Сгустители фильтрования

Обезвоживание медных концентратов предусматривает сгущение до 60 % твердого с контрольным сгущением слива сгустителей, фильтрование сгущенного продукта до 10— 12 % влажности. Сгущение части концентратов осуществляется на медеплавильном заводе. [c.12]

Рассмотрен частный, но более сложный случай определения наибольшей производительности периодически действующего патронного сгустителя, при работе которого попеременно проводятся операции фильтрования и удаления осадка с фильтровальной пе- [c.294]

Концентрация твердой фазы в суспензии может изменяться от малых (граммы или несколько килограммов на 1 м ) до весьма больших значений (десятки и сотни килограммов на 1 м ). При незначительных концентрациях твердой фазы объем последней во много раз меньше объема фильтрата. В этом случае, если скорость фильтрования больше скорости отстаивания и имеются взаимодействия между компонентами системы, для фильтрования рекомендуют фильтры под давлением (листовые, рамные пресс-фиЛьтры, патронные фильтры-сгустители). Если разбавленная суспензия быстро отстаивается и отсутствуют вторичные взаимодействия между ее компонентами, то такую суспензию сначала обрабатывают в сгустителях и на фильтрование подают только сгущенную часть суспензии. [c.267]

Из аппарата I сатурации сок попадает на подогреватели, напорный сборник и фильтруется на листовых фильтрах-сгустителях ФиЛС. Фильтрованный сок с порцией известкового молока насосом подается через подогреватели в аппарат дефекации перед II сатурацией, а из него самотеком в аппарат II сатурации. После этого суспензию сока перекачивают на листовые фильтры-сгустители ФиЛС и фильтрованный сок II сатурации поступает на сульфитатор. [c.54]

Для фильтрования сока I сатурации типовым оборудованием считаются вакуум-фильтрационные установки с фильтратами-сгустителями ФиЛС или гравитационными отстойниками. На некоторых заводах для сока II сатурации применяют дисковые фильтры (ФД). Обычно их используют для контрольной фильтрации осветленного сока и фильтрата вакуум-фильтров, первой и контрольной фильтрации сока II сатурации (для первой фильтрации можно применять и ФиЛС), сиропа и клеровки. [c.63]

Для ситового разделения и сгущения суспензий из тонко-измельченных материалов перспективно использование классификаторов-сгустителей. В таком аппарате благодаря непрерывной обработке суспензии инфразвуковыми колебаниями протекают физ. процессы, влияющие на характер движения твердой и жидкой фаз и реологич. св-ва среды, а также непрерывно подвергается очистке (регенерируется) классифицирующий элемент. В отсутствие колебаний при движении суспензии через сито на его пов-сти образуется плотный слой частиц, что приводит к постепенному закупориванию щелей и быстрому уменьшению скорости фильтрования дисперсионной среды. При включении возбудителя колебаний в щелях сита образуются микропотоки, направления к-рых знакопеременны по отношению к направлению оси. потока суспензии. [c.250]

Следует отметить, что для сгущения осадков принципиально возможно использовать различные схемы и аппараты фильтрования (например, динамические фильтры — сгустители), однако в практике обработки осадков они применяются крайне редко. [c.272]

Существуют сгустители, работающие по принципу реверсивного фильтрования н отличающиеся периодическим изменением направления потока фильтрата без прекращения действия сгустителя [172]. Прн этом осадок образуется попеременно на обеих сторонах фильтровальной перегородки и удаляется с нее потоком фильтрата после изменения направления его движения. В этом случае аналогичным путем можно определить продолжительность движения фильтрата в одном направлении, соответствующую наибольшей производительности сгустителя. [c.237]

Барабанный фильтр-сгуститель, работающий под вакуумом [231]. Один из таких фильтров, применяемых, в частности, в сахарной и угольной Промышленности, схематически изображен на рис. Х11-9. Он имеет поверхность фильтрования от 1 до 30 Л(2 и состоит из вращающегося барабана /, снабженного обычным распределительным устройством 2 и полностью погруженного в сгущаемую суспензию. Суспензия находится в резервуаре 3 с суженной частью 4, в которой помещена мешалка 5. Фильтр снабжен трубопроводами для подачи сгущаемой суспензии, для удаления мутного и прозрачного фильтрата, для возвращения мутного фильтрата и для удаления сгущенной суспензии. В суженной части фильтра собирается осадок, который отделяется от ткани под действием обратного толчка фильтрата, а также концентрируются наиболее крупные частицы суспензии, осевшие под действием силы тяжести. [c.337]

Патронный сгуститель отличается относительно большой поверхностью фильтрования, приходящейся на единицу занимаемого аппаратом объема. Он имеет широкое распространение в промышленности. [c.370]

На рис. ХП-35 показана в плане одна из конструкций патронного сгустителя. Вертикальный цилиндрический резервуар 1 снабжен коническим дном со скребковой мешалкой, из которого удаляется сгущенная суспензия в кольцевой желоб 2 переливается избыток сгущаемой суспензии. В резервуаре установлено 16 рам 3 с вертикальными патронами 4, причем каждая рама может быть поднята над резервуаром при помощи подъемного механизма. Патроны представляют собой перфорированные металлические цилиндры, обтянутые фильтровальной тканью. Верхние части патронов коллекторами 5 и переходными коленами 6 соединены с распределительным устройством 7. При помощи распределительного устройства внутреннее пространство патронов последовательно сообщается с источником вакуума (при фильтровании) и источником сжатого воздуха (когда происходит обратный толчок фильтрата, сопровождающийся отделением осадка от фильтровальной ткани). Электродвигатель 8 приводит в действие скребковую мешалку и вал 9, который вращает золотник распределительного устройства. Фильтрат из распределительного устройства поступает в находящийся под ним (в середине резервуара) сборник, откуда его направляют на дальнейшую переработку. Продолжительность фильтрования составляет несколько минут, а продолжительность отделения осадка от фильтровальной ткани — несколько секунд. [c.370]

V. ПРИМЕР РАСЧЕТА ПРОЦЕССА ФИЛЬТРОВАНИЯ ПРИ ПОСТОЯННОЙ РАЗНОСТИ ДАВЛЕНИЙ В ПАТРОННОМ СГУСТИТЕЛЕ В УСЛОВИЯХ ЕГО НАИБОЛЬШЕЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ (6 [c.402]

Отношение продолжительности стадии фильтрования к продолжительности цикла, работы сгустителя а = т/тц.............. 11/12=0,9167 [c.402]

Кроме того, разность давлений в стадии фильтрования (с учетом противодавления столба фильтрата в вертикальном участке трубопровода, по которому фильтрат отводится из сгустителя) АР = 3,24- 10 н-м . [c.402]

На основании предварительного анализа, результаты которого подтверждаются последующим выводом расчетных уравнений, южно сказать, что при постоянной продолжительности стадии удаления осадка и постоянном отношении продолжительностей стадии фильтрования и цикла работы сгустителя существует такая продолжительность цикла, прн которой производительность сгустителя становится наибольшей. Прн этом продолжительность нерабочей стадии Тнр (когда патрон не соединен с источником вакуума и фильтрование не происходит) будет равна илн больше продолжительности стадии удаления осадка Туд (когда патрон соединен с источником сжатого воздуха) другими словами, необходимо иметь в виду, что Туд/Тир = р 1. При условии, что р < 1, в течение интервала времени Тнр—Туд патрон не соединен ни с источником вакуума, нн с источником сжатого воздуха. Отличительной особенностью приведенного ниже вывода является то, что в качестве исходного необходимо использовать уравнение фильтрования, учитывающее сопротивление фильтровальной перегородки, уак как при ф п = О количество фильтрата для стадии удаления осадка становится бесконечно большим. Вывод основан на отыскании наибольшего значения /)тно-шения объема фильтрата, получаемого за один цикл работы сгустителя, к продолжительности этого цикла, выраженных как функции переменной р. [c.403]

Объем фильтрата, получаемого за каждый цикл работы сгустителя, равен разности объемов фильтрата, проходящего через фильтровальную перегородку в течение стадий фильтрования и удаления осадка [c.404]

Наименьшую поверхность фильтрования находим следующим путем. Обозначив заданную производительность сгустителя по фильтрату (в сек ) через Оф и умножив эту величину на продолжительность цикла его работы Тц, можно выразить объем фильтрата, получаемого за каждый цикл работы сгустителя, равенством [c.404]

В соответствии с полученными данными в координатах р — 5 построена кривая (рис. Х1П-5). Эта кривая показывает, что при увеличении р до 1. когда продолжительность стадии удаления осадка становится одинаковой с продолжительностью нерабочего периода, поверхность фильтрования сгустителя возрастает до 126 т. е. только на 9,6% по сравнению с наименьшей поверхностью фильтрования. [c.407]

Чем концентрированнее суспензия, тем более закономерности ее осаждения приближаются к закономерностям стесненного осаждения (см. гл. 1). Осаждение грубых частиц замедляется, и все указанные выше явления, наблюдающиеся при фильтровании полидисперсных суспензий, проявляются в меньшей степени. В связи с этим полидисперсные суспензии целесообразно предварительно сгущать оптимальным аппаратурным оформлением является двухстадийное на первой стадии — отстойное оборудование или фильтры-сгустители, на второй — фильтры или центрифуги с выгрузкой отжатого осадка. [c.85]

Патронные фильтры по области применения незначительно отличаются от листовых фильтров. Они также главным образом служат для очистных или осветлительных фильтрований малоконцентрированных суспензий, однако с успехом используются и в качестве сгустителей малоконцентрированных суспензий, а также для фильтрования промежуточных продуктов в производствах, где эти продукты могут быть выгружены на последующую стадию в виде суспензии, а иногда и в виде осадка. [c.127]

При нынешней разработанности методов индикации магнитной обработки водных систем для практических целей лучше всего применять адекватные методы, моделирующие данный технологический процесс. Например, при регулировании промышленных аппаратов, установленных перед фильтрами, нужно одновременно отбирать пробы пульпы перед аппаратом и после него и в лабораторных воронках оценивать скорость фильтрования. Следует опытным путем подбирать напряженность поля, при которой достигается наибольшее увеличение скорости фильтрования. Точно также необходимо регулировать аппараты, установленные перед сгустителями скорость оседания целесообразно определять в цилиндрах (лучше — в нефелометрах). Аппараты, установленные перед паровыми котлами, нужно регулировать по скорости выделения солей при кипячении проб воды. [c.130]

Сгустители предназначаются для сгущения суспензий с целью повышения концентрации в них твердых частиц. Сгущение часто является предварительной стадией фильтрования. [c.205]

К ним относятся нутч-фильтры, листовые фильтры, фильтрпрессы, патронные сгустители. В фильрах периодического действия фильтруемая суспензия подается порциями, затем последовательно происходят процессы фильтрации, сушки, промывки, разгрузки и регенерации фильтруемой ткани во всей зоне фильтра. В качестве примера рассмотрим автоматический фюп.трпресс ФПАКМ Он предназначен для фильтрования тонкодисперсных суспензий, содержащих 5-500 кг/мЗ твердых частиц, размерами не более 3 мм. Преимущества фильтра развитая фильтрующая поверхность при незначительной занимаемоой производственной площади, сравнительно низкие затраты сжатого воздуха на просушку осадка, незначительное время на вспомогательные операции (раскрытие плит, выгрузка осадка) - 1-2 мин, хорошая регенерация фильтровальной ткани. [c.52]

Фильтрование такой пульпы экономически не выгодно, ее сгущают в непрерывно действующих сгустителях (рис. 118). Сгущенная пулыпа — нижний слив — имеет обычно отношение т ж = 1 (2—5), все зависит пт [c.225]

В фильтрах-сгустителях с патронными конструкциями фильтровальной перегородки фильтрованию подвергается только та часть тонкодисперсной фазы, которая за время цикла вакуумирования не успевает из зоны фильтрования перейти в зону сгущения. При от-дувке с фильтровальных патронов осадок диспергируется на более крупные, чем фильтруемые исходные, частицы, на агломераты, скорость осаждения которых достаточна для выхода из зоны фильтрования до начала следующего цикла фильтрования. Эти агломераты и исходные крупные частицы суспензии после совместного сгущения и уплотнения в конусной части фильтра выводятся на стадию последующей репульпационной промывки или на дальнейшую химическую переработку. [c.268]

Сгущение и фильтрование-способы обезвоживания жидких пульп, содержащих мелкие и тонкоизмельченные частицы. После сгущения (см. также Осаждение) получают продукты с содержанием влаги 40-60%, после фильтрования-10-] 5%. Сгущение жидких продуктов производят преим. в одно- и многоярусных цилиндрич. (радиальных) аппаратах диаметром 2,5-30 м. Для сг>тцения пульп, содержащих быстрооседающую твердую фазу, применяют гидросепараторы (небольгине сгустители с центр, приводом). Если при сгущении не требуется получения чистого слива, используют гидроциклоны. При их установке перед сгустителями питанием последних слутнгг слив из гидроциклонов сгущенные продукты, выходящие из аппаратов, объединяются. Фильтрование осуществляют на барабанных, дисковых, карусельных, камерных и ленточных вакуум-фильтрах. На нек-рых обогатит, фабриках (напр., при О. калийных руд) концентраты обезвоживают на центрифугах. Сгущение и фильтрование можно интенсифицировать обработкой жидких пульп с помощью т. наз. реагентов-флоку-лянтов (полиакриламида и др.) и. магн. методами (см. Омагничивание водных систем). [c.323]

Для сгущения осадков могут найти применение динамические фильтры-сгустители (рис. 7.11), работа которых сейчас изучается. В герметическом корпусе находятся неподвижные и вращающиеся фильтрующие диски, обтянутые фильтровальной тканью. Подаваемый под давлением осадок движется в зазорах между дисками к выходному отверстию. При зигзагробразом движении осадок постепенно сгущается. Фильтрат под давлением уходит во внутреннюю полость дисков. На поверхностях дисков образуется слой осадка, который за счет вращения постоянно разрушается. Фильтрование осуществляется через взвешенный слой и фильтровальную ткань. [c.258]

Так как при фильтровании высокодисперсных трудноразделяемых суспензий основное сопротивление оказывает слой осадка, любые методы непрерывного удаления его с перегородки значительно интенсифицируют процесс. К методам разрушения структуры и удаления осадка относятся непрерывный смыв скоростным напором суспензии, вибрация, пульсация, центробежная сила и др. [89]. В большей части конструкций фильтров, на которых используются эти методы, возможна значительная интенсификация процесса фильтрования, но не обеспечивается выгрузка отжатого осадка и по существу эти фильтры являются фильтрами-сгустителями. Метод разрушения структуры и удаления осадка с перегородки [90], основанный на том, что суспензия непрерывно турбулизируется в узком зазоре между вращающимися и неподвижными элементами, позволяет в ряде случаев выгружать осадок с влагосодержанием не выше, чем у отжатого осадка, выгружаемого из фильтров других конструкций [91]. В этом случае образующийся осадок в результате турбулентности потока находится все время как бы во взвешенном состоянии, и фильтрование происходит через взвешенный слой осадка и перегородку, на которой не образуется плотный слой осадка. Пористость взвешенного (динамического) слоя осадка значительно выше, чем стабильного, отлагающегося на ткани при обычном фильтровании под давлением в связи с этим производительность динамического фильтра с [c.130]

Был рассмотрен частный, но более сложный слл чап опреде.тенпя наибольшей Производительности перподпческпдействующего патронного сгустителя, прп работе которого попеременно проводятся операцпп фильтрования и удаления осадка с фильтровальной перегородки обратным потоком фильтрата [6] Расчет наибольшей производительности в данном сл "чае осложняется тем, что необходимо учитывать не только сопротивление фильтровальной перегородки (поскольку при отсутствии такого сопротивления скорость движения обратного потока фильтрата становится бесконечно большой), но и объем фильтрата, поступающего обратно в суспензню во время операции удаления осадка. [c.237]

Фильтрование с частичным разделением и сгущением суспензии. Суспензии с концентрацией твердой фазы ниже 10% трудно разделять на вращающихся фильтрах, для которых продолжительность стадии образования осадка нужной толщины ограничена [208]. Поэтому такие суспензии сначала сгущают под действием силы тяжести в отстойника.х или под действием разности давлений в сгустителях. Последние представляют собой фильтры, поверхность фильтрования которых в процессе работы постоянно погружена в сгущаемую суспензию, причем цикл их работы состоит из стадии фильтрования с образованием осадка и стадии его удаления с фильтровальной перегородки обратным потоком фильтрата. При этом объем фильтрата, полученного в стадии фильтрования, должен быть больше объема фильтрата, возвращаемого в сгущаемую суспензию в стадии удаления осадка. Это позволяет получить в ни)кней части сгустителя такую смесь осадка и фильтрата, в которой концентрация твердых частиц больше, чем в исходной суспензии. Использование обратного потока фильтрата дает воз.можность удалять с фильтровальной перегородки тонкий слой осадка и поддерживать относительно высокую среднюю скорость фильтрования, а также обеспечивает достаточно хорошую промывку фильтровальной перегородки. [c.321]

Требуется определить производительность сгустителя по фильтрату и сгущенной суспензии, продолжительность цикла работы сгустителя, соответствующую наименьшей поверхности фильтрования, величину наименьшей поверхностн фильтрования и толщину образующегося слоя осадка. [c.403]

Для удаления осадка с поверхностн патрона обратным потоко.м фильтрата необходимо некоторое минимальное время, в течение которого часть уже полученного фильтрата будет расходоваться на разбавление сгущаемой суспензии. Если принять это минимальное время постоянным и независимым от продолжительности цикла работы сгустителя, то при заданной разности давлений количество фильтрата, поступающего за каждый цикл из патронов в сгущаемую суспензию, будет также постоянным. При переменной продолжительности стадии фильтрования и заданной разностн давлений количество фильтрата, поступающего за каждый цикл из сгущаемой суспензии в патроны, будет также переменным. [c.403]

Продолжительность цикла работы сгустителя, соответствующую наименьшей поверхности фильтрования, определим следующим образом. Наименьшая поверхность фильтрования сгустителя соответствует наибольшей средней производительности 1 фильтрующей поверхности. Разделив обе части уравнения (XIII-, 25) на 5, дифференцируя обе части полученного уравнения по Р и приравнивая первую производную нулю, найдем, что отношение Р, при котором сгуститель будет работать с наибольшей производительностью, составит [c.404]

Продолжительности нерабочего периода, стадии фильтрования н цикла работы сгустителя, соответствующие наименьшей поверхностн фильтрования, находим [c.406]

Для обезвоживания шламов аглопроизводства используют гидроциклоны и спиральные классификаторы, радиальные сгустители, центрифуги, ленточные и дисковые вакуум-фильтры. Его обычная схема включает фильтрование или центрифугирование до влажности шламов на уровне 15-25%. Дальнейшее уменьшение влажности, как правило, достигается термической сушкой в барабанах. Ее снижения после механического обезвоживания можно добиться также смешиванием шлама с сухими железосодержащими продуктами (горячим возвратом аглофабрик, колошниковой пылью) или со способными к гидратации (химическому связыванию влаги) материалами, например негашеной известью, включая ее отходы, образующиеся при обжиге известняка на металлургических пре Ецавна игшписанмой схема обезвоживания доменных шламов, если не требуется их обесцинкование или удаление других примесей, мешающих нормальному ходу доменного процесса. Основная проблема здесь — обесцинкование. На предприятиях черной металлургии для этого обычно применяют механические способы. [c.66]

Разделение пульны на жидкую и твердую фазы осуществляется отстаиванием и фильтрованием. На стадии отстаивания (сгущения) твердые частицы, находящиеся во взвешенном состоянии в жидкой среде, оседают под действием собственного веса или центробежной силы. Этот процесс проводится в сгустителях, гидроциклонах и центрифугах. [c.103]

В пульсационном фильтре-сгустителе [3, с. 8 5 6, с. 5, с. 61 9, с. 7 11 —13 48 112—117] применяют регенерацию обратным током фильтрата, которая, в отличие от обычной, происходит постоянно, без переключения направления потока суспензии, с частотой от 1 цикла в 10 мин до 1,5 Гц, в зависимости от размера частиц еуспеизии и типа перегородки. Для этого внутреннюю полость, находящуюся за фильтровальной перегородкой, например внутреннюю часть фильтровального патрона, через пульсационную камеру соединяют е системой пневматической пульсации. При подаче давления пульсации фильтрат возвращается через перегородку в полость, где собирается и куда непрерывно поступает исходная суспензия при сбросе давления продолжается обычное фильтрование. Поскольку реверсивное движение фильтрата происходит через короткие промежутки времени, осадок не успевает накапливаться на перегородке, поверхность ее остается практически чистой, и производительность стабильна. Правда, она несколько меньше, чем исходная (в момент пуска фильтра), так как самые мелкие частицы, размер которых меньше размера пор в перегородке, забивают их, скорость фильтрования снижается, а затем наступает стабильный процесс. [c.190]

Первый фильтр (рис. 59) используется главным образом для осветлительных фильтрований с намывным слоем и гндроудалением осадка и является фильтром-сгустителем. Второй тип (рпс. 60) может быть использован и для стадий фильтрования, где целевым [c.127]

Хорошие результаты получены на Брянском фосфоритном заводе, где магнитной обработке подвергали питание промышленного сгустителя, что позволило увеличить скорость последующего фильтрования сгущенного продукта. Положительные результаты получены также на углеобогатительной фабрике шахты Доубрава (Чехо-слования), где на два параллельно работающих дисковых вакуум-фильтра подавали сгущенный угольный флотационный концентрат, подвергнутый магнитной обработке. Площадь фильтрующей поверхности каждого фильтра составляла 40 м . Магнитная обработка питания позволила повысить производительность фильтра на 28,4%. [c.174]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология