Система регенерации гликоля

Система регенерации гликоля на установке осушки впрыском представлена ректификационной колонной с встроенным дефлегматором (см. рис. 4.3). Насыщенный водой гликоль нагревается в змеевике, смонтированном в емкости, и направляется в ректификационную колонну 4, установленную непосредственно на кубе. Подогрев жидкости в кубе проводится путем сжигания топливного газа в жаровой трубе. Колонна засыпана насадкой и имеет наверху дефлегматор, охлаждаемый атмосферным воздухом. [c.47]

Система регенерации гликоля [c.19]

Для получения точек росы газа от —10 до —25 °С и ниже применяют вакуумную регенерацию гликолей. Схема установки вакуумной регенерации приведена на рис. 4.1 при описании схемы осушки газа в барботажных абсорберах. Вакуум в системе создается при конденсации водяных паров в конденсаторе, а неконденсирующиеся газы отсасываются вакуум-насосом. Наличие избыточного давления гликоля и газа, теряемое в Пары боды [c.56]

Насыщенный гликоль по линии I поступает в выветриватель 1. Газы выветривания 11 подают в камеру сгорания горелки системы десорбции. Выветренный гликоль через емкость 2 нагревается обратным потоком регенерированного гликоля и подается в эжектор 3, а затем в середину отпарной колонны 8. В системе отпарная колонна — рибойлер 7 происходит частичная регенерация гликоля, который по каналу III поступает в уравнительный сепаратор 6. При помощи поплавка в сепараторе [c.97]

Выбор режима процесса регенерации гликолей с помощью отдувочного газа. При отпарке гликолей система состоит из трех компонентов — абсорбента, влаги и отдувочного газа. Отпарной газ, подаваемый противотоком в регенератор, уменьшает парциальное давление водяного пара. [c.106]

ИЗ промыслового опыта показывает, что ТИП оборудования, использующегося для регенерации гликоля, и условия эксплуатации установки осушки газа существенно влияют на степень деструкции гликоля, Различные типы оборудования характеризуются разной длительностью контакта гликоля с нагревающей поверхностью за один цикл, а также температурой гликоля на этой поверхности. Эти данные в совокупности с известным объемом гликоля, циркулирующим в системе осушки и его удельными технологическими потерями (позволяющими определить среднее время жизни гликоля в системе осушки), дают возможность рассчитать суммарную длительность контакта гликоля с нагревающей поверхностью (за все время его жизни в системе), что и определяет степень деструкции [4]. Кроме того, объем циркулирующего гликоля и удельные его потери в системе осушки влияют на уровень накопления продуктов деструкции, механических примесей и продуктов коррозии в гликоле [5] и соответственно на его окраску. Так, если накопление продуктов химических превращений влияет на тональность окраски, то мутность раствора определяется наличием механических [c.32]

ДЭГ) массовой долей до 10 %, При этом распространено мнение, что при температуре регенерации выше 164 °С будет иметь место деструкция находящихся в ТЭГ низших гликолей, и делается вывод о предпочтительности использования ТЭГ марки А, в котором содержание примесей низших гликолей минимально. Однако по проведенным сравнительным испытаниям ТЭГ марок А и Б при 200 0 можно заключить, что при отсутствии воздуха в системе регенерации разложение гликоля и его коррозионное воздействие незначительно для обеих марок а наличие в составе марки Б низших гликолей не оказывает сколько-нибудь заметного влияния на термостойкость осушителя и его коррозионную активность, которые примерно одинаковы для обеих марок. [c.33]

В ходе экспериментов по изучению термостойкости гликолей в зависимости только от температурного воздействия (при отсутствии воздуха в системе регенерации) образование ВК и изменение окраски гликоля было незначительно. При испытаниях ДЭГ при температуре 160 С с подачей воздуха в зону регенерации раствор приобрел темно-желтую окраску, Результаты экспериментов вполне соответствуют известным литературным данным о влиянии кислорода на образование ВК [5, 8]. [c.34]

Тип оборудования, используемого для регенерации гликоля, и условия эксплуатации установки осушки газа (потери абсорбента с осушенным газом, объем гликоля в системе) влияют на степень деструкции гликоля. Различные типы такого оборудования характеризуются разной длительностью контакта гликоля с нагревающей поверхностью за один цикл, а также разной температурой поверхности. Приведенные в таблице данные с учетом известной величины объема гликоля, циркулирующего в системе осушки, и его удельных технологических потерь дают возможность рассчитать суммарную длительность контакта гликоля с нагревающей поверхностью за среднее время пребывания его в системе. Степень деструкции гликоля непосредственно зависит от длительности его контакта с теплопередающей поверхностью. Кроме того, объем в системе осушки и удельные потери гликоля влияют на уровень накопления продуктов деструкции, механических примесей и продуктов коррозии в нем и соответственно на окраску. Так, если накопление продуктов химических превращений влияет на тональность окраски, то мутность раствора определяется наличием механических примесей, количество которых зависит от ряда факторов, в том числе от технологических потерь абсорбента. При установившемся режиме работы установки осушки количество всех примесей в гликоле и его физико-химические показатели стабилизируются (эти показатели зависят от скорости образования при- [c.58]

По изложенным причинам, даже при мягком режиме нагрева (паровая регенерация), имеет место деструкция гликоля и коррозия элементов системы, работающих при высоких температурах. Отсюда можно сделать вывод, что оборудование этой группы (даже паровая регенерация ) не может быть использовано для повышения температуры регенерации гликоля. Важно отметить, что реальных путей улучшения качества обо- [c.58]

ВЫВОДЯТ из системы, а толуол с верха аппарата поступает через распределительное устройство в ректификационную колонну 3, смешиваясь с регенерированным гликолем. Из нее регенерированный гликоль в смеси с азеотропным агентом поступает в промежуточную емкость 7, а затем насосом подается в абсорбер. Возможен также вариант, когда азеотропный агент циркулирует только в системе регенерации, не попадая в абсорбер. [c.55]

Разработка установок регенерации гликоля с системой комплексной очистки всего или части регенерированного раствора позволяет не только поддерживать качество циркулирующего в системе абсорбента, но и усовершенствовать технологию осушки газа. Так, новая схема регенерации позволит получать два [c.22]

ПОТЕРИ ГЛИКОЛЯ С РЕФЛЮКСОМ В СИСТЕМЕ РЕГЕНЕРАЦИИ (д,) [c.255]

ПОТЕРИ ГЛИКОЛЯ В СИСТЕМЕ РЕГЕНЕРАЦИИ ИЗ-ЗА ТЕРМИЧЕСКОГО РАЗЛОЖЕНИЯ (д ) [c.259]

Меры, принимаемые для предотвращения деструкции (добавление ингибиторов и профилактические мероприятия) и ликвидации её последствий (очистка гликоля, перемотка фильтров, замена прокорродировавших элементов оборудования), могут быть оценены экономически. Эти эксплутационные затраты, в сравнении с положительным эффектом, полученным за счет повышения температуры регенерации, и должны быть, по нашему мнению, главным критерием для определения рабочей температуры регенерации гликолей для каждой конкретной системы регенерации . [c.29]

В связи с этим, для системы регенерации гликоля (особенно при работе в условиях ДКС) необходим более тщательный анализ его потерь с рефлюксом с учетом наличия в осзопаемом газе метанола, попадающего с насыщенным гликолем в десорбер, а оттуда с парами верха в рефлюкснз емкость, наличия конденсата и тяжелых углеводородов (компрессорного масла). Необходимо учитывать растворимость ДЭГ метанолом. Для детализации этих потерь необходимо проводить расчетно-аналити-ческие исследования, включая обработку результатов анализов проб из рефлюксной емкости. [c.257]

При огневом подогреве в системе регенерации необходимо контролировать условия работы топливных форсунок, чтобы исключить местный перегрев, вызывающий разложение гликолей и характеризуемый повышением кислотности раствора. Кислотность pH следует поддерживать на уровне 7,3 путем периодической добавки тетрабората натрия, меркаптобензотиа-зола или МЭА. Рост pH выше 8-8,5 за счет ввода избытка указанных реагентов вызывает вспенивание раствора и увеличение потерь. [c.84]

Концентрация гликоля в абсорбенте определяется температурой его регенерации. При температуре выше 164,4 °С ДЭГ частично )азлагается, а при 206,7 °С происходит разложение ТЭГ [10]. 1ри регенерации гликолей под атмосферным давлением получить раствор с концентрацией более 97—98% масс, практически невозможно, так как температура низа десорбера должна быть выше указанных температур, что недопустимо по условиям химической их стабильности. Поэтому гликоли часто регенерируют под вакуумом, который создается в десорбере при конденсации паров воды в конденсаторе-холодильнике и поддерживается за счет удаления из системы несконденсировавшихся газов эжектором или вакуумным насосом. [c.126]

Известно, что давление насыщенных наров ДЭГа на два порядка меньше, чем тот же показатель для воды, традиционно используемой в качестве затворной жидкости в вакуумных насосах установок регенерации гликоля. По этой причине создаются практически идеальные условия для подсоса паров с верха емкости Е-2 и, следовательно, для создания глубокого вакуума. Кроме того, ввиду циркуляции раствора гликоля в качестве затворной жидкости в системе ио замкнутому циклу резко сокращается объем промстоков с установки. Это обеспечивает экологическое преимущество процесса. [c.87]

Интенсивность коррозии отпарных колонн из углеродистой стали в системах очистки гликоль-аминами и водными аминами изменяется в широких пределах в зависимости от условий работы. Высокая температура регенерации, особенно при водных растворах аминов, резко усиливает коррозию. Водные растворы амина обычно вызывают более интенсивную коррозию отпарных "колонн чем гликоль-аминовые растворы. При этём корродирует металл как в я идкой, так и паровой среде, особенно интенсивно ниже уровня ввода раствора. Коррозионное растрескивание под напряжением в абсорберах проявляется чаще в аппаратах, которые не были подвергнуты отжигу для снятия напряжений. [c.51]

Дальнейшим усовершенствованием системы подогрева гликоля в схеме регенерации может быть применение трубчатых печей. Наиболее подходящим типом из выпускаемых отечественной промышленностью трубчатых печей является вертикальная цилиндрическая печь, например трубчатая печь ЦС ради-антно-конвективного типа (рис. 5.10). Время пребывания гликолей в печи в десятки раз меньше, чем в котловых подогревателях, что уменьшает вероятность термического разложения гликолей. [c.71]

Положительно влияют ПАВ на снижение вязкости гликоля при низких температурах, оказывают деэмульгирующий эффект и способствуют более полному отделению насыщенного гликоля от углеводородов в разделителе. В процессе регенерации гликоля ПАВ сохраняют свои качества и могут быть неоднократно использованы в замкнутой системе в составе гликоля. Комплексный ингибитор является технологичным, его применение не вносит изменений в существующую схему УНТС, Особую актуальность приобретают комплексные ингибиторы парафиногидратных отложений для стабилизации режима подготовки газа в неблагоприятных условиях, связанных с наличием в составе добываемой продукции высокозастывающих углеводородов, при увеличении обводненности продукции, неравномерности распределения потоков по технологическим ниткам, неустойчивых термобарических параметрах системы, а также в условиях эксплуатации морских газоконденсатных парафинистых месторождений. [c.52]

Регенерация гликоля до высокой концентрации. Для регенерации глжодя до высокой концентрации вакуум в системе создается с помощью вакуум-насоса Н-1. Пары верха колонны последовательно могут пройти воздушные холодильники ВХ-1, ВХ-2. В них преицущест-венно конденсируются пары воды и метанола,соответственно. [c.29]

При регенерации гликолей под атмосферным давлением и при температуре низа десорбера для ДЭГа 164°С и для ТЭГа 204°С, т.е. ниже температуры кипения смеси, практически невозможно получить раствор с концентрацией больше,чем 97-98% вес. Для получения более высоких концентраций требуется увеличение температуры низа колонны, что недопустимо. Поэтому в практике часто гликоли регенерируют под относительным вакуумом. Вакуум в колонне создается удалением паров гликоля из системы при помощи эжектора или вакуумного насоса. [c.23]

Однако даже наличие промывочных секций в первичных сепараторах не может полностью решить проблемы загрязнения гликоля, циркулирующего в системе абсорбционной осушки газа. Наличие минеральных солей в гликоле приводит к ухудшению его качества, снижению его осушающих свойств и понижению депрессии точки росы газа. Кроме того, накопление солей существенно снижает коррозионную стойкость конструкционных материалов и оборудования УКПГ. Соли разного состава в зависимости от температурных условий откладываются на жаровых трубах испарителей установок регенерации гликоля, в рекуперативных теплообменниках, на фильтрах и т.д. [c.21]

Данная схема разработана ДАО ЦКБН применительно к процессам регенерации гликоля с огневым подогревом, применяющимся на УКПГ Ямбургского ГКМ, и включает в себя собственную систему регенерации ДЭГ (колонну регенерации К-1 со встроенным рекуперативным теплообменником РДЭГ -НДЭГ , печь подогрева гликоля, аппарат воздушного охлаждения паров верха колонны, рефлюксную емкость, насосы подачи НДЭГ и орошения в колонну, вакуумный насос для создания вакуума в системе, насосы отвода с установки охлажденного в рекуперативном теплообменнике РДЭГ, трубопроводы, арматуру и систему КиА) и блок очистки части регенерированного гликоля. [c.42]

В процессе эксплуатации установок гликолевой осушки газа отмечаются отказы технологического оборудования системы регенерации ДЗГа. Основной причиной выхода из строя аппаратов и трубопроводов является коррозия металла, причем наиболее интенсивно разрушаются десорберы, их трубная обвязка, испарители, насосы горячего ДЭГа, а также трубные пучки теплообменников гликоль-гликоль, контактирующие с горячим ДЭГом. [c.51]

Как известно, при отсутствии на промысле установки очистки гликоля от растворенных в нем солей свою эффективность показал метод снижения уровня минерализации абсорбента посредством промывки газа первичной сепарации водной жидкостью, выделенной в системе регенерации абсорбента. Однако для УКПГ, входной газ которых поступает из низкотемпературных шлейфов и/или коллекторов и содержит значительное количество метанола (более 100 г/1000 м ), такую промывку можно будет осуществлять только в случае повышенной эффективности осушки (массообменная часть абсорбера должна соответствовать 2,0-2,5 теоретическим ступеням контакта при удельной подаче гликоля не менее 20 кг/1000 м ) и при использовании вакуумной регенерации гликоля (даже в том случае, если для достижения требуемого качества подготовки газа достаточно, например, применение ДЭГа концентрации -96-97 масс.%). Это связано с появлением паразитной рециркуляции метанола по технологическому контуру промывка - осушка - регенерация абсорбента - промывка , которая может повысить в направляемом на абсорбционную осушку потоке газа содержание [c.50]

Неоднократно предлагалось проводить осушку газа при низких температурах контакта 0-5 °С, что позволяет обеспечить требуемые показатели качества газа при концентрациях РДЭГа в диапазоне 90-95 масс. %. Эти концентрации РДЭГа можно получить без использования вакуумной регенерации, что позволяет свести к минимуму процессы окисления гликоля и его термического разложения. Но в подобных предложениях, к сожалению, недооценивается принципиально важный момент, связанный с необходимостью ингибирования систем сбора газа метанолом. При этом поступающий на осушку при температуре 0-5 °С газ может содержать до 300-400 г/1000 м метанола. Пары метанола наряду с влагой поглощаются регенерированным гликолем в колонне осушки и далее метанол отпаривается в системе регенерации. [c.27]

Качественная комплексная очистка гликоля также является необходимым условием повышения эффективности системы регенерации абсорбента и осушки газа. Исходя из этого, необходимо ускорить ее внедрение по варианту НИИ Синтез или по варианту ВНИИгаза и ЦКБН. [c.24]

На отечественных предприятиях газовой и нефтяной промыщ-ленности в качестве ингибитора гидратообразования используют в основном метанол и гликоли. Метанол имеет высокое давление насыщенных паров, что затрудняет извлечение его из газового потока, усложняет его регенерацию и приводит к большим потерям этого ингибитора. Поэтому метанол применяют в основном в проточных системах — в скважинах, шлейфах и магистральных газопроводах — для разложения образовавшихся гидратных пробок (без последующей его регенерации), так как он обеспечивает значительную депрессию температуры гидратообразования. Кроме того, метанол применяют в процессе низкотемпературной сепарации (НТС) для предупреждения образования гидратов при дросселировании и охлаждении газа с целью выделения из него тяжелых углеводородов и паров воды. Имеется опыт эффективного многократного использования метанола на Мессояхском газоконденсатном месторождении, где потери метанола были сведены к минимуму в результате полной регенерации метанола из водных растворов и высокой степени извлечения метанола из газового потока на установке адсорбционной осушки и очистки газа цеолитами ЫаА (6—8]. В качестве ингибитора широко используют гликоли (ЭГ, ДЭГ и др.), несмотря на то, что стоимость их выше стоимости метанола. Это объясняется низким давлением насыщенных паров гликолей и возможностью полной регенерации их путем удаления воды с помощью простого физического процесса — выпарки ее из водных растворов гликолей. Не исключено, что в перспективе в связи со снижением себестоимости производства метанола и со-верщенствованием техники и технологии адсорбционных методов очистки газа этот ингибитор будет шире использоваться в газовой и нефтяной промышленности. [c.117]