Назначение термических процессов

Пиролиз нефтяного и газового сырья относится к термическим процессам. Целевое назначение его — получение газообразных олефинов, в первую очередь этилена, а также пропилена, бутадиена и бутиленов, являющихся сырьем для производства полиэтилена и полипропилена, этилового спирта, синтетического каучука и ряда других продуктов. Наряду с газом при пиролизе образуется смола, выход которой тем больше, чем тяжелее сырье пироли- [c.86]

Промышленные установки термической переработки ТНО существуют с 1912 г., когда были построены первые установки термического крекинга (ТК) для получения бензина. В США к 30-м годам мощности ТК достигли максимальных значений, затем из-за возросших требований к качеству автобензинов процесс ТК практически утратил свое значение и постепенно вытеснился каталитическими. В Европейских странах и (в СССР) развитие ТК задержалось приблизительно на 20 лет. В 60-х годах в этих странах произошло изменение целевого назначения процесса ТК - из бензинопроизводящего он превратился преимущественно в процесс термоподготовки сырья для установок коксования и производства термогазойля. Повышение спроса на котельное топливо, рост в нефтепереработке доли сернистых и высокосернистых нефтей и наметившаяся тенденция к углублению переработки нефти обусловили возрождение и ускоренное развитие процессов висбрекинга ТНО, что позволило высвободить дистиллятные фракции - разбавители гудрона и тем самым увеличить ресурсы сырья для каталитического крекинга. Висбрекинг позволяет использовать и такой альтернативный вариант, при котором проводятся гидрообессеривание глубо. овакуумного газойля с температурой конца кипения до 590 С, а утяжеленные гудроны подвергаются висбрекингу, после чего смешением остатка с гидрогенизатом представляется возможность для получения менее сернистого котельного топлива. Аналогичные тенденции в развитии термических процессов и изменения их целевого назначения произошли и в отечественной нефтепереработке. В настоящее время доля мощностей термического крекинга и висбрекинга в общем объеме переработки нефти составляет соответственно 3,6 и 0,6% (в США - 0,7 и 0,6% соответственно). Построенные в 30-х и 50-х годах установки ТК на ряде НПЗ переведены на переработку дистиллятного сырья с целью производства термогазойля, а на других - под висбрекинг. Однако из-за морального и физического износа часть установок ТК планируется вывести из эксплуатации. Предусматривается строительство новых и реконструкция ныне действующих установок ТК только в составе комплексов по производству, кокса игольчатой структуры в качестве блока термоподготовки дистиллятных видов сырья. Таким образом, мощности ТК, работающих на остаточном сырье, будут непрерывно сокращаться. Предусматривается несколько увеличить мощности висбрекинга за счет нового строительства и реконструкции ряда действующих установок ТК и АТ. [c.65]

Типы и назначение термических процессов [c.7]

Если целевым назначением термического процесса является получение алкенов, то реакцию необходимо проводить при высокой температуре, с тем чтобы скорость первичных реакций была выше скорости вторичных процессов. Однако поднимать температуру выше 900 °С нецелесообразно, так как при этом с заметной скоростью начинают протекать реакции распада. [c.318]

ТИПЫ и НАЗНАЧЕНИЕ ТЕРМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ [c.153]

Назначение термических процессов состоит в получении дополнительного [c.25]

Перечислите типы термических процессов в современной неф-тепераработке и их назначения. [c.411]

Назначение процесса. Пиролиз — наиболее жесткий из термических процессов переработки нефти. Он проводится при температурах 750—900 °С и предназначается в основном для получения высокоценных олефиновых углеводородов — сырья нефтехимического синтеза. [c.204]

К недостаткам схемы относятся загрузка реактора и всей крекинг-установки газами коксования невозможность вывода легких продуктов прямой гонкп в виде самостоятельных потоков слишком жесткое объединение в одной установке двух резко отличающихся по своему назначению процессов — термического коксования смесп гудрона с рециркулирующими тяжелыми фракциями и каталитического крекинга паров дестиллатов, разбавленных газами. [c.44]

Изменение температуры по длине змеевика (профиль температуры) зависит от конструкции печи, принятой в соответствии с назначением данного термического процесса. [c.33]

Основное назначение этого процесса — понижение вязкости тяжелых смолистых остатков (мазутов, гудронов) от перегонки нефти и получение дополнительного количества бензина за счет термического разложения части высокомолекулярных соединений сырья. В отдельных случаях при углубленном редюсинге гудронов образуются избыточные количества керосино-газойлевых фракций, которые в смеси с прямогонными соляровыми дистиллятами перерабатываются в реакторах установок каталитического крекинга в высокооктановый бензин. [c.53]

Глава посвящена оборудованию, необходимому для некоторых процессов крекинга, применяемых при переработке жидкого сырья. Для других процессов, как каталитический крекинг или термическая переработка газов, употребляется в основном то же оборудование, с добавлением некоторых аппаратов специального назначения. Соответствующие процессы были описаны в главе 2. [c.241]

Опубликованы многочисленные описания некаталитических термических процессов, в которых приводятся данные о назначении, условиях проведения и истории каждого процесса, а также о протекающих реакциях и схемы. Кроме того, публикуются обширные данные по выходам и качеству продуктов, получаемых в промышленных и лабораторных условиях, многочисленные зависимости и уравнения, позволяющие предсказать аналогичные показатели. Однако эти зависимости и уравнения обычно применимы лишь к одному виду исходного сырья и, как правило, не могут использоваться с достаточной надежностью для сырья другого типа. Поэтому авторы считали, что наибольшую ценность представляло бы изложение уже установившихся термических процессов нефтепереработки, в котором содержались бы зависимости и уравнения, позволяющие вычислить выходы и качества продуктов при переработке значительно различающихся видов сырья. [c.163]

С начала возникновения идо середины XX века основным назначением этого "знаменитого" в свое время процесса было получение из тяжелых нефтяных остатков дополнительного количества бензинов, обладающих, по сравнению с прямогон — ными, повышенной детонационной стойкостью (60 — 65 пунктов по ОЧММ), но низкой химической стабильностью. В связи с внедрением и развитием более эффективных каталитических процессов, таких, как каталитический крекинг, каталитический риформинг, алкилирование и др., процесс термического крекинга остаточного сырья как бензинопроизводящий ныне утратил свое промышленное значение. В настоящее время термический крекинг применяется преимущественно как про — цесс термоподготовки дистиллятных видов сырья для установок коксования и производства термогазойля. Применительно к тяжелым нефтяным остаткам промышленное значение в со— временной нефтепереработке имеет лишь разновидность этого [c.7]

Висбрекинг, как кратко называют процесс легкого крекинга гя-желого сырья, представляет собой жидкофазный осуществляемый в мягких условиях термический процесс превращения тяжелых высоковязких нефтяных фракций в менее вязкие фракции, пригодные для производства котельных топлив. Основное назначение легкого креки 1г остаточного нефтяного сырья заключается в снижении его вязкости и температуры застывания, что в конечном счете позволяет уменьшить производство тяжелого котельного топлива. Одновременно получаются газойлевая и бензиновая фракции, т. е. продукты, значительно болг е ценные, чем сырье, поступающее на висбрекинг. [c.180]

Вакуумная перегонка мазута. Основное назначение установок вакуумной перегонки (ВП) мазута топливного профиля - производство вакуумного газойля широкого фракционного состава (350 -500 С), используемого как сырье установок каталитического крекинга, гидрокрекинга или пиролиза, а в некоторых случаях - термического крекинга с получением дистиллятного крекинг-остатка, направляемого далее на коксование с целью получения высококачественных нефтяных коксов специальной (игольчатой) структуры. Помимо фракционного состава, вакуумный газойль должен удовлетворять требованиям по коксуемости и содержанию металлов, которые существенно влияют на активность, селективность и срок службы катализаторов процессов гидрооблагораживания и каталитической переработки газойлей. Типовой процесс ВП мазутов (рис. 2.5) обычно осуществляют по схеме однократного испарения в одной тарельчатой, а в последние годы и насадочной колонне при температуре 380 - 415 °С с подачей в низ колонны водяного пара при остаточном давлении в зоне питания 100 - 200 мм рт. ст. (133 - 266 гПа) и в верху колонны 60 - 100 мм рт. ст. (53 - 133 гПа). [c.47]

Назначение процесса. Пиролиз — наиболее жесткий из термических процессов переработки нефти. Он проводится при температурах 750—900°С и предназначается для получения углеводородного газа с высоким содержанием алкенов — этилена, пропилена и бутиленов. Поскольку в современном нефтехимическом синтезе наибольшее применение из алкенов находит этилен, установки пиролиза зачастую называются этиленовыми. [c.189]

Основное назначение процесса термического крекинга — производство сырья для технического углерода. В качестве сырья используют смесь тяжелых каталитических газойлей и дистиллятных экстрактов, получаемых при селективной очистке масел. Помимо целевого продукта — термогазойля (фракция 200—480 °С) получают также газ, бензиновую фракцию и крекинг-остаток. Серийный термогазойль получают по схеме, не предусматривающей фракционирования в вакууме. [c.27]

Оптимальные свойства резин различного целевого назначения зависят как от абсолютного количества, так и от соотношения прочных и лабильных межмолекулярных связей [1]. Лабильные связи, образующиеся в процессе серной вулканизации, вследствие высокой реакционной способности снижают термическую и термоокислительную стойкость вулканизатов, являясь одной из важнейших причин их старения [2]. Введение в каучуки карбоксильных групп позволяет создавать сетку из лабильных и одновременно инертных по отношению к углеводородным цепям солевых групп, однако вследствие склонности к скорчингу, быстрого падения физико-механических показателей с ростом температуры и некоторых других недостатков, эти каучуки пока не нашли широкого промышленного применения. [c.405]

Назначение футеровки рабочей камеры печи — обеспечение возможности осуществления высокотемпературных и химически активных печных процессов и защита исходных материалов, полученных продуктов и печной среды от химического и термического взаимодействия со средой, окружающей печь. Основное требование к футеровке — обеспечение необходимого режима переработки исходных материалов в целевые продукты при минимальном взаимодействии с ними и печной средой. [c.9]

Третье явление характеризуется скоростью отвода к охлаждаемой стенке выделяющейся при конденсации теплоты парообразования, имеющей решающее значение для процессов конденсации в теплообменных аппаратах промышленного назначения. При пленочной конденсации пара скорость конденсации определяется только термическим сопротивлением пленки жидкости, поэтому для расчета теплоотдачи достаточно вычислить это сопротивление. [c.121]

Назначение — получение дополнительного количества светлых нефтепродуктов, термогазойля — сырья для производства сажи, дистиллятного крекннг-остатка для производства кокса игольчатой структуры, а также снижение вязкости котельного топлива. Известно несколько вариантов процесса крекинг в реакционном змеевике без выделения зоны крекинга в отдельную секцию, крекинг с сокинг-секцией, крекинг с выносной реакционной камерой с уровнем жидкой фазы и без него, повторный крекинг дистиллятных продуктов в отдельной печи или в смеси с исходным сырьем, крекинг с дополнительной разгонкой крекинг-остатка под вакуумом. Особую разновидность термического крекинга представляет собой висбрекинг (легкий крекинг) — процесс, предназначенный для превращения гудрона в котельное топливо с низкими вязкостью и температурой застывания. [c.81]

Процесс каталитического крекинга является одним из наиболее распространенных крупнотоннажных процессов переработки остаточного сырья. Основное назначение каталитического крекинга - производство компонентов дистиллятных топлив и, прежде всего, бензина. Хотя, по сути, процесс аналогичен термическим процессам перераспределения водорода с образованием более гидрогенизированных целевых пролсуктов и обеднённого водородом кокса, он существенно превосходит их по ряду показателей. Из них наиболее важные - более высокий выход и качество продуктов (особенно бензина), отсутствие побочных продуктов, так как образующийся в процессе кокс сжигается в регенераторе, а выделяющиеся при этом тепло используется для поддержания эндотермических реакций крекинга и выработки пара высокого давления [54 - 56]. [c.17]

В Производстве электровакуумных приборов (в частности, в производстве тугоплавких металлов) используется большое количество разнообразных печей, которые устанавливаются либо отдельно, либо непосредственно на мащинах технологической обработки. Часто они встроены в линии технологической обработки изделий. Классификация печей по методам нагрева и источникам энергии приведена нп рис. 2-17. Пламенные печи в виде газовых печей, рг Зотающих на природных и искусственных газах, применяются относительно редко из-за таких недостатков, как трудности поддержания заданного температурного режима, низкой культуры производства (работа с открытым пламенем), а также в связи с ограниченными возможностями автоматизации производства. В производстве тугоплавких металлов наибольщее распространение получили печи сопротивления как прямого, так и косвенного нагрева. Индукционные печи применяются реже из-за относительно низкого к. п. д. при более сложном оборудовании. Для получения чистых и сверхчистых металлов применяется радиационный метод нагрева (нагрев электронным лучом или световым сфокусированным пучком). Выбор метода нагрева и конструкция печи определяются ее назначением и особенностями технологии. Многие термические процессы в производстве тугоплавких металлов проводятся в вакууме или в защитной газовой среде. Конструкция 114 [c.114]

Из числа термических процессов в технологические схемы заводов включаются процессы коксования, предназначаемые для переработки любых нефтяных остатков, начиная от отбензинен-ной нефти и кончая гудронами. Назначение этих процессов — [c.38]

Главными методами деструктивной переработки нефтяных дистиллятов являются термический крекинг, каталитический крекинг и деструктивная гидрогенизация (крекинг в присутствии водорода). Основное назначение деструктивных процессов — дополнительное получение бензина путем разложения кероси-но-газойлевых фракций, мазута или соляровой фракции (одного из продуктов вакуумной перегонки мазута). [c.26]

Как уже отмечалось ранее ( 7.1), процесс термического крекинга тяжелых нефтяных остатков в последние годы в мировой нефтепереработке практически утратил свое "бензинопроизводя — ш,ее" значение. В настоящее время этот процесс получил новое назначение — термоподготовка дистиллятных видов сырья для установок коксования и производство термогазойля — сырья для последующего получения технического углерода (сажи). [c.44]

При термическом риформинге сырьем служат прямогонные бензины. Для такого процесса характерным является дегидрирование нафтеновых углеводородов и превращение алканов в алкены. Назначение процесса — повысить октановое число бензинов, а также получить непредельные газы — пропилен и бути-лепы. Октановое число бензинов в процессе термического риформинга повышается с 50 до 70 пунктов по моторному методу, Процесс осуществляют при температуре до 550—570 °С и давлении до 7 МПа. [c.161]

Технологическая схема. Схема установки термического крекинга зависит от назначения процесса, применяемого сырья, потребности в тех или иных видах продукции. Наиболее щироко распространена схема установки, приведенная на рис. 2.5. Она применяется для крекинга нефтяных остатков как при мягком режиме висбрекинга, так и жестком режиме крекинга, для крекинга дистиллятного сырья при получении высокоароматизи-рованного термогазойля —сырья для производства сажи. [c.85]

Процесс термического крекинга дистиллятного сырья (ТКДС). Основное его современное назначение - производство термогазойля как сырья для последующего производства технического углерода и дистиллятного крекинг-остатка, используемого при получении мало- [c.65]