Псевдоожиженный слой катализатора при крекинге

Мэй использовал для опытов аппараты диаметром до 1,5 и с псевдоожиженным слоем катализатора крекинга. Ожижающим агентом служил воздух под давлением до 0,7 МПа (7 ат) и температурой 27—38 °С при скоростях соответствующих появлению в слое первых газовых пузырей. Ниже приводятся размеры частиц исследованных фракций катализатора и обычного свежего катализатора (О. с. к.)и значения скоростей ожижающего агента [c.264]

Фото 1У-26. Двухмерный псевдоожиженный слой катализатора крекинга нефти при интенсивном освещении сзади (слой размером 4,7 х 30,5 мм) [c.748]

Имеются следующие экспериментальные данные, касающиеся продольной диффузии частиц в псевдоожиженных слоях катализатора крекинга [11] dl = 3,18 см dp = 0,115 мм р, = 1 г/см u f = 0,43 см/с, к ним также относятся соотношения [c.150]

Катализаторы современных крупнотоннажных процессов ка — талитического крекинга, осуществляемых при высоких температурах (500 — 800 °С) в режиме интенсивного массо— и теплообмена в аппаратах с движущимся или псевдоожиженным слоем катализатора, должны обладать не только высокими активностью, селектив — ностью и термостабильностью, но и удовлетворять повышенным требованиям к ним по регенерационным, механическим и некоторым другим эксплуатационным свойствам. Промышленные катализаторы крекинга представляют собой в этой связи сложные многокомпонентные системы, состоящие из 1) матрицы (носителя), [c.109]

Рис. 8.5. Схемы реакторного блока отечественных установок каталитического крекинга - псевдоожиженным слоем катализатора а— 1Л/1-М б— 43-103 в— ГК-3 1- реактор 2- регенератор I— сырье II— водяной пар 111— воздух IV— продукты крекинга V— дь мовые газы

Для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности выбросы пыли не характерны. Но в этих отраслях имеются процессы, в которых выделяется значительное количество пыли, это прежде всего процессы с использованием твердых катализаторов и адсорбентов. Пыль образуется при транспортировке катализаторов и адсорбентов, их регенерации, измельчении, сушке и т. д. При проведении процессов в реакторах с псевдоожиженным слоем катализатора (каталитический крекинг, дегидрирование бутана) частицы катализатора ири многократном использовании уменьшаются в размерах и выносятся с потоком газов. [c.17]

Этого нельзя сказать о системах крекинга, где процесс проводится в псевдоожиженном слое катализатора. Здесь плотность слоя изменяется в широких пределах в зависимости от скорости пропуска через него паров сырья, фракционного состава пыле- [c.19]

Катализатор, пройдя зону отпаривания водяным паром, по транспортной линии 5 поступает в регенератор 6 с псевдоожиженным слоем катализатора, куда одновременно воздуходувкой 3 через горизонтальный распределитель подается воздух, необходимый для регенерации катализатора. Регенерированный катализатор по трубопроводу 7 опускается в узел смешения с сырьем. Пары продуктов крекинга и газы регенерации отделяются от катализаторной пыли в соответствующих двухступенчатых циклонах и объединяются в сборных камерах, расположенных в верхней части аппаратов 6 и 10. Газы регенерации проходят паровой котел-утилизатор 9, где их тепло используется для выработки водяного пара. Затем они очищаются от остатков пыли в электрофильтре 8 и выводятся в атмосферу через дымовую трубу (на схеме не показана). [c.38]

Процесс гидрокрекинга с трехфазным псевдоожиженным слоем катализатора предназначен для переработки нефтяных остатков с высоким содержанием смол, сернистых и металлорганических соединений с целью получения малосернистых нефтепродуктов бензина, реактивного, дизельного и котельного топлив. Сырьем могут служить мазут, гудрон, тяжелые вакуумные газойли, газойли коксования, крекинг-остатки, высоковязкие нефти из битуминозных пород и др. [5]. [c.49]

КАТАЛИТИЧЕСКИЙ КРЕКИНГ С КИПЯЩИМ (ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ) СЛОЕМ КАТАЛИЗАТОРА. РЕАКТОРНО-РЕГЕНЕРАТОРНЫЙ БЛОК [c.1]

Наибольшее распространение в промышленной практике получил крекинг в кипящем (псевдоожиженном) слое катализатора. Преимуществами крекинга в кипящем слое являются относительная простота конструкции реакторно-регенератор- [c.3]

Первая промышленная установка каталитического крекинга с кипящим (псевдоожиженным) слоем катализатора была введена в эксплуатацию в 1942 году в США. За прошедшие годы многими крупнейшими фирмами мира, занимающимися нефтегазопереработкой, разработано и введено в эксплуатацию значительное число промышленных установок, существенно отличающихся как условиями проведения процесса крекинга, так и технологическим и конструктивным его оформлением. [c.4]

Первыми отечественными промышленными установками каталитического крекинга нефтяного сырья с псевдоожиженным слоем катализатора являются установки I-A, имеющие реакторно-регенераторный, нагревательно-фракционирующий и газовый блоки. В качестве сырья на установках I-A используются чаще всего газойлевые фракции. [c.17]

Известны различные варианты оформления реакторно-регенераторных блоков установок каталитического крекинга с кипящим (псевдоожиженным) слоем катализатора. Реактор и регенератор могут быть размещены на одном или разных уровнях. При этом надо иметь в виду, что уровни размещения этих [c.25]

Компоненты Термический крекинг Каталитический крекинг Каталитический крекинг с псевдоожиженным слоем катализатора [c.51]

Приведенные выше (см. стр. 140) схемы каталитического крекинга можно использовать при расчете процесса в различных реакционных устройствах. Так, если процесс проводится в псевдоожиженном слое катализатора, рекомендуется проводить расчеты на основе двухфазной модели псевдоожиженного слоя [1]. По этой модели псевдоожиженный слой рассматривается как система из [c.143]

Стабильностью катализатора характеризуется неизменяемость его свойств (главным образом каталитической активности) в процессе работы в течение длительного времени стабильность имеет такое же важное значение, как и каталитическая активность. Стабильность определяется временем, в течение которого катализатор сохраняет свои качества чем больше это время, тем стабильнее катализатор. Катализаторы, приготовленные из природных материалов, обычно имеют более низкую начальную активность при удовлетворительной стабильности, что позволяет выгодно использовать их в процессе крекинга с псевдоожиженным слоем катализатора. [c.15]

В каталитических крекинг-процессах с псевдоожиженным слоем катализатора используют порошкообразные и микросферические алюмосиликатные катализаторы. [c.77]

Из регенератора (диаметром 1,22 м) установки каталитического крекинга отбирали пробы газа в различных точках псевдоожиженного слоя катализатора . Входное отверстие пробоотборника было снабжено фильтром для задержки катализатора, а отводная трубка — рубашкой для охлаждения отбираемого газа. Скорость газа в регенераторе во время отбора проб составляла примерно 45 см/с, причем 72,5% частиц катализатора равномерно распределялись по размеру в диапазоне от 40 до 100 мкм. Состав газа во всех точках слоя был примерно одинаковым, что указывает на быстрое перемешивание. Содержание кислорода, измеренное в слое, составляло —0,2 мол.% (в отходящих дымовых газах — 1,1%). Это было объяснено проскоком газа, богатого кислородом, с пузырями, часто минующими пробоотборник. [c.258]

Контакт газа с твердыми частицами в псевдоожиженных системах не всегда определяет эффективность процесса в целом оптимальная скорость обмена между пузырями и частицами в заданных условиях зависит от скорости реакции. Например, крекинг нефтяных углеводородов на алюмосиликатном катализаторе происходит очень быстро, причем реакция практически целиком завершается в транспортных линиях, питающих реактор с псевдоожиженным слоем катализатора. Это, конечно, не означает, что псевдоожиженный слой не нужен (он необходим для стабилизации температуры), но в этих условиях эффективность контакта в псевдоожиженном слое не играет роли. [c.336]

В связи с этим процессы каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем катализатора находят все более широкое применение в нефтяной промышленности. [c.9]

Установка каталитического крекинга ортофлоу является новым видом процесса каталитического крекинга в псевдоожиженном слое катализатора. В промышленных условиях процесс осуществляется на установках двух типов—А и Б. [c.54]

Стадия окислительной регенерации обычно является наиболее узким местом каталитического крекинга с мелкодисперсным катализатором [165]. Развитие технологии окислительной регенерации в псевдоожиженном слое идет по пути увеличения линейных скоростей газового потока и повышения температуры процесса. Все это предъявляет дополнительные требования к разработке математических моделей выжига кокса в псевдоожиженном слое катализатора. [c.90]

Как уже отмечалось, при переработке нефтяных остатков количество тепла, вьщеляющееся в регенераторе, намного превышает возможности использования его на установке крекинга, необходимо обеспечить отвод избыточного тепла. Это достигается с помощью монтажа в регенераторе паровых змеевиков из специальных сталей, стойких к абразивному износу. Сообщается [222], что такие змеевики имеются на четырех кре-кинг-установках. Работа змеевиков и регенератора регулируется автоматически независимыми друг от друга системами. Температуры регенерации катализатора регулируют, как правило, изменением количества нагнетаемого в регенератор воздуха, а не отключением змеевиков. Для этих испарительных змеевиков кратность циркуляции принята равной 10 (воды к пару). Во избежание нарушений плотности соединений и появления течи очень важно не допускать перерыва в циркуляции. Срок службы змеевиков, погруженных в псевдоожиженный слой катализатора, превышает два года. [c.128]

В отечественной промышленности алюмосиликатные катализаторы крекинга производятся двух типов — шариковый и микросферический, соответственно, для установок с движущимся и псевдоожиженным слоем катализатора. Физикохимические и технологические характеристики некоторых марок катализаторов представлены в табл. 7.23. Следует иметь в виду, что во время эксплуатации катализатора качество его ухудшается, однако вследствие постоянного вывода отработанного и добавления свежего катализатора, устанавливается равновесный состав циркулирующего в установке катализатора с некоторыми средними свойствами. [c.405]

Эти достоинства процесса крекинга в прямоточных реакторах обусловили (при прочих равных условиях) увеличение отбора бензина на 3—4% по сравнению с крекингом в псевдоожиженном слое катализатора. [c.15]

Циклоны широко используются для улавливания мелких частиц катализатора в реакторах и регенераторах установок каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем катализатора. [c.415]

На установке каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем катализатора мокрая очистка перегретых паров продуктов реакции, уходящих из реактора, осуществляется с целью улавливания мелких частиц катализатора, охлаждения и частичной конденсации паров она протекает на каскадных тарелках, расположенных в нижней части ректификационной колонны, благодаря циркуляции тяжелого каталитического газойля, стекающего с самой нижней тарелки колонны. Уловленный при такой очистке катализатор вместе с частью циркулирующего газойля возвращается в реактор. [c.441]

Стемердинг, по сообщению Римана использовав д.ля исследований аппарат диаметром 152 мм с псевдоожиженным слоем катализатора крекинга, применил методику Джиллиленда и Мэзона нагревая верхнюю секцию аппарата и охлаждая [c.260]

На рис. 54 представлена схема реактйр-но-регенераторного блока установки ступен-чато-противоточного каталитического крекинга (СПКК). Реакторный блок состоит из двух соосно размещенных аппаратов — реактора и регенератора, разделенных перфорированными решетками на ряд секций с псевдоожиженными слоями катализатора. Крекинг проводится при ступенчатом противотоке сырья и катализатора при непрерывной циркуляции катализатора по замкнутому контуру из реактора в регенер,а-тор катализатор перетекает по напорному стояку. [c.131]

Как указывалось выше, установки с дви-жущиА1Ся н псевдоожиженным слоем катализатора применяются также для процессов дегидрирования бутана и изопентана, причем конструкция реакторных блоков этих установок аналогична конструкции реакторных блоков установок каталитического крекинга. В настоящее время для дегидрирования бутана также разрабатываются секционированные аппараты с кипящим слоем. [c.288]

Применяются два варианта установок флексикрекинга (рис. 6) а) проведение крекинг-процесса в лифт-реакторе и в плотном псевдоожиженном слое катализатора б) проведение крекинг-процесса только в лифт-реакторе. В реакторах обоих типов установок предусмотрены двухступенчатые циклоны, позволяющие осуществлять быстрое разделение паров сырья и катализатора и предотвращающие деактивирующее влияние шлама на катализатор. Лифт-реактор и циклонные сепараторы могут быть как встроенными, так и выносными. [c.15]

Первые установки каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем катализатора были спроектированы с верхним выводом катализатора. По этой схеме (фиг. 4) вся псевдоожи-женыая масса катализатора, поступающая в реактор, отводится через верх реактора в аппаратуру для отделения пыли и паров (трехступенчатые циклонные сепараторы), а затем по- [c.45]

Оксихлорирование дихлорэтана. В этом процессе получаются тетрахлорэтан, трихлорэтан и U. Реакция процесса сложная, с одновременным протеканием заместительного хлорирования, крекинга, реакции Дикона и горения углерода. ДХЭ, хлор, кислород и рециркулирующие органические хлор-производные направляются в реактор с псевдоожиженным слоем. Катализаторы, такие, как полипропиленгликоль и СиСЬ, используются в реакциях, протекающих при умеренном давлении и температуре 425°С. После промывки сконденсированное сырье и слабая кислота разделяются на фазы и сырье осушается азеотропной дистилляцией. Сырье направляется в дистиллятор, где тетрахлорзамещенные отделяются от три-хлорзамещенных углеводородов. Продукты разделяются в колоннах, нейтрализуются, промываются и осушаются. [c.280]

В промышленных условиях окислительную регенерацйл катализаторов в псевдоожиженном слое осуществляют на установках каталитического крекинга и дегидрирования бутана [4, 192, 196]. Эксплуатируют следующие системы каталитического крекинга с разновысотным расположением реактора и регенератора и с напорными транспортными стояками большой высоты (типа 1-А/1-М) с соосным расположением реактора и регенератора, секционированных провальными тарелками, и с вертикальными транспортными линиями (типа ГК-3) с равновысотным расположением реактора и регенератора и транспортом катализатора по дугообразным линиям потоком высокой концентрации (типа 43-103) [192, 197]. На рис. 5.11 представлена схема реакторного блока установки 1 -А с псевдоожиженным слоем катализатора в начальном варианте. Регенерация закоксованного катализатора на данной установке осуществлялась следующим образом. [c.114]

Использование катализаторов дожига позволяет снизить температуру окисления монооксида углерода (по сравнению с температурой при термическом дожиге) при этом СО полностью сгорает в плотном псевдоожиженном слое катализатора, аккумулирующем тепло реакции, что повьпцает его температуру и увеличивает глубину выжига кокса. Наибольшее распространение получили твердые промотирующие добавки, не входящие в состав катализатора, так как их применение не связано с догрузкой катализатора крекинга и позволяет более гибко регулировать степень догорания СО [213, 217]., [c.123]

Наряду с повьипением температуры степень выжига кокса увеличивается с ростом давления и линейной скорости газа в регенераторе. В США на одних установках с псевдоожиженным слоем катализатора давление в регенераторе повышают примерно до 0,22 МПа, а на других-до 0,3.МПа. Благодаря значительному запасу прочности регенератора такое давление удается поддерживать и на действующих установках крекинга, которые первоначально были рассчитаны на работу регенератора при 0,1 МПа (избыточном) [218]. С повышением давления увеличивается расход энергии на привод воздуходувки, однако большая часть этой энергии может быть утилизирована в случае монтажа на установках турбодетандеров, к. п. д. которых с увеличением давления дымовых газов возрастает [206, 219]. [c.126]

Реактор каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем катализатора. В зависимости от схемы установки реактор может выполняться в виде отдельного аппарата или заодно с регенератором. На рис. XXИ1-5 приведены два варианта выполнения реактора. [c.385]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология