Размеры коксовых печей

Эти параметры должны соблюдаться для всех систем и всех размеров коксовых печей независимо от времени года, периода коксования и вида отопительного газа [c.158]

До середины прошлого столетия в металлургии применялся древесный уголь, в связи с чем значительная часть лесов в ряде стран была уничтожена углежогами. В 1850 г. в Германии было получено уже 80 тыс. т каменноугольного кокса в 1900 г. производство его достигло 12 млн. т, в 1913 г.—35 млн. т, а в 1940 г.—50 млн. т.. Техническое развитие коксовой промышленности шло главным образом в направлении все большего увеличения размеров коксовых печей, ускорения процесса, повышения качества кокса и усовершенствования процессов получения жидких продуктов и газа. Первые коксовые печи вмещали 4—6 т угля, длительность коксования составляла 48—72 часа. В настоящее время имеются печи вместимостью 16—30 т, в которых процесс коксования длится 14—24 часа. [c.52]

Размеры коксовых печей [c.196]

Количество перекладываемых коксовых батарей Полезный размер коксовых печей, м [c.117]

Кокс, полученный в лабораторных условиях или в коксовой печи из их смеси, дробленной до размеров зерен менее 2 мм, отчетливо показывает черные и гранитные участки, образовавшиеся соответственно из одного или другого компонента. Следовательно, стано- [c.107]

Камера коксовой печи по конфигурации представляет параллелепипед, размеры которого зависят от ряда факторов. Ширина камеры определяется толщиной слоя коксуемой шихты (8.3.3), высоту и длину выбирают исходя из обеспечения равномерности обогрева камеры, качества шихты, размеров территории цеха и др. Камеры современных печей имеют длину 14—16 м и высоту 4,3— [c.169]

Недостатком вертикальных печей этого типа является повышенный расход тепла на коксование. Высота камер такого типа печей составляет 8-12 м, ширина 400 — 450 мм, длина 3-5 м. Разрабатываются проекты вертикальных коксовых печей с внешним и внутренним обогревом, больших размеров. [c.104]

Во всех проектах коксовых печей размеры указываются в "холодном состоянии", поэтому в процессе разогрева и эксплуатации коксовой батареи приходится периодически корректировать стыковку коксовых машин и каменной кладки. Недостатком динаса является также малая термическая устойчивость при резких сменах температур, при охлаждении до температур ниже 600°С, особенно ниже 300°С, а также дополнительное увеличение линейных размеров — рост в пределах 0,2—0,3% после начала нормальной работы коксовой батареи. [c.111]

Равномерность (одинаковость) качества кокса во всех камерах коксовой батареи достигается за счет обеспечения одинаковых температур в однотипных элементах отопительной системы коксовых печей, а это в свою очередь может быть достигнуто за счет одинаковых размеров газоотводящей арматуры, однотипных элементов отопительной системы. Если обеспечены одинаковые размеры однотипных элементов, через которые проходят отопительный газ и воздух и отводятся продукты сгорания, то в эти однотипные элементы (отопительные каналы, простенки) будет подаваться одинаковое количество тепла и, значит, процесс коксования в разных, [c.130]

Пекококсовые печи подобны обычным коксовым печам, но обладают рядом специфичных конструктивных особенностей и норм эксплуатации размеры камеры [c.348]

Камеры коксования современных коксовых печей имеют следующие размеры ширина 350 - 560 мм, полная длина 11 - 17 м, полная высота 3,0 - [c.46]

Оказалось, что если сохраняется постоянное отношение скоростей топлива и воздуха, то высота пламени не изменяется. С другой стороны, как в горячих, так и холодных исследованиях сгорания в газоходах коксовых печей [5] было обнаружено, что высота пламени зависит от размеров окон для подачи как воздуха, так и газа. Однако эти опыты были проведены [5] в условиях низких чисел Рейнольдса для струй и число Рейнольдса для потоков в газоходе лежало в ламинарной области именно в этой области больше всего проявляются значительные изменения длины факела. Следовательно, вполне возможно, что для области высоких чисел Рейнольдса можно сделать такой же вывод о постоянстве длины факела, как и для строго ламинарного режима [59]. [c.334]

Ограниченные размеры и емкость камеры коксования даже современных конструкций определяют сравнительно небольшую суточную ее производительность, вследствие чего на крупных коксохимических заводах необходимо иметь значительное количество коксовых печей. [c.9]

Полукислый и шамотный кирпич в зависимости от качественных показателей по размерам, внешним признакам и др. делится на классы и сорта. Требования к полукислым и шамотным огнеупорам в различных зонах коксовых печей различны. Очевидно, высшие сорта должны применяться для изготовления регистров, горелок, пробок для закрытия растопочных отверстий. Несколько меньшие требования предъявляются к кирпичу для насадки регенераторов, футеровки и колосниковых решеток подовых каналов, верхнего перекрытия печей, еще меньшие — к кирпичу, из которого возводятся лобовые стены регенераторов, стены и своды боровов, изоляционные стены у контрфорсов. [c.51]

Своевременная и систематическая замена изношенной футеровки дверей является одним из решающих факторов, способствующих удлинению срока службы головок печей, сохранности дверей и анкеража. Для своевременной замены футеровочного кирпича дверей на заводе должен быть всегда достаточный его запас. Ни в коем случае нельзя допускать разнотипности видов футеровочного кирпича для коксовых печей одинаковых размеров, как это имело место на отдельных заводах до настоящего времени. Шамотный кирпич для футеровки дверей коксовых печей должен изготовляться по ТУ 39062 Гипрококса. [c.100]

Для закрытия стены камеры коксовых печей системы ПК-47 необходимо 12 щитов размером 2,04 X 2,1 м. [c.163]

Размеры распорок для коксовых печей с расстоянием между осями 1143 мм [c.163]

Размеры топочной системы на участке от корнюрной зоны и выше являются практически одинаковыми и неизменными на протяжении всего срока службы коксовых печей. Поэтому для контроля проходящих объемов газов контролируется давление в верхней зоне регенераторов. [c.192]

При повышении температуры печного массива в процессе разогрева динасовых коксовых печей происходит рост, или расширение, кладки, т. е. линейные ее размеры увеличиваются. Расширение динасовой кладки при нагреве обусловливается главным образом кристаллическими модификациями кремнезема в определенных температурных интервалах. [c.269]

Замеры расширения кладки фиксируются в специальных журналах. Если исходные замеры расширения и расстояния от реперных болтов до проволочных осей утеряны, то можно измерять лишь общее расширение батареи и ориентировочно отсчитывать размеры кладки в холодном состоянии. В связи с этим все данные о реперных болтах, исходные нулевые и промежуточные замеры надо тщательно сохранять в цеховых материалах во время эксплуатации коксовых печей. Стержни замерных кронштейнов на время, когда замеры не производятся, должны быть подняты вверх и тщательно закреплены специальными крючками. Эти же кронштейны используются при замерах прогиба анкерных колонн методом от трех осей, о чем будет сказано ниже. [c.309]

Размер и производительность коксовых печей [c.128]

Как говорилось ранее, по величине выхода летучих веществ и спекае-мости угли, используемые для коксования, подразделяют на марки — газовые (Г), жирные (Ж), коксовые (К) и отощенные спекающие (ОС). Из углей названных марок составляют смеси с различным соотношением компонентов, которые называют шихтой для коксования. Шихту или отдельные ее компоненты измельчают до крупности кусков в основном < 3 мм, хорошо перемешивают, а затем коксуют. Коксование осуществляют в специальных камерах объемом от 20 до 40 м и более, которые в совокупности с обогревательными каналами и системой газоходов называются коксовыми печами. Камера коксовой печи имеет следующие размеры, м длина 14-17, высота 4-7 и ширина 0,4-0,6, Каждая камера коксования обогревается через герметическую стенку за счет теплоты, образующейся при горении газов. При загрузке камеры коксования влажной холодной шихтой у стенки быстро образуется спекшийся углеродистый остаток, который называется полукоксом. [c.142]

В зависимости от производительности УЗК различаются количеством и размерами коксовых камер, количеством и мощностью нагревательных печей. На установках первого поколения приняты печи шатрового типа и 2 или 3 камеры коксования с дрюметром 4,6 м и высотой 27 м, работающие поочередно по одноблочному варианту. УЗК последующих поколений преимущественно являются двухблочными четырехкамерными, работающими попарно. На современных модернизированных УЗК используются печи объемно — настильного и вертикально — факельного пламени и коксовые камеры большего диаметра (5,5 —7,0 м высота — 27 — 30 м). В них предусмотрена высокая степень механизации трудоемких работ и автоматизации процесса. [c.56]

Большая часть опытов, о которых рассказано в этор работе, была проведена на экспериментальной станции Мариено . Опыты эти производились либо в батарее нз четырех коксовых печей промышленных размеров, которая была в распоряжении станции с мо- [c.225]

По краям загрузки, т. е. вблизи от свода и пода печи, а также около дверей условия коксования отличны от условий в других местах и скорость нагрева меньше. У свода печи уголь может свободно вспучиваться. В результате в этих зонах коксового пирога получается кокс с несколько отличными от всей массы показателями качества. Это обстоятельство имеет большее значение для печей с маленькими размерами, чем для промышленных коксовых печей, но расхождения в показателях должны быть небольшими, если размеры экспериментальной печи не слишком малы. В связи с этим нельзя выбирать размеры опытной печи слишком малыми. [c.237]

Простейший комплекс представляет собой несколько коксовых печей, которые можно обслужить комплектом машин, высокая стоимость которых требует наилучшего их использования. Например, на коксовом заводе в Ясиновке (Украина) — одним из первых советских заводов, спроектированных с учетом современных требований, решили, что комплект машин обеспечивает производство 110 выдач в сутки. Учитывая, что время между двумя выдачами равнялось 17 ч, простейшим комплексом в этом случае могла быть коксовая батарея из 110 X = 77 печей. Вместе с тем размеры печей [c.447]

Коксовые печи заводов, на которых применяется технология загрузки трамбованной шихтой, мало отличаются от обычных коксовых иечей, но оборудование коксовой батареи в этих случаях различно. Уголь уплотняют трамбованием в металлическом ящике, имеющем форму печной камеры, размеры которого несколько меньше, чем у камеры, затем оформленный сырой пирог загружают сбоку через дверь. Такая технология позволяет значительно повысить насыпную массу шихты этот показатель, выражаемый в массе сухого угля на единицу объема, может достигать величины 900— 950 кг/м , тогда как ири использовании обычной технологии (загрузка влажного угля засыпью) только 700 кг/м . Плотность шихты оказывает большое влияние на истираемость кокса. Поэтому применение трамбованной шихты значительно улучшает прочность кокса на истирание, характеризуемую показателем МЮ. Вместе с тем трамбование повышает склонность к трещинообразованию, что выражается в уменьшении показателя М40 и крупности кусков. Этот недостаток устраняется посредством добавок измельченной коксовой мелочи. [c.451]

Перед началом огнеупорной кладки сооружается (на фундаментной плите) специальное обогреваемое помещение—геялл/ , которое разбирается только перед началом растопки батареи. Строительство батареи начинается только тогда, когда кирпич, поставленный для кладки, соответствует по соотношению плюсовых и минусовых допусков, по размерам изделий, в противном случае невозможно будет выдерживать соответствующие жесткие допуски по размерам наиболее ответственных элементов коксовых печей. Например, допуск по размерам камеры коксования составляет 3 мм, при ширине материального шва между кирпичами 4 мм 1 мм. [c.126]

Производительность коксовой печи шириной 450 мм из пло1ного динаса (len-лопроводность 7,5—9,2 вместо 6,6 кДж-м/ч-град у обычного) может достичь 45 кг/м ч без применения вспомогательных технологий, но при условии использования всех технических возможностей и при температуре в отопительных каналах 1350 °С вместо 1280 °С). С применением термической подготовки шихты удельная производительность возрастает до 70 кг/м ч. Фирма "Бергбауфор-шунг" (Германия) в качестве модели будущего агрегата для получе гия кокса рассматривает печь с размерами 9700X750X20000 мм полезным объемом 145 м и разовой выдачей кокса 100 т с использованием термически подготовленной шихты перед коксованием. [c.189]

В ВУХИНе разработана и успешно испытана полупромышленная динасовая коксовая печь, конструкция которой приведена на рис.7.1. Печь состоит из фундамента (основания), зоны отопительных простенков, задней торцевой стенки, свода. Печь имеет загрузочный и планирный люки, газоотводашую арматуру, двери и регулируемый анкераж. Длина и высота печной камеры в различных вариантах изменаются в зависимости от размеров испытуемых ширины камеры и огнеупорных материалов. Средние размеры камеры коксования составляют длина 1340 мм, высота 900 мм, ширина 400—600 мм. Кладка стен выполняется иэ шпунтованных огнеупорных изделий толщиной 105 мм (идентично промышленным). В отопительных простенках горизонтально по всей высоте устанавливаются карбидокремниевые электронагреватели, позволяющие нагревать отопительные простенки до 1450°С. Температуры кладки измеряются платино-платинородиевыми термопарами, а в загрузке (возможны измерения по ширине камеры коксования) — хромель-копелевыми. С целью приближения условий коксования к промышленным специальным устройством в камере коксования поддерживается положительное давление в течение всего периода коксования, что обеспечивает эаграфччивание кладки и длительную кампанию печи. [c.246]

К п получают в динасоаых камерных печах, отличающихся от обычных коксовых камер высокой герметизацией кладки, более низким расположением линии обогрева простенков по отношению к своду, большими размерами газоотводящих отверстий, устройствами для загрузки пека, подачи пара и газов для удаления графита из камер и др Высокоплавкий (т размягч 135-150°С) пек порционно или непрерывно загружают в печи в нагретом (жидком) состоянии При нагр пека до 450-550 °С происходят дистилляция легкокипящих фракций, разложение осн массы пека с образованием газообразных продуктов и тяжелых углеродсодержащих остатков, затвердевание их и образование т наз полукокса При его дальнейшем нагревании выше 550 °С выделяются остаточные летучие а-аа (гл обр Hj), что приводит к образованию в массе кокса усадочных трещин Процесс заканчивается, когда т-ра а центре коксового пирога достигает 900-1000 С, при этом прекращается усадка и кокс отходит от стенок печи Летучие продукты коксования в виде парогазовой смеси отводятся а газосборник, где охлаждаются Конденсат-т наз коксопековая смола, к-рая под действием воздуха снова превращ в кам -уг пек Г аз после очистки используется, напр, для обогрева коксовых печей Раскаленный кокс выталкивается из печи и затем тушится (обычно водой, реже инертным газом, напр Nj) так же, как кам -уг кокс Для получения К п применяют также метод замедленного коксования кам -уг пека а необогреааемых камерах [c.425]

КОКСОВАНИЕ, разложение при высокой т-ре без доступа воздуха твердых и жидких горючих ископаемых с образованием летучих в-в и твердого остатка - кокса Последний находит широкое применение а разл отраслях народного хозяйства (см Кокс каменноугольный, Кокс нефтяной, Кокс пековый) Сырье для К-в осн каменный уголь, в значительно меньших масштабах перерабатывают др горючие ископаемые, а также высококипящие остаточные продукты дистилляции нефти (см ниже), кам -уг пек и т д К. камеииого угля-переработка его при 900-1100°С с целью получения кам -уг кокса, коксового газа, каменноугольной смолы и др продуктов Предварительно обогащенные (отделенные от минер примесей), измельченные до зерен размером преим менее 3 мм и тщательно перемешанные угли (шихту) направляют в башню, из к-рой с помощью загрузочных вагонов через спец люки подают а раскаленные коксовые печи - горизонтальные аппараты щелевидного типа (см рис) Обогреват простенки (вертикальные каналы) печей выложены из динасового огнеупорного кирпича Преимуществ применение нашли печи с камерами шириной 400-500 мм, высотой 4 7 м, длиной 12 16 м, полезным объемом 20-50 Неск десятков печей (обычно 60-70) компонуют в единую систему - коксовую батарею, обслуживаемую общим комплектом [c.425]

Мейер Г., Яиика И., Дюрселен X. Влияние размеров камеры на стоимость строительства коксовых печей. - ВУХИН. №654. Перевод с английского материалов 1-го международного конгресса коксохимиков, Эссен, ФРГ, 13-19 сентября 1987 г. Свердловск. 1991. 17 с, [c.393]

Из уравнения (74) можно заключить, что напряжение снижается с уменьшением усадки, модуля упругости, температуры коксования и размера куска (коксуемого слоя), а также с увеличением температуропроводности коксуемой массы и времени коксования. Это уравнение является основой управления процессом слоевого коксования. Таким образом, величина внутренних напряжений, возникающих в массиве полукокса и кокса, из числа регулируемых факторов зависит от скорости усадки, которая определяется ее общей величиной, и градиента температур по толщине, зависящего при прочих равных условиях от скорости нагрева, поэтому, изменяя величину усадки составом шихты и скорость нагрева, можно регулировать крупность кокса в нужном направлении. Скорость коксования можно увеличить путем повышения температуры стен камер коксовых печей или путем изменения теплофиэических свойств угольной загрузки. [c.194]

К конструктивным особенностям коксовых печей с точки зрения формирования свойств кокса относятся геометрические размеры камеры коксования, в первую очередь ее ширина, В ширококамерных печах образуется кокс с большей крупностью кусков. Кроме того, замедляется процесс распространения температурного поля, что влияет на характер термохимических превращений и увеличивает период коксования, В узкокамерных печах скорость коксования возрастает и развивается трещиноватость. Шихта спекается лучше, но кокс образуется более мелкий. В связи с зтим считается, что дпя шихт с большим участием слабоспекающихся углей нужно строить печи с шириной камеры [c.198]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология