Источники ароматических углеводородов

Главным источником ароматических углеводородов являются процессы ароматизации ископаемого сырья, а именно пиролиз и риформинг нефтепродуктов и коксование каменного угля. [c.60]

Источники ароматических углеводородов. Основным источником получения ароматических углеводородов на протяжении многих лет являлся каменный уголь. В настоящее время не менее важным источником ароматических углеводородов служит нефть. [c.255]

I, Основным источником ароматических углеводородов обычно была каменноугольная смола [c.153]

Наиболее распространенный технический источник ароматических углеводородов g — соответствующая фракция каталитического риформинга (см. т. 2, гл. 5). Некоторые физико-химические свойства этих углеводородов, а также их содержание в g-фракции приведены в табл. 5.26. Как следует из данных табл. 5.26, значение Тцп я-ксилола почти на 30 °С превышает Тпп ближайшего по этой величине компонента—о-ксилола. Содержание п-ксилола в сырье составляет 18—20% (масс.). [c.319]

Термический пиролиз углеводородов был первым промышленным процессом деструктивной переработки нефти. Сначала пиролиз служил для получения светильного газа. В период первой мировой войны во многих странах обратили внимание на пиролиз керосина, как на дополнительный источник производства толуола. Получение ароматических углеводородов, главным образом толуола, посредством пиролиза осуществлялось вплоть до 40-х годов и постепенно с развитием процессов риформинга утратило свое значение. В настоящее время пиролиз газообразного и жидкого углеводородного сырья является основным крупномасштабным способом производства низших олефинов и вновь получает распространение как серьезный источник ароматических углеводородов. [c.181]

Основными природными источниками ароматических углеводородов являются каменный уголь и нефть. Гомологи бензола можно получать синтетическим путем. [c.280]

Поведение этого сырья над указанными катализаторами изучалось в интервале температур 400—54" °С при скорости 0,3 л/л-яас и атмосферном давлении. В результате было установлено, что основным источником ароматических углеводородов являются циклоолефины. Парафины заметно вступают в реакцию при 500—540°С и претерпевают лишь разложение. [c.289]

Промышленные источника ароматических углеводородов [c.153]

Как источник ароматических углеводородов используют и высококипящие продукты риформинга. Остающаяся после отделения ксилолов фракция, содержащая значительные количества триме-тилбензола, является потенциальным источником сырья для их выделения. [c.180]

Возможным источником ароматических углеводородов в буду- [c.201]

Алкины, аллены и сопряженные диены в природе не встречаются. У них нет других природных источников, кроме алканов и алкенов. Циклоалканы (циклогексан, циклопентан и их замещенные) могут быть получены из некоторых нефтей, однако основной их источник — ароматические углеводороды. Источником ароматических углеводородов в свою очередь является каменноугольная смола. При нагревании коксующихся углей без доступа воздуха до 1000 °С от кокса отгоняется смола в виде тяжелой густой массы, со- [c.381]

В последнее время главным источником ароматических углеводородов становится нефть. [c.477]

Природные источники ароматических углеводородов. В промышленности ароматические углеводороды получают путем сухой перегонки каменного угля, а также из нефти. [c.340]

Во второй половине XIX в. и первых десятилетиях нашего столетия каменноугольная смола являлась единственным источником ароматических углеводородов для промышленности. Начиная с первой мировой войны ароматические углеводороды стали получать также путем пиролиза или дегидрогенизации содержащихся в нефти углеводородов иных классов. [c.134]

Каменноугольная смола служит источником ароматических углеводородов. Ее подвергают ректификационной перегонке и получают бензол, толуол, ксилол, нафталин, а также фенолы, азотсодержащие соединения и др. Пек — густая черная масса, оставшаяся после перегонки смолы, используется для приготовления электродов и кровельного толя. [c.305]

Дополнительным источником ароматических углеводородов, как указывалось выше, может быть бензин каталитического крекинга после каталитической очистки на алю- [c.109]

Логическим развитием процессов гидрогенизационной очистки нефтяных бензинов можно считать и использование аналогичного метода для очистки легкого масла коксования углей (бензол коксования). Коксохимическая промышленность, дающая смесь бензола, толуола и ксилолов с высоким содержанием примесей, лишь с трудом может конкурировать с другими источниками ароматических углеводородов высокой чистоты. Для получения из коксохимических ароматических фракций продуктов, пригодных в качестве сырья для органического синтеза, необходимо удалить такие примеси, как сернистые, азотистые соединения, алкены и алканы. Обычно ароматические продукты коксохимической промышленности перегонкой разделяют на бензол, толуол и ксилол с последующей сернокислотной и щелочной очисткой. После нейтрализации узких фракций и вторичной перегонки получают [c.155]

Основным источником ароматических углеводородов на нефтеперерабатывающих заводах являются установки каталитического риформинга. Фракции низших ароматических углеводо родов Се— Са получают экстракцией или ректификацией из катализатов риформинга. Высшие ароматические углеводороды получают из этих же фракций методом ректификации. Для разделения ароматических углеводородов применяют также адсорбцию и кристаллизацию. В связи с резким ужесточением требований к чистоте получаемых ароматических углеводородов все большее значение приобретают новые методы разделения на мембранах, термодиффузия, клатрация. Однако наиболее распространенными методами разделения продолжают оставаться обычная, азеотропная и экстрактивная ректификации. В зависимости от концентрации ароматических углеводородов в сырье и от того, сколько индивидуальных ароматических углеводородов необходимо выделить, могут применяться разные методы. Так, при высокой концентрации в сырье ароматических углеводородов (более 70% масс.) выгодно применять азеотропную ректификацию, а при концентрации 30—50% (масс.) хорошие результаты можно получить экстрактивной ректификацией. [c.246]

За последнее десятилетие бурно росло производство моноциклических ароматических углеводородов из нефти. Темпы этого роста показаны в табл. 1, До 1950 г. основное количество ароматических углеводородов получали в качестве побочного продукта при коксовании углей или перегонкой каменноугольной смолы. Однако в настоящее время нефть является важнейшим источником ароматических углеводородов, хотя громадная часть потенциальных ресурсов еще остается неиспользованной. [c.240]

Производство ароматических углеводородов из нефти бурно росло практически от нуля в 1939 г. до 1630 тыс. т — или 69% общего производства ароматических углеводородов в США — в 1958 г. [19]. И все же это громадное количество составляет лишь незначительную долю общих потенциальных ресурсов ароматических углеводородов, которые могут быть получены из нефти. Было показано, что ценность нефти в качестве источника ароматических углеводородов непосредственно связана с ростом мощностей каталитического риформинга. Интересно отметить, что в 1958 г. суммарные мощности риформинга в США составляли почти 300 тыс. м /сутки из этих мощностей лишь 19% использовалось для производства ароматических углеводородов [20]. [c.246]

Основным источником ароматических углеводородов в автомобильных бензинах являются установки каталитиче- [c.103]

Природные источники ароматических углеводородов [c.96]

Основным источником ароматических углеводородов обычно была каменноугольная смола. Однако хотя бензол по-прежнему получают в значительных количествах из побочных продуктов коксования, сейчас главным источником ароматических углеводородов является нефть. В настоящее время необходимость сократить потребление сырой нефти привела к увеличению числа работ по более эффективному применению угля в качестве источника аренов. Запасы угля и бурого угля в 76 раз превышают разведанные запасы нефти [10]. Основные направления использования аренов перечислены ниже [c.322]

Эта реакция имеет промышленное значение и служит одним из основных источников ароматических углеводородов [c.179]

Источник ароматических углеводородов. [c.388]

Главным источником ароматических углеводородов (аренов) в настоящее время является нефть, хотя в недалеком прошлом эту роль выполнял каменный уголь. В основе промышленного получения ароматических углеводородов лежат реакции дегидрирования циклоалканов и дегидроциклизации алканов. Зти процессы получили название каталитического риформинга нефти. В качестве катализатора обычно используют платину, нанесенную на окись алюминия высокой степени чистоты в количестве 0,5—1% по массе, из-за чего сам процесс часто называют гшат-формингом. Смесь паров бензиновой фракции углеводородов нефти и водорода пропускают над Р1/А120з при 450-550 С и давлении от 10 до 40 атм (1 10 — 4 10 Па). В этих условиях аро-матичесю.с углеводороды получаются в результате трех основных типов реакций [c.372]

Характерной особенностью газа, получаемого при коксовании каменного угля, является наличие в нем ароматических углеводородов, количество которых составляет 30—40 г/м . Извлечение их позволяет существенно улучшить экономические показатели коксования. Следует отметить, что вплоть до середины XX в. коксохимия была практически единственным поставщиком ароматических соединений для химической промышленности. В настоящее время ее роль в этом отношении существенно снизилась, так как основным источником ароматических углеводородов теперь является нефтехимия. Тем не менее вследствие очень крупных масштабов мирового производства кокса количество бензольных углеводородов, получаемых в этом процессе в качестве побочных продуктов, весьма велико и вносит весомый вклад в сырьевую базу промышленности крупнотоннажного органического синт за. [c.142]

Как следует из перечисленных примеров, ароматичность бензола заключается прежде всего в его специфической реакционной способности инертность в реакциях присоединения, склонность к реакциям замещения, устойчивость к окислению и нагреванию. Термин же ароматический имеет историческое происхождение. Бензол и его гомологи обладают специфическим запахом, а, кроме того, некоторые их производные были выделены из растительного сырья, также обладающего своеобразным запахом. Основным же источником ароматических углеводородов была и остается глубокая переработка нефти и каменного угля. [c.381]

Эта реакция имеет промышленное значение и служит одним из основных источников ароматических углеводородов. В ходе реакции линейные алканы подвергаются циклизации и дегидрированию в присутствии гетерогенных катализаторов на основе оксидов алюминия и хрома при высокой температуре. [c.467]

Источники ароматических углеводородов 422 [c.7]

В настоящее время одним из источников ароматических углеводородов является нефть Особо богата аренами нефть с острова Борнео (до 20-40%) Достаточно много аренов в нефти Западной Украины (до 6%), Майкопа, Баку, Башкирии [c.424]

Процессы извлечения ароматических соединений из нефтяного сырья получили настолько широкое развитие, что в настоящее время основным источником ароматических углеводородов стала нефтехимия, а не коксохимическая промышленность. Кроме экстракции для выделения ароматических углеводородов можно применять адсорбцию па активированном силикагеле. [c.639]

Исследован супсинский бензин, как потенциальный источник ароматических углеводородов, методом дегидрогенизационного катализа, [c.189]

Другим источником ароматических углеводородов могли быть реакции диспропорционирования водорода, а также реакции полимеризации олефинов и, наконец, прямое замыкание цепи метановых углеводородов. Последняя реакция протекает, как известно, минуя стадии полиметиленовых углеводородов, термокаталитическое же превращение этих последних в ароматические углеводороды протекает в такой слабой степени, что едва ли возможно видеть значительный источник ароматических углеводородов в реакциях дегидрогенизации. Этот вопрос еще не может считаться решенным окончательно. Вторичным источником высших ароматических углеводородов являются различные типы конденсации простейших представителей в высшие. Эта реакция обычна в случае термокатализа различных нефтяных фракций. Например из керосина, при температуре 300° был получен с алюмйсилика-том антрацен. Все эти вторичные ресурсы ароматических углеводородов, но-видимому, не являются такими крупными, как происхождение из исходного материала нефти. [c.125]

Учитывая большие мощности пиролиза и перспективы дальнейшего расширения производства олефинов на базе бензиновых фракций, жидкие продукты пиролиза можно рассматривать как многотоннажкый источник ароматических углеводородов. Сырьем для получения бензола служат бензол-толуольные фракции С — с пределами кипения 70—130 °С или бензол-толуол-ксилольные фракции С —Сд с пределами кипения 70—150 °С или 70—190 °С. В составе этих фракций содержится 25—35 % бензола, около 20 % толуола, 15—25 % алкилбензолов С —С9, а также примеси предельных и непредельных углеводородов [19, с. 7]. [c.50]

Нефтехимические продукты заменяют природные материалы а) в качестве сырья (папример, замена меляссы пропиленом в производстве ацетона замена каменноугольного дегтя как источника ароматических углеводородов нефтяными фракциялш) и б) в качестве товарных продуктов, где синтетические материалы могут обладать значительно лучшими качествами (напрпмер, замена природных волокон синтетическими), или в случаях, когда синтетические материалы по качеству не лучше, но дают Некоторые экономические преимущества (например, применение синтетического каучука вместо натурального в производстве многих резиновых изделий). [c.9]

На протяжении многих лет единственным источником ароматических углеводородов для химической промышленности была металлургическая промышленность, которая нолу гала ароматические углеводороды в качестве лобочного продукта при нроизводстве металлургического кокса. Первоначально ароматические углеводороды нефтяного нроисхождения имели заметное преимущество по сравнению с коксохимическими вследствие значительно большей их чистоты. Однако в настоящее время это иренмущество лсчезло, так как на большинстве коксохимических установок применяют ряд нроцессов, позволяющих получать продукты приблизительно такой же чистоты. [c.247]

Поэтому важным источником ароматических углеводородов является каменноугольная смола. Основными же поставщиками моноциклическнх ароматических углеводородов, а также нафталина и его гомологов служат продукты переработки нефтяного сырья, состоящего из алкановых и циклоалкановых углеводородов, главным образом при помощи каталитического крекинга, риформинга (в особенности платформинга) и других процессов. [c.89]

При использовании второго подхода сохраняется важная роль каталитического риформинга как бензинообразующего процесса, а также как основного источника ароматических углеводородов, но вместе с тем возрастает его значение как связующего звена при расширении интеграции НПЗ с нефтехимическими производствами. [c.105]

Хотя значение каменного угля как источника ароматических углеводородов за последние тридцать лет резко сократилось до 10—20%, тем не менее коксование каменного угля продолжает оставаться важнейщим источником ароматических соединений. Некоторые ароматические углеводороды получают в промышленности только таким путем. При коксовании каменного угля при 1000—1200 °С образуются кокс (75% от массы угля), коксовый газ (300 м на 1 т угля), каменноугольная смола (2—4% от массы угля) и аммиачная вода. Коксовый газ содержит 30—40 г/м аренов бензола, толуола и ксилолов, а также метан, водород, этилен, окись и двуокись углерода, азот. Из каменноугольной смолы фракционной перегонкой при 80—170 С дополнительно получают бензол, толуол, ксилолы, этилбензол, мезитилен, стирол и пиридин. [c.374]

В первые десятилетия текущего столетия сырье (ароматнка) для производства красителей и других разнообразных химикатов получали в основном из каменноугольного дегтя. Так как эти ресурсы сырья были ограничены, в различных странах вели поиски новых источников исходных материалов для химических производств. С середины столетия основным источником ароматических углеводородов стала нефть. [c.276]

Крупным источником ароматических углеводородов являю ся пиролизные смолы — побочные продукты производства олеф нов. Масштабы производства пиролизных смол увеличиваютс из-за общего увеличения мощностей по изготовлению олефинс и полиолефинов, которые составляют в развитых промышленнь странах несколько миллионов тонн в год. Так, мировое прои водство этилена в 1970 г. составило 16,6 млн. т, пропилена- [c.115]