Аппараты для очистки от примесей

Сейчас уже не нужно доказывать, что глубокую очистку вещества могут обеспечить лишь многоступенчатые методы. Между логарифмом концентрации примеси в отбираемом продукте и высотой разделительной колонны или длиной очищаемого слитка существует линейная зависимость. При рассмотрении этой зависимости может сложиться убеждение, что многоступенчатые методы разделения способны обеспечить любую степень чистоты продукта, нужно лишь построить аппарат необходимый высоты или длины. Но это, к сожалению, далеко не так. Материал аппаратуры никогда не бывает инертным к очищаемому веществу он загрязняет очищаемое вещество. Скорость поступления примесей из стенок аппаратуры может быть очень небольшой, но, к сожалению, она никогда не равна нулю. Примесь, поступающая из материала аппаратуры даже с незначительной скоростью, может оказать существенное влияние на глубину очистки и лимитирует ее предельное значение. [c.5]

Особенно жесткие требования к очистке СОЖ предъявляются при шлифовании, поскольку наличие твердых частиц влияет не столько на шероховатость поверхности детали, сколько на точность ее формы [17]. В качестве критерия, определяющего концентрацию твердых частиц, служит точность формы обрабатываемой детали, а за коэффициент степени очистки О принимается отношение разности концентраций механических примесей на выходе аппарата к исходной концентрации приме- [c.122]

В обычных условиях эксплоатации дирижабля гелий, наполняющий дирижабль, нужно подвергать очистке приблизительно четыре раза в год [84]. На фиг. 3 схематически показан тип аппарата, употребляемого для этой цели. Гелий в дирижабле меняют, когда примесь воздуха достигает 15% по объему. Для получения низкой температуры, необходимой, чтобы сконденсировать загрязнения в гелии, применяется жидкий воздух. Загрязненный гелий сжимается до давления в 135 ат и, поступая в очистительный аппарат, проходит сначала теплообменник и несколько жидкостных сепараторов. Очищенный гелий отбирается из верхней части сепаратора и через теплообменник снова возвращается в газгольдер. [c.28]

Речь идет об использовании мембранных аппаратов патронного типа для работ, включающих, правила асептики (медицинская промышленность биотехнология), и для работ, не требующих соблюдения этих условий (на пример, в химической технологии, при очистке воды и т. п.),--Прим. ред. [c.136]

Рассмотрим сушку минерального продукта при режиме второго типа. Обычно в этом случае необходимая конечная влажность твердого продукта 1—3% и процесс сушки протекает в первом периоде [240, 294]. Скорость процесса лимитируется скоростью подвода теплоты. Во избежание конденсации в аппаратах сухой очистки отходящих газов от пыли и для облегчения эксплуатации примем температуру в слое 130 °С, а температуру газа на входе 500 °С. Термический к. п. д. в этом случае будет достаточно высоким Т1те м = (500 — 130)/500 = 0,74. [c.264]

Очистка технического тетрахлорида ти-т а н а. Технический продукт содержит растворенные примеси и некоторое количество твердых частиц (табл. 66, 67). При восстановлении тетрахлорида примеси переходят в металл и ухудшают его качество. Наиболее нежелательна примесь кислорода, повышающего твердость и уменьшающего пластичность металла. Основные переносчики кислорода — VO I3 и TiO U, поэтому от них необходимо очистить Ti U в первую очередь. Так как примеси имеют разные свойства, для очистки применяют комплекс физико-химических и химических методов. Как и конденсацию, очистку производят в аппаратах с полной герметизацией. Первая стадия — фильтрации через керамические или металлокерамические патроны, асбест и т. д. или отстаивание для удаления [c.264]

Выпарные аппараты и узлы очистки пара, приме-няюшиеся в многокорпусных выпарных установках, те же, что и приведенные выше. Как уже отмечалось в гл. III, такие установки сооружаются с целью сократить расход пара, а поэтому применение их целесообразно и в установках для очистки сбросных вод большой производительности. Перспективны в отношении экономии пара также вакуумные выпарные аппараты, однако они не нашли еще применения для очистки сбросных вод и в данном разделе не рассматриваются. [c.172]

Загрязненный газ пропускают через абсорбционный аппарат. После завершения цикла абсорбции поглощенную примесь десорбируют, для чего насыщенный сорбент продувают нафетым воздухом. Выходящий газ направляют в реактор каталитической очистки. Если примесь имеет органическую природу, происходит ее глубокое окисление. Очистка небольшого объема газа, содержащего большое количество примеси, - процесс более эффективный, нежели удаление малых количеств примеси из большого объема зафязненного газа, т.е. из первоначальной смеси. [c.441]

Описанный метод переработки дает конечный продукт более высокой чистоты, чем просто парамолибдатный. Содержание примесей в конечном продукте (%) Fe <0,005 S <0,003 А1 <0,003 Zn, Ni, Са, Mg, As, Р и других элементов <0,001 каждого. Примесь вольфрама осаждается вместе с молибденом [7]. Для процесса применяются эмалированные чугунные выпарные аппараты и кристаллизаторы. Возможно применение и других аппаратов. В маточных растворах, подлежащих очистке, содержится до 10 г/л Мо. Подкислением до pH 3—2 из них можно выделить осадки полимолибдатов, которые направляют на очистку. Из маточных растворов, содержащих < 1г/лМо, последний выделяют ионообменом. [c.202]

Регенерационное концентрирование, очистка и обмен — примеры ионообменных процессов, при которых сначала данный ион из одного раствора сорбируется ионообменной смолой, а затем десорбируется в другой раствор. Если сорбируется ион целевого продукта, то это пример регенерации и концентрирования, если ион представляет собой нежелательную примесь, то это пример процесса очистки раствора. При обмене существо процесса заключается в превращении одной соли в другую, например, гидроокиси кальция в гидроокись натрия. Когда концентрация ионов, которые должны быть превращены в другую форму (например, кальциевый и магниевый ионы, находящиеся в воде, в натриевый или водородаый ионы), составляет несколько частей на десять тысяч, целесообразно проектирование аппаратов с неподвижным слоем смолы, продолжительность рабочего цикла или загрузочного периода которых будет много часов или даже несколько суток, а длительность регенерации не превысит 2 ч, С другой стороны, в более сложных сорбционно-десорбционных процессах, с относительно высокими концентрациями веществ и более сложной регенерацией или десорбцией, за несколькими минутами загрузочного периода может следовать многочасовая регенерация, В этом случае, чтобы обеспечить непрерывный процесс, потребовалась бы большая батарея аппаратов с огромным объемом смолы. Значительные капиталовложения в сочетании с высокими издержками производства часто делают такие процессы экономически нецелесообразными. [c.138]

Применением высококачественного и стандартного сырья. Уже было показано, что примесь тиофена к бензолу, практически не влияющая на его хлорирование в периодическидейст-вующих аппаратах, быстро выводит из строя непрерывную схему . Количество осадка, образующегося в течение 4 дней вследствие присутствия этой примеси в хлораторе непрерывного действия, соответствует ее накоплению за весь годичный межремонтный пробег аппарата периодического действия. Осадок железных солей в нитроомеси, оседающий в емкостях и мерниках агрегата для периодического нитрования, создает неудобства главным образом при очистке аппаратуры, подлежащей ремонту. [c.309]

Одним из важных факторов, влияющих на результаты коррозионных испытаний, является характер подготовки исследуемой поверхности и степень ее однородности. Первым и простейшим путем создания однородной поверхности является обезжиривание, очистка от грязи, смазки, следов коррозии и грубой окалины. Обезжиривание чаще всего производят этиловым спиртом или ацетоном. Для этой цели используют и другие органические растворители бензин, дихлорэтан или ксилол, эфир л трихлор-этилен в аппарате Сокслета. Следует помнить, что один из этих растворителей легко воопламеняется, другие (ксилол, четыреххлористый углерод) могут содержать примесь соляной кислоты, а кроме того, токсичны. Поэтому обезжиривание производят при хорошей вентиляции под тягой. Применение последних трех растворителей возможно только при лабораторных испытаниях с соблюдением соответствующих предосторожностей. При обезжиривании образцов вручную растворитель необходимо удалять с поверхности металла последующим промыванием дистиллированной водой, так как в противном случае растворенный жир вновь останется на очищаемой поверхности. Хорошим средством для очистки поверхности является мыло или окись магния с водой. Способы удаления окалины с поверхности металлов [c.51]

Японская фирма Куреха [10] разработала противоточный процесс, который существенно отличается от рассмотренных выше. В такой аппарат (рис. 14.1.1.18) при помощи питающего шнека 2 подается кристаллическая фаза. Колонна 1, внутри которой вращаются два скребковых подъемника 3, имеет гантелеобразное сечение. При помощи этих подъемников происходит подъем кристаллической фазы в нлавите н. 4 противоточного аппарата. Часть образующегося расплава в виде флегмы поступает обратно в колонну. При этом 1лавнос отличие данного процесса заключается в том, что свободное от твердой фазы пространство колонного аппарата не нолностью заполнено жидкой фазой. Расплав контактирует с твердой фазой, отмывает примесь и стекает на фильтр 5, расположенный в нижней части колонны, откуда маточный раствор выводится из процесса. В результате такой организации процесса по высоте колонны возникает градиент температур. При этом, когда твердая фаза попадает в верхнюю более теилую зону колонны, кроме перекристаллизации и отмывки расплавом происходит еще и процесс фракционного плавления твердой фазы, т. е. бодее высокая температура приводит к тому, что часть твердой фазы плавится за счет взаимодействия с примесью и, отделяясь от кристаллов, стекает вниз. При помощи таких колонн проводят очистку и-дихлорбензола, нафталина и т. д. [c.315]

Рассмотрим, как перераспределяется растворенное вещество между жидкостью и адсорбентом на отдельных ступенях противо-точного трехступенчатого адсорбционного каскада, причем для упрощения примем систему аппаратов периодического действия. Допустим также, что в каждом смесителе вода перемешивается с адсорбентом в течение времени, достаточного для того, чтобы остаточная концентрация раствора перед переводом в отстойник была очень близка к равновесной, так что СостЯг Ср. Свежий адсорбент поступает только в смеситель № 3 (на последнюю ступень очистки воды), в который подан из отстойника предпоследней ступени № 2 объем воды Р с концентрацией С . Дозу адсорбента можно выбрать, основываясь на приемлемой степени отработки адсорбента перед выводом из первой ступени каскада на регенерацию. Обычно эта ступень уа = а1/ао = 0,8- 0,85 (0 удельная адсорбция, равновесная с концентрацией С, с которой очищаемая вода оставляет первую ступень очистки). Тогда доза адсорбента должна быть равна т (Со/ао) 0,8. [c.109]

Таким образом для котлов, выложенных свинцом, плит- ами или резиной, приме нение рубашки совершенно невы-одно и для их обогрева можно пользоваться лишь (меевиками. Преимущество рубашек перед змеевиками и рубчатками заключается в возможности легкой очистки тенок аппарата и в увеличении полезной емкости аппарата. [c.51]

Для лучшей воспроизводимости способа очистки ФНХ с применением кратковременного высокотемпературного прогрева была разработана соответствующая аппаратура. Высокотемпературный прогрев производился в запаянных ампулах, откуда продукт после охлаждения переносился в аппарат для сублимации. На этой стадии существовала реальная опасность загрязнения продукта как посторонними примеся- [c.90]

Получение 100%-ного сернистого ангидрида. Схема производства 100%-ного SO2 приведена на рис. 79. Олеум из расходного бака 1 самотеком поступает в аппарат периодического действия 2. В аппарат загружают отвешенное количество элементарной серы и при подогреве и непрерывном перемешивании ведут получение сернистого ангидрида. Образующийся сернистый газ по выходе из аппарата 2 проходит две стадии очистки от примеси серного ангидрида. В первой стадии газ проходит первую очистную колонну 3, насаженную керамическими кольцами и кусковой серой. Примесь серного ангидрида, находящаяся в газе, реагирует с серой и переходит в сернистый ангидрид. Затем газ проходит вторую очистную колонну 4, насаженую керамическими кольцами и орошаемую концентрированной серной кислотой (96—98% H2SO4) . При этом остатки примеси серного ангидрида удаляются из газа, абсорбируясь серной кислотой. По выходе из второй колонны газ проходит брызгоуловитель 5 для отделения капель серной кислоты, уносимых газом. [c.293]

Причины очистки. Мышьяк в колчедане содержится главным образом в виде РеАзЗ (мышьяковистый колчедан). При обжиге колчедана в печи мышьяк почти полностью окисляется до мышьяковистого ангидрида АзаОз. В условиях высокой температуры обжига колчедана в печи АзгОз переходит в газообразное состояние и вместе с печными газами попадает в контактную систему. Содержание АзгОз в печных сернистых газах в зависимости от содержания его в исходном сырье колеблется от О до 40 мг1м . В небольших количествах в печных газах содержится также селен (Зе). Примесь соединений мышьяка и селена в печных газах очень вредна. Попадая вместе с печными газами в контактный аппарат, АзгОз понижает активность катализатора или, ак говорят, отравляет его. Кроме того, для ряда потребителей необходима серная кислота, не содержащая соединений мышьяка. Поэтому при контактном способе производства серной кислоты печные сернистые газы очищают от вредных примесей. [c.206]

Из реактора суспензия хлорида натрия в адиподинитриле-сырце юступает на шнек-фильтр 6, предварительно пройдя секцию охлаждения. Осадок хлорида натрия, содержащий примесь Na N, растворяют в воде в аппарате 7 и для очистки от цианидов подают на колонну 9, орошаемую раствором соляной кислоты. Синильную кислоту из отходящих газов поглощают раствором едкого натра полученный 3-5%-пый раствор цианида натрия направляют в емкость 1 для приготовления 20%-ного раствора Na N. [c.152]

Батарейные циклоны с горизонтальными элементами и принудительным отсосом газов из приемной пылевой камеры целесообразно прим-енять в тех случаях, когда аппараты предварительной очистки газов имеют небольшое гидравлическое сопротивление— не более 300—400 н/м (30—40 мм вод. ст.). Такое требование предъявляется, например, при использовании дымососов осевого типа на электростанциях с мощными энергетическими блоками. [c.194]

В работе [848] описаны результаты опытов по применению ЧАО для извлечения и очистки урана при переработке отходов металлургического производства этого элемента. Отходы, содержащие металлический уран, растворяются в НС1. Основная примесь, от которой необходимо производить очистку урана,— железо. В этих растворах оно находится в неэкстрагируемом двухвалентном состоянии. Если часть железа оказывается в трехвалентном состоянии, его восстанавливают. Экстракция раствором ЧАО проводится на 10 ступенях. Концентрация урана в экстракте достигает 30 г/л. Реэкстракция производится раствором H2SO4, который является сильным реэкстрагентом для U(IV) и позволяет практически полностью реэкстрагировать его на двух ступенях противотока и получить реэкстракт с концентрацией 180 г/л. Особенность этого процесса реэкстракции — медленное разделение фаз, вследствие чего он проводится в аппарате, обеспечивающем центрифугирование растворов. [c.233]

Приведенные выше сведения позволяют предположить, что приме-непие способа термохимической очистки раскрываег возможность глубокого разделения ртути, кадмия и теллура от присутствующих в них примесей, поскольку этот способ совмещает перегонку указанных веществ с термообработкой их паров в од1юм компактном аппарате в условиях глубокого вакуума. [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология