (показатели пересчитаны на единую условную производительность 1000 кг Т1 в год) говорят о том, что все технологические схемы обеспечивают рентабельное извлечение таллия из сырья. Наиболее эффективные методы вскрытия для свинцовых пылей — сульфатизация, для вторичных возгонов — кислое выщелачивание. Эти способы позволяют полнее извлечь таллий по сравнению с водным выщелачиванием. Методы сорбционного и экстракционного извлечения таллия из растворов перспективны, в частности, они требуют наименьших удельных капиталовложений, хотя классические методы осаждения таллия в виде солей, особенно дихромата, тоже позволяет достичь высоких экономических показателей. Что же касается амальгамного метода, то вырабатываемый им таллий имеет более высокую себестоимость и требует больших капитальных вложений [127]. [c.356]

    Вскрытие серной кислотой (рис. И). Отвальный вольфрамитовый кек обрабатывают 4 ч 98%-ной серкой кислотой (Т Ж = 1 1 ) при 220°, что обеспечивает практически полный переход скандия в воднорастворимое состояние. При выщелачивании водой сульфатизи-рованной массы в раствор вместе со скандием (0,2—0,3 г/л) переходит большая часть железа (15—25 г/л) и марганца (15—20 г/л), а также 2г, Т1, ТЬ, РЗЭ, А1, ЫЬ, Та и другие примеси. Железо и алюминий отделяют карбонатным методом, основанным на способности скандия образовывать комплексные карбонаты с содой и карбонатом аммония, растворимые в избытке соответствующего карбоната. Для этого сернокислые растворы после нейтрализации аммиаком до pH 2, 30— 40-минутного кипячения и отстаивания декантируют. Осадок отмывают горячей водой, объединяют основной и промывной растворы. Перемешивая, вливают объединенный раствор в 20%-ный раствор соды или карбоната аммония равного объема. После двухчасового отстаивания раствор, содержащий скандий, отделяют от осадка, в котором концентрируется большая часть Ре, Мп, Са. Осадок подвергают трехкратной репульпации 10%-ным раствором соды. Из объединенного раствора (основного и промывного) после подкисления соляной кислотой до pH 1 и кипячения (для удаления СОа) осаждают 5с(ОН)з, прибавляя концентрированный раствор аммиака. Прокаливая гидроокись при 850°, получают 40—70%-ную ЗсаОз. Дальнейшую очистку от примеси Т1, 2г, ТЬ и РЗЭ проводят экстракционными методами с применением различных экстрагентов. От А1 и Ве рекомендуется отделять 5с, осаждая его в виде оксалата. Скандий в виде окиси чистотой 99,99% извлекается на 80—88% [17]. [c.37]


    Извлечение щелочами и сульфидами щелочных металлов. Германий можно перевести в раствор, сплавляя со щелочью, содой или выщелачивая раствором NaOH. Вместе с германием переходят в раствор соединения Si, А1, As, Sb и т. п. Так как извлечение не больше, чем при других способах, а переработка полученных растворов сложнее, щелочное вскрытие в настоящее время почти не применяется. Также почти не находит применения сульфидное вскрытие — сплавление с сульфатом натрия и углем, с содой и элементарной серой (с последующим водным выщелачиванием) или выщелачивание растворами сульфидов (полисульфидов) щелочных металлов. В этих процессах германий переходит в раствор в виде тиогерманатов и германатов щелочных металлов  [c.181]

    Обычно концентрат разлагают в реакторах периодического действия, футерованных кислотоупорной диабазовой плиткой. Реакционную смесь нагревают острым паром и одновременно перемешивают воздухом. Начавшись (при 120—135°), реакция развивается бурно, становится неуправляемой, температура поднимается до 180—210°, наблюдается вспенивание, а иногда и выбросы реакционной массы. Через 2—3 мин масса затвердевает в виде плава. Общее вскрытие ильменита 94—97%. После охлаждения (2—3 ч) плав выщелачивают водой при 55—65° (повышение температуры может вызывать преждевременный гидролиз). В растворах после выщелачивания присутствует Fe (1П), гидролизующееся при pH 2. Чтобы предотвратить осаждение железа вместе с гидроокисью титана, его восстанавливают железным скрапом до Fe (II) (pH гидролиза 6). Конец реакции контролируют по появлению фиолетовой окраски Те . После выщелачивания и восстановления растворы содержат ПО—120 г/л TiO , 90—100 г/л Fe, 220— 240 г/л активной кислоты, сульфаты примесей. Часть нерастворимых примесей (кремнезем, неразложившийся ильменит) находится в виде тонкодисперсной взвеси. Ее осаждают различными коагулянтами, лучший из них AsaSg, дающий хлопьевидный осадок. [c.254]

    Разложение (вскрытие) концентратов. Промышленные методы разложения вольфрамовых концентратов принято разделять, с одной стороны, на ш,елочные и кислотные, с другой,— на пиро- и гидрометаллургические. При разложении вольфрамовых минералов ш,елочными реагентами (Na 2 СО3, NaOH) образуются воднорастворимый вольфрамат натрия, при разложении кислотами — вольфрамовая кислота, растворяемая затем в растворах аммиака. Известцы также методы спекания с сульфатом аммония, сульфатом натрия и углем или содой, хлорирование, выщелачивание растворами фторидов, электролиз, кар-бонилирование и др. [c.248]

    Щелочные методы вскрытия. Щелочные методы вскрытия вольфрамовых концентратов — спекание или сплавление с содой и выщелачивание растворами соды или едкого натра при нормальном или повышенном давлении. Спекают с содой и сплавляют с NaOH в печах при 800—1400° с последующим выщелачиванием спеков или плавов водой. Вскрытие практически полное, проходящее при сплавлении за короткоевремя срок работы печей между остановками ( кампания ) продолжительный. Но печи громоздки, требуют большого расхода высококачественного топлива (нефть, газ) и огнеупоров для футеровки. Разложение растворами протекает более медленно, но достаточно полно. Оборудованиедля вскрытия растворами проще, даже если процесс идет при высоком давлении. Срок работы оборудования между ремонт-тами длительный. [c.248]

    При вскрытии едким натром извлекается 90—99% WO3. Процесс осуществляют в стальных реакторах с мешалкой и паровой рубашкой. Железо и марганец окисляют, продувая воздухом. После выщелачивания пульпа отстаивается 8—14 ч. Раствор декантируют, осадок промывают водой. Промывные воды используют для репульпации концентрата перед разложением. Кеки после выщелачивания должны содержать не более 4% WO3. Расход NaOH может быть снижен, если выщелачивать в шаровых мельницах, в которых шары снимают осадки гидратов, отлагающиеся на зернах минерала. Раствор NaOH частично действует на сопутствующие минералы. Его действие сильнее, чем действие раствора соды при тех же давлении и температуре. Образуются нерастворимые гидроокиси Fe(OH) 3, u(OH) 2 или растворимые натриевые [c.256]

    Взаимодействие лепидолита и циннвальдита с K2SO4 (и в данном случае лучшим реагентом из всех средних солей) протекает при сравнительно низких температурах. Полнота вскрытия бедного по содержанию LI2O лепидолита достигается при 720—750 С и весовом соотношении между минералом и K2SO4, равном 1 1 [105] при соотношении 7 3 можно достигнуть 98—100%-ного вскрытия при 840—920° С [164]. Е. С. Бурксер [122] рекомендовал сплавлять лепидолит с сульфатом калия при 1090 С при выщелачивании спека водой весь литий и частично рубидий и цезий переходят в раствор, большая же часть рубидия и цезия остается в остатке, который специально перерабатывается для извлечения этих элементов (см. ниже). [c.264]

    О значении механохимнческих процессов в народном хозяйстве свидетельствует тот факт, что одна из комплексных научно-технических программ, разрабатываемых в настоящее время под руководством члена-корреспондента АН СССР В. В. Болдырева, посвящена созданию и освоению технологий и оборудования для механической активации и измель-чения минерального сырья, чтобы создать специальные целевые продукты и материалы. Известно, например, что механически активированная фосфоритная мука, использованная в качестве удобрения, позволяет в 1,5 раза увеличить урожайность зерновых культур, а механообработка многих видов минерального сырья значительно облегчает процессы их вскрытия (т. е. извлечения полезных компонентов путем химической обработки). В Институте химии твердого тела и переработки минерального сырья АН СССР был разработан метод вскрытия ванадипсодержащего сырья, благодаря которому удается осуществлять выщелачивание ванадия в один прием в течение получаса вместо трех последовательных четырех-пятичасовых операций выщелачивания, применявшихся прежде. Так,. чехано-химический метод был успешно применен для вскрытия вольфрамсодержащего минерала шеелита. [c.109]

    Вместе с тем переизмельчение вредно сказывается на процессе. так как при этом увеличивается унос пыли и возрастает плотность полученного- спека, что отрицательно сказы-паогся при выщелачивании продукта. Концентраты при сернокислотном- методе вскрытия измельчают, как правило, до 0.063 Л.1/.  [c.99]

    Монацит содержит определенное количество изотопа радия — мезотория I. Чтобы предотвратить переход его в виде коллоида в раствор, на стадии вскрытия или выщелачивания добавляют 0,5 кг сульфата или хлорида бария на каждую тонну монацита. Известно, что если две соли кристаллизуются, в одинаковой системе и разница в размере их ионов не превышает 10—15%, то при условии одинакового заряда ионы могут замещать друг друга. Ионные радиусы Ва + 1,34 А и Ка2+ 1,43 А удовлетворяют этому условию, и мезоторий изоморфно осаждается с сульфатом бария. [c.112]

    Плазменная обработка руд и рудных концентратов имеет целью разрушить кристаллическую решетку минерала и облегчить последующее химическое выделение извлекаемого элемента и полноту этого выделения, чтобы рудный отвал был действительно отвалом, а не промежуточным хранилищем ценных компонентов под открытым небом. Это особенно касается урановых отвалов, поскольку даже сравнительно небольшая их радиоактивность неблагоприятно влияет на окружающую флору и фауну из-за рассеивания компонентов отвала в биосферу по различным каналам (выщелачивание и ностунление в почву, выделение газов, аэрозольный перенос и т.д.). К настоящему времени уже имеется несколько примеров успешного применения плазменной техники в технологии вскрытия упорных руд, содержащих цирконий, никель, магний и т.д. Что касается вскрытия урановых руд, то здесь исследовательские работы по применению плазменной техники и технологии практически не проводились. Основная причина — большие инвестиции, сделанные в свое время в данную отрасль во всех странах, обладающих атомной промышленностью, и, соответственно, высокий уровень технологии. Значительную часть урана в СССР добывали вообще без извлечения урановых руд на поверхность — методом подземного выщелачивания кроме того, урановая промышленность располагает сравнительно мощными инструментами для повышенного извлечения урана из руд, такими как автоклавное выщелачивание. Однако в ряде мест уже возникли проблемы большой экологической опасности урансодержащих отвалов, например отвалов комбината Висмут в Германии (так называемые Роннебургские груди) [1], несмотря на то что на этом комбинате применяли самую совершенную технологию вскрытия урановых руд и сорбционное извлечение урана из нульн. Тем не менее позднее возникла необходимость поиска методов устойчивой консервации или дополнительного извлечения урана из этих отвалов. Роннебургские груди расположены в центре Западной Европы, поэтому экологические проблемы урансодержащих отвалов стали известны и широко обсуждаются, однако в глубине [c.130]

    Схема незамкнутого ядерного энергетического цикла сформировалась в основном в 50-е годы, и многие его особенности определялись тем, что основной сферой приложения ядерной энергии тогда была военная сфера так развивалась атомная промышленность в США, СССР, Великобритании, Франции, Китае, таким же образом началось ее развитие и в других странах, обладавших или обладаюш,их ядерным оружием Южно-африканской республике, Индии, Пакистане. Несмотря на повсеместный режим секретности, в котором развивались атомная наука и техника, и разные исходные позиции, основные элементы схемы ядерного энергетического цикла в разных странах повторяются, хотя в силу определенных причин имеются и некоторые различия [1]. Последние касаются в основном техники и технологии вскрытия урановых руд (кислоты, гцелочи, подземное, наземное, автоклавное и т.п. выщелачивание урана) выбора экстрагентов и их разбавителей при аффинаже природного и регенерированного урана локации аффинажной технологии природного урана (до или после получения гексафторида урана в последнем случае используют ректификацию) технологии и техники производства гексафторида урана (фторирование тетрафторида урана или оксидного сырья фторирование в аппаратах кипящего или псевдоожиженного слоя или в пламенных реакторах) технологии разделения изотопов урана (диффузионная, центробежная, лазерная) технологии и техники производства ядерного топлива из тетрафторида или гексафторида урана (водные или неводные технологии, пламенные или плазменные реакторы) наличия или отсутствия регенерации урана и т.д. На эти различия сильно влияет тип энергетического реактора (нанример, использование оксидного или металлического ядерного топлива, легководного (Ь УК) или тяжеловодного (САКВи) реактора и т.п.). [c.731]

    Форма, крупность и степень раскрытия частиц минералов оказывают существенное влияние на скорость выщелачивания. Плохо вскрытые, т. е. плохо оторванные от частиц пустой породы частицы минералов раствоояются труднее пластинчатые частицы растворяются медленнее, чем сферические, особенно, если они разного диаметра. [c.247]

    Переработка отходов вольфрамового производства. Сырьем для получения скандия, как указывалось выше, являются вольфрами-товые концентраты, точнее, отходы, получающиеся в результате их переработки на вольфрамовую кислоту и ферровольфрам. В первом случае скандий концентрируется в отвальных кеках, полученных при водном выщелачивании спеков вольфрамового концентрата с содой, во втором — в шлаках. Состав, а следовательно, и способы переработки этих отходов несколько отличаются [1]. Отвальные кеки гидрометаллургической переработки вольфрамитовых концентратов состоят в основном из окислов железа (25—35%) и марганца (25—35%), содержат кремний, вольфрам, ниобий, тантал, торий, олово редкоземельные элементы, скандий (0,15—0,50%, считая на ЗсзОд). Для выделения скандия предложено вскрытие отвальных кеков соляной или серной кислотой. [c.259]

    Вскрытие серной кислотой. По сернокислотному методу [9] отвальный кек подвергается действию 98%-ной НзЗО (Т Ж = I 1) в течение 4 ч при 220° С, что обеспечивает практически полный переход скандия в воднорастворимое состояние. При водном выщелачивании сульфатизированной массы в раствор вместе со скандием (0,2—0,3 г/л) переходит большая часть железа (15—25 г л) и марганца (15—20 г л), цирконий, титан, торий, редкоземельные элементы, алюминий, ниобий, тантал и другие примеси. Для отделения от железа и марганца, которые являются основными примесями, используется способность скандия к образованию комплексных карбонатов с содой Ыа53с(СОз)4, и с карбонатом аммония — ЫН48с(СОз)2, растворимых в избытке соответствующего карбоната. Осуществляют эту операцию следующим образом. Сернокислотные растворы после нейтрализации аммиаком до pH 2 и кипячения в течение 30—40 мин отстаивают, декантацией отделяют осадок, который отмывают горячей водой. Объединенные основной и промывной растворы при перемешивании вливают в 20%-ный раствор соды или карбоната аммония равного объема. После 2-часового отстаивания раствор, в котором содержится скандий, отделяют от осадка, где остается основная часть Ре, Мп и Са. Осадок подвергают 3-кратной репульпации 10%-ным раствором соды. Из объединенных основного и промывного растворов после подкисления соляной кислотой (pH < 1) и кипячения для удаления СО2 гидроокись скандия осаждают прибавлением концентрированного раствора аммиака. Прокаливанием при 850° С гидроокись переводят в окись, содержащую 40—70% ЗсгОд. Схема процесса представлена на рис. 54. Основные примеси в полученном концентрате — Т1, 2х, А, Ве, ТЬ и РЗЭ. От Т1, 2г, ТЬ и РЗЭ отделяют экстракционными методами с применением в качестве экстрагентов диэтилового эфира, изоамилового спирта, бутилацетата, ацетофенона. Для отделения от А1 и Ве можно осаждать скандий в виде оксалата. Извлечение скандия в окись чистотой 99,99% составляет 80—88% [9]. [c.262]


Смотреть страницы где упоминается термин Выщелачивание или вскрытие: [c.58]    [c.323]    [c.455]    [c.69]    [c.257]    [c.262]    [c.53]    [c.101]    [c.90]    [c.218]    [c.99]    [c.101]    [c.811]    [c.323]    [c.231]    [c.360]    [c.441]    [c.546]   
Смотреть главы в:

Химия актинидных элементов -> Выщелачивание или вскрытие




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Выщелачивание руд



© 2025 chem21.info Реклама на сайте