Обработка вискозной нити

Условия обработки вискозных нитей конденсатом БФ [c.66]

Ниже приводятся технологические схемы обработки вискозных нитей на заводах искусственного волокна [c.262]

Как будет показано ниже, при обработке вискозной нити в форме паковки существует еще один фактор, усугубляющий эти трудности, а именно процесс усадки нити при сушке, влекущий за собой разные по силе напряжения нити в различных слоях паковки. [c.330]

ОБРАБОТКА ВИСКОЗНОЙ НИТИ [c.518]

Машины для текстильных нитей. На рис. 3 изображена схема разработанной в СССР машины непрерывного процесса для получения текстильных вискозных нитей. Перемещение и обработка комплексных нитей производится на продольных секционных цилиндрах, вращающихся от общего привода. Прядильные элементы и констру кция желоба для циркуляции осадительной ванны в этой и рассматриваемых ниже машинах для формования волокон по мокрому способу принципиально такие же, как в центрифугальной П. м. (см. Вискозные [c.120]

Для правильного выбора режимов обработки вискозного корда необходимо знать величины внутренних усилий, проявляющихся в нитях на различных стадиях этого процесса. [c.148]

К категории Д относятся помещения, в которых производится выработка и обработка невозгорающихся материалов,- веществ и изделий в холодном состоянии приготовление растворов щелочей, осадительной ванны и отделочных растворов, непрерывная мерсеризация целлюлозы, предсозревание щелочной целлюлозы, подготовка вискозы к формованию, формование и отделка вискозной нити, умягчение и перекачивание воды и другие.- [c.44]

Производство химических волокон любым методом является сложным, так как наряду с химическими процессами одновременно применяется также механическая обработка волокна — (крутка, перемотка, сновка, ткачество (при выработке кордных тканей). Как уже отмечалось выше, это производство характеризуется высокой материале- и энергоемкостью, расходом значительного количества воды. Затраты па 1 т готового волокна зависят от метода производства. Например, для получения 1 т вискозного волокна требуется 3,3—4,0 т сырья и химикатов, а 1 т ацетатного или синтетических волокон — 1,1—1,5 т. Для производства 1 т вискозной нити требуется 10 500 кВт-ч электроэнергии, 40 Гкал пара и 900—1000 м [c.88]

Как видно из табл. 12.6, доля сырья в общей себестоимости вискозной нити составила 35%. В стоимости обработки наибольшая доля приходится на содержание и эксплуатацию оборудования (24% и заработную плату производственных рабочих (14%). [c.232]

Обработка вискозного корда в шинном производстве. Корд из вискозного шелка в отличие от хлопчатобумажного имеет гладкую поверхность. В связи с этим перед его обработкой в шинном производстве он должен быть пропитан специальным составом. Этим достигается увеличение прочности связи нитей с резиной и вследствие этого повышение сопротивления слоев корда расслоению. Особенно большое значение имеет пропитка корда для покрышек, каркас которых изготавливается из резин, содержащих 100% синтетического каучука. [c.46]

После промывки горячей водой жгут разрезают и получают отрезки длиной 40—100 мм, которые отделывают теми же способами, что и вискозную нить. Иногда отделке подвергают весь жгут и после этой обработки разрезают его. Прп выработке штапельного волокна в виде жгута на вискозных заводах его не разрезают. Агрегаты, применяемые при отделке штапельного волокна в жгуте и в разрезанном виде, отличаются по конструкции, но технологические параметры процесса, расход химикатов и воды, мощность насосов и другого вспомогательного оборудования примерно одинаковы. [c.37]

Вискозные нити широко применяются в ткацком и трикотажном производстве. Поскольку от этих нитей высокой прочности не требуется, их формуют без пластификационной вытяжки. Для получения текстильных нитей применяются центрифугальные прядильные машины или машины непрерывного процесса. В первом случае нити принимаются в быстровращающиеся центрифугальные кружки, одновременно подвергаясь кручению. Отделка нити производится на других агрегатах. Во втором случае кроме формования на машине осуществляется ряд других операций — промывка, авиважная обработка, сушка и кручение . [c.250]

В табл. 1.2 приведены данные, подтверждающие применимость формулы (1.11) при обработке вискозных текстильных нитей. [c.24]

В гл. 1 приведены экспериментальные данные, характеризующие влияние обработки вискозных комплексных нитей текстильно-вспомогательными веществами на количество сорбированного ПАВ, модуль сдвига и изгибоустойчивость нитей, компактность нитей, свойства вискозных кордных нитей, условия переработки вискозных комплексных нитей. [c.61]

Ниже приводится характеристика веществ, наиболее часто применяемых для обработки вискозных текстильных нитей и входящих в авиважные композиции [2]. [c.65]

Рекомендуются следующие условия обработки центрифугальной вискозной нити препаратом стеарокс-6 [c.65]

При обработке бобинных вискозных нитей концентрация стеарокса-6 в ванне должна быть снижена для предотвращения возможного сползания нити. [c.65]

Условия обработки центрифугальной вискозной нити препаратом К-2 [c.66]

При обработке вискозных кордных нитей на машинах непрерывного формования и отделки концентрацию препарата в авиважной ванне увеличивают до 8—10 г/л, а температуру повышают до 48—50 °С. [c.68]

Рис. 5.6. Влияние предварительной термической обработки на внутренние напряжения вискозных нитей ([5]

При длительной обработке паром (запарка) или такой же обработке щелочами помимо уменьшения Л э снижаются сорбционные показатели волокна и йодное число (рис. 10.1). Одновременно, как показано в табл. 10.1, изменяются и физико-механические показатели вискозных нитей. [c.127]

В зависимости от способа выработки вискозных нитей (бобинный, центрифугальный или непрерывный) разрабатывается технологическая схема дальнейшей обработки этих нитей для получения крученых изделий. [c.262]

Сушка. После мыловки или замасливания текстильная нить на бобинах поступает на сушку. Влажность вискозной нити после обработки на бобинах или куличах составляет 250—270%. Для ускорения сушки целесообразно по окончании отделки отжимать нить в центрифугах, в которых паковка вращается вокруг собственной оси, или просасывать воздух через слой нити на бобине или толщу кулича. После этой дополнительной обработки влажность нити снижается до 200—210%. Сушка нити на бобинах в первой зоне сушилки проводится при 70—80°С, в последующих температура снижается и в последней зоне не превышает 45—бО С. Расход пара на сушку составляет 1,7—2 кг на 1 кг испаренной влаги. [c.373]

Сушественное влияние на сминаемость изделий из гидратцеллюлозных волокон оказывает влажность волокна, определяющая степень его набухания. Чем больше набухание волокна, тем меньше прочность связи между макромолекулами и тем выше сминаемость. Поэтому понижение гидрофильности волокна обработкой различными смолами приводит в ряде случаев к заметному уменьшению сминаемости . Этот метод получает в последнее время широкое применение для понижения сминаемости изделий из вискозной нити и штапельного волокна. Необходимо, однако, отметить, что в результате такой обработки понижается устойчивость волокон к истиранию. [c.142]

Существенные результаты в отношении упрощения процесса отделки вискозной текстильной нити достигнуты в последнее время советскими исследователями. Путем совмещения отдельных операций удалось значительно уменьшить их число . Например, как уже указывалось, операция десульфурации поверхностноактивными веществами объединена с процессом до-восстановления нити. После такой обработки получается нить, содержащая 0,07—0,1% серы. Операция отбелки хлоритом натрия, не требующая последующей промывки, объединена с авиважем. [c.497]

Кроме перечисленных препаратов при обработке вискозных нитей применяются ависин — смесь минерального масла с синтанолом ДС-10 (оксиэтилированный синтетический спирт) ксилитали ОС-10 п ОС-15 — оксиэтилированные эфиры смеси мономеров, ксилитанов и олеиновой кислоты препарат ОС-20 — оксиэтилированный олеиловый спирт с 20 оксиэтильными группами в молекуле сульфированные жирные спирты, а также смеси минеральных масел с авиролем продукт Л д 17 (смесь стиромаля, алкилфосфата, авироля и стеарокса-6) и др. [c.66]

При карбонизации вискозных нитей их объемнре изменение определяется потерей массы и усадкой, причем потеря массы преобладает над усадкой во всем интервале температуры обработки. Если рассматривать взаимосвязь этих параметров (рис. 94), то прослеживаются две стадии процесса карбонизации до 280—300°С и выше. Наибольшие изменения потери массы по отношению к усадке наблюдаются, как отмечают авторы работы [9, с. 201-206] при 275 °С потеря массы в 10-18 раз [c.234]

Рис. 93, Зависимость от температуры обработки потери массы Дт (/), усадки е (2) и разрь вной нагрузки Р (3) вискозных нитей (30-40 ркм) [9, с. 201-206]

В качестве авиважных ср-в применяют по-берхностно-активные вещества (ПАВ) наиб, широко используют неионогешше ПАВ, реже-анионактивные, очень редко-катионактивные (из-за низкой термостойкости р-ров последних). Для обработки вискозных волокон (нитей) наиб, распространение получили оксиэтилир. стеариновая к-та (стеарокс-6 молекула содержит 6 этоксигрупп) и авироль. [c.510]

Основное применение вискозных текстильных нитей —производство подкладочных тканей, трикотажного белья, галантерейный изделий. Главным достоинством этих нитей являются их высокие санитарно-гигиенические характеристики, обусловленные высокой гидрофильностью и сорбционной способностью регенерированной целлюлозы. Существенным недостатком вискозных нитей является большая потеря прочности в мокром состоянии и недостаточная формоустойчивость получаемых из них изделий, что, в частности, явилось причиной ограниченного их использования при выпуске сорочек, несмотря на их исключительную камфорт-ность. Разрабатываемый в настоящее время способ получения высокомодульных и полинозных нитей, обладающих большой стабильностью размеров при мокрых обработках, возможно, позволит расширить выпуск изделий этого ассортимента. [c.262]

Высушенные вискозные нити не обладают термопластичностью, поэтому традиционные методы текстурирования здесь мало эффективны. Получил распространение и способ производства петлистой нити типа таслан нагнетанием петель струей воздуха. Основным недостатком текстурирования готовых вискозных нитей является слабая устойчивость объемного эффекта при мокрых обработках. Делались попытки закрепления объемности путем химической сшивки, например карбамолом [26]. [c.277]

Широкое развитие получают работы по улучшению физико-механических свойств природных материалов путем их химической модификации. Известно, как улучшает механические и физико-химические свойства тканей химическая обработка хлопковых и вискозных нитей. Простая химическая обработка цельной древесины превращает ее в легко прессуемый в любую форму и даже поддающийся прокатке материал. Очевидно, здесь за счет временного разрушения скелета лигнина изделия приобретают структуру, более плотную и прочную, чем у исходной древесины, к тому же, в противоположность последней, они становятся равнонроч-ными и нераскалывающимися. [c.32]

В настоящее время вискозный корд вырабатывается из не полностью отрелаксированного волокна, поэтому пропитывание корда водными растворами латексно-резорцино-формальдегидных составов и сушка при высоких температурах ускоряют протекание релаксационных процессов. При обработке вискозного корда без натяжения происходит усадка ткани по длине, которая сопровождается потерей прочности и ростом удлинения кордной нити14 24-29 Цем выше степень ориентации макромолекул вискозного волокна, тем большую усадку дает крученая нить при обра-ботке 2 . [c.145]

Для сохранения первоначальной длины и исходных физикомеханических свойств высокопрочный и сверхпрочный вискозный корд пропитывают и сушат под натяжением. Показано25. зо что натяжение на всех стадиях процесса обработки вискозного корда с повышением нагрузки на нить плавно повышает прочность корда и резко снижает разрывное удлинение (рис. 4.13). Такая же закономерность изменения свойств корда наблюдается, если нагрузка на полотно в сушильной камере больше, чем при пропитывании. Однако прочность связи пропитанного при таком режиме корда с резиной по мере увеличения нагрузки равномерно понижается. Это явление обусловлено значительным уменьшением привеса и [c.145]

По способу, описанному в патенте [100], ориентационное вытягивание проводится на стадии высокотемпературной обработки. Нагрузка и, следовательно, степень вытягивания оказывают существенное влияние на механические свойства волокна (табл. 2.18). Исходным сырьем служили вискозные нити толщиной 128 и 71,4 текс. Нити предварительно подвергались карбонизации при температуре до 1300°С, а затем нагревались в графитотрубчатой печи с индукционным обогревом. Вытягивание начиналось нри температуре 1200 °С. Конечная температура обработки составляла 2800—2830°С. Результаты исследования показали, что вытягивание можно проводить при температуре до 2800°С. В случае графитации нри 2500 °С может быть достигнута незначительная степень вытягивания, и только при 2800 °С и выше можно добиться [c.121]

Волокно И (Fiber Е) — вискозная нить, приобретающая извитость при обработке разбавленным раствором щелочи, применялась для изготовления ворсовых изделий. Выпуск прекращен. Е. I. Du Pont de Nemours and o. (США). [c.31]

Вопрос о целесообразности двукратной обработки вискозных текстильных нитей — авиважной обработки мокрых нитей после отделки, но до сушки, н замасливания сухой нити безводными композициями во время крутки или перемотки — неясен. Условия текстильной переработки вискозных нитей постепенно изменяются необходимость в отдельных операциях крутки и перемотки постепенно отпадает, так как вискозные нпти все чаще выпускаются на заводах химического волокна в готовых паковках с машин непрерывного формования и отделки, а также в куличах или на сновальных валиках. При этом операция замасливания нитей не нужна, но состав авиважной композиции должен быть несколько изменен, а концентрация веществ на волокне увеличена. [c.65]

Авироль — аммониевая соль сульфобутилолеата. Препарат является не только ПАВ, но и хорошим эмульгатором минеральных масел. Поверхностное натяжение 1%-ного водного раствора 0=32—39 дин/см (32 39 мН/м). Применяется во многих авиважных и замасливающих композициях. Условия обработки вискозных текстильных нитей авиролем [c.66]

Многие поверхностно-активные вещества снижают адгезию вискозного корда к резине, а сульфированные препараты, например авироль, снижают прочность нити при иагревантг. Требования к авиважным препаратам. применяемым для обработки вискозного корда, подробно изложены в литературе [36]. [c.67]

Сушка. После мыловки или замасливания текстильная нить на бобинах поступает на сушку. Влажность вискозной нити после обработки на бобинах или куличах составляет 250—270%. Для ускорения сушкн целесообразно по окончании отделкп отжимать нить в центрифугах, в которых паковка вращается вокоуг собственной оси, или просасывать воздух через слой нити на бобине или в куличе. После этой дополнительной обработки влажность нити снижается до 200—210%. Сушка нити [c.488]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология