КТР для системы масло фурфурол

Рис. 120. Кривая критической температуры растворения для системы масло — фурфурол.

Рис. 3. Кривая КТР для системы масло — фурфурол.

Рис, (1.1. Зависимость КТР для системы "масло из парафинистой нефти — фурфурол" [c.209]

Рис. 3. Фазовая диаграмма цля бинарной системы фурфурол — двухкомпонентное масло.

Рис. 20. Зависимость КТР для системы масло парафинистой нефти — фурфурол от содержания фурфурола.

Расходы при экстрагировании в колоннах с вращающимися дисками составляют около 50% расходов для горизонтальных (каскадных) установок типа мешалка—отстойник и около 30—40/о от расходов для насадочных колонн с таким же эффектом разделения. Эти данные установлены на системе смазочное масло—фурфурол. Потери растворителя меньше благодаря меньшему количеству соединений и насосов (в некоторых случаях на 30%). [c.346]

Характерным примером жидкостной эмульсии являются системы типа масло — фенол или масло — фурфурол вблизи критических температур растворения. Нельзя не упомянуть о классическом типе жидкостных эмульсий — водонефтяных, исследованию которых посвящены многочисленные монографии [8, 9]. [c.11]

Иллюстрацией зависимости КТР такого растворителя от состава раствора для системы масло парафинистой нефти-фурфурол служит рис. 4.7. [c.202]

На рис. 120 приведена кривая критической температуры растворителя для системы масло парафинистой нефти — фурфурол. Из графика видно, что область селективной очистки ограничена кривой (нижняя часть графика) кривые в верхней части графика показывают полную растворимость. [c.304]

Опубликованы и другие диаграммы такого рода для смазочных масел а также для системы соевое масло — фурфурол [c.451]

Продольное перемешивание. Продольное перемешивание в РДЭ изучалось преимущественно на лабораторных колоннах. Наиболее полные данные [141] для экстракторов промышленного масштаба получены обработкой результатов измерений коэффициентов продольного перемешивания в РДЭ диаметром 64, 300, 640 и 2180 мм, а также данных других исследователей. Изучение продольного перемешивания проводилось [141] как в однофазном (вода), так и в двухфазном (керосин —вода) потоках. В экстракторе диаметром 2180 мм распределение времени пребывания изучалось на системе фурфурол — смазочное масло (фурфурол — дисперсная фаза). При диспергировании воды в качестве индикатора применяли солевой раствор, при диспергировании органических соединений — радиоактивные соединения. В опытах широко варьировались числа оборотов ротора и скорости жидкостей. [c.311]

С повышением температуры при данном соотношении растворителя и очищаемого продукта растворимость углеводородов нефтяной фракции увеличивается и при достижении определенной температуры, называемой критической температурой растворения КТР), и выше ее углеводороды полностью смешиваются с растворителем, т. е. система становится однофазной. В качестве примера на рис. 108 показана кривая КТР для системы масло из парафинистой нефти — фурфурол . Внутри этой кривой находится область существования двух фаз, вне кривой — область полной растворимости, т. е. одной фазы. [c.265]

В некоторых европейских странах (ГДР, Польша) применяется экстракция фурфуролом в двух колоннах (рис. 6-5) с охлаждением экстракта при переходе из одной колонны в другую. В такой двухступенчатой системе получается два рафината первый—высокого качества и второй—со свойствами, средними между свойствами сырца и рафината I или экстракта. Схема двухступенчатой установки дана на рис. 6-6. По этому методу достигается более дешевая переработка исходного масла с менее благоприятным составом. В связи с этим следует заметить, что уже в 1949 г. в США было 20 действующих установок для экстракции фурфуролом с общей производительностью 9600 т сутки. [c.387]

Для экономичной регенерации растворителя и удовлетворительной работы установки обогрев экстрактной и рафинатной отпарных колонн должен проводиться при помощи замкнутой системы масляного обогрева, чтобы предотвратить нагрев тонкой граничной пленки фурфурола до температуры, превышающей 355°. При температуре всего фурфурола или потока его более 232 образуется кокс. Должны быть приняты меры, предотвращающие окисление масла и растворителя, особенно при очистке высокоароматического сырья. Применение окисленного фурфурола при очистке ароматических масел сопровождается образованием отложений полимерных веществ и кокса в трубопроводах и аппаратуре. Этот недостаток можно уменьшить созданием во всех емкостях для фурфурола подушки инертного газа, деаэрацией сырья, предотвращением подсоса воздуха на приеме насосов, проведением отпарки обескислороженным водяным паром и, возможно, добавкой антиокислителей к фурфуролу. Кроме того, при изменении уровня жидкости в отдельных аппаратах системы в них должен подаваться инертный газ применение меди илп медных сплавов недопустимо, так как этот металл катализирует разложение фурфурола. Предполагают, что хлористый натрий усиливает образование кокса в экстракционной аппаратуре поэтому целесообразно нефти, из которых вырабатывают масла, предварительно обессоливать. [c.250]

КТР, конечно, зависит от кратности растворителя и, в частности, для системы фурфурол - нефтяное масло изменяется следующим образом [c.188]

Рис. 15. Бинарная система фурфурол — двухкомпонентное масло

Важной эксплуатационной характеристикой является правильно выбранная угловая скорость вращения ротора, которая при данных размерах аппарата оказывает влияние на интенсивность и продолжительность контактирования. Как показал опыт, при больших скоростях вращения процесс расслаивания (разделения фаз) ухудшается. Номинальную скорость следует устанавливать в зависимости от качества очищаемого дистиллята и растворителя, а также от температурного режима процесса, т. е. от температуры дистиллята и растворителя и системы рециркуляции. Дисковый контактор, приведенный на рис. П-4, в режиме очистки дистиллята дизельного масла при кратности циркуляции фурфурола 1,6 имел угловую скорость- вращения ротора от 2 се/с , в режиме очистки дистиллята автол-10 при кратности циркуляции фурфурола 1,5—2,5. [c.82]

Алюминий можно применять также для изготовления охладителен растворов аминов, конденсаторов продуктов термического и каталитического крекинга, риформинга,, полимеризационных установок, конденсаторов и теплообменников фурфурола, теплообменников и подогревателей гликольамина, холодильников газа,содержащего сероводород, холодильников водного конденсата, теплообменников отбензиненного и насыщенного масла (в системе абсорбции), холодильников смазочных масел, холодильников естественного газа у компрессоров, пропановых холодильников, добавочных холодильников вторичных компрессоров, конденсаторов пара и парафиновых камер отпотевания. В США в результате замены латуни алюминием на пяти фурфуроловых установках общая сумма экономии по одним затратам на очистку труб составляет 3000 долларов в год. Кроме того, уменьшаются простои и повышается средний коэффициент теплопередачи. Применение алюминия не вызывает возникновения коррозионных поражений, что дает основание к более широкому использованию алюминиевых деталей для заметного удлинения срока службы аппаратуры, работающей в агрессивной среде. [c.109]

Экстракция фурфуролом [21—32] производится при 65—120 °С в зависимости от свойств исходного масла (сырца) вязкости, температуры затвердевания и требований, касающихся свойств рафината. При переработке парафиновых масел с высокой вязкостью, а также для получения рафинатов хорошего качества (по показателю вязкости и сопротивлению старению) надо вести процесс экстракции при сравнительно высоких температурах. Объемное соотношение фурфурола и сырца колеблется в пределах от 1 1 до 3 1 и подбирается в зависимости от тех же факторов, что и температура. В первой промышленной установке для экстракции фурфуролом была применена многоступенчатая система аппарат с мешалкой— отстойник, нов дальнейшем ее сменила насадочная колонна. Высота насадки (кольца Рашига диаметром 25 мм) в колонне составляет 6 м, а полная высота экстракционной колонны —30 м. В последнее время получили применение также колонны с вращающимися дисками [29—31] (рис. 4-23, стр. 345). Диаметр кожуха одной из таких колонн 2000 Л1Л1, внутренний диаметр кольца статора 1350 мм, диаметр дисков ротора 1020 мм, высота камеры 254 мм, число камер 20, рабочая высота колонны 5100 мм, общая высота 6900 мм, статор делает 25 об1мин, мощность привода ротора 1 кет. Полная нагрузка колонны 8—32 м 1час-м . Эта колонна дает рафинат с теми же свойствами, что и насадочная колонна высотой 30 м или система аппарат с мешалкой—отстойник, состоящая из семи теоретических ступеней и соответствующая верхнему пределу рентабельности в применении к экстракции масел. В полузаводском масштабе ставились также опыты по применению пульсационных колонн [32]. [c.385]

В случае переработки малопарафинистого сырья, получаемого из нафтеновых и смешанных нефтей, ограничиваются извлечением нежелательных компонентов при помощи избирательных растворителей. В результате очистки часто получают масла с повышенной температурой застывания. Такие масла обычно не депарафи-ннруют, а добавляют, к ним (особенно дистиллятным) депресоорные присадки, понижающие температуру застывания до требуемых значений. Масляные дистилляты предпочитают очищать фурфуролом-, или фенолом эти растворители доступны и не требуют больших эксплуатационных затрат. В некоторых случаях для очистки применяют адсорбенты. Из остатков малосмолистых нефтей рафинаты нередко получают в противоточной системе ( дуо-сол ) деасфальтизации пропаном и очистки смесью пропана, фенола и крезола. Однако возможен и другой вариант предварительная деасфальтизация пропаном, а затем селективная очистка деасфальтизата фенолом или фурфуролом. Этот вариант применяют и при производстве остаточных масел из гудронов, выделенных из высокосмолистых нефтей. [c.47]

Из этих данных видно, что в экстракте может содержаться большое количество парафиновых и нафтеновых углеводородов, а также малоциклических ароматических углеводородов, т. е. ценйых компонентов масел. При выводе этих углеводородов с экстрактом выход рафината уменьшается. При очистке фенолом, имеющем относительно высо кую растворяющую способность, потери ценных компонентов несколько выше, чем при очистке фурфуролом. На некоторых установках из экстрактного раствора получают вторичный рафинат с увлеченными желательными компонентами масла. По качеству вторичный рафинат отличается от рафината, выходящего из системы очистки. Поэтому после выделения из экстрактного раствора этот рафинат смешивают с исходным очищаемым сырьем для повышения содержания в нем ценных компонентов или выводят из системы как самостоятельный продукт процесса. Извест-йы следующие способы выделения вторичного рафината из экстр актного р аствор а [c.99]

Насыщенный ДМФА из куба колонны 3 за счет разности давлений подается в колонну 10 для десорбции углеводородов из растворителя. Десорбер 10 снабжен кипя-ти.пьником 11. Десорбированный ДМФА вместе с десорбированным растворителем из колонны 33 используется для обогрева кипятильников и экономайзера, затем собирается в емкость 17 и опять используется для экстракции. Для уменьшения забивки системы экстрактивной ректификации и десорбции в циркулирующий ДМФА подается ингибитор полимеризации - фурфурол, антивспенива-тель - силиконовое масло и антиокислитель -нигрит натрия для удаления кислорода из [c.21]

Болес важные для практики четырехкомпонентные системы метанол — олеиновая кислота — оливковое масло — сероуглерод [118] и фурфурол — метиловый эфир олеинозой кислоты — метиловый эфир стеариновой кислоты — нефть [1191, изученные Креспи, свободны от вышеуказанных ограничений, так как метанол обладает значительной, хотя и не полной смешиваемостью с сероуглеродом, а фурфурол — с мгтиловым эфиром олеиновой кислоты. Форма четверных соединительных линий не была изучена так полно, как для других систем. Она представила обзор [120] 20 четырехкомпонентных систем. [c.90]

При очистке легких дистиллятных фракций в результате уноса масляных компонентов с парами фурфурола и воды в третьей секции емкости 34 накапливается слой легкого масла, содержащего фурфурол. Регенерируют фурфурол из этого слоя по мере его накопления в ро-торно-дисковом контакторе 14. Для улавливания фурфурола используют конденсат. На установке предусмотрена система для сбора стоков из аппаратов и от уплотнений насосов, в заглубленной емкости происходит расслоение нефтепродуктов и воды, содержащей фурфурол. Нефтепродукты откачивают в экстракт, фурфурол улавливают из воды в емкости 35 и колонне 13. Центробежные насосы, откачивающие продукты из колонн, работающих в вакууме, соединены с вакуум-насосом для заполнения продуктом корпусов насосов в период их запуска. В емкостях рафинатных и экстрактных растворов и фурфурола создается подущка инертного газа и поддерживается постоянное давление. [c.84]

Насыщенный ДМФА из куба колонны 3 за счет разности давлений подается в колонну 10 для десорбции углеводородов из раствори-геля. Десорбер 10 снабжен кипятильником И. Десорбированный ДМФА вместе с десорбированным растворителем из колонны 33 используется для обогрева кипятильников и экономайзера, затем собирается в емкость 17 и опять используется для экстракции. Для уменьшения забивки системы экстрактивной ректификации и десорбции в циркулирующий ДМФА подается ингибитор полимеризации — фурфурол, антивспениватель—силиконовое масло и антиокисли-гель — нитрит натрия для удаления кислорода из системы. Пары углеводородов и ДМФА конденсируются в конденсаторе 12, газожидкостная смесь поступает сначала в конденсатор 13, а затем в сепаратор 14, откуда часть жидкой фазы подается на орошение колонны 10 в виде флегмы, другая часть — дегазатор 20, где отгоняются углеводороды, которые возвращаются в конденсатор 12. Из дегазатора 20 жидкая фаза подается в колонну регенерации растворителя. [c.29]

Процесс получения липидов на гидролизатах верхового торфа малой степени разложения включает несколько основных операций получение гидролизата торфа, отдувка фурфурола и нейтрализация гидролизата до pH 5,5—6,0, введение в гидролизат минеральных источников питания, выращивание дрожжей — продуцентов липидов, отделение биомассы и экстракция из нее липидов. Следовательно, весь процесс аналогичен процессу получения кормовых дрожжей, за исключением дополнительных операций, связанных с извлечением липидов. Система растворителей, применяемая для этой цели, идентична используемым в масло-жировой промышленности. Оставшаяся после экстракции липидов биомасса биошрот может быть использована в кормлении сельскохозяйственных животных. [c.387]

При последовательном повышении температуры смешения и отстоя наблюдаются постепенное плавное уменьшение объема рафинатного слоя масла, постепенное обесцвечивание его и в соответствии с этим увеличение объема растворителя и его потемнение вследствие извлечения из масла смолистых веществ-и ароматических углеводородов. При температуре выше 100° наблюдаются дальнейшее уменьшение объема рафинатного слоя и последовательное ухудшение его цвета вследствие проникновения 0 рашенйых веществ из экстрактного слоя в рафинатный. Далее происходит постепенное размывание границ между двумя фазами, и при температуре выше КТР (при данном объеме фурфурола и масла) имеют место полное смешение и образование однофазной системы. Это иллюстрируется данными табл. 66. [c.127]