Дихлорэтан пиролиз

Осуществлен также метод, в котором используется газ пиролиза, содержащий ацетилен и этилен и очищенный только от сажи, высших гомологов ацетилена и двуокиси углерода. Его подают вначале на гидрохлорирование ацетилена и затем на аддитивное хлорирование этилена в дихлорэтан. Пиролиз дихлорэтана дает хлористый винил, а выделяющийся хлористый водород применяется на первой стадии реакции. Следовательно, здесь имеется то же сочетание процессов, но исходным сырьем служит более дешевая смесь углеводородных газов. [c.197]

Дихлорэтан, полученный при оксихлорировании, насыщен водой, поэтому его прежде всего обезвоживают в колонне 14 азеотропной осушки, снабженной кипятильником 15, конденсатором 2 и сепаратором 12. После этого потоки дихлорэтана (со стадий прямого хлорирования и оксихлорирования) и дихлорэтана, не превращенного при пиролизе, объединяют. В ректификационной колонне 16 от высших хлоридов отгоняют дихлорэтан высокой чистоты, собираемый в емкости 17. [c.156]

Пиролиз дихлорэтана в хлористый винил и НС1 проводят в трубчатой печи 19 при 1,5—2 МПа и 500 °С. Реакционные газы охлаждают в холодильнике 20 циркулирующим дихлорэтаном и затем в конденсаторе-холодильнике 2 водой, после чего смесь поступает в ректификационную колонну 21 с кипятильником, конденсатором-холодильником и сепаратором 11. Давление в колонне позволяет сконденсировать в виде флегмы хлористый водород, осуще- [c.156]

Для получения вииилхлорида высшего качества некоторые вредные для реакции пиролиза примеси удаляют от уровня нескольких миллионных долей. Очищенный дихлорэтан затем испаряют и разлагают в печи пиролиза 4 на винилхлорид и хлористый водород. [c.401]

Чтобы избежать образования нежелательных и трудно поддающихся удалению примесей, пиролиз проводят при сравнительно низкой температуре. Непревращенный дихлорэтан возвращают в процесс. [c.402]

После отделения хлорированных углеводородов газообразную смесь этилена и хлористого водорода направляют непосредственно в секцию оксихлорирования 2. Винилхлорид, удовлетворяющий полимеризационной спецификации, отбирают из последней колонны фракционной дистилляции, тогда как дихлорэтан из реактора высокотемпературного хлорирования направляют в секцию низкотемпературного жидкофазного хлорирования 3 для перевода в тетрахлорэтан. Смесь симметричного и несимметричного тетрахлорэтана поступает в печь пиролиза, где получают трихлорэтилен и хлористый водород. [c.412]

Дихлорэтан легко отщепляет хлористый водород, превращая сь в хлористый винил, например при пиролизе, проводимом около 600° или выше [6]. Более высокая температура и присутствие инертных разбавителей благоприятствуют отщеплению второй молекулы хлористого водорода, в результате чего дихлорэтан превращается в ацетилен [c.166]

Хлористый винил из дихлорэтана получают действием на хлорэтан спиртового раствора щелочи или каталитическим пиролизом его при высоких температурах. Первую реакцию проводят периодическим способом, загружая в реактор, снабженный мешалкой, обратным холодильником и обогревающей рубашкой, едкий натр (0,5 вес. части), этиловый спирт (0,5 вес. части) и дихлорэтан (1 вес. часть). В качестве побочных продуктов образуются этиленгликоль и следы ацетилена. Недостатком этого метода являются большой расход едкого натра и спирта и периодичность работы аппаратуры. [c.793]

Схема производства хлористого винила пиролизом дихлорэтана приведена на рис. XII. 17 [82]. Дихлорэтан центробежным насосом подается [c.794]

При действии щелочи или пиролизе ( = 600° С) дихлорэтан образует хлористый винил [c.20]

В промышленности винилиденхлорид получают из этилена. Вначале хлорируют этилен полученный 1,2-дихлорэтан переводят в 1,1,2-трихлорэтан, а последний обрабатывают гидроксидом кальция при нагревании до 90 °С или под-вергают пиролизу [c.113]

Газообразный хлор и часть этилена поступают в реактор прямого хлорирования этилена 6. Остальной этилен, воздух и хлористый водород со стадии пиролиза подают в реактор окислительного хлорирования I с кипящим слоем. Выходящие из реактора газы содержат дихлорэтан они промываются [c.135]

Чистый дихлорэтан поступает далее в печь пиролиза ff, где -происходит его разложение, образующийся хлористый водород после отпарки в колонне 10 возвращается на стадию оксихлорирования. В колонне 11 происходит выделение товарного винилхлорида, а кубовая жидкость возвращается на стадию ректификации ДХЭ. [c.136]

При получении хлористого винила путем термического пиролиза в газовой фазе процесс проводят при 480—500 °С в реакторе, состоящем из двух вставленных друг в друга труб (диаметром 100 мм и 70 мм). Для обогрева аппарата в горелках, установленных в нижней части внутренней трубы, сжигается газ. Пары дихлорэтана поступают в кольцевое пространство между внутренней и наружной трубами. Продукты реакции через смолоотделитель и холодильник подаются в абсорбер. Хлористый винил извлекается дихлорэтаном. Затем хлористый винил отгоняется из раствора и подвергается очистке и конденсации. [c.190]

Эти два параллельных процесса связаны, во-первых, рециркуляционным потоком по хлороводороду, что позволяет почти полностью его утилизировать, а во-вторых, общей стадией термического пиролиза, использующей как дихлорэтан оксихлорирования, так и дихлорэтан хлорирования этилена. Суммарные потери хлора составляют всего 11-12 кг, а этилена 23-36 кг на тонну товарного винилхлорида. Больщая доля потерь этилена связана с процессом его полного окисления на стадии оксихлорирования (около 19 кг на тонну винилхлорида), а хлора на стадии очистки сточных вод и оксихлорирования (4-6 и 3,4—3,7 кг на тонну винилхлорида соответственно). Таким образом, комбинирование двух процессов в одной технологии позволяет с использованием рециркуляции по образующемуся хлороводороду свести потери сырья к минимуму и одновременно обеспечить эффективную защиту окружающей среды от хлора и хлороводорода. В данном случае реализуется принцип организации рециркуляционных потоков по компонентам. Другой иллюстрацией данного принципа служит рецикл по 1,2-дихлорэтану, охватывающий аппараты 16-21 технологической схемы (рис. 15.8). Этот поток обеспечивает полную конверсию 1,2-дихлорэтана на стадии термического пиролиза и используется из-за того, что конверсия за один проход на этой стадии не превышает 48—50 %. [c.522]

Принцип полноты выделения продуктов из реакционной смеси используется достаточно полно, поскольку как целевой продукт, так и 1,2-дихлорэтан, направляемый на пиролиз, должны иметь высокую чистоту. [c.523]

Сырье, используемое в этом процессе, представляет собой смесь газов, содержащую около 20% ацетилена и этилена, получаемую новым процессом пиролиза бензиновых фракций (см. стр. 44). При производстве мономерного хлорвинила этим процессом протекают следующие три реакции ацетилен присоединяет хлористый водород, образуя хлорвинил присоединение хлора к этилену. дает дихлорэтан, дегидрохлорирование которого ведет к хлорвинилу и хлористому водороду. [c.201]

Пиролиз дихлорэтана до винилхлорида и хлористого водорода осуществляется при темпера ] уре 500-550°С и давлении 20-30 атм. Конверсия дихлорэтана за проход поддерживается на уровне 50 , и выход винилхлорида при этом составляет 98,5 . Мощность одной печи пиролиза 83,4 тыс.т в год. Процесс пиролиза заметно реагирует на количественный и качественный состав примесей в дихлорэтане. [c.145]

Большая часть хлора (около 60—70%) расходуется на про-изводство хлорорганических и органических продуктов, таких, как хлористый метил, хлористый метилен, хлороформ, четыреххлористый углерод, дихлорэтан, винилхлорид, хлорбензол, окись этилена, этиленгликоль, глицерин, синтетические моющие вещества, фреоны, ядохимикаты и многие другие. Сырьем для производства этих продуктов служат газы переработки нефти и угля, природные и попутные газы нефтедобычи, газы пиролиза керосина и бензина, т, е, продукты нефтехимической, коксохимической и газовой промышленности, с которыми тесно связаны хлорные заводы. [c.5]

Исходным сырьем ДЛЯ получения винилхлорида служат дихлорэтан или ацетилен. Получение хлорвинила из дихлорэтана осуществляется действием спиртового раствора щелочи на дихлорэтан или пиролизом последнего, [c.325]

Реактор второго типа (рис. 40, б) представляет собой трубчатый аппарат, обогреваемый горячими дымовыми газами. Он предназначен для проведения эндотермических процессов пиролиза. В трубах может находиться гетерогенный катализатор, если его применяют в данном процессе. Топку для сжигания газообразного или жидкого топлива целесообразно выполнять вместе с реактором и размещать в его верхней части, чтобы дымовые и реакционные газы двигались прямотоком. Это обусловлено тем, что скорость реакции и эндотермический эффект наиболее высоки на входе в реактор, где концентрации реагентов максимальны. В таком реакторе тоже требуется периодически выжигать кокс, который отлагается в трубах. Для процессов пиролиза хлорпроизводных (например, дихлорэтан) применяют также реакторы с одной изогнутой трубой большой длины, помещенной в печное пространство. [c.163]

Второй путь получения хлористого винила — отщепление НС1 от дихлорэтана — также может быть осуществлен различными методами, в частности действием на дихлорэтан спиртового раствора щелочи или каталитическим пиролизом его при высоких температурах. [c.233]

T. e. вначале хлорируется этилен полученный дихлорэтан переводится в трихлорэтан, а последний обрабатывается водной гидроокисью кальция при нагревании до 90° С или подвергается пиролизу. [c.132]

Многие алкилгалогениды настолько нестабильны, что разлагаются на олефин и НС1 при нагревании. Это используется в нескольких промышленных процессах. Во-первых, дихлорэтан нагревают, чтобы превратить его в хлористьй винил и НС1, 1,1,2-Трихлорэтан также пиролизуется в хлористый винил и НС1, а тетрахлорэтан (четыреххлористый ацетилен)- в трихлор-этилен и НС1. [c.345]

Пиролиз дихлорэтана, описанный в литературе [66], проводится в трубчатом реакторе, состоящем из труб диаметром 70 и 100 жм. Реактор обогревается газовой горелкой, расположенной в нижней части внутренней трубы. Температура пиролиза 480—500°. Применяемый дихлорэтан (99,9%) не должен содержать солей железа и высших хлоридов, приводящих к образованию кокса. Схема получения хлористого винила пиролизом дихлорэтана приведена на рис. VI.5. Дихлорэтан из емкости насосом через испаритель подается в реактор. Продукты реакции, состоящие из неконвертированного дихлорэтана, хлористого винила, хлористого водорода и небольшого количества ацетилена, из реактора через смолоотделитель и холодильник поступают в абсорбер хлористого винила, орошаемый дихлорэтаном. Абсорбция хлористого винила осуществляется под давлением 1,5 кг/см температура в верху абсорбера —10- --20°, внизу 40—50°. Хлористый водород выводится из верхней части абсорбера, а абсорбент насосом через подогреватель подается в колонну для отпарки хлористого винила нижний продукт колонны поступает на ректификацию. Часть нижнего продукта отпарной колонны через холодильник поступает на орошение абсорбера, другая часть — [c.380]

НЕФТЕХИМИЧЕСКИЙ СИНТЕЗ, произ-во крупнотоннажных орг. и неорг. продуктов на основе нефт. фракций, прир. газа и газов нефтепереработки. Важнейшие из продуктов Н. с.— этилен, аммиак, пропилеи, бензол, дихлорэтан, этилбензол, толуол, стирол, бутилены, винилхлорид, окись этилеиа, бутадиен, ксилолы, этиленгликоль, изопропиловый и этиловый спирты. Осн. процессы, к-рые использ. в Н. с.,— пиролиз, дегидрирование (в т. ч. окислительное), галогеиирование, окисление, гидратация, гидрирование, алкилирование, аммонолиз и др. [c.376]

После пиролиза реакционная парогазовая смесь проходит холодильник-смешения 19. Этот холодильник орошается захоложен-ным в холодильнике 8 1,2-дихлорэтаном. Парогазовая смесь далее охлаждается в холодильнике-конденсаторе 2 и направляется в ректификационную колонну 20. Эта колонна, работающая под давлением, предназначена для отделения H l. При этом давлении H l конденсируется и может возвращаться в виде флегмы, а несконденсированные газы после сепаратора (главным образом H l) воз- [c.521]

Ацетилен в смеси с другими продуктами пиролиза нефти l- g, H i Дихлорэтан, винилхлорид (I) Hg I п (по С, На) роток, 120—180° С. Выход 1—95—98% 356] [c.988]

Этилен, lj 1,2-Дихлорэтан (1) Ni lji в присутствии активированного древесного угля, силикагеля или AljOg, 350—450 С. Пиролизом в том же реакторе получают хлористый винил с выходом 92—95% (на хлор) [3317 [c.188]

Затем дихлорэтан подвергают термическому дегидрохлорнро-ванию в печи пиролиза. После закалки и разделения потока, содержащего хлористый водород, хлорвинил и непрореагировавший дихлорэтан, хлористый водород направляют на ступень синтеза мономера из ацетилена, хлорвинил — ка перегонку, а кепроре-агировавщий дихлорэтан возвращают в печь дегидрохлорирования дихлорэтана. [c.202]

Пиролиз проводят при температуре около 500 °С над пе.мзой или каолином. В этих условиях дихлорэтан дегидрохлорируется в хлористый винил с выходом 957о, причем степень конверсии дихлорэтана за проход поддерживают на уровне не выше 50%. В качестве побочного продукта образуется хлористый водород, что во многих случаях вызывает трудности, связанные с его утилизацией. Существует три пути решения этой проблемы. Первый из них заключается в кооперировании заводов по производству хлористого винила из этилена и из ацетилена таким образом, что последний работает на хлористом водороде, поступающем с первого. Этот метод лежит в основе так называемого сбалансированного процесса [c.194]

Для изучения совместного влияния пяти примесей был силаниро-ваи и проведен полный факторный эксперимент 2 . В качестве факторов нами были выбраны следующие вещества четыреххлористый углерод, бензол, 1,1-дихлорэтан, 1,2-дихлорпропан, трихлорэтилен. Выбор факторов определялся влиянием примесей на процесс пиролиза 1,2-дп-хлорэтана с учетом содержания этих примесей в промышленных образцах 1,2-дихлорэтана-ректпфиката. 1,2-Дихлорпропан, ингибирующее действие которого велико, может присутствовать в 1,2-дихлорэтане— ректификате в значительных количествах вследствие небольшого коэффициента относительной летучести этих веществ, а то время как хлористый аллил хорошо отде./[яется от 1,2-дихлорэтана ректификацией. [c.41]

В проточном реакторе изучено влияние пяти примесей иа пиролиз 1,2-дихлор-этаиа, которые были идентифицированы в промышленном образце 1,2-дихлорэтана— ректификата чстыреххлористый углерод, бензол, трихлорэтилен, 1,2-дихлорпропан, 1,1-дихлорэтан. [c.92]

Полученное уравнение может быть использовано для предсказания степени конверсии ДХЭ в зависимости от состава примесей, в поступающем на пиролиз ДХЭ. Необходимая степень конверсии подаваемого ДХЭ при увеличении концентрации ингибитора может быть псддержа-на за счет добавления опре]1еленного количества инициатора, например, четыреххлористого углерода. Например, при среднестатистическом составе ДХЭ, мас.% 1,1-дихлорэтан — 0,0025 хлоропрен — 0,011 хлороформ — 0,018 четыреххлористый углерод — 0,044 бензол — 0,057, трихлорэтилен — 0,019 1, 1,2-трихлорэтан — 0,003, степень конверсии, рассчитанная по уравнению регрессии, составляет 41,3%, а для увеличения ее до 50% необходимо увеличить содержание четыреххлористого углерода в ДХЭ до 0,106 мае. %, что не приводит к существенному увеличению выхода побочных продуктов пиролиза. [c.103]

Суи1ест1вующая система ректификации обеспечивает эффективную очистку ДХЭ от таких ингибиторов, как хлористый аллил, 1,1-дихлорэтан и хлористый этил, одйако не обеспечивает нео бходимую степень очистки от хлоропрена — ингибитора пиролиза. [c.104]

СТЫЙ водород, выделяющийся в процессах хлорирования и пиролиза, используют для проведения гидрохлорироваяия (или окислительного хлорирования). Один из таких методов состоит в окислительном хлорировании этилена в дихлорэтан и термическом дегидрохлорировании дихлорэтана [c.197]

Весьма перспективным методом получения хлористого винила является способ оксихлорирования этилена. Сущность этого способа заключается в том, что сначала из этилена и хлора получают дихлорэтан. При его пиролизе образуется хлористый виннл и в виде побочного продукта — хлористый водород [c.93]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология