Сырье синтез-газа

Превращение углеводородов в синтез-газ (СО + На) — важный процесс с точки зрения использования их в качестве химического сырья. Синтез-газ широко применяется для получения спиртов, высших углеводородов и других органических продуктов. Он служит также источником окиси углерода и водорода в ряде процессов. [c.101]

Газификация. Газификация твердого топлива в последние десятилетня была законсервирована в связи с широким использованием природного газа. Ныне она вновь приобретает значение как источник искусственного газообразного топлива и химического сырья — синтез-газа, восстановительного газа, водорода. Разрабатываются новые, более эффективные методы газификации дешевого твердого топлива под давлением с использованием теплоты ядерных реакторов. [c.50]

В схеме "Тексако" (рис. I) выходящим из реактора сырой синтез-газ орошается водой в оросительном холодильнике или впрыском в нижнюю часть реактора. При этом из газа извлекается до 9055 сажи, газ охлаждается до 573 К и, одновременно, насыщается водяными парами, что необходимо для конверсии окиси углерода. Затем, после тонкой очистки от сажи в турбулентном распылителе и скруббере, газ поступает на конверсию СО, которая осуществляется на среднетемпературном кобальтмолибденовом катализаторе при 553-623 К. Он специально разработан для процесса конверсии газа, не очищенном от сернистых соединений [З]. го активность повышается при повышении давления процесса. В одноступенчатом процессе содержание СО в газе снижается до 1,25% [4]. Кроме конверсии СО на этом же катализаторе происходит конверсия OS в HjS. Поэтому конвертированный газ подвергается очистке одновременно от СО2 и HjS метанолом (процесс "Ректизол"). При его регенерации путем простого снижения давления раздельно выделяется чистый СО2, пригодный, например, для синтеза карбамида, а также Н25 - для процесса Клауса. Остатки СО в газе удаляются конверсией на низкотемпературном катализаторе и после очистки газа от СО2 окислы углерода подвергаются метанированию. [c.107]

В схеме "Шелл" (рис. 2) газификация осуществляется под давлением 3,0-6,О МПа. Сырой синтез-газ, выходящий из реактора [c.108]

Источники сырья для производства метанола разнообразны и включают природный газ, газы нефтепереработки, легкие и остаточные нефтяные фракции, кокс и уголь. Наиболее распространенным сырьем является природный газ, на долю которого приходится свыше 73% всего выпуска метанола в мире. Современные процессы производства метанола обязательно включают две основные стадии — получение синтез-газа и его переработку в конечный продукт. В зависимости от вида исходного сырья синтез-газ получают паровой конверсией природного газа и легких нефтяных фракций либо парокислородной газификацией (частичным окислением) тяжелых нефтяных фракций, древесины, кокса или угля. Одним из возможных сырьевых источников получения синтез-газа могут служить отходящие газы металлургических и других производств с высоким содержанием оксида углерода. [c.114]

Сырье синтез-газ — смесь оксида углерода (II) с водородом (1 2). [c.190]

Регенерацию катализатора проводят действием воздуха при температуре около 455° С и последующим восстановлением сырым синтез-газом, пропускаемым с объемной скоростью 2000 ч" . [c.329]

Процесс имеет одну химическую стадию, в качестве исходного сырья используется доступное и дешевое сырье — синтез-газ, обладает достаточно высокой эффективностью (выход метанола 85—87 % от стехиометрического). Высокая конверсия за один проход не может быть достигнута из-за термодинамических ограничений и высокого теплового эффекта реакции. Практически конверсия СО за один проход составляет 15—20 %. [c.367]

В конверторе первой ступени в результате взаимодействия природного газа с водяным паром в присутствии никелевого катализатора около 70% углеводородов сырья превращается в сырой синтез-газ. [c.23]

После удаления ацетилена получают отходящий газ со сравнительно высоким содержанием водорода и окиси углерода. Этот газ может использоваться в качестве сырого синтез-газа после дополнительной очистки его можно направить на производство метанола или аммиака. Практически именно возможность использования отходящего газа во многих случаях и предопределила выбор процесса частичного сгорания как оптимального метода производства ацетилена. [c.238]

Суспензированный в жидкой фазе модифицированный железосодержащий катализатор (состав не указан) испытывали более 100 ч. Исходное сырье - синтез газ, обогащенный СО2 на 80—90%. Условия испытания катализатора, а также выход и распределение полученных продуктов приведены ниже [c.9]

В процессах очистки сырого газа для синтеза аммиака наибольшую трудность представляет освобождение газа от метана. Содержание СН4 в сыром синтез-газе, используемом в циркуляционных методах синтеза аммиака, не должно превышать 1%. При синтезе аммиака циркуляционными методами сырой синтез-газ подвергают очистке и получают так называемый свежий синтез-газ. Этот свежий газ добавляют к циркуляционному для восполнения расхода газов, прореагировавших с образованием аммиака, и для замены того объема газа, который выводится из цикла (продувочный газ). Поскольку в синтезе аммиака принимают участие только активные компоненты газовой смеси — водород и азот, циркуляционный газ содержит большее количество неактивных компонентов (прежде всего метана -И аргона), чем свежий синтез-газ. [c.11]

Сырой синтез-газ по выходе из печи, несколько выше ее середины, направляется для охлаждения и очистки через пылеуловитель 2 в котел-утилизатор 9, скруббер 10, дезинтегратор 11 и конечный скруббер 12, после чего подается газодувкой 4 для окончательной очистки в электрофильтры и далее на сероочистную установку. [c.164]

Сырой синтез-газ, отбираемый из печи при температуре 750°, пройдя пылеотделитель 9, поступает в котлы-утилизаторы 70. где за счет охлаждения газа до 250 получается необходимый для производства водяной пар. Затем синтез-газ для охлаждения его до 40° и очистки от смолы и пыли проходит трубчатый холодильник 77 и скруббер, орошаемый водой, 72. Дальнейшая очистка газа осуществляется в электрофильтрах и на установке по очистке от серы. [c.205]

Газификация. В последнее время газификация твердого топлива приобретает особое значение как источник энергии и химического сырья. В СССР 20—30 лет назад работало 350 генераторных станций, вырабатывавших около 35 млрд м /год бессернистого генераторного газа для энергетических и технологических целей, но в дальнейшем многие генераторные станции были законсервированы, а предприятия и энергетические установки переведены на природный газ. Сейчас во всем мире на газификацию низкосортных углей возлагают большие надежды в смысле достаточно экономичного получения газообразного топлива и химического сырья —синтез-газов, восстановительных газов, водорода и др. Разрабатываются новые эффективные технологические приемы газификации твердого топлива с использованием теплоты атомных реакторов. [c.206]

Состав сырого синтез-газа, объемн. % [c.62]

Претерпело существенные изменения также производство метанола в связи с вводом в действие нового высокопроизводительного агрегата М-100. За счет применения нового оборудования (аппараты воздушного охлаждения, турбокомпрессоры) резко сократился расход электроэнергии на 1 т выпускаемой продукции. Так расход электроэнергии для производства 1 т метанола по старой схеме составляет 2048,5 кВт-ч, а расход электроэнергии для производства 1 т метанола на агрегате М-100— 1043 кВт-ч. Кроме того, новый агрегат работает иа вторичном сырье (синтез-газе), который является отходом производства ацетилена. [c.80]

Описание схемы процессов Сасол мы ограничим рассмотрением реализации реакции Фишера — Тропша и дальнейшей переработки ее продуктов. Процессы, предшествующие реакции Фишера — Тропша, уже обсуждались в разд. П1.Б. К ним относятся выделение фенолов и аммиака из сырого синтез-газа, а также переработка нафты, смолы и пека, получаемых в газогенераторах Лурги . [c.190]

Переработка и очистка сырого синтез-газа производится по схемам с закалкой газа ("Тексако")и котлом-утилизатором ("Шелл). Первая предназначена для получения водорода и азотоводородной смеси для синтеза NH3. Схема "Шелл" предназначена для получения следующих газов [c.107]

При уменьшении добычи нефти и резком увеличении стоимости этилена представляют интерес методы синтеза Э. из альтернативного сырья синтез-газа, метанола, СО и воды при т-ре 200 °С и давлении 70 МПа либо в жидкой фазе при 40 Mife в присут. оксвдных медно-магниевых или родиевых катализаторов из СО и Н2 - через диэфиры щавелевой к ы. [c.497]

Высокотемпературный (700—1000 °С) пиролиз отработанных варочных щелоков (сульфатного, сульфитного, нейтрально-сульфитного) позволяет одновременно получать сырой синтез-газ и активный уголь. Из черных сульфатных щелоков, кроме того, получаются ценные ненасыщенные углеводороды — этилен и бензол с выходом до 6 % каждый (по отношению к сухому веществу щелока) [143]. Недавно на опытной установке осуществили пиролиз органорастворимого лигнина (от этанольно-водной варки) в псевдоожиженном слое песка и получили 21,5 % фенольных соединений, из которых примерно /з (14,1 %) составляли мономерные фенолы [104]. При воздействии на технические лигнины электрической дуги с использованием гелия в качестве несущего газа получили 14 % ацетилена, а также небольшие количества метана и этилена [90]. [c.425]

Сырой синтез-газ Газ для про- полученный при цесса оксосин- парокислородной теза конверсии тяже- [c.54]

Получение. 1, Промышленный способ — выделение из водяного, бытового, коксового и сырого синтез-газа с помощью растворов натриевых солей ами-. нокислот, которые поглощают H2S на холоду и выделяют при нагревании или с помощью глубокоохлажденного метанола, также хорошо поглощающего H2S. [c.368]

После второй мировой войны фирма Тексако дивелопмент разработала новый процесс частичного окисления . Этот процесс, впервые осуществленный в промышленном масштабе в 1953 г. на заводе Спексер кемикл в Виксбурге, шт. Миссисипи, основывается на сжигании смеси природного газа и 95%-ного кислорода в точно регулируемых условиях для получения сырого синтез-газа, содержащего около 60% водорода. Процесс может сопровождаться взрывным разложением поэтому приборное оснащение его должно полностью исключать возможность каких-либо аварий. [c.432]

Получаемый при этом процессе сырой синтез-газ Iаз1 т-водородна> смесь) подвергают промывке для удаления элементарного углерода (образующегося при процессе в результате побочных реакций), осте чего направляют в конверторы окиси углерода (для превращения окиси углерода в двуокись и водород при 5(Ю—600 °С в присутствии окисножелезного катализатора) и на последующую очистку от двуокиси углерода обычными методами. Поскольку любые кислородные соединения отравляют катализаторы синтеза аммиака,, а метан и аргон являются инертными разбавителями, для окончательной очистки газ промывают жидким азотом при температуре ниже —190 °С. Очищенный газ направляется в секцию синтеза в виде азот-водородной смеси чрезвычайно высокой чистоты, содержащей лишь следы окиси углерода, аргона и метана. [c.432]

Сырой синтез-газ необходимо обессери-В -I ь [c.110]

Газ. пол ченный путем газификации топлив, всегда следует очищать от пыли, так как он уносит с собой летучую золу, частицы толли ва и сажу, образующуюся ири разложении углеводородов. Только сырой синтез-газ, получаемый в трубчаты.х печах конверсией метаяа водяным пар ом. не содержит н,ио<я-ких твердых примесей. [c.131]

Механические взвеси обычно содержатся в газе при условии его получения в пирогенетическом процессе. Технический водород, как правило, не содержит пыли, так как в ряде случаев он вырабатывается непирогенетическим путем (как, например, глубоким охлаждением газовых смесей или электролизом воды), а в других — при получении водорода через водяной газ — пыль удаляется в самом процессе производства водорода (до поступления водяного газа на конверсию СО). Загрязнен механическими взвесями (сажистым углеродом) водород, образующийся при термическом разложении углеводородов в гомогенном процессе. Наоборот, в сыром синтез-газе, вырабатываемом, как правило, в пирогенетических процессах преобразования твердых, жидких и газообразных топлив, механические взвеси являются сравнительно частым компонентом. [c.312]

Метанол применяется в качестве сырья при получении синтетического жидкого топлива по технологии компании Mobil Oil по схеме углеродсодержащее сырье синтез-газ метанол бензин. [c.598]

Сырой синтез-газ из печи выходит с температурой около 700° и далее направ.чяется на охлаждение и очистку от пыли и смолы. Газ проходит пылеотделитель 3, где очиш ается от грубой пыли, котел-утилизатор 4, в котором газ охлаждается до 250°, скруб- [c.248]

В настоящее время под ею руководством проводятся комплексные исследования, направленные на создание физико-химических основ гибкой технологии получения из углеводородного сырья синтез-газа и водорода, которые традиционно применяются в химической, нефтехимической и металлургической иромыщленности, а в наступающем веке экологически чистой водородной энергетики уже в ближайшее время будут использоваться на автотранспорте и в сочетании с топливными элементами, двигателями внутреннего сгорания и газовыми турбинами в малой энергетике. Преподавательская деятельность в течение многих лет преподает в Новосибирском государственном университете, заведующий кафедрой обшей химии факультета естественных наук. [c.99]

Сырой синтез-газ выходит из печи 2, проходит пылеотделитель 3, где очищается от крупной пыли, котел-утилизатор 4, в котором охлаждается до 250°С, скруббер 5, где охлаждается до 40°С, очищается от пыли и смолы в дезинтеграторе (центробежном пылеотделителе) 6 и каплеуловителе 7. Из каплеулови-теля 7 синтез-газ с температурой 30—35°С газодувкой 8 подается на установку синтеза метанола, где его предварительно очищают от сернистых соединений. [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология