Контрольно-измерительные приборы и автоматизация технологических процессов

К числу мер, предупреждающих возникновение аварий и снижающих ущерб от пожаров, следует отнести повышение надежности всего технологического оборудования, запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов, автоматизацию управления технологическими процессами, защиту пожаро- и взрывоопасных цехов и оборудования стационарными установками водяного орошения, паровыми завесами и т. п. [c.330]

Отдел КИПиА совместно с производственно-техническим при участии планового отдела и бухгалтерии разрабатывает план учетно-контрольных точек и организационно-технические мероприятия по усилению химического и метрологического контроля. Совместно с отделом оборудования он уточняет паспортные характеристики контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления технологическими процессами и весоизмерительного хозяйства, определяет необходимое количество метрологических средств и автоматики, рассчитывает среднюю погрешность отдельных средств контроля и устанавливает степень ее согласованности на различных стадиях производства по однородным видам материальных ресурсов. Мероприятия по упорядочению и автоматизации контроля про- [c.28]

Понятно, что все элементы системы должны всегда взаимодействовать между собой, и неисправность в каком-либо, пусть незначительном на первый взгляд, элементе нарушит всю сложную цепь автоматики. Поэтому за техническими средствами автоматизации осуществляется постоянный контроль со стороны специальной заводской или цеховой службы автоматики или службы КИП (контрольно-измерительных приборов). Каждый рабочий, имеющий дело с автоматикой, обязан способами, предусмотренными инструкцией, систематически проверять исправность действия этой системы. В случае обнаружения недостатков в ее действии он должен немедленно поставить об этом в известность руководство цеха и службу автоматики или КИП и, в соответствии с инструкцией, либо перейти к ручному управлению технологическим процессом, либо принять меры к аварийной остановке установки. Не допускается самовольное исправление неполадок в системе автоматики, так как это может нарушить регулировку процесса по всей технологической цепочке и даже привести к аварии. [c.162]

С ростом уровня автоматизации технологических процессов появились новые проблемы по обеспечению нормальной и безопасной работы при отрицательных температурах окружающего воздуха. С наступлением холодов появляется опасность замерзания импульсных линий от замерных устройств, первичных контрольно-измерительных приборов, уровнемеров и др. Обслуживающий персонал должен заниматься отогревом замерзающих трубопроводов и приборов. В результате этого ослабляется контроль за ведением технологических процессов, возникают аварийные ситуации. [c.79]

При эксплуатации производств с высоким уровнем автоматизации технологических процессов появляется необходимость защиты импульсных линий и отборных устройств от конденсации или замерзания продуктов, утепления и обогрева первичных контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Малейшие неполадки в работе отборных и замерных устройств приводят к нарушению ведения технологического процесса с вытекающими из этого последствиями. [c.280]

При проектировании сложных объектов целесообразно использование метода объемного (макетного) проектирования. Особое значение этот метод приобретает, когда проектируемые сооружения насыщены большим количеством трубопроводов разного назначения с соответствующей арматурой и приборами автоматизации технологического процесса. Объемное проектирование ведется комплексной группой проектировщиков, состоящей из сантехников, строителей, энергетиков, специалистов по автоматике и контрольно-измерительным приборам. Пользуясь сборно-разборным макетом, выбирают лучший вариант. Основным видом проектной документаций служит фото с масштабного макета. При одностадийном проектировании масШтаб модели принимается 1 50 или 1 25, а при большой насыщенности трубопроводами — 1 10, [c.618]

Следовательно, основы безопасности современного химического производства должны обеспечиваться еще на стадии исследовательских работ, при разработке технологического процесса, конструкций оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации, а также при разработке проекта во всех его основных частях. [c.8]

Разработанный на основе анализа топологических свойств циклических потоковых графов алгоритм расчета материальных и тепловых балансов ХТС формализует процесс составления и определения оптимальной стратегии решения систем уравнений балансов и создает объективные предпосылки для автоматизации выполнения указанных операций с помощью ЭВМ при анализе химико-технологической системы на стадиях проектирования и эксплуатации. Наряду с этим предложенный алгоритм позволяет находить точки оптимального размещения контрольно-измерительных приборов для контроля за технологическими потоками ХТС и непрерывно получать информацию о неизмеряемых с точки зрения оперативного контроля значениях технологических потоков системы с целью повышения качества управления технологическими процессами. [c.219]

Проектный режим любого технологического проц,есса переработки природных газов можно поддерживать только с помощью контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации, поэтому составление подробных специфи-кационных нормативов на контрольно-измерительные приборы и оборудование систем автоматизации — одна из ответственных стадий проектирования процессов переработки. [c.291]

В то же время система контроля на промысловых установках должна быть надежной в течение длительного времени. А все же причиной многих осложнений являются не тяжелые условия эксплуатации, а неправильное применение приборов. Чтобы правильно выбрать систему автоматизации, нужно знать не только требования технологического процесса, но и подробные характеристики имеющихся в наличии контрольно-измерительных приборов. Номенклатура средств и систем автоматизации включает в себя следующие приборы и системы регулирования [c.293]

Технологические процессы на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах неразрывно связаны с применением электрооборудования самого различного назначения электродвигателей, пусковой аппаратуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматизации и управления, аварийной сигнализации, осветительной аппаратуры и др. Большое количество горючих жидкостей и горючих газов и большое количество взрывоопасных объектов (около 80%) вызывает необходимость разработки электрооборудования безопасного исполнения, что достигается специальным конструктивным исполнением машин, приборов, аппаратов или отдельных их узлов. [c.123]

Применение контрольно-измерительных приборов различных типов для определения и регулирования качественно-количественных показателей процессов обработки воды зависит от принятой технологической схемы, типа сооружений и вспомогательного оборудования. Оснащение очистных сооружений контрольно-измерительными приборами необходимо предусматривать независимо от внедрения автоматизации технологических процессов. Современная станция подготовки хозяйственно-питьевой воды немыслима без объективного инструментального контроля работы технологических сооружений, что позволяет повысить качество воды и культуру производственного процесса, а также дает возможность обслуживающему персоналу сознательно решать сложные ситуации при водоподготовке. При наличии на станции обработки природной воды необходимого комплекта контрольно-измерительных приборов задача ее автоматизации легко разрешима. [c.841]

Служба контроля и автоматики нефтеперерабатывающего предприятия, которая административно выделена в специальный цех. ведет постоянный контроль за работой измерительных и регулирующих приборов и их обслуживание. На эту службу возложен текущий надзор за работой контрольно-измерительных приборов и их регулирование, ремонт приборов, паспортизация и регистрация их работы, усовершенствование действующих приборов и схем автоматизации технологических процессов, монтаж приборов контроля и автоматики при хозяйственном способе ведения работ и технический надзор за монтажем при подрядном способе строительства, испытание новых образцов приборов контроля и регулирования в процессе длительной эксплуатации, ведомственный надзор за измерительными приборами. [c.187]

Аппаратурный характер процессов, их сложность и непрерывность требуют высокой степени автоматизации производства. Четкость и непрерывность технологических процессов достигаются тем, что основные ее аппараты работают по заданному режиму путем автоматического регулирования параметров или ручного управления по показаниям соответствующих контрольно-измерительных приборов. В свою очередь, высокая степень автоматизации, характерная для отрасли производства, способствует его дальнейшей концентрации и комбинированию. [c.31]

Составление материального баланса, расчет и подбор аппаратов, контрольно-измерительных приборов, средств автоматизации и механизации процесса. По выбранной технологической схеме составляются материальные балансы, определяется расход сырья, основных и вспомогательных материалов на единицу вырабатываемой продукции, а также на определенный календарный период работы цеха (сутки, месяц, год). Материальные расчеты составляются с целью определения количества сырья, вспомогательных продуктов, полупродуктов, отходов, обращающихся в процессе производства, а также количества и производительности технологического оборудования, обеспечивающего выработку заданного количества товарного продукта. [c.336]

Контрольно-измерительные приборы, средства автоматизации и механизации процесса. При разработке аппаратурно-технологической схемы процесса предусматривают установку контрольно-измерительных приборов, позволяющих контролировать, регистрировать и регулировать технологические параметры. [c.347]

Изучение характерных опасностей типовых химико-технологических процессов даст возможность еще на стадии исследовательских и проектных работ выбрать наиболее рациональное аппаратурное оформление и соответствующей надежности и класса точности контрольно-измерительные приборы, средства автоматизации и противоаварийной защиты в зависимости от физико-химических свойств веществ (сырья, продуктов и полу продуктов) и характера процесса. [c.7]

Контрольно-измерительные приборы устанавливают на технологических аппаратах (местный контроль) или на щитах управления (дистанционный контроль). На современном этапе автоматизации отдают предпочтение устройствам дистанционного контроля, а приборы местного контроля используют только для пуска и наладки процессов. [c.64]

Для подробного изучения причин таких аварий была создана специальная техническая комиссия, разработавшая мероприятия по предупреждению взрывов пылевоздушных смесей в аппаратуре распылительных сушилок, которые позволили стабилизировать работу агрегатов, усовершенствовать технологический процесс, отдельные виды оборудования, средства автоматизации, контрольно-измерительные приборы. Были приняты меры, обеспечивающие стабильный состав и бесперебойную дозировку дрожжевой суспензии, что позволило снизить налипание дрожжей на внутренние поверхности сушильной камеры и уменьшить вероятность их самовозгорания. [c.154]

В процессе переработки нефти человек не имеет непосредственного доступа к предмету труда. Изменение физических и химических свойств нефти, сырья и получение товарной продукции происходит в закрытых аппаратах. Управление такими процессами, ведение правильного технологического режима обусловливает необходимость широкой автоматизации технологических процессов. От надежности автоматики и. контрольно-измерительных приборов, точности их показаний во многом зависит выход целевой продукции, ее качество, производительность технологических установок, расход топлива, пара, электроэнергии и т. д. Все это в конечном счете определяет себестоимость продукции и рентабельность производственно-хозяйственной деятельности предприятия. [c.216]

Служба контроля и автоматики предприятия, которая административно выделена в специальный цех, ведет постоянный контроль за работой измерительных и регулирующих приборов и их обслуживание. На службу контроля и автоматики предприятия возложен текущий надзор за работой контрольно-измерительных приборов и их регулирование, ремонт приборов, паспортизация и регистрация их работы, усовершенствование действующих приборов и схем автоматизации технологических процессов, монтаж приборов контроля и автоматики при хозяйственном способе ведения работ и технический надзор за монтажей при подрядном [c.216]

Основные задачи этого раздела проектного исследования—определить Возможную степень автоматизации контроля и регулирования вновь разрабатываемого технологического процесса, а также установить, достаточна ли номенклатура существующих контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации для оснащения данного производства, или требуется разработка каких-либо новых приборов и оригинальных систем автоматизации. Кроме того, при разработке этого раздела составляют спецификацию на КИП и С А, на основании которой определяют стоимость их приобретения монтажа. [c.110]

Нетрудно видеть, что информация о возможности автоматизации контроля и регулирования технологического процесса и оснащения его КИП и СА дает представление о конкурентоспособности данного метода. Значительные затруднения могут возникнуть при разработке и освоении технологического процесса в случае необходимости применения новых контрольно-измерительных приборов и схем автоматизации. Разработки их могут либо оказаться очень дорогими, либо задержать во времени создание и освоение нового технологического процесса. [c.110]

Таким образом, перед составлением окончательной технологической схемы производства технолог-проектировщик должен оценить ее надежность в зависимости от качества исходных данных (технологическая надежность), качества конструктивных материалов, принятых для изготовления оборудования, труб, арматуры (конструктивная надежность), и качества контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации (надежность управления процессом). [c.81]

Объем штатов и квалификация работников определяются размерами проектируемых объектов, трудоемкостью и сложностью производственных процессов, продолжительностью рабочего дня. Чем рациональнее запроектирован технологический процесс, тем меньше штаты. Это в свою очередь способствует обшему снижению расходов на заработную плату, которые являются одним из основных элементов себестоимости готовой продукции. Уменьшению штатов способствует правильное размещение оборудования, внедрение непрерывных методов производства, механизация трудоемких операций, автоматизация технологического процесса, оснащение его контрольно-измерительными регулирующими и управляющими приборами и другие технические усовершенствования. [c.322]

Степень автоматизации технологических процессов и состав контрольно-измерительных приборов на насосной станции зависят от ее назначения и требований системы водоснабжения. [c.112]

Требования к помещениям контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации. Щиты систем автоматизации, предназначенные для установки приборов автоматического контроля и регулирования, размещают в отдельно стоящих зданиях. В зависимости от технологического процесса и его компоновочного решения щитовые помещения встраивают в помещения с взрывоопасными зонами классов В-1а и В-16 с легкими горючими газами и ЛВЖ и в помещения с взрывоопасными зонами [c.129]

Приведены сведения об основных типах промышленных катализаторов и силикагелей, их свойства и предъявляемые к ним требования. Описаны основные технологические процессы производства катализаторов и адсорбентов приготовление водных растворов и процессы формования, мокрой обработки и обезвоживания. Рассмотрены технологические схемы катализаторных фабрик по производству природных катализаторов пз бентонитовых глин (ханларит) и синтетических каталпзаторов алюмосилпкат-ных (АС), алюмомагнийсиликатных (АМС), цеолитных (ЫаХ, СаХ) и цеолитсодержащих (ЦАС), а также высокоактивных силикагелей (АД, СД) и цеолитов. Освещены лабораторный контроль производства, контрольно-измерительные приборы, автоматизация процессов и вопросы техники безопасности в производстве катализаторов. [c.2]

Иногда проектирование ведется в три стадии. Тогда второй стадией проектирования является технический проект, более полный, чем проектное задание, но не включающий в себя варианты, которые отпали при техноэкономическом обосновании в проектном задании. Технологические расчеты начинаются, как правило, с уточнения метода производства, указанного в исходных данных. Для выбора метода производства проводится сравнительная оценка существующих и вновь предлагаемых методов с точки зрения качества продукции, расхода сырья и энергии, уровня механизации и автоматизации процесса, санитарно-технических условий труда, наличия побочных продуктов и отходов производства, методов очистки отходящих газов и сточных вод. Решающую роль в окончательном выборе того или иного способа играет экономика. Выбрав способ производства, технолог намечает основные параметры технологического режима, типы аппаратов и технологическую схему, которая включает в себя основные аппараты и коммуникации между иими, а также транспортные устройства для подачи сырья и вывода готовой продукции. Схема установки контрольно-измерительных приборов (КИП) и автоматизации выполняется обычно отдельно от основной технологической схемы. В новом производстве должны быть приняты интенсивные процессы и высокопроизводительные аппараты, надежные в работе, простые в обслуживании, выполненные из легко доступных и по возможности дешевых конструкционных материалов. [c.25]

До последнего времени в схемах автоматизации станций обработки воды используется количественный принцип, согласно которому подача реагентов и регулирование работы отдельных сооружений осуществляется соответствующими пропорциональными дозаторами, расходомерами, уровнемерами, регистраторами перепада давления, реле времени и т. д. Однако такой принцип автоматизации производственных процессов применим лищь в случае постоянства состава исходного сырья и хорошо изученного технологического регламента. Как известно, физикохимические свойства природных вод и ее примесей подвержены значительным изменением по сезонам года, а эпизодически — п в течение более коротких периодов. Все это обусловливает потребность в частой перенастройке систем регулирования и изменении технологического режима обработки воды. В связи с тем, что главной задачей очистных сооружений водопроводов является улучшение качества воды. Сектором химии и технологии воды ИКХХВ АН УССР выдвинут качественно-количественный принцип автоматизации станций обработки воды [101]. По этому принципу количественные показатели сохраняются лишь при регулировании полезной отдачи воды водопроводными сооружениями или в целях устранения транспортных запаздываний в схемах автоматизации. Контролируют и регулируют работу отдельных сооружений с помощью приборов, определяющих фактическую дозу реагентов в воде, качество ее обработки, нормальное течение процессов осветления и обесцвечивания, степень промывки фильтрующих слоев, полноту умягчения и обессолива-ния и т. д. Для практического осуществления этого принципа станции обработки воды оснащают соответствующими контрольно-измерительными приборами. Разработке такой аппаратуры и условий применения ее на практике должно предшествовать изучение физико-химической сущности протекающих процессов обработки воды. [c.175]

Управление технологическим процессом производства спирта осуществляется с помощью контрольио-изме- рительных приборов, автоматических регуляторов и блокировок. Больщинство технологических операций в данном процессе автоматизированы. Однако, например, загрузка и выгрузка катализатора еще далеки от возможности автоматизации, и на сегодня можно констатировать только достаточно высокую степень механизации. Много ручного труда требуется также при пуске и / остановке как всего производства, так и отдельных его участков. Вообще говоря, стадии гидратации этилена и ректификации водно-спиртового конденсата в состоянии нормального режима могут быть автоматизированы до такой степени, что участия аппаратчика в ведении процесса почти не потребуется. Однако к настоящему времени приборы и разработанные системы автоматизации еще недостаточно надежны, поэтому даже при нормальном режиме производство не может функционировать без деятельности аппаратчика. Аппаратчик с помощью контрольно-измерительных приборов и регуляторов осуществляет контроль и управление процессом на всех стадиях производства спирта. Он обязан первым заметить неисправность прибора, принять возможные меры по ее ликвидации и сообщить службе КИП. [c.68]

Остальные узлц процесса также оборудованы аналогичными регуляторами и контрольно-измерительными приборами. Основой автоматизации на установке является пневматическая агрегатная унифицированная система — АУС. Эта система является переходной от частичной автоматизации и комплексной. Применение приборов и блоков АУС позволяет осуществлять всевозможные схемы автоматического регулирования и контроля технологических.процессов. АУС включает в себя датчики, ре- [c.81]

Контроль и автоматическое управление технологическими процессами получили интенсивное развитие в конце 30-х годов. В ряде паучно-иссле-довательских и проектных организаций (Гинроазоте, Оргхиме, Центральном научно-исследовательском институте организации производства и управления промышленности НКТП СССР и др.) были созданы группы и лаборатории по автоматизации отдельных химических процессов и созданию контрольно-измерительных приборов (КИП). Работы проводились по производствам аммиака, слабой азотной кислоты, синтетического каучука и др. Одновременно получили развитие автоматическое регулирование и стабилизация отдельных параметров технологических процессов, были созданы образцы специальных автоматических регуляторов. Появились химические анализаторы циклического действия для определения содерн<ания отдельных компонентов в газовых смесях. По существу, это были приборы, последовательно повторяющие те же операции, что и при лабораторном анализе, но уже имеющие устройства для передачи результатов измерения на расстояние после каждого цикла. [c.232]

Для контроля за работой станции биологической очистки фирма Ulmaele tro (Финляндия) использует схему комплексной автоматизации всех технологических процессов. Контроль и регулирование основньгх параметров на станции осуществляется 30-ю контрольно-измерительными приборами серии Ult гоп Le . Среди них особый интерес представляет автоматический пробоотборник типа UFA- 2Q, который отбирает пробы в соответствии с расходом сточной воды, поступающей на очистные сооружения. [c.136]

Условия Б местах y taнoвки щитов контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации должны соответствовать техническим условиям (температура, влажность, защита от агрессивных газов и т. п.) только в этом случае обеспечивается надежность их работы. При дистанционном управлении процессом в помещение КИП выносятся пусковые кнопки и арматура, необходимые для ручного управления неавтоматизированными агрегатами, а также сигналы обратной связи (показывающие, что передача соответствующих импульсов привела к необходимым результатам). Здесь же размещаются устройства аварийной сигнализации (световой и звуковой). Звуковые сигналы подаются только при серьезном нарушении норм технологического процесса. [c.89]

Отсюда очевидно, что стадия проект имеет особое значение и в общем комплексе проектных работ, и в первую очередь при технологическом проектировании. К проекту прилагается пояснительная записка, в которой приводятся все технологические расчеты, полный материальный баланс получения готовой продукции и переработки отходов, принципиальные технологические схемы по всем стадиям и переделам технологического процесса с нанесенными на них обозначениями арматуры, трубопроводов, а также места установки и принципы действия контрольно-измерительных приборов, датчиков и исполнительных органов систем автоматизации и управления. В записке даются полное и подробное описание работы технологических схем, а также характеристика основных решений по механизации и автоматизации технологического процесса. В проекте рассчитывается и выбирается все технологическое оборудование, приборы, средства механизации и автоматизации. В ходе этих расчетов определяются потребности в складах сырья и готовой продукции и в энергетических ресурсах (пар, вода, холод, электроэнергия, сжатый воздух, азот и др.), что дает возможность поставить соответствующие задачи перед проектировщиками смежных специальностей по обеспечению основного производства всем необходимым. На основании технологи ес ой схемы и спецификации подобранного оборудования в проекте прорабя-тывают его рациональное размещение в строительных конструкциях. Таким образом создается архитектурно-строительная [c.234]