Каскадные агрегаты

В настоящее время в качестве привода для шахтных вентиляторных установок применяют асинхронные электродвигатели, синхронные электродвигатели, каскадные агрегаты. [c.351]

Поскольку каскадные агрегаты в качестве электропривода шахтных вентиляторных установок едва ли найдут в СССР широкое применение, мы на них не останавливаемся. [c.351]

Расчет показывает, что наиболее выгодно уменьшать емкости секций одинаковой высоты в пропорции, обратной обогащениям на концах секций, т. е. так, чтобы перенос через все секции был одинаковым. Полный расчет каскадных агрегатов довольно сложен [89, 223, 224]. [c.65]

Каскадные агрегаты. В каскадных агрегатах несколько вихревых трУ включены параллельно по потоку сжатого воздуха через [c.195]

Рис. 102. Процессы каскадного агрегата в , 1д/ -диаграмме

Как указано выше, основными узлами топки-генератора являются слоевая каскадная сушилка, швельшахта и зона горения коксового остатка. Бесперебойная работа агрегата может быть обеспечена только при непрерывном сходе топлива по всему тракту топки-генератора. На первой установке конфигурация топливного тракта удовлетворяет этому требованию при использовании древесных отходов, типичных для канифольно-экстракционного производства. Случаев зависания топлива в процессе нормальной эксплуатации не наблюдалось. Следует отметить, что при работе на рядовых отходах деревоперерабатывающих производств конфигурация топливного тракта должна быть изменена. [c.68]

Испытания энергохимического агрегата предусматривали детальное исследование работЫ слоевой каскадной сушилки. В связи с тем, что предварительная подсушка топлива имеет особенно важное значение при любом способе технологического использования топлива, остановимся на результатах исследования сушилки более подробно. [c.80]

Анализируя данные эксплуатации и испытаний первой каскадно-слоевой сушилки, можно отметить, что принятая конструкция обеспечивает достаточно эффективную и глубокую сушку топлива за счет тепла отходящих газов котельного агрегата. Применение сушки топлива по разомкнутому циклу позволяет резко снизить теплосодержание уходящих газов и тем самым повысить к. п. д. агрегата. [c.85]

В основу автоматизации работы низкотемпературных многоступенчатых и каскадных установок должны быть положены общие принципы защиты, управления и регулирования, применяемые для одноступенчатых агрегатов с учетом особенностей работы низкотемпературных установок. К таким особенностям относятся необходимость программного — поочередного пуска агрегатов, контроль промежуточных давлений и температур холодильного агента и повышенная мощность при пуске. [c.161]

С технико-экономической точки зрения необходимо стремиться к минимальному количеству сточных вод, сливаемых из гальванического отделения. Этого можно достичь, устанавливая в технологической цепочке после каждой химической или электрохимической операции агрегаты для каскадной промывки с автоматической регулировкой подачи воды. С целью рационального использования производственной площади обычно принимают компромиссное решение, позволяющее достичь минимальных эксплуатационных расходов, подсчитываемых вместе для гальванического отделения и станции очистки сточных вод. [c.28]

Таким образом, из существующих регулируемых электроприводов рекомендуется привод с ЭМС индукторного типа, каскадные приводы различных типов и многоскоростные электродвигатели. Каскадные приводы следует применять для регулирования мощных агрегатов на крупных насосных станциях. На средних и малых насосных станциях более целесообразно применять простые и дешевые приводы с ЭМС индукторного типа и частотные. [c.75]

В настоящее время более прогрессивным методом является метод низкотемпературного разделения газов. Развитию этого направления уделяется большое внимание и в отечественной промышленности. В НИИХИММАШ запроектирован агрегат, работающий по конденсационной схеме. Агрегат состоит из отделений компрессии и выделения тяжелых компонентов, очистки газа от СОг и НгЗ, осушки и разделения газа кроме того, в состав агрегата входит каскадный (пропан-этиленовый) холодильный цикл. Большое внимание уделено компрессии газа и выделению тяжелых компонентов, способных полимеризоваться при нагреве. [c.188]

Для температур кипения —40 —70 °С применяют двухступенчатые машины 1 22 и аммиачные компрессионные агрегаты (типа АДС и АД). В диапазоне —70-=—100 °С более экономичны каскадные машины. Техническая характеристика основных типов этих машин приведена в табл. 33. [c.200]

Скруббер, На агрегатах водяного газа установлены каскадные скрубберы (см. 14 на рис. 10). Этот скруббер представляет собой цилиндрический стальной сосуд диаметром 2000 лш и высотой 11 700 мм. К стенкам скруббера прикреплено двенадцать усеченных конусов. Между каждой парой усеченных конусов находится конический зонт, который крепится в нижележащей воронке посредством специальных опор или насаживается на неподвижный вал, проходящий по центру аппарата. [c.68]

На рис. 82 представлен конденсатор-испаритель КДИ-105, выпускаемый заводом Компрессор для фреоновой каскадной машины ФКМ-25-90А, работающей с использованием фреона-22 (верхний каскад) и Ф-13 (нижний каскад). Наружная теплопередающая поверхность аппарата составляет 102 л . Конденсатор-испаритель представляет собой кожухотрубный аппарат, в котором конденсация Ф-13 происходит внутри труб, а кипение Ф-22 — в межтрубном пространстве. Для обеспечения слива конденсата Ф-13 аппарат установлен в агрегате с небольшим наклоном — 1 30 в сторону сосуда для сбора жидкости. [c.145]

Каскадным преобразователем называется агрегат, служащий для преобразования переменного тока в постоянный и обратно и представляющий комбинацию из связанных механически и электрически асинхронного двигателя и машины постоянного тока. [c.754]

Каскадный преобразователь представляет собой асинхронный трехфазный двигатель, соединенный с обыкновенным одноякорным преобразователем не только механически, но и электрически, т. е. фазовая обмотка ротора (например 12-фазная) двигателя с Л парами полюсов присоединяется к соответствующим точкам якоря динамомашины постоянного тока о р2 парах полюсов. При синхронном ходе весь агрегат вращается со скоростью л = 60 / (/> + Р2) оборотов в минуту. В большинстве случаев выбирают р — р2, и таким образом агрегат вращается с половинным синхронным числом оборотов. Принятые числа оборотов приведены в табл. 9. [c.890]

Процесс непрерывной полимеризации проводят в агрегате, состоящем из трех-пяти полимеризаторов, снабженных рубашками и обратными холодильниками. Ступенчатое (каскадное) расположение полимеризаторов обеспечивает передачу дисперсии из одного аппарата в другой самотеком. [c.205]

Вытянутое и разрезанное волокно при помощи вентилятора подается в циклон, а затем в каскадную башню отделочной машины. После отмывки лактама и замасливания волокно посту-пает на сушку. В настоящее время такой агрегат успешно работает на одном из комбинатов капронового волокна. Проведение операций формования, вытягивания и резки волокна на одном агрегате резко снижает стоимость строительства этих цехов и [c.87]

Каскадные схемы особенно эффективны при использовании для утилизации энергии уходящих газов различных агрегатов (печи, сушилки, котлы и др.). Выполнен [122] анализ схем каскадных УМИ применительно к задаче использования уходящих газов паровых котлов для опреснения и очистки сточных вод. [c.60]

Принцип действия каскадной системы поясним на примере агрегата, состоящего из двух машин, схематически показанных на рис. 92. [c.221]

Все эти соображения оправдывают поиски более выгодных путей промышленного получения тяжелой воды. При современном состоянии вопроса заслуживают рассмотрения кроме обычного электролиза в виде последовательных стадий лишь следующие методы непрерывный электролиз в каскадном агрегате фракционная разгонка воды в многотарелочных колонках разделение изотопов в водороде, водяном паре или жидкой воде термодиффузионным методом. В литературе неоднократно указывалось на возможность применения этих методов для замены обычного электролитического метода или наиболее невыгодных первых его стадий. Все остальные многочисленные способы более или менее далеко идущего разделения изотопов водорода могут быть исключены из рассмотрения, поскольку речь идет о практических методах промышленного получения тяжелой воды. [c.278]

Уорли, Фрэнкс и Пинк показали пример использования аналоговой машины для расчета оптимальной системы автоматического регулирования работы реактора периодического действия, в котором при различных, сильно меняющихся температурных режимах следует поддерживать температуру в пределах 0,5° С. В этой статье помимо превосходного обсуждения вопроса о схемах аналоговых машин, необходимых для решения различных аспектов проблемы, показана также абсолютная неприемлемость различных одноконтурных систем автоматического регулирования. Кроме того, там же изложена система каскадного регулирования, необходимая для обеспечения регулирования температуры в заданных пределах. В этой статье рассмотрены преимущества машинного моделирования при испытании предлагаемого проекта системы автоматического регулирования методом проб и ошибок до того, как эта система будет сконструирована, вместо проведения испытаний на уже смонтированном агрегате. [c.136]

По мнению авторов [80] в первой по ходу движения материала бисерной мельнице следует организовать такой режим диспергирования, чтобы обеспечивать максимальное снижение дисперсии размеров пигментных частиц как за счет более равномерной переработки диспергируемых паст, так и за счет уменьшения проскоков отдельных пигментных агрегатов. Этого эффекта можно достичь, целенаправленно формируя вращающийся поток в пространстве между смесительными элементами и уменьшая расстояние между ними и обечайкой контейнера бисерной мельницы. Исходя из такого подхода, предложена и испытана конструкция смесительных элементов усиленного диспергирующего действия (СЭУД) — специально профилированных по форме потоков дисков. Лучшие результаты были получены при использовании каскада из двух аппаратов одного модернизированного новыми смесительными элементами и второго обычного. Испытания каскадной схемы показали, что без корректировки рецептуры диспергируемой пасты удается достичь степени перетира 10 мкм. Разработанная схема диспергирования предназначена для непрерывной работы в установившемся режиме, что трудно реализовать на практике. При частых пусках и остановках БМ применение СЭУД может вызвать определенные трудности из-за возрастания пусковых токов в приводе ротора мельницы, поскольку увеличение диаметра смесительных элементов и соответственно центробежной силы на периферии дисков и уменьшение зазора между дисками и корпусом вызывает увеличение потребляемой мощности примерно на 30%. [c.110]

В соответствии с данными табл. 6.1, для достижения степени извлечения этана 60% и выше необходимо снизить температуру процессов переработки газа до минус 80 С и ниже> Для этой цели чаще всего применяют криогенные процессы с каскадным холодильным циклом и установки с турбодетан-дерными агрегатами. Число установок низкотемпературной конденсации с турбодетандерным агрегатом среди вновь проектируемых заводов преобладает над другими типами установок. [c.154]

Для частнц угольной пыли мельче 1 мк обнаружена высокая эффективность осаждения в импакторе Оуэнса превышающая 100% прн сравнении с осажде ннем в термопреципитатореКогда же воздух не увлажнялся а покровные стекла покрывались слоем глицеринового студия эффективность возрастала еще ботее Такая высокая эффективность осаждения обусловлена по мнению авто ров дезагрегацией частиц при прохождении их через сопло поскольку этот эф фект уменьшается при увлажнении аэрозоля Липкий слои иа стеклах повышает эффективность отбора Для кварцевой пыли она оказалась низкой по видимому вследствие сдувания большей части осадка так как скорость струи в импак торе была достаточной для осаждения большей части пыли С импактором Бау ша и Ломба были в общем получены сходные результаты некоторые различия обусловлены меньшей скоростью струи На несмазанных пластинках каскадный импактор дал более чем 200% ную эффективность осаждения частиц угольной пылн из за разрушения крупных агрегатов при ударе со второй и третьей пла стинками и осаждения образовавшихся обломков на четвертой Смазка пласти иок снизила эффективность и для частиц диаметром 2 жк она приблизилась к эффективности термопреципитатора одиако полностью остановить дробление частиц таким путем ие удалось [c.248]

Для низких температур кипения, требующих применения двухступенчатого сжатия, поршневые компрессоры применяют только в области малых мощностей. Для средних мощностей в качестве поджимающих компрессоров эффективно используются одноступенчатые винтовые компрессоры. Применяются и двухступенчатые агрегаты, составленные из винтовых компрессоров. Кроме того, одноступенчатые винтовые маслозаполненные компрессоры могут работать при значительно более высокой степени сжатия, чем поршневые компрессоры. Для температур кипения от —80 до —110° С применяют каскадные холодильные машины. Более низкие температуры могут эффективно достигаться с помощью газовых холодильных машин. В частности, воздушные холодильные машины могут быть конкурентоспособны с паровыми холодильными машинами, начиная с температур (—70)—(—80° С). [c.295]

В подавляющем большинстве случаев на холодильных установках находят применение компрессорные холодильные машины, прежде всего вследствие их универсальности. Путем выбора рабочего тела, числа ступеней сжатия или применения каскадных систем могут быть получены низкие температуры в интервале, необходимом для технологического процесса правильный выбор рабочего тела обеспечивает условия безопасности там, где они являются решающими, хотя во многих случаях примерно до температуры —50° С аммиачным поршневым машинам отдается предпочтение, поскольку аммиак является сравнительно дешевым рабочим телом, а аммиачные машины и оборудование оказываются более дешевыми, чем для других рабочих тел. Компрессорные машины выпускаются заводами в широком интервале производительности примерно от 100 до 1 600 ООО ктл1час в одном агрегате, что позволяет удовлетворить довольно разнообразные потребности при выборе машин. При необходимости в большой производительности целесообразно применять турбокомпрессоры. [c.402]

Во многих случаях на холодильных установках находят применение одноступенчатые и многоступенчатые компрессорные холодильные машины прежде всего вследствие их универсальности. Путем выбора рабочего тела, числа ступеней сжатия или применения каскадных систем могут быть получены низкие температуры в интервале, необходимом для целей технологического процесса. Одноступенчатые поршневые компрессорные машины выпускаются отечественными заводами в широкой градации производительности примерно от 100 до 1 200 ООО ст. ккал1ч в одном агрегате, что позволяет удовлетворить довольно разнообразные потребнбсти при выборе машин. Имеется и довольно широкая градация поршневых компрессоров двухступенчатого сжатия. Для крупных производительностей, на низких температурах кипения целесообразно применять в качестве бустер-компрессоров ротационные и винтовые компрессоры. Это позволяет существенно уменьшить габаритные размеры и вес агрегата, что особенно важно для судовых холодильных установок. [c.314]

Примечания. . Для подготовки расплава ПЭ, ПВХ пластифицированного при производстве, например. рукавн .14 илгиок можно использовать дисковые экструдеры, комбинированные червячно-дисковые (типа ЭЧД-90-10-240), дисково-червячные и каскадные жструдеры-2. Фторопласты также могут перерабатываться экструзией на специальном оборудовании — рамэкструдерах, 3. Агрегаты дли экструзии профильных изделий аналогичны трубным отличаются только конструкцией калибрующих приспособлений и формой контактны поверхно- стей тянущих устройств. [c.209]

Второй машиной может быть также одноякорный преобразователь, дающий ток для двигателя постоянного токл, непосредственно соединенного с первой машиной (каскадные схемы К ре мера) затем, второй машиной может быть непосредственно соединенный коллекторный двигатель трехфазного токае регулирующим трансформатором или наконец жестко соединенная компенсированная коллекторная машина С возбуждением со стороны ротора — схема 2 табл. 25 (стр. 842). Действие такого агрегата зависит от взаимного расположения (векторов) напряжения коллекторной машины и э. д. с. скольжения асинхронного двигателя. [c.837]

В непрерывно-травильных агрегатах с каскадным методом травления вместо нескольких отдельных ванн изготовляют одну ванну травления длиной 80—100 м, разделенную на четыре отсека длиной по 20—25 м. Такая конструкция ванн позволяет осуществить каскадное переливание травильного раствора через перегородки отсеков ванны и не требует устройств для передачи кислоты из одной ванны в другую по трубам. На фиг. 43 представлены схема и узлы ванны каскадного травления. Общая длина ванны 100 м. Ванна разделена перегородками на четыре отсека длиной по 25 м каждый. Ванна входит в состав оборудования непрерывно-травиль-ного агрегата, предназначенного для травления стальной горячекатаной полосы шириной 700—1550 мм и толщиной 1,2—6 мм. [c.77]