Контроль работы компрессорной установки

На схемах теплотехнического контроля работы компрессорной установки указываются количество и расположение мест измерения род измеряемых величин (давление, температура, расход), количество и тип вторичных измерительных приборов и датчиков пункты установки вторичных приборов и датчиков параметры или пределы [c.262]

Автоматизация управления и контроля работы компрессорной установки имеет своей целью устранение возможных аварий и уменьшение количества обслуживающего персонала. Автоматические приборы осуществляют остановку компрессора в случае создания чрезмерного давления нагнетания или прекращения подачи охлаждающей воды автоматическое удаление влаги и масла из влагомаслоотделителей и пр. [c.531]

КОНТРОЛЬ РАБОТЫ КОМПРЕССОРНОЙ УСТАНОВКИ [c.50]

Задачей контроля работы компрессорной установки является обеспечение ее безаварийной, безопасной, надежной и правильной эксплуатации. [c.50]

Система автоматизации группы компрессоров предусматривает не только контроль и блокировку параметров, обеспечивающих надежную нормальную работу компрессорной установки, но также ее дистанционное управление, пуск и остановку. Система автоматизации группы компрессоров позволяет осуществить автоматическое изменение производительности от 100 до 70% путем присоединения дополнительных емкостей и более глубокое регулирование — от 70 до 0% — путем байпасирования газа от коллектора нагнетания IV ступени в коллектор всасывания I ступени через холодильники. [c.35]

Во время работы компрессорной установки обслуживающий персонал должен обеспечить контроль за температурой и давлением сжатого воздуха и за нормой расхода смазочного масла, а также за температурой охлаждающей воды и непрерывным ее поступлением к компрессорам. Показания приборов через установленные инструкцией промежутки времени должны записываться в сменный журнал учета работы ко.мпрессора [c.344]

Автоматический контроль за работой компрессорной установки осуществляется с помощью приборов, замеряющих основные параметры установки,, подлежащие контролю. К таким величинам относятся производительность установки, давление нагнетаемого газа по ступеням, расход охлаждающей воды, давление и температуры масла. [c.383]

Подача сигнального импульса с контролируемого поста на пост наблюдения за работой компрессорной установки осуществляется с использованием сигнального параметра, т. е. параметра, по которому ведется контроль за соблюдением нормального режима работы. Обычно импульс передается приборам и устройствам, подающим звуковой или световой сигнал обслуживающему персоналу. [c.271]

Средства автоматизации включают в себя приборы контроля за параметрами работы компрессорной установки (показывающие, сигнализирующие и записывающие), приборы блокирования и средства защиты, позволяющие 1) отключать привод при превышении температуры газа после каждой ступени сжатия, повышении температуры подшипников скольжения, падении давления в циркуляционной смазочной системе, уменьшении подачи охлаждающей воды, повышении давления на нагнетании сверх допустимого значения, при коротком замыкании и повреждении электропривода и системы управления 2) местный или дистанционный пуск установки на холостом ходу и последующий вывод на рабочий режим 3) пуск охлаждающей воды из коллектора 4) разгрузку компрессора без останова при превышении давлением нагнетания допустимого значения. [c.36]

Компрессор автоматизирован. Система автоматизации группы компрессоров предусматривает не только контроль и блокировку параметров, обеспечивающих надежную нормальную работу компрессорной установки, но также ее дистанционное управление, пуск и остановку. [c.36]

Контроль температуры сжатого воздуха на выходе компрессора необходимо производить систематически в течение всей работы компрессорной установки. Большинство аварий компрессорных установок происходит из-за повышения температуры воздуха при его сжатии. При этом взрываются газообразные продукты разложения масел. В атмосфере сжатого воздуха масло может вызвать взрыв уже при температуре около 200°С. [c.73]

Во время работы компрессора обслуживающий персонал наблюдает за нормальным функционированием сборочных единиц и деталей, за соблюдением режима работы компрессора, не допуская нарушений. Только тщательный контроль обеспечивает длительную и бесперебойную работу компрессорной установки. [c.28]

Компрессорная установка - собственно компрессор, главный и вспомогательные приводы, оборудование, аппаратура, трубопроводы, система контроля и автоматики, обеспечивающие устойчивую работу компрессорной установки с заданными параметрами. [c.54]

Компрессорные установки оснащают местными дистанционными приборами контроля температуры, давления и других параметров в соответствии с действующими нормами. Во время эксплуатации компрессоров устанавливают постоянный контроль за всеми параметрами их работы. Компрессоры оборудуют необходимой сигнализацией, предупреждающей об отклонении режима работы, и блокировками для автоматической остановки при аварийной ситуации. Во время работы компрессора следят также за смазкой цилиндров и механизмов, не допуская растекания и разбрызгивания смазочных материалов. Сжатый газ или воздух очищают от масла после каждой степени сжатия, регулярно дренируют накопившуюся смазку из маслоотделителей. [c.106]

Использование в компрессорных установках системы такого контроля позволяет судить о темпах изменения вибрации в узлах машин и на основе этого прогнозировать время безаварийной работы и время остановок компрессора на ремонт. Практически всякая неполадка в том или ином узле компрессора может быть [c.248]

Журнал наблюдения и контроля за параметрами компрессорной установки должен содержать записи обо всех недостатках, обнаруженных в работе деталей и узлов (нарушение герметичности, появление вибраций, стуков, перегревов и т. п.), а также о принятых мерах по ликвидации выявленных неполадок. [c.215]

При. эксплуатации компрессорной установки должен быть организован постоянный контроль герметичности оборудования, трубопроводов и аппаратов состояния систем охлаждения газа и смазки компрессора работоспособности систем контроля, регулирования и блокировки вибрации оборудования и коммуникаций. Эксплуатационный персонал должен записывать в соответствующем журнале фактические значения параметров, характеризующих состояние компрессора, обнаруженные неполадки в работе узлов и деталей (нарушение герметичности, появление вибрации, стуков, перегревов и т. п.), а также принятые меры по ликвидации выявленных неполадок. , [c.59]

Машинист компрессора обязан вести журнал наблюдения и контроля за параметрами компрессорной установки (см. Приложение 4), внося в него записи обо всех недостатках, обнаруженных в работе деталей и узлов, арматуры, аппаратов и другого оборудования (ослаблении креплений, нарушении герметичности, возникновении вибрации, появлении стуков и перегрева), а также о принятых мерах по ликвидации выявленных неполадок. [c.364]

Компрессорные установки должны быть оборудованы местными и дистанционными приборами для замера температуры, давления и других параметров в соответствии с действующими нормами, и при работе компрессоров должен быть обеспечен систематический контроль за всеми этими параметрами. Компрессоры надлежит оборудовать необходимой системой сигнализации, предупреждающей об отклонении от режима работы, и блокировкой для автоматической остановки при аварийной ситуации. [c.194]

Технологической схемой предусматриваются также установки и системы, необходимые для работы компрессорных станций. К ним относятся системы охлаждения, смазки, питания топливом, пуска, регулирования и контроля работы агрегатов, а также дистанционного управления. [c.5]

Для осуществления автоматизации работ компрессорные и насосные станции оснащаются аппаратурой централизованного управления, автоматического регулирования, защиты, контроля и сигнализации по параметрам процесса перекачки, аппаратурой автоматической защиты и программного управления насосными и компрессорными агрегатами и вспомогательными установками. [c.200]

Размещение приборов на щитах и компоновка щитов зависят от количества приборов, принятой схемы управления работой компрессорной станцией и степени ее автоматизации. Места размещения приборов теплотехнических измерений, осуществляемых на компрессорных установках с помощью контрольно-измерительных приборов, а также предельные показатели измеряемых параметров указываются на принципиальных схемах теплотехнического контроля. [c.262]

В компрессорных установках предусматривается дистанционный контроль за температурой воздуха после сжатия, температурой подшипников, давлением масла и воды на входе в компрессор и уровнем масла в маслосборнике. В случае нарушения нормальной работы установки на диспетчерский пункт подается аварийный сигнал и происходит автоматическое отключение электродвигателя. [c.272]

Средства автоматизации предназначены для контроля и поддержания режима работы оборудования компрессорной установки независимо от обслуживающего персонала. Цель автоматизации — повышение надежности установки и ее КПД, улучшение условий труда. [c.36]

Машинист, обслуживающий компрессорную установку, обязан вести журнал наблюдения и контроля за параметрами установки. Он должен вносить записи о всех неисправностях, обнаруженных им в процессе работы сборочных узлов, деталей, арматуры, аппаратов и другого оборудования (как-то ослабление креплений, нарушение герметичности, возникновение вибрации, появление стуков, перегрева и т. д.), а также [c.25]

На пульте, кроме выдерживателя, смонтированы приборы автоматического контроля и регистрации режима работы, перепускной клапан, термографы записи температур пастеризации и холодного молока, регулятор температуры пастеризации. Управление приборами пневматическое. Сжатый воздух подается от небольшой компрессорной установки. [c.217]

Контроль работы компрессора предусматривает замер давлений и температур газа на всасывании и нагнетании у каждой из ступеней компрессора, замер давления поступающей воды и ее температур на входе в компрессор и на сливе из всех мест охлаждения, замер давлений в системе центральной смазки до и после фильтра и непосредственно перед вводом в коренные подщипники и параллели и замер температур масла после холодильника и в подшипниках. В средних и крупных автоматизированных компрессорных установках приборы, предназначенные для наиболее ответственных из числа перечисленных замеров, передают свои показания вторичным приборам на щите диспетчера, а некоторые из них снабжены средствами световой и звуковой сигнализации, также расположенными на щите диспетчера или у компрессора. [c.578]

Для повышения надежности, экономичности работы и упрощения обслуживания компрессорная установка оборудована системой автоматизации, предусматривающей возможность осуществления дистанционного контроля за работой машины из помещения операторной. Система автоматизации включает в себя местный и дистанционный контроль основных параметров работы машины, световую и звуковую сигнализацию при отклонении параметров от заданной величины, защитную блокировку работы основного электродвигателя с двигателями вспомогательных механизмов и автоматическую остановку компрессора при превышении установленной величины каким-либо контролируемым параметром. [c.169]

Воздухоснабжение. Сжатый воздух применяется для чистки труб печей и теплообменников для смешения продуктов обеспе- чения работы пневматических механизмов, приборов контроля и автоматики. В последнее время воздух в большом количестве нагнетается индивидуальными вентиляторами через аппараты воздушного охлаждения. Воздух применяется также для распыла топлива в форсунках печей вместо водяного пара. Для централизованного обеспечения потребителей сжатым воздухом сооружаются специальные воздушные компрессорные с воздуховодами. Воздух на технологические установки подводится из заводских магистралей. В некоторых случаях пользуются передвижными агрегатами. [c.202]

Запрещено устанавливать и пользоваться контрольно-изме-. рительными приборами, не имеющими клейма или с просроченным сроком поверки, без свидетельств и аттестатов, вышедшими за пределы износа, поврежденными и нуждающимися в ремонте и поверке. Электрические приборы, устанавливаемые во взрывоопасных помещениях и на наружных установках, должны удовлетворять требованиям Правил устройства электроустановок . При монтаже и эксплуатации приборов с радиоактивными изотопами руководствуются Санитарными правилами работы с радиоактивными веществами и источниками ионизирующих излучений . Для надежного обеспечения сжатым воздухом приборов контроля и автоматики технологических установок каждая заводская воздушная компрессорная станция должна иметь резервные компрессоры с автоматическим включением их. Компрессорная станция должна также иметь аварийный ввод резервного питания электроэнергией. В случаях, когда оборудование воздушной компрессорной станции не отвечает вышеуказанным условиям, сети сжатого воздуха должны иметь буферные емкости с часовым запасом сжатого воздуха для работы контрольно-измерительных приборов. [c.182]

Компрессорные станции, на которых эксплуатируется три и более машин оборудуются системой дистанционного контроля п сигнализации работы установки. [c.254]

Нужно составить перечень значений рабочих параметров установки при работе на существующем хладагенте F (Как минимум давление, температуры, перегрев, переохлаждение, АО испарителя и конденсатора, потребляемый ток). В случае обнаружения отклонений, их причину необходимо обязательно устранить до начала переоборудования, поскольку чудес, как правило, не бывает, и при переходе на новый хладагент они не исчезнут. Очень важно добиться, чтобы установка была абсолютно герметичной (контур, который каждую неделю нужно дозаправлять, должен быть отремонтирован). Индикатора влажности внутри смотрового стекла должен показывать, что контур сухой, а контроль кислотности масла компрессора должен свидетельствовать об отсутствии кислот (настоятельно рекомендуется провести полный анализ компрессорного масла). [c.338]

Вопросы автоматизации компрессорных станций и установок имеют большое значение. Они облегчают работу обслуживающего персонала, предохраняют установки от аварий. В настоящее время разрабатываются системы полного автоматического управления и контроля компрессорных, установок, т. е. проектируются компрессорные станции, которые будут рабо-тать без обслуживающего персонала. [c.383]

При эксплуатации компрессорной станции особенно большое внимание следует уделять контролю давления как одной из основных характеристик нормальной работы установки. Необходимо измерять давление воздуха барометрическое (вне помещения) до и после воздушного фильтра (для определения сопротивления фильтра) после каждой ступени компрессора перед промежуточным охладителем, за промежуточными и конечным охладителями, а также в воздухосборниках и в магистральном трубопроводе (за диафрагмой расходомера). [c.257]

Переход к системе автоматической регистрации температур и давлений позволит не только облегчить труд машиниста, но и дает возможность иметь более правильную картину термодинамического режима работы компрессора. Сочетание автоматизации регистрации параметров работы компрессора с автоматической блокировкой его защиты по температуре и давлению повышает надежность эксплулатации компрессорной установки позволяет дежурному машинисту больше внимания уделять контролю работы механизма движения компрессора. [c.330]

В процессе капитального ремонта должны выполняться следующие работы все работы малого и большого текущих ремонтов осмотр фундамента ком<прессора и проверка его 01сад ки контроль отставания и поло жения фундаментной рамы, величины циклических колебаний рамы и фундамента, величины деформации рамы при затяжке анкерных болтов проверка и воостанов леиие взаимного положения коленчатого вала и вала привода контроль и восстановление взаимного положения осей коленчатого вала и направляющих рядов компрессора контроль и восстановление соосности цилиндров и направляющих проверка положение коленчатого вала контроль величин выработки и биения коренных и шатунных шеек контроль состояния и восстановление выработки зеркал цилиндров, состояния внутренних перегородок цилиндров, разделяющих газовые и водяные полости, состояния резьбовых соединении цилиндров ремонт и техническое освидетельствование. межступенчатых аппаратов в соответствии с требованиями Госгортехнадзора [4, 5] выборочная и генеральная выборочная ревизия и испытания межступенчатых коммуникаций в соответствии с требованиями Госгортехнадзора [6] проверка состояния и ремонт двигателя, его системы литания, управления и защиты проверка состояния и ремонт маслобаков, масло-отстойников, маслопроводов и арматуры проверка состояния и ремонт трубопроводов и арматуры системы охлаждения проверка состояния, ремонт, поверка и испытания-средств измерения, устройств контроля и защиты, аппаратуры управления комплексная проверка, регулировка и испытание компрессорной установки. [c.24]

Для осуществеления периодического контроля работой и состоянием компрессоров в распоряжении начальника компрессорной установки должны иметься следующие приборы и измерительные инструменты [c.61]

Сокращение расхода электроэнергии в компрессорных установках должно быть основным показателем работы персонала, обслуживающего эти установки. При работе компрессорных установок возможно наличие дефектов, повышающих расход электрической энергии, снижающих подачу компрессоров. Эти дефекты в значительной мере зависят от условий эксплуатации машин, трубопроводов, пневмомеханизмов, качества их ремонта, а также контроля за правильным использованием сжатого воздуха. Устранение обнаруженных дефектов увеличивает подачу компрессоров, КПД, снижает расход электроэнергии на выработку сжатого воздуха и снижает себестоимость продукции. [c.250]

Серьезное отношение к работе, внимательность, собранность и аккуратность эксплуатационного персонала (аппаратчиков, операторов, машинистов компрессорных и насосных установок, слесарей и др.) необходимы для обеспечения безопасности данных производств. Никакая защитная техника, специальные устройства и приспособления, никакие самые лучшие инструкции не создают сами по себе безопасные условия труда. Достаточно только одному работнику проявить халатность илн небрежность, не выполнить возложенных на него обязанностей или нарушить установленные правила и нормы, как под угрозой аварии может оказаться установка, цех, все производство, здоровье и жизнь десятков людей. Если рабочий опоздал на работу и не успел ознакомиться с положением дел на рабочем месте и задачами на текущую смену, это может привести к серьезной технологической аварии и несчастным случаям. Если рабочий самовольно покинул рабочее место и оставил действующее оборудование и технологический процесс без контроля, это может почти сразу же привести к большим авариям. Невыполнение рабочим распоряжений непосредственного начальника является серьезным служебным проступком, особенно на производстве с повышенной опасностью. Если рабочий, имеющий непосредственный контакт с ядовитыми и высокотоксичными веществами, принимает пищу на рабочем месте, он подвергает себя опасности тяжелого отравленпя. Если рабочий, принимающий смену, забыл или поленился проверить наличие аварийного комплекта предохранительных приспособлений и средств индивидуальной защиты, то он подвергает серьезной опасности себя и своих товарищей по работе в случае аварии или пожара. [c.92]

Компрессорный цех оснащают поршневыми газомотокомпрессорами, а также менее громоздкими и производительными ГПА с центробежными нагнетателями. Газомотокомпрессор — многоцилиндровый поршневой компрессор с приводом от многоцилиндрового газового поршнево-годвигателя. Цилиндры компрессора расположены горизонтально, а цилиндры газового двигателя вертикально. Основой газомотокомпрессора служит массивная рама. На опорных поверхностях рамы установлен коленчатый вал, который с помощью шатунов соединен с поршнями газового двигателя и компрессора. На раму установлены также цилинд-рь( с поршнями компрессора и газового двигателя. В качестве топлива для двигателя внутреннего сгорания мотокомпрессора применяют природный газ. Газовый двигатель через кривошипно-шатунную систему вращает коленчатый вал, а от коленчатого вала через кривошипно-шатунную систему обеспечивается возвратно-поступательное движение поршня газового компрессора. Недостатки газомотокомпрессора — низкая производительность, а с точки зрения монтажа — громоздкость, не обеспечивающая возможность блочной поставки, что и вызывает большую трудоемкость монтажа непосредственно на месте его установки. Монтаж газомотокомпрессора на подготовленном фундаменте начинают с установки и закрепления рамы с картером. Горизонтальность установленной на фундаменте рамы проверяют в продольном и поперечном направлениях с помощью уровня. Выверку рамы осуществляют с перемещением регулировочных винтов, ввинчиваемых в специальные гнезда основания рамы. После окончания выверки проводят предварительную затяжку фундаментных болтов с последующей подливкой рамы мелкозернистой бетонной смесью. После набора бетоном прочности не менее 70 % проектной проводят повторную проверку рамы на горизонтальность, вывинчивают регулировочные болты и окончательно затягивают фундаментные болты тари-ровочными ключами. На смонтированную раму устанавливают коленчатый. вал. На монтаж коленчатого вала установлены достаточно жесткие допуски, например, биение фланца на торце коленчатого вала для крепления маховика не должно превышать 0,02 мм. Поэтому установка коленчатого вала является ответственной монтажной операцией. Коленчатый вал устанавливают на нижние половины подшипников скольжения с вкладышами, предварительно смонтированными на раме. Проверку горизонтальности установки коленчатого вала предварительно проводят еще до подливки рамы бетонной смесью. После окончания подливки и затвердевания бетонной смеси начинают работу по пригонке вкладышей к поверхностям шеек коленчатого вала. Необходимую плотность прилегания вала к вкладышам подшипников проверяют путем нанесения краски на опорные поверхности вкладышей подшипников. Одновременно с этим контролируют степень расхождения щек коленчатого вала. Этот вид контроля осуществляют путем [c.198]