Аварии компрессорных установок

Для предупреждения повышения давления в какой-либо. из ступеней сжатия сверх допустимого и возможной аварии компрессорной установки, на всех промежуточных холодильниках и на газосборнике устанавливают предохранительные клапаны. При этом для установки выбирают такое место, где пульсация давления минимальна. [c.220]

При повышении давления сверх допустимого предохранительный клапан, открываясь, выпускает излишек газа и тем самым не допускает аварии компрессорной установки. На рис. 201 пока- [c.295]

Масляное хозяйство компрессорной станции должно быть организовано так, чтобы во время хранения масла оно не могло подвергаться засорению или загрязнению другими сортами масел. Компрессорные масла, применяемые для смазки цилиндров, имеют высокую температуру вспышки (более 215° С), благодаря чему они более устойчивы в период конца сжатия и нагнетания, когда температура газа в цилиндре нередко достигает 200° С. Если компрессорное масло загрязнено машинным маслом, имеющим низкую температуру вспышки, то это может явиться причиной взрыва и аварии компрессорной установки. Склад для масла должен иметь достаточное число емкостей, чтобы хранить сорта масла, необходимые для смазки кривошипно-шатунного механизма и цилиндров компрессора в жаркую и холодную погоду. На больших компрессорных станциях масло обычно хранится в подвальном помещении и оттуда сжатым воздухом подается в расходные бачки. [c.323]

При компримировании газа взрывоопасная смесь может образоваться только при значительном разбавлении газа воздухом, что происходит только в результате аварии компрессорной установки. [c.212]

На случай внезапного загрязнения воздуха большими выбросами токсичных и взрывоопасных веществ при авариях компрессорных установок в дополнение к общеобменной и местной вентиляции предусматривают аварийную вытяжную вентиляцию с не менее чем десятикратным воздухообменом. Для этого применяют осевые вентиляторы, устанавливаемые в стеновых ограждениях производственных зданий. Такие установки приводят в действие только в аварийных случаях, причем должна быть обеспечена возможность быстрого их включения из нескольких точек внутри производственного помещения и снаружи. [c.116]

Эти явления вызывают определенные осложнения в технологических процессах. Например, конденсация воды из охлаждающихся дымовых газов может вызвать усиленную коррозию и засорение дымоходов. Поэтому приходится ограничивать теплосъем дымовых газов и выпускать их в атмосферу относительно горячими. При сжатии газов в компрессорах конденсация воды может вызвать серьезные аварии. Поэтому компрессорные установки снабжают дорогостоящими приспособлениями для предварительной осушки газов перед их сжатием. Если при высоких температурах и относительно низких давлениях указанные явления отсутствуют и на них можно не обращать внимания, то при низких температурах и высоких давлениях они вызывают беспокойство. [c.117]

В инструкции по эксплуатации компрессора должны быть отражены следующие вопросы техническая характеристика компрессора и его назначение подготовка к пуску и пуск компрессора в работу на рабочем газе при нормальной технологической схеме пуск компрессора после кратковременной остановки и после ремонтов переход с компрессора на компрессор правила работы при нормальном технологическом режиме уход за работающим и неработающим компрессором остановка компрессора на непродолжительный срок, текущий или капитальный ремонты защитные блокировки, аварийно-производственная и кодовая сигнализация указания по смазке и охлаждению компрессорной установки регулирование производительности действия при возникновении неполадок в, работе и аварий. [c.215]

Должностные лица предприятий, эксплуатирующие компрессорную установку, а также инженерно-технические работники учреждений и организаций, осуществляющие ее проектирование и изготовление, виновные в нарушении настоящих Правил, несут личную ответственность независимо от того, привело или не привело это нарушение к аварии или несчастному случаю. Они отвечают также за нарушения, допущенные их подчиненными. [c.383]

Для предотвращения аварий на компрессорной установке предусмотрена система блокировок, которые останавливают машину при значительных от- [c.403]

Все газовые компрессорные установки должны быть снабжены ручным и автоматическим управлением, а также системой автоматической блокировки. Автоматическая блокировка препятствует включению двигателя компрессора при несоответствии эксплуатационных параметров в системах газа, охлаждающей воды, смазочного масла, при существенных неисправностях в компрессоре, или в том случае, когда не выполнена продувка агрегата согласно инструкции. По тем же причинам система блокировки останавливает двигатель, предупреждая аварию. [c.179]

Сжатый воздух, выходящий из компрессорной установки, необходимо очищать от содержащихся в нем паров масла и воды с целью предотвращения уноса их в воздухосборник и трубопроводы. В определенных условиях масло и вода могут быть причиной аварии и даже взрыва. Поэтому с целью очистки сжатого воздуха от масла и воды в поршневых и ротационных компрессорных установках применяются масловодоотделители. [c.71]

Принципиальная схема компрессорной установки с ротационным компрессором (фиг. 47) такая же, как и для установки с поршневым компрессором. За ротационным компрессором на нагнетательном воздухопроводе необходимо устанавливать обратный клапан, так как во время работы регулятора давления или при случайном прекращении подачи электроэнергии компрессор будет вращаться в обратную сторону под действием сжатого воздуха, находящегося в сети, что может привести к аварии. [c.99]

Компрессор имеет щит управления с расположенными на нем контрольно-измерительными приборами и приборами автоматического управления работой компрессорной установки в целом, а также приборами автоматической защиты от аварий. [c.284]

Автоматизация управления и контроля работы компрессорной установки имеет своей целью устранение возможных аварий и уменьшение количества обслуживающего персонала. Автоматические приборы осуществляют остановку компрессора в случае создания чрезмерного давления нагнетания или прекращения подачи охлаждающей воды автоматическое удаление влаги и масла из влагомаслоотделителей и пр. [c.531]

Защитная блокировка служит для предотвращения аварии в случае нарушения режима работы какого-либо узла установки. Например, автоматическая остановка компрессора в случаях перегрузки двигателя недостаточного давления воды в трубопроводе или масла в системе центральной смазки недопустимо высокого или низкого давления газа по ступеням сжатия чрезмерного повышения температуры газа в цилиндрах или температуры вкладышей подшипников или масла в маслосборнике появления сильных стуков в машине и по другим причинам, зависящим от специфических условий работы компрессорной установки или устройства компрессора и двигателя. [c.578]

Отдельные компрессорные установки производительностью до 10 м /мин с давлением воздуха до 8 кгс/см с особого разрешения органов Госгортехнадзора и технической инспекции профсоюза могут устанавливаться. в нижних этажах многоэтажных производственных зданий при наличии достаточной расчетной прочности перекрытий, обеспечивающей невозможность их разрушения в случае аварий. Эти установки должны быть отделены от производственных участков глухими несгораемыми степами. [c.444]

Компрессорная установка должна быть в отличном состоянии (подвергаться своевременным техническим осмотрам и ремонтам,, содержаться в чистоте и т. д.), а инженерно-технический персонал должен неустанно и непрерывно совершенствовать свое знание машины и обучать машинистов, периодически устраивая проверку знаний и навыков машинистов. Спокойная, четкая работа установок расслабляет внимание даже опытных машинистов, поэтому внезапное возникновение аварийной обстановки может привести к растерянности машиниста и, как следствие, к аварии если он недостаточно натренирован в управлении машиной. [c.160]

Капитальная чистка компрессоров должна производиться по мере надобности, но не реже одного раза в год. О произведенной чистке, ремонте, а также об авариях и пр. делается подробная запись в специальной книге за подписью механика и лица, ведающего компрессорной установкой. [c.233]

Неотъемлемой частью большинства современных компрессорных установок является арматура с электроприводом. Использование арматуры с электроприводом облегчает труд обслуживающего персонала, ускоряет пуск и остановку компрессора, а в случае, когда установки автоматизированы, исключает ошибки персонала. Функции арматуры весьма ответственны, так как остановка компрессора часто связана с его аварийным состоянием, а пуск — с необходимостью быстрого ввода резервного компрессора, поэтому отказ в работе арматуры может привести к тяжелой аварии. В связи с этим, а также, учитывая, что в компрессорной установке используется большое количество арматуры с электроприводом, к ее надежности предъявляются высокие требования. [c.168]

Повышение давления сжатого воздуха сверх допустимого может привести к серьезной аварии и даже взрыву вследствие чрезмерного напряжения материала отдельных частей компрессорной установки или воспламенения взрывоопасных смесей. [c.42]

Основное требование, предъявляемое к каждой компрессорной установке— бесперебойная и безаварийная работа. Несоблюдение технических правил установки и обслуживания компрессора может привести к аварии. [c.115]

Анализ и обследование происшедших аварий на компрессорных установках показал, что основными причинами аварий и поломок компрессорного оборудования являются нарушение распределения давления по ступеням сжатия компрессора повышение температуры и давления сжатого воздуха выше нормальных, указанных в инструкции завода-изготовителя недостаточная смазка цилиндров и сальников компрессора попадание в цилиндр компрессора твердых тел, воды и излишнего 8 115 [c.115]

В литературе описаны случаи аварий, связанные с воспламенениями масляных отложений и взрывами в воздухопроводах, часто приводящие к несчастным случаям с обслуживающим компрессорные установки персоналом и большим разрушениям. [c.121]

Контроль температуры сжатого воздуха на выходе компрессора необходимо производить систематически в течение всей работы компрессорной установки. Большинство аварий компрессорных установок происходит из-за повышения температуры воздуха при его сжатии. При этом взрываются газообразные продукты разложения масел. В атмосфере сжатого воздуха масло может вызвать взрыв уже при температуре около 200°С. [c.73]

Обслуживающие компрессорную установку должны знать устройство и принцип действия компрессоров, схемы газопровода (при обслуживании газовых компрессоров) и водопровода, схемы и места установки контрольно-измерительных приборов, инструкцию по безопасной эксплуатации компрессоров, а также мероприятия по предупреждению аварий и устранению возникших неполадок. [c.25]

Учитывая, что в период пуска компрессорной установки и обкатки вхолостую имеет место наибольшее число аварий и неполадок, обслуживающий персонал должен обратить особое внимание на точность соблюдения инструкции эксплуатации. Пуску компрессора должен предшествовать предупреждающий сигнал. Посторонние лица из машинного зала удаляются. Перед пуском компрессорной установки необходимо провести все подготовительные работы в соответствии с требованиями эксплуатации. [c.22]

Повышение давления сжатого воздуха в компрессорной установке выше определенной величины может привести к серьезной аварии и даже взрыву, так как вследствие повышения давления может или возникнуть чрезмерное перенапряжение материала отдельных частей компрессорной установки, или воспламенение образующ ихся взрывоопасных смесей. [c.79]

До аварии у компрессора была слабина в подшипнике поршневого пальца (соединение шатуна с поршнем) и в подшипнике коленчатого вала, вследствие чего при работе компрессора имели место стуки. Однажды стуки резко усилились, и машинист компрессорной установки, заметив это, тут же остановил компрессор, поставив в известность механика завода. Механик поручил осмотреть и отремонтировать компрессор слесарю неопытному и не знающему компрессорных установок, который, осмотрев и прочистив 1 лапаны, дал указание машинисту пускать компрессор. При пуске сразу же произошла авария, при этом шатуном были раз- , [c.131]

Наряду с автоматическим регулированием производительности в компрессорных установках применяют автоматы 1) для разгрузки компрессора при пуске 2) для спуска воды из холодильников и масло-водоотделителей 3) для открытия и закрытия подачи охлаждающей воды 4) для блокирования приводного двигателя при отсутствии подачи смазки или прекращении подачи воды 5) для защиты электродвигателя от перегрузки или короткого замыкания 6) для сигнализации (оптической или акустической) при недопустимом повышении давления нагнетания, или температуры, при прекращении подачи охлаждающей воды и подобных причинах, могущих вызвать аварию. [c.293]

Обслуживающий персонал во время работы компрессорной установки обязан внимательно следить за поступлением воды в компрессор и холодильники. При прекращении подачи воды в компрессорную установку ее следует остановить и принять меры к подаче воды. Следует помнить, что работа компрессорной установки без охлаждающей воды приведет к серьезной аварии, заеданию поршней, к поломке клапанов, взрыву паров масла, чего допускать нельзя. [c.35]

Аварии компрессорных установок обычно происходят в результате низкого качества их монтажа, ремонта, неправильной эксплуатации оборудование установки, нарушения обслуживающим персоналом заводских инструкций, а также правил техники безопасности. [c.66]

Должностные лица предприятий, где эксплуатируется компрессорная установка, а также инженерно-технические работники организаций, осуществляющие ее проектирование и изготовление, несут личную ответственность за нарушение Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов независимо от того, привело или не привело нарушение к аварии или несчастному случаю, а также за нарушения, допущенные их подчиненными. [c.120]

В газопроводе в начале всасывающей линии / ступени предусматривают задвижку, а в конце нагнетательной линии последней ступени — обратный клапан и запорный вентиль. Обратный клапан служит для предотвращения течения газа из нагнетательной магистрали в компрессор, когда при остановке машины или вследствие аварии в компрессорной установке падает давление. В компрессорах с промежуточным отбором обратным клапаном снабжают [c.500]

Масляное хозяйство компрессорной станции должно быть организовано так, чтобы во время хранения масло не могло подвергаться засорению или загрязнению другими сортами масел. Компрессорные масла, применяемые для смазки цилиндров, имеют высокую тед1пературу вспышки (более 215° С), благодаря чему они более устойчивы в период конца сжатия и нагнетания, когда температура газа в цилиндре нередко достигает 200° С. Если компрессорное масло загрязнено машинным маслом, имеющим низкую температуру вспышки, то это может явиться причиной взрыва и аварии компрессорной установки. Склад для масла должен иметь доста- [c.343]

Персонал, допущенный к испытаниям компрессорной установки, должен знать программу испытаний устройство и принцип действия компрессорной установки физические свойства компримируемого газа схемы трубопроводов обвязки системы смазки, промывки или продувки уплотнений, охлаждения и другие места установки холодильников, емкостей и других вспомогательных устройств схему и места установки контрольно-измерительных приборов схемы устройства и принцип действия автоматики компрессорной установки инструкцию по безопасному обслуживанию компрессорной установки мероприятия по предупреждению аварий и меры по устранению возникающих неполадок. [c.95]

Для предотвращения аварий и поломок в компрессорной установке предусмотрена система блокировок, которые автоматически останавливают компрессор при различных нарушениях как в самом компрессоре, так и в системе трубопроводов и аппаратов. В компрессорах природного газа применяют два вида концевых уплотнений гидравлические и механические. Превышение давления уплотнительного масла над давлением газа является обязательным для нормальной работы компрессора. При падении разности давления между уплотнительным маслом и газом срабатывает блокировка, и компрессор останавливается. В проточную часть компрессора может попадать влага из сепаратора перед компрессором и из межступенчатого сепаратора. Заброс большого количества жидкости в машину может вызвать осевой сдвиг ротора либо повреждение муфт или конца вала в месте насадки полумуфты на вал. Блокировка paбaтывaef при превышении допустимого уровня жидкости в сепараторах. [c.407]

Кратко рассмотрим типичные причины внеплановых остановок. В перьый период эксплуатации примерно одна треть остановок компрессоров синтез-газа происходит из-за пропусков газа и масла. Причинами остановок являются также выход из строя деталей маслонасосов высокого давления, поломки рабочих лопаток последних ступеней приводной паровой трубины, повреждения подшипников и уплотнений, засоление проточной части турбины, коррозия деталей проточной части присутствующей в газе угольной кислотой, отложение в проточной части компрессора углеаммонийных солей, ослабление посадки на валу упорных дисков вследствие фреттинг-коррозии. Аварии возможны также из-за коксования масла в гидравлических уплотнениях вала (выпадение твердых абразивных частиц). Внеплановые остановки иногда происходят из-за ослабления крепления заклепок рабочих колес. Компрессорные установки природного газа выходят из строя из-за абразивного износа рабочих колес песком, выносимым из входного трубопровода вместе с газом. Иногда неочищенный газ в машину поступает по байпасу входного сепаратора. При применении торцевых уплотнений вала аварийные остановки происходят из-за их поломки или износа. Выход из строя приводных паровых турбин может быть из-за засоления проточной части, поломки рабочих лопаток, из-за повреждений подшипников. [c.419]

Пуск компрессорной установки при закрытом нагнетательном возду.хопроводе во избежание аварии не разрешается. Во время работы компрессора следят за его охлаждением и исправной работой вентилятора, за тер- [c.260]

Технологическая схема аварийной передвижной установки получения газо-воздушных смесей приведена на рис. 127. Установка предназначена для снабжения пропап-воздушной смесью потребителей природного газа при авариях или ремонтах газопроводов. Производительность ее 1,2 тыс. нм /час пропан-воз-душной смеси с теплотой сгорания 13 300 ккал1нм . Содержание пропана в смеси составляет 60%. Производительность регазифи-кационпого устройства 2640 л/час сжиженного пропана, воздушной компрессорной установки 475 нм /час. Жидкий газ носту-пает на установку из транспортной цистерны емкостью 15 ООО л. Воздух сжимается передвижными компрессорными агрегатами, применяемыми обычно ири производстве сжатого воздуха для пневматических инструментов. Давлепие воздуха на выходе из компрессоров, в зависимости от режима работы газопровода, составляет 3,5—8,75 ата. Пропан испаряется при давлении [c.213]

В книге освещаются вопросы устройства воздушных компрессорных установок низкого, среднего и высокого давлений, экономичной их работы возможных неполадок в их работе методы обнаружения и устранения этих неполадок планово-предупредительного ремонта дается методика нормирования расхода электроэнергии компрессорными установками приводится метод определения фактической подачи (производительности) компрессорных машин и непроизводительных потерь сжатого воздуха через неплотности воздухопрозодоз, запорной арматуры и пневмоинструмента. Особое внимание уделено вопросам техники безопасности при обслуживании компрессорных установок и воздухопроводов, причем авторы не ограничиваются простым перечислением правил и постановлений, а дают подробный анализ источников возможных аварий и взрывов компрессорных установок и приводят примеры аварий, имевших место в действительности. [c.2]

Чтобы обеспечить наиболее экономичную, высокопроиа-водительиую и безаварийную работу компрессорной установки, гарантирующую безопасные условия труда, обслуживание компрессоров должно поручаться только технически грамотному персоналу. Машинист компрессорной установки должен хорошо знать устройство обслуживаемого оборудования и аппаратуры и правила их эксплуатации, возможные ненормальности в работе и аварии, причины, их вызывающие, и мероприятия по их предупреждению. Поэтохму до допуска к работе з(нания персонала, обслуживающего компрессорные установки, должны быть проверены комиссией, назначаемой руководителем предприятия, и подтверждены соответствующими протоколами и удостоверениями. [c.22]

Если чистку внутренних частей компрессорной установки от этих загрязнений своевременно не производить, то мощность компрессора начинает падать, 31начительно скорее изнашиваются трущиеся части и, наконец, чаще возникают различные ненормальности в работе и даже аварии. [c.235]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология