Дихлорэтан при депарафинизации масел

Технологическая схема процесса. Особенностью процессов дихлорэтан-бензоловой депарафинизации, обусловливаемой применением в этих процессах центрифугирования, является необходимость выводить из центрифуг суспензию петролатума с повышенным количеством масла. Это делают для того, чтобы эта суспензия имела достаточно жидкую консистенцию, обеспечивающую ее беспрепятственный выход из центрифуги. Поэтому при проведении данного процесса в одну ступень отбор масла будет невысоким, поскольку значительная его часть будет оставаться в петролатуме. Для повышения отбора масла дихлорэтан-бензо-ловые процессы депарафинизации осуществляют в две ступени по схеме двойной обработки по петролатуму. При этом вторую ступень процесса проводят при температурах более высоких, чем I ступень, и раствор масла с повышенной температурой застывания возвращают в исходный рабочий раствор. [c.202]

В качестве растворителей при депарафинизации применяют неполярные вещества — пропан, узкую бензиновую фракцию (нафту) и полярные — ацетон, метилэтилкетон, дихлорэтан. Неполярные растворители полностью растворяют жидкую часть масла, а полярными растворителями она растворяется слабо. Твердые углеводороды также гораздо лучше растворяются неполярными растворителями. Чтобы повысить растворяющую способность полярных растворителей, к ним добавляют неполярные углеводороды такие полярные растворители, как ацетон, метилэтилкетон, дихлорэтан используют в смеси с бензолом и толуолом или только с толуолом. [c.153]

Дихлорэтан применяется для депарафинизации в смеси с бензолом в соотношении 78 22 (объемн.%). Для получения масел с температурой застывания —18° С смесь охлаждают до —22° С, т. е. температурный градиент депарафинизации составляет 4—5° С. Отношение растворителя к сырью 3 1. Недостатками процесса является высокая токсичность дихлорэтана, образование в процессе его регенерации соляной кислоты, разъедающей аппаратуру, и снижение выхода депарафинированного масла по сравнению с выходом при применении смеси метилэтилкетон — бензол — толуол. [c.330]

Обезмасливание петролатума с целью получения церезина-сырца производится на установке депарафинизации остаточного масла с применением в качестве растворителя смеси дихлорэтан — бензол или ацетон — бензол. [c.353]

Так как дихлорэтан на холоду практически не растворяет высокомолекулярных твердых углеводородов и сравнительно плохо растворяет масла, то для того, чтобы последние при депарафинизации оставались в растворе, к дихлорэтану добавляют бензол . [c.257]

Технологическая схема процесса депарафинизации масел дихлорэтаном. Смешение и нагрев сырья с растворителем осуществляют в смесителе М-7, который оборудован пропеллерной мешалкой и паровым змеевиком. Нагретый раствор масла направляют в систему кристаллизаторов типа труба в трубе . Пройдя регенеративные кристаллизаторы (рис. 15), раствор сырья (температура 6 °С) поступает в аммиачные кристаллизаторы, в которых он охлаждается до —24 °С, а затем через питающий коллектор направляется на центрифуги первой ступени. [c.61]

Влияние температуры на процесс депарафинизации среднего парафинового масла смесью растворителей (дихлорэтан 80%-(-бензол 20%) [c.144]

Депарафинизация отдельных фракций, выделенных из среднего парафинового масла, смесью растворителей (дихлорэтан 80% + бензол 20%) [c.145]

Петролатум для получения церезина-сырца обезмасливают на установке для депарафинизации остаточного масла. В качестве растворителя обычно применяют смесь бензола с дихлорэтаном, ацетоном или метилэтилкетоном. В первом случае углеводороды отделяют в центрифугах, в двух других — на вакуум-фильтрах. Технологическая схема обезмасливания петролатума с применением в качестве растворителя смеси ацетон — бензол аналогична технологической схеме обезмасливания гача. Так как церезины из-за меньших размеров кристаллов отфильтровываются значительно труднее, чем парафины, петролатум обезмасливают при большем расходе растворителя (5—6 1 на каждую ступень обезмасливания). Температура фильтрования достигает 20° С, она зависит от температуры плавления церезинов. Обезмасливание проводят в три ступени, получая церезин с температурой плавления 70—75° С. [c.308]

Для улучшения температурного градиента процесса к углеводородному растворителю добавляют осадитель. Смесь растворителей при температуре разделения более избирательно растворяет углеводороды масла и осаждает кристаллизующиеся продукты. В качестве осадите-лей применяют в первую очередь кетоны, а также дихлорэтан. В промышленности наибольшее распространение получили установки депарафинизации, использую- [c.116]

Низкий температурный эффект процессов депарафинизации данной группы обусловливается слишком высокой растворяющей способностью применяемых углеводородных разбавителей в отношении застывающих компонентов. Для повышения температурного эффекта депарафинизации к углеводородному растворителю-разбавителю добавляют растворитель-осадитель, обладающей пониженной растворяющей способностью к перерабатываемому сырью, главным образом к его застывающим компонентам, Растворитель-осадитель вводят в депарафинизируемый раствор в таких количествах, чтобы при существенном снижении растворимости застывающих комнонентов низкозастываюнще компоненты оставались полностью в растворенном состоянии, В качестве растворителей-осадителей применяют легкокипящие полярные растворители, в частности ацетон, метилэтилкетон, дихлорэтан и др. В качестве же углеводородного компонента обычно берут низкокипящие ароматические углеводороды — ббтаол или смесь его с толуолом, поскольку эти углеводороды хорошо растворяют входящие в дена рафинируемый продукт низкозастывающие масла. [c.97]

Имеются рекомендации по применению экстракционной депарафинизации для обезмасливания гачей и петролатумов. Так, в патенте одной американской фирмы [58] предлагается обезмасливать гачи путем их обработки нитробензолом с добавкой ацетона и моноэтилового эфира этиленгликоля. По опубликованным данным, нри такой обработке гача (температура плавления 45° и содержание масла 24,2%) был получен парафин с температурой плавления 53,5° и содержанием масла 0,3%. Имеется предложение [59] по обезмасливанию гачей в мелкогранулированном состоянии путем экстракционной обработки дихлорэтаном. На одном из отечественных заводов С. И. Степуро и Н. А. Тарасовым успешно осуществлено в опытных масштабах обезмасливание остаточного петролатума в твердом распыленном состоянии экстрагированием его дихлорэтан-бензоловой смесью. [c.154]

Способ отделения твердой фазы. В процессах депарафинизации в дихлорэтан-бензоловых растворах твердую фазу отделяют центрифугированием. Поскольку в этих процессах растворитель, а следовательно, и раствор масла являются более тяжелыми, чем взвесь выкристаллизовавшегося парафина, то центрифугирование осуществляют на центрифугах с выводом суспензии твердой фазы из центральной зоны. Обычно для этой цели используют закрытые центрифуги тарельчатого типа диаметром ротора 333 мм и высотой 233 мм, работающее нри 6300 об1мин. [c.202]

Исследование растворимости компонентов масел в алифатических спиртах [38] показало возможность применения последних в смеси с углеводородными компонентами, так как спирты плохо растворяют жидкие углеводороды масляного сырья при температурах депарафинизации. В качестве растворителей для обезмасли-вания и депарафинизации используют также смеси хлорорганических соединений, таких как дихлорэтан и метиленхлорид (процесс 01—Ме) [41, 42, 50]. Этот метод применим для депарафинизации масел любой вязкости и позволяет получать масла с температурой застывания, близкой к температуре фильтрования. При одноступенчатом фильтровании с этим растворителем можно получить масло с температурой застывания —20°С и парафин с содержанием масла 2—6% (масс.). Недостатком всех хлорсодерж.ащих растворителей является их термическая нестабильность При температурах выше 130—140 °С и образование продуктов разложения, вызывающих коррозию аппаратуры. [c.145]

II,2% (масс.) масел. Снижение содержания смолисто-асфальтеновых веществ в гудроне после его обработки дихлорэтаном повышает глубину деасфальтизации и селективной очистки остаточного сырья, а значительное уменьшение концентрации твердых углеводородов в рафинате приводит к увеличению скорости фильтрования в процессе депарафинизации, увеличивая производительность установки и в 1,5 раза уменьшая выход петролатума. Предварительное удаление из гудрона мангышлакской нефти высокоплавких компонентов и части смолисто-асфальтеновых веществ позволяет увеличить выход остаточного масла на 1% (масс.). Асцерин может быть использован для защиты железобетона от коррозии и в качестве заменителя озокерита в процессах приготовления смазок. [c.162]

Выбор растВ Орителя во многом определяется природой сырья. В случае карбамидной депарафинизации легких фракций с большим содержанием н-парафинов применяют изооктан, алкилат или бензин, для фракций с высоким содержанием ароматических компонентов — дихлорэтан, для остаточного масла — крезол, а для сырой нефти — раствор хлористого метилена. Лучшие результаты карбамидной депарафинизации как топлив, так и масел, получены при использовании полярных растворителей, таких как изопропанол, метилэтилкетон и особенно метилизобутилкетон и хлористый метилен. Алкилкетоны и различные ненасыщенные алифатические кетоны рекомендованы [60] для депарафинизации карбамидом как в чистом виде, так и в смеси друг с другом, особенно для водного раствора карбамида. Есть сведения 65] о воз- [c.215]

При депарафинизации применяются неполярные растворители— пропан и узкая бензиновая фракция (нафта), а также полярные растворители — ацетон, метилэтилкетон, дихлорэтан. Неполярные растворители полностью растворяют жидкую часть масла, а полярными растворителями она растворяется слабо. Твердые углеводороды также гораздо лучше рг створяются неполярными растворителями. Чтобы повысить растворяющую способность полярных растворителей, к ним добавляют органические неполярные углеводороды такие полярные растворители, как ацетон, метилэтилкетон, дихлорэтан, используются тoJ[ькo в смеси с бензолом и толуолом или только в смесн с толуолом. Механизм действия бензола и толуола на растворяющую спосоСность полярных растворителей до конца не изучен. Вероятно, молекулы ароматического растворителя под действием полярной группы основного растворителя приобретают некоторый индукционный дипольный момент, происходит ориентационное взаимодействие их с молекулами полярного растворителя, которое ведет к усилении) дипольного момента системы. Одновременно в присутствии бензольного ядра усиливается дисперсионное взаимодействие. [c.327]

Образцы масел различного группового состава, полученные из концентрата карачухуро-сураханской смеси по схеме деасфальтизации в пропане->фенольная очистка =-> депарафинизация в дихлорэтан-бензоле, при различной глубине деасфальтизации и фенольной очистки были испытаны в малолитражном дизеле 24-8,5/11. Испытания в двигателе проводились по 25-часовой методике на стандартном топливе, при температуре охлаждающей жидкости на выходе 110 и масла на выходе 90°. Технические данные этого дизеля следующие максимальная мощность 10 л. с. при 1500 об мин, степень сжатия 17,5, в картер заливается 4,5 кг масла. Основные детали—поршень, поршневые кольца, вкладыши шатуна—изготовлены из материалов, применяемых для большинства современных мощных дизелей. [c.381]

Наряду с кетонами для депарафинизации в качестве растворителей применяют хлорорганические соединения, из которых промышленное применение нашли смеси дихлорэтана с бензолом и дихлорэтана с метиленхлоридом (процесс 01—Ме). С применением этих растворителей- можно получать масла с температурой застывания, близкой к температуре конечного охлаждения, т., е. с малым ТЭД. Депарафинизация в растворе дихлорэтан — бензол— наиболее старый и неперспективный процесс, так как. пригоден, как правило, только для остаточного сырья, в то время как один из новых процессов депарафинизации — процесс Ме позволяет депарафини ррвать сырье любой вязкости. К недостаткам этих растворителей относятся их коррозионная агреасивность, токсичность и низкая термическая стабильность. [c.172]

Из фракций парафино-нафтеновых и ароматических угловодоро-дов был составлен комбинат рафината, который подвергался депарафинизации в растворе дихлорэтан — бензола (65 35) нри —28°. Полученное при этом депарафинированное масло имело кинематическую вязкость 38 сст при 100° и индекс вязкости, равный 68. [c.123]

Дихлорэтановый способ депарафинизации применяется при производстве остаточных масел. Хотя дихлорэтан лучще растворяет масла, чем ацетон и МЭК, все же для повыщения растворимости масел при низких температурах дихлорэтан приходится применять в смеси с бензолом и толуолом. Концентрация дихлорэтана при этом колеблется от 78 до 65% в зависимости от вязкости депарафинируе-мого сырья и содержания в нем высокоиндексных компонентов, особенно плохо растворяющихся в дихлорэтане. Соотношение растворитель сырье при дихлорэтановой депарафинизации колеблется от 3 1 до 3,5 1, т. е. оно меньше, чем при кетоновой депарафинизации. Это обусловлено тем, что кристаллическая суспензия в данном процессе отделяется от раствора масла на центрифугах. Применяют центрифуги типа сепараторов, работающие при 6300 об мин [2, 3, 6-8]. [c.61]

В настоящее время в практике депарафинизации масел рас пространены следующие растворители ацетон, метилэтилкетон метилпропилкетоны, дихлорэтан, жидкий сернистый ангидрид сжиженный пропан, узкая фракция бензина (нафта). Наиболее распространены в практике кетоны и пропан. Из перечисленных растворителей фракция бензина (нафта) и сжиженный пропан состоят из неполярных молекул, остальные растворители являются полярными. Неполярные растворители отличаются от полярных тем, что они полностью растворяют жидкую часть масла, в то время как полярные растворяют ее слабо. Неполярные растворители растворяют и твердые углеводороды в большей мере, чем полярные. [c.174]

Основные полярные растворители могут быть использованы для депарафинизации только в смеси с другими растворителями. Например, ацетон, метилэтилкетон, дихлорэтан и др. при температурах депарафинизации не растворяют твердые углеводороды. Они не способны растворять полностью и масла, так как проявляют избирательные свойства по отношению к ароматическим углеводородам. Приведенные растворители не растворяют при пониженных температурах наряду с парафиновыми также нсид-кие нафтеновые углеводороды. Чтобы повысить растворяющую способность указанных растворителей, к ним добавляют бензол и толуол. [c.174]

Остаточный поток (исходное сырье — гудрон) Деасфальтизации пропаном с получением деасфальтизата (обёссмоленный продукт) и асфальта селективная очистка фурфуролом или фенолом с получением рафината (очищенное остаточное масло) (применяют и другую схему с парными растворителями, см. выше, рис. 120) депарафинизация в растворе ацетон — бензол — толуол, метилэтилкетон (вместо ацетона) или дихлорэтан (может быть и другой растворитель) с получением депарафинированного остаточного масла и петролатума гидроочистка депарафинированного остаточного масла в среде водорода с получением готового остаточного масла. [c.282]

Остаточный поток (исходное сырье — гудрон или полугудрон-концентрат) деасфальтизация пропаном с, получением деасфальти-, зата и асфальта селективная очистка фурфуролом или фенолом деасфальтизата с получением рафината и экстракта (применяют также схему II с парными растворителями, см. рис. 109) депарафинизация в растворе ацетон — бензол — толуол (вместо ацетона может быть взят метилэтилкетон, дихлорэтан или другой растворитель) с получением депарафинированного компонента остаточного масла и петролатума гидроочистка деиарафинированного масла в среде водорода с получением остаточного компонента (высокой вязкости). [c.269]

Дихлорэтан плохо растворяет парафины при температурах ниже 25°. Масла же хорошо растворяются в дихлорэтане при температурах выше -f5° С, но при более низких температурах это справедливо только для ароматических и нафтеново-ароматических углеводородов. Парафино-нафтеновые углеводороды при охлаждении выделяются из раствора. При охлаждении выделяются парафины, которые частично увлекают с собой часть масла. Для растворения этих масел и применяется бензол, что увеличивает выход депарафинированного масла. Но бензол растворяет и часть парафина, что повышает телшературу застывания депарафинированного масла. Для предотвращения этого депарафинизацию ведут при низких температурах. С понижением температуры растворимость масла в бензоле уменьшается. Чем больше бензола в смеси, тем больше в этой смеси будет рас1воряться парафина [c.214]

Обычное соотношение растворителей дихлорэтана 78% объемн. и бензола 22% объемн. Это соотношение может меняться в зависимости от характера сырья. Оптимальные условия депарафинизации выявляются предварительной опытной работой и проверяются на промышленной установке. Так, по американским данным при депарафинизации парафинистого сырья принимают смесь, состоящую из 65% дихлорэтана и 35% бензола. При этом для получения масел с теашературой застывания —18°, смесь охлаждают до —22°. Для масел из смолистого сырья, т. е. с большим содержанием асфальто-смолистых веществ, при депарафинизации можно брать один дихлорэтан. В этом случае при охлаждении смеси до —18° можно получить масло с телшературой застывания также —18°. [c.214]