Фактор тепловой стабилизации

Материалы из полиамидов при эксплуатации быстро стареют. При этом играют роль многие факторы солнечный свет, тепло, кислород воздуха, влага. Поэтому уже с началом промышленного производства полиамидов (1941—1942 гг.) появляются первые патенты по их стабилизации [1—4]. Однако несмотря на большое количество работ, имеющихся в настоящее время в области старения полиамидов, а также патентов по их стабилизации, трудно составить четкое представление о механизме процессов, протекающих в полиамидах при воздействии различных факторов — тепла, кислорода, света. [c.197]

Постоянство температуры при всех способах хранения сжиженного газа является весьма важным фактором безаварийной эксплуатации хранилищ. Это обусловлено тем, что при изменениях температуры окружающей среды могут резко колебаться температура и давление в хранилищах сжиженного газа, работающих под высоким давлением, а в хранилищах с частичной или полной конденсацией паров, образующихся за счет притока тепла из окружающей среды, для стабилизации давления в резервуарах компрессорные станции вынуждены работать с большой неравномерностью. [c.176]

Если высушиваемый материал содержит главным образом поверхностную влагу (кристаллические материалы), т. е. процесс сушки идет в основном в первом периоде, и продукт в сухом состоянии не разлагается при воздействии высоких температур, то основным фактором, определяющим интенсивность процесса, является скорость подвода тепла в слой. При сушке таких материалов, требующих, как правило, глубокого высушивания, применяют однокамерные аппараты, работающие с низкими слоями, обеспечивающими, однако, нормальное псевдоожижение материала — высота слоя должна превышать высоту зоны гидродинамической стабилизации в 3—4 раза (см. стр. 48). Температура поступающих газов обычно довольно высока (700—900° С). Поскольку интенсивность процесса зависит от количества подводимого тепла, то рекомендуется работать при сравнительно высоких скоростях газа (при порозности слоя = 0,7 0,75). Число псевдоожижения может достигать (в зависимости от диаметра частиц) довольно высоких значений (Кш = 10 18). Температура уходящих газов выбирается обычно равной 120—130° С во избежание конденсации паров из отходящих газов (имеющих большое влагосодержание) в пылеулавливающей аппаратуре (см. пример 1). [c.245]

Синтез тио-бг/с-фенолов проводился с целью получения эффективных средств стабилизации полимерных материалов против действия света, тепла, кислорода и других факторов. [c.35]

На устойчивость двойной спирали в растворе влияют многочисленные факторы. Образование упорядоченных структур является экзотермическим процессом, и поэтому спирали стремятся расплавиться при повышении температуры растворов ДНК. Из числа сил, стабилизующих нативную форму, водородные связи и диполь-дипольные взаимодействия между пуриновыми и пиримидиновыми остатками, упакованными в двойную спираль [344], должны приводить к выделению тепла. В то же время следует ожидать, что гидрофобное взаимодействие будет эндотермическим. Значение гидрофобного взаимодействия иллюстрируется тенденцией водных растворов ДНК к денатурации при добавлении органических растворителей с большими неполярными остатками [345]. Как и следовало ожидать, высокая плотность заряда, обусловленная ионизованными фосфатными остатками, расположенными вдоль цепи ДНК, обусловливает неустойчивость спиральной конформации. В результате этого добавление умеренных количеств электролитов должно стабилизовать нативную форму ДНК, что и было обнаружено при добавлении таких солей, как галогениды щелочных или щелочноземельных металлов [346, 347]. Если определить температуру плавления (Г ) как температуру, при которой изменения в спектре, характеризующие денатурацию, происходят на 50%, то Т- , по-видимому, будет иметь примерно линейную зависимость от логарифма концентрации катионов щелочных металлов. В типичном случае повышается от 36 до 82° при увеличении концентрации ионов натрия с 0,0003 до 0,1 н. Увеличение концентрации соли приводит также к сужению интервала температур, в котором происходит переход спираль — клубок. В отношении стабилизации спиральной конформации особенно эффективны некоторые двухвалентные иопы, образующие специфические комплексы с фосфатными группами основной цепи ДНК (например, Mg +). Нуклеиновая кислота как бы образует стехиометрические комплексы с этими катионами, причем Тт таких комплексов высока даже при очень слабой ионной силе. При всех условиях переход спираль — клубок происходит в удивительно узком температурном интервале, причем 90% изменений, как правило, происходит в интервале менее 10°. [c.127]

Устойчивость горения при стабилизации пламени с помощью плохообтекаемы-х тел достигается непрерывным поджиганием горючей смеси продуктами сгорания из зоны рециркуляции, образующейся за телом. Причем устойчивость процесса зависит не только от источника поджигания, но и от внешних условий, т. е. от того какое количество тепла получает свежая смесь и как в связи с этим развиваются в ней химические процессы. Одним из определяющих факторов в процессе стабилизации является соотношение между временем, необходимым для подготовки смеси к горению, и временем контакта горючей смеси с поверхностью зоны. [c.269]

Безводная химически чистая синильная кислота является довольно устойчивым веществом. Однако в присутствии в воздухе следов влаги, аммиака, кислорода она способна к полимеризации. Этот процесс протекает с выделением большого количества тепла и часто сопровождается сильным взрывом. Для стабилизации синильной кислоты и предотвращения взрывов связывают аммиак, присутствие которого, по мнению многих авторов, является основным фактором полимеризации. Для этого к синильной кислоте добавляют в небольшом количестве (0,01—0,02%) одну из кислот серную, сернистую, соляную, уксусную, щавелевую или муравьиную. [c.188]

В макромолекулы поливинилхлорида могут быть введены мономеры с функциональными группами, способными играть роль стабилизаторов (замедлять деструкцию под действием тепла, света и других факторов). Сополимеризация винилхлорида с такими мономерами получила название внутренней стабилизации ПВХ. Механизм внутренней стабилизации аналогичен механизму стабилизации при помощи соединений, добавляемых в композиции при переработке ПВХ 1 1 1 . Поэтому в качестве мономеров, обусловливающих внутреннюю стабилизацию, используются виниловые соединения с теми же функциональными группами, которые входят в состав обычных стабилизаторов ПВХ. [c.275]

Ненасыщенные полиэфирные смолы. В силу принципиального отличия методов переработки термическая деструкция реактопластов в процессе формования не играет столь существенной роли, как для термопластов. Для реактопластов значительно острее стоит проблема стабилизации при длительном хранении, предшествующем переработке. Кислород воздуха, тепло или свет в отдельности, а также совокупность этих разрушительных факторов вызывает преждевременное превращение реакционных центров смолы, вследствие чего повышается вязкость материала и образуется гель-фракция. Наличие последней в смоле затрудняет переработку или делает ее вообще невозможной. Такого рода эффекты, сопровождающие хранение линейных ненасыщенных полиэфирных смол, а также их смесей с реакционноспособными мономерами, например стиролом, изучали ранее [616]. Для стабилизации полиэфирных смо.ч и композиций на их основе при хранении используют известные ингибиторы полимеризационных процессов. [c.20]

Стабилизация поливинилхлорида необходима во избежание процесса отщепления хлористого водорода, протекающего прп воздействии тепла, света и других факторов, неизбежных прп изготовлении и эксплуатации изделий из поливинилхлорида. [c.215]

Деструкция ПАА и его производных может происходить при получении, хранении, переработке и применении полимеров под действием тепла, света, ионизирующего излучения, механических напряжений и биологических факторов, а также при одновременном действии указанных факторов. Деструкция приводит к уменьшению ММ полимера, изменению его строения и физико-химических характеристик, что может ухудшать прикладные свойства полимеров. Однако деструкция может осуществляться и направленно с целью регулирования ММ полимеров, получения информации о ММР, а также при изучении проблемы стабилизации полимеров [2,71, 72]. [c.133]

При расположении вулканизационного оборудования в рядах подводки теплоносителей могут осуществляться по различным схемам, что, как указывалось, является одним из важных факторов, влияющих на стабилизацию параметров теплоносителей. Как бы ни совершенна была теплоизоляция, на практике получаются потери тепла. Чем длиннее трубопровод, тем больше потери. При последовательной подаче теплоносителя по ряду (один вулканизатор получает теплоноситель вслед за другим) по длине ряда наблюдается снижение температур теплоносителя, потеря напора (перепада давления) и скорости прохождения, и вулканизационное оборудование по ряду находится в неодинаковых условиях обогрева. Поэтому, прежде всего необходимо ограничивать длину рядов вулканизационного оборудования, а при заданной длине — подавать теплоноситель не из одного конца ряда в другой, а из центра ряда в противоположные концы (в обе стороны). Далее необходимо контролировать параметры как на входе, так и на выходе (в начале и в конце ряда) и принимать меры по снижению их разницы. [c.323]

Среди теплотехнических факторов следует выделить в первую очередь повышение параметров теплоносителей (температуры, давления) и средней начальной температуры вулканизуемого изделия и вулканизационных элементов стабилизация параметров теплоносителей повышение коэффициентов теплоотдачи теплоносителей увеличение температуропроводности вулканизационных элементов и вулканизуемого изделия замена одномерных тепловых потоков на дву- и трехмерные и сокращение длины наиболее протяженной линии тока тепла выбор рациональной схемы построения режима использование новых более эффективных видов обогрева уменьшение тепловых потерь и превращение процесса из периодического в непрерывный. [c.332]

Начиная со средины периода коксования, кладка простенка накапливает тепло, температура кладки отопительных каналов повышается, поэтому рационально примерно в этот период загружать соседнюю камеру для стабилизации процесса отъема тепла от простенка Ни один из вариантов серийностей выдачи не обеспечивает точного соблюдения этого порядка, тем более, что на выбор серийности влияют причины не только теплотехнического характера. Однако максимальное приближение к принципу равномерного отъема тепла с обеих сторон камеры является решающим при выборе вариантов серийности выдачи кокса. Важным фактором при этом является равномерное распределение свежезагруженных камер по длине батареи, что также способствует правильной балансировке теплового потока в массиве батареи. [c.169]

С уровнем развития теории деструкции ПВХ тесно связана и его стабилизация, то есть совокупность методов, применяемых в целях повышения устойчивости полимера к действию различных факторов (тепла, света, кислорода и др.) в условиях хранения, переработки и эксплуатации. Поэтому ясно, что значительное изменение теоретических представлений о причинах термической нестабильности ПВХ (присутствие в составе макромолекул оксовиниленовых групп), механизме протекания процесса (основополагающее влияние соседних групп дальнего порядка) и кинетике их распада, показали необходимость и дали возможность по новому взглянуть и на определение эффективных путей стабилизации ПВХ при термических и других воздействиях. [c.137]

СТАБИЛИЗАЦИЯ полимеров (stabilization, Stabilisierung, stabilisation) — совокупность методов, применяемых с целью повышения устойчивости полимера или полимерного материала к действию различных факторов (тепла, света, кислорода и др.) в условиях переработки, хранения и эксплуатации. Основной способ С.— внесение в полимер специальных добавок, т. наз. стабилизаторов (см. Антиоксиданты, Антиозонанты, Антирады, Светостабилизаторы), снижающих скорости химич. процессов, ответственных за старение полимера. [c.239]

С каждым годож расширяются области применения полимеров и материалов на их основе и усложняются требования, предъявляемые к условиям их переработки и эксплуатации. Весьма актуальной является задача продления срока службы полимерных материалов, поскольку при переработке и эксплуатации они подвергаются различным воздействиям, приводящим к ухудшению их свойств и, в конечном итоге, к разрушению. Поэтому в последние годы чрезвычайно возрос интерес к процессам старения полимеров. Изучение механизма старения иод влиянием различных факторов (тепло, кислород, свет, механические нагрузки, влага и др.) является одной из важнейших задач науки о полимерах, решение которой нозволит обоснованно подойти к выбору стабилизаторов и наметить пути эффективной защиты полимерных материалов. Этому важному вопросу — стабилизации полимеров и посвящена книга И. Фойгта. [c.5]

Синтетические каучуки, как и большинство полимеров, под влиянием различных факторов претерпевают необратимые изменения, сопровождающиеся полной или частичной потерей ими основных свойств. Подобные необратимые процессы принято называть старением полимеров. Старение полимеров может быть вызвано различными причинами (действием кислорода, тепла, озона, света, радиации, агрессивных сред, механическими воздействиями) и сопровождается изменением как микро-, так и макроструктуры полимера. Способность полимера сохранять свои свой-С7ва принято называть его стабильностью, а совокупность мероприятий, предотвращающих частично или полностью процессы старения, носит название стабилизации полимеров. [c.618]

Температура перерабатываемого сырья — очень важный фактор. Чем выше эта температура, тем ниже тепловая нагрузка печи. Таким образом, размеры и стоимость сооружения печи зависят от температуры сырья. В современных установках температура поступающего в печь сырья очень высока, достигая 350° С. Дальнейшее повышение этой температуры связано с некоторыми трудностями. С другой стороны, более высокая температура входящего сырья обычно значи- тельно повышает температуру уходящих из печи дымовых газов и тем снижает преимущества дальнейшего подогрева сырья. В современных установках значительное ненужное тепло продуктов крекинга используется для других процессов, не связанных непосредственно с крекингом, как перегонка, стабилизация и т. д. (Хейв [7]). С этой точки зрения особенно выгодна комбинация крекинга с прямой перегонкой. Теплообмен между продуктами крекинга с высоким содержанием тепла и сырой нефтью может происходить или непосредственно в ректификационной колонне, или в теплообменных аппаратах. Для подогрева сырья, прокачиваемого под высоким давлением, употребляются специальные теплообменники, приспособленные для работы при высоких давлениях и температурах (Лих [19]). [c.260]