Извлечение цинка

С целью повышения общего извлечения цинка, а также извлечения других ценных элементов современные цинковые заводы имеют установки для переработки отвальных кеков. [c.430]

При температуре обжига 700° и содержании в газе 6% СО можно перевести в растворимую форму около 80% ферритного цинка и тем самым значительно повысить прямое извлечение цинка в раствор при выщелачивании обожженного концентрата. [c.420]

При переработке концентратов низкого качества, с высоким содержанием мышьяка (до 0,5%) или кремнезема (до 8%) рационально применять схему одностадийного выщелачивания или схему так называемого обратного выщелачивания, осуществленную на заводе в Монсанто (США). Сущность этого метода заключается в проведении процесса выщелачивания при постоянной низкой кислотности (0,05 г/л), что достигается медленным выделением обработанного электролита в нейтральную пульпу. Такой прием предотвращает переход в раствор кремнезема. Осуществление этой схемы связано с получением более низкого прямого извлечения цинка в раствор и целесообразно только в тех случаях, когда нельзя применить стандартные схемы выщелачивания обожженного концентрата. [c.427]

В совокупности с переработкой кеков вельц-процессом удается довести общее извлечение цинка из концентратов до 92-95%. [c.431]

Отечественные заводы, последовательно интенсифицируя производство, постепенно повышают плотность тока, которая в настоящее время составляет 500—550 а/м . Эта тенденция вполне закономерна. Повышая плотность тока и снижая содержание примесей в электролите, удается довести кислотность раствора до 140—160 г/л, а это в свою очередь позволяет повысить извлечение цинка при выщелачивании — извлекать больше цинка из [c.472]

Составить уравнения реакций, происходящих при извлечении цинка из минерального сырья галмея [c.111]

Благодаря тесному соприкосновению твердого материала с газом химические реакции в кипящем слое протекают с большой скоростью. Применение обжига в кипящем слое дает повышение производительности обжиговых печей в 3—4 раза при более полном извлечении цинка из концентрата. [c.543]

Нейтрализовать раствор при гидролитическом осаждении можно растворами соды, едкого натра, аммиака и т. д. чаще же всего используют окись цинка. Ее преимущество, во-первых, в том, что в растворы, которые далее используются для извлечения цинка и кадмия, не вводят никаких посторонних ионов во-вторых, окись (гидроокись) цинка вместе с раствором 2п804 образует буферную пару с определенным pH, зависящим от концентрации цинка в растворе (обычно 5,2). Тем самым становится невозможным осаждение других содержащихся в растворе металлов за счет местного превышения pH. На рнс. 66 показана схема получения индиевого концентрата из вельц-окислов, в которой используется гидролитическое осаждение. В результате двукратного осаждения окисью цинка и обработки щелочью можно из вельц-окислов, содержащих - 0,01% индия, получить концентрат, в котором несколько процентов индия [100]. [c.305]

Таким образом, была показана целесообразность использования очень высоких плотностей тока при электролитическом извлечении цинка в электролизерах барабанного, дискового, вертикально-ленточного типа (до 6000—8000 а/ж ). [c.384]

После извлечения цинка катионит промывают 20 мл дистиллированной воды, фильтрат отбрасывают. Для [c.218]

Существенным недостатком схем непрерывного выщелачивания является то, что режим их работы плохо поддается корректировке в случае изменения состава огарка и оборотного раствора. При периодическом выщелачивании можно изменять режим в соответствии с изменением состава сырья. Степень извлечения цинка при периодическом выщелачивании, как правило, более высокая, особенно при низкосортных концентратах. [c.54]

Исходным сырьем для металлургии цинка служат обычно сульфидные руды при среднем содержании в них 2,0-7,5% Zn, Ведущий минерал руд — сфалерит (ZnS). В них, за редким исключением, присутствуют также свинец, медь, кобальт и другие металлы, т.е. сырье для извлечения цинка является полиметаллическим, комплексным. Руды обогащают, как правило, селективной флотацией. Состав концентратов, % 47-60 гп, 1,5-2,5 РЬ, до 3,5 Си, 3-10 Ре, около 0,2 Са, [c.140]

Сущность работы по форсированной схеме заключается в том, что обжиг цинкового концентрата ведут при высоких температурах (порядка 1000° С) с большой скоростью. Значительная часть цинка при этом связывается в феррит. Чтобы обеспечить высокую степень извлечения цинка из малорастворимого феррита, выщелачивание проводят при повышенной температуре (до 80° С) и высокой кислотности раствора. Для получения высоких выходов по току в условиях высокой кислотности отработанного электролита плотность тока в электролитических ваннах должна составлять не менее 800—1000 а/ж2. Удельный расход электроэнергии при этом [c.66]

Медь(П), хром(У1) и цинк(И) избирательно извлекаются из растворов и удерживаются экстракционно-хроматографической колонкой, в которой в качестве носителя неподвижной фазы использован полисорб-1 (сополимер стирола и дивинилбензола), а в качестве неподвижной фазы — диантипирил-метан, диэтилдитиокарбаминат свинца (РЬ(ДДК)г) и дифeнилкapбa ид для извлечения цинка, меди и хрома соответственна. Вымывание из колонок меди проводят 0,1 М раствором азотной кислоты, хрома — 0,1 Л/ раствором серной кислоты и цинка — 2,5 М раствором соляной кислоты. В элюатах фотометрически определяют цинк с диантипирилметаном, медь с РЬ(ДДК2), хром с дифенилкарбазидом. [c.334]

Очистка от циана При значительном содержании в коксовом газе цианистого водорода, экономически целесообразно получение цианистых продуктов. В этом случае циан следует извлекать из газа до удаления серы. Извлечение циана раствором железного купороса позволяет добиваться 70—80 %-ной степени очистки. [c.175]

Тонкая пыль шахтной и конвертерной плавок, представленная в значительной степени цинковыми возгонами, перерабатывается по различным схемам для извлечения цинка или используется в производстве цинковых красок. [c.128]

Растворы подвергают многостадийной гидро- и электролизной переработке с извлечением цинка, кадмия и редких металлов или получением цинкового купороса. [c.135]

Для извлечения цинка из концентратов применяют пирометаллургический и гидрометаллургический способы. Пирометаллургический вариант предусматривает различные методы обжига концентратов, например в кипящем слое или во взвешенном состоянии, спекание продуктов обжига в агломерат с последующей его восстановительной плавкой (дистилляцией) в шахтных или электротермических печах, а также твердофазной дистилляцией в горизонтальных или вертикальных ретортах. Целевым продуктом дистилляции является черновой цинк. Его обычно рафинируют с получением товарного металла. [c.140]

Кек после первой стадии выщелачивания содержал (%) цинка — 39— 41, меди — 1.6—1.8, железа — 12.5—13.0 и серы — 38—40 и направлялся на вторую стадию выщелачивания. Подача кека производилась с таким расчетом, чтобы конечное содержание серной кислоты составляло — 30 г/л. Продолжительность выщелачивания для получения высокого извлечения цинка составляла 2.5 часа. После чего полученные кеки имели состав (%) цинка — 1.5—3.5, меди — 1.5—1.7, железа — 18—20 и серы (в различных формах) — 70—75, из них, в элементарной — 45— 48. Выход кека от первоначально загруженного концентрата составлял 43-46%. [c.179]

Недостатками дистилляционного метода являются громоздкость й малая производительность аппаратов, малая степень извлечения цинка (в среднем 85%), низкая степень чистоты цинка, тяжелый ручной труд при обслуживании аппаратов периодического действия. [c.412]

В этой стадии раствор не доводят до полной нейтрализации серной кислоты эта стадия называется кислым выщелачиванием. Растворы со второй стадии выщелачивания с содержанием серной кислоты направляются на нейтральное выщелачивание. Двухстадийная обработка обожженного концентрата растворами серной кислоты (по принципу противотока) дает более полное извлечение цинка в раствор. [c.413]

На установках, которые не имеют специального оборудования для улавливания циана, частичное улавливание производится в очистителях с окисью железа, и до тех пор, пока поглощенные там цианистые соединения могли быть, с некоторой прибылью извлечены, не могло быть вес-ских возражений против их накопления в очистительных ящиках. При настоящих условиях, однако,. извлечение ферроцианидов из отработавшей окиси редко является выго ым, а потому стало уже непрактично зависеть от очистителей для улавливания цианаt Извлечение циана из отработавшей окиси совершенно1 оставлено в Соединенных Штатах и практикуется в весьма органиченных размерах в Европе. [c.60]

Рис.2. Моделирование температурной аномалии адсорбции бинарной смеси при относительной сорбируемости 4 (1) и 10 Рис.1.Температурная аномалия при сорб- (2). 3-Данные [1] по извлечению ции целевого компонента из бинарной прогаша из смеси

Чтобы повысить извлечение цинка, выдвинуто предложение о дополнительном восстановительном обжиге огарка . В этом случае в зону реакции подается требуемое количество восстановителя (смесь СО, СОа и Nj) и будет протекть реакция [c.420]

При определении валовых форы микроэлементов по К.В. Веригиной образец почвы обрабатывают смесью плавиковой и серной кислот (после прокаливания в муфеле для удаления органических веществ). Остаток после разложения почвы переводят в солянокислый раствор и извлекают из него в виде комплексных дитизонатов медь (при pH 2), смесь цинка и кобальта (при pH 8,2). Разрушив дитизонат, определяют медь фотометрически в виде комплекса с диэтилдитиокарбаминатом. Поскольку дитизонат цинка легко разлагается разбавленной хлороводородной кислотой, его отделяют от кобальта и определяют фотометрически с дитизоном. Содержание кобальта определяют также фотометрически в виде оранжево-красного комплекса с нитрозо-К-сояью (после разрушшия дитизоната). Таким образом, метод К.В. Веригиной позволяет определять фотометрически три микроэлемента из одной порции раствора. Однако, извлекая медь дитизоном, приходится строго выдерживать pH 2, так как при pH 3 уже возможно частичное соизвлечение цинка, а при pH 6 — даже кобальта. Помимо э гого длительные операции извлечения цинка и кобальта в виде дитизонатов, последующее разрушение дитизоната цинка для отделения от кобальта, повторная экстракция дитизоном, разрушение дитизоната кобальта смесью неорганических кислот — все это сильно усложняет анализ, делает его громоздким. В этом случае также целесообразнее отделять кобальт от цинка методом ионообменной хроматографии. [c.356]

Для ускорения окисления закисного железа в окисное в агитаторы, где проводится нейтральное выщелачивание и железоочи-стка, часто добавляют активный окислитель — пиролюзит МпОз-Для повышения степени извлечения цинка выщелачивание ведут обычно в две стадии. В первой (кислой) стадии практически [c.53]

Определим количество тепла, которое можно снять за счет централизованного охлаждения питающего электролита. В вытекающем растворе содержится 80 л H2SO4, что соответствует извлечению цинка из 1 л раствора [c.574]

При экстракции микроколичеств ионов цинка Zn диэтиловым эфи]юм из кислых водных растворов (с(Ш) =1,5 моль/л) степень извлечения цинка из водного раствора составляет R Zn ) = 36,31%, а в присутствии ионов кадмия возрастает до R Zn ) = 84,92 о (наблодается соэкстракция цинка и кадмия). Вы- [c.262]

Для извлечения цинка из сфалеритовых концентратов применяют два метода — пирометаллургический и гидрометаллургический. По первому методу цинковый концентрат обжигают до окиси цинка, которую затем восстанавливают в ретортных печах. Получающийся металлический цинк возгоняют и собирают в приемниках в ретортной печи получается остаток — так называемая раймовка, состоящая из кремнезема и прочих трудновосстаковимых окислов, а также свинца и других малолетучих металлов. При окислительном обжиге концентратов галлий вследствие того, что его высший окисел очень мало летуч, почти полностью остается в огарке. В процессе восстановления галлий накапливается преимущественно в раймовке (до 0,06%). Галлий, перешедший в металлический цинк, удаляется при рафинировании последнего методом ректификации и собирается в малолетучем кубовом сстатке вместе со свинцом. [c.251]

Возможен также электротермический способ переработки цинксодержащих шлаков с непосредствегшым извлечением цинка в черновой металл. Это является преимуществом способа в сравнении с фьюминговани-ем и вельцеванием шлака. Недостатки технологии значительный расход электроэнергии (12 тыс. кВт-ч/т цинка), низкий прямой выход цинка в черновой металл (57%), невысокое качество последнего (97% 7п). [c.136]

Цианистые соединения в каменноугольном газе.—Газы, являющиеся результатом сухой перегонки каменного угля, вначале являлись главным сырьем для получения продажных цианистых соединений и единственным источником железистосинер од истых соединений. В настоящее время различные синтетические способы получения цианистых соединений далеко опередили прежнюю продукцию, сделав ее отраслью сравнительно меньшей важности. В виду того факта, что в настоящее время только ферроцианиды получаются из каменноугольных газов, вначале здесь будет описано извлечение циана из каменноугольных газов, а затем уже получение ферроцианидов. [c.60]

Возможны и другие варианты использования отработанных растворов при ионообменном извлечении цинка из сточных вод производства искусственного волокна. Так, по одному из них регенерационный раствор без добавления перекиси водорода подщелачивается содовощелочной смесью до pH = 11 -4- 11,5. При этом в осадок выпадает гидрат закиси железа, гидрат окиси цинка, карбонат кальция и гидрат окиси магния. Этот осадок [c.149]

Обожженный концентрат-огарок выщелачивают серной кислотой, т. е. отработанным после электролиза кислым электролитом, содержащим 100—120 кг/м H2SO4. Выщелачивание ведут в две стадии. Первую стадию осуществляют при избытке кислоты (кислое выщелачивание). При этом получают слабокислые растворы, содержащие 6 кг/м H2SO4. Эти растворы передаются на вторую стадию (нейтральное выщелачивание), на которой кислота полностью нейтрализуется избытком огарка. Такой прием позволяет получать более полное извлечение цинка из руды. Выщелачивание огарка осуществляют в агитаторах при интенсивном перемешивании (см. рис. 122). При выщелачивании наряду с цинком в раствор переходит ряд примесей [c.310]

Работает также ) становка, на которой сухую колошниковую пыль разделяют на железо- и цинксодержащие продукты обычной магнитной сепарацией. Степень извлечения цинка в целевой продует составляет 85%, очищенная колошниковая пыль применяется в доменной аглошихте. [c.68]

Близкий к технологии фирмы Эско процесс применяют в Японии, однако в шихту окомкования вводят порошкообразный кокс. В условиях ДСП цинк из углеродсодержащей шихты возгоняется и улавливается в рукавном фильтре, образуя пыль с концентрацией порядка 75% 2пО. Ее направляют для извлечения цинка. Отмечается, что более 99% диоксинов исходной пыли при высокотемпературной обработке разрушается. [c.84]

Компания Кавасаки испьггала способ извлечения цинка, в соответствии с которым пыль в смеси с углем и воздухом инжектируют в кислородный конвертер. Цинк возгоняется и улавливается системой пылеочистки, а железо и силикатная составляющая усваиваются соответственно сталью и шлаком. В 1998 г. предполагалось приступить к сооружению установки, способной переработать всю пыль ДСП Японии ( 500 тыс. т). [c.92]

Другой способ извлечения цинка из шлаков свинцовой плавки — их переработка в вельц-печах. Применительно к утилизации цинксодержащих пылей черной металлургии эта технология уже рассматривалась (см. разд. 3.5). [c.136]

Преимущества вельцевания высокое извлечение цинка, свинца, кадмия в возгоны, меди, золота и серебра в клинкер. Недостатки процесса низкая удельная производительность, большой расход восстановителя (количество коксика достигает 50% массы шлака). [c.136]

В раймовке содержится много свободного углерода, поэтому ее вельцевание проводят без добавления восстановителя. Возгоны содержат 50-55% РЬ и 10-15% 2п. При наличии кадмия их направляют на его извлечение, при его отсутствии — на извлечение цинка. Остаток вельцевания (клинкер) плавят в шахтных печах на черновой свинец и медно-свинцовый штейн, концентрирующий в себе золото и серебро. Последующей переработкой этих продуктов получают медь, свинец и благородные металлы. [c.142]

Ранее были рассмотрены технологии извлечения цинка из пылей черной металлургии (гл. 3), медеплавильного (5.2.1), никелевого (5.2.2) и свинцово-цинкового (5.2.3.1) производств, а также из шлаков свинцовой плавки (5.2.3.1). Отметим способы извлечения цинка из других материалов. [c.143]

Процесс, разработанный К- Кувано и Ю. Канбара патент США 4 003559, 18 января 1977 г., фирма Мицуи Майнинг энд Смелтинг Ко, Лтд , Япония), использует компактную установку для выделения металлического цинка из шлака в результате обработки возрастает насыпной вес шлака и достигается эффективное выделение цинка без применения наружного обогрева или флюсов. Аппарат состоит из реактора, нижняя часть которого выполнена в виде конуса, сужающегося книзу. Извлечение цинка проводится с помощью пластинчатых скребков, расположенных в реакторе на вертикальном вращающемся валу. Реактор оборудован устройствами для вывода металлического циика и отработанного шлака, состоящего в основном из оксидов. Вывод материалов производится из нижней части аппарата. [c.394]

Таким образом, двухстадиальное выщелачивание цинкового концентрата позволяет за 2 часа 45 минут получить извлечение цинка в раствор и промывные воды 96—98% и меди 52—58%. Переход серы в раствор по всему циклу выщелачивания в виде сульфат-ионов составил 8.0— 9.5% от содержания в концентрате. Переход такого количества серы в раствор является желательным. В современной практике гидрометаллургического способа производства цинка часть серы специально окисляется до сульфатной, чтобы компенсировать потери ее во всем цикле производства, а количественно это также составляет 8—10% [ ]. [c.179]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология