осушка баллонов получение

Для получения газообразного хлора требуется устройство обогреваемого испарителя. Несколько хлорных баллонов устанавливают на весах в вытяжном шкафу и соединяют через коллектор с испарителем хлора. Жидкий хлор, выходящий из баллонов, поступает в теплообменник, где испаряется за счет тепла, подводимого с теплоносителем и в газообразном состоянии подается на осушку. Схема испарительной станции представлена на рис. 18. [c.80]

Процесс получения водорода методом электролиза воды является пожаро- и взрывоопасным. Опасность аварий, взрывов и пожаров может возникнуть при нарушениях технологического режима, утечках электролитических газов — водорода и кислорода, их смешении в коллекторах и внутри аппаратов во взрывоопасных соотношениях при проникновении водорода в кислород и кислорода в водород. Входящие в состав производства помещения электролиза воды, очистки и осушки водорода, наружные установки водорода (мокрые газгольдеры), отделения компрессии, наполнения и склады баллонов водорода по степени пожаро- и взрывоопасности относятся к категории А. [c.61]

Для работы с легкогидролизующимися и окисляющимися веществами кроме сосудов Шленка н вакуумной аппаратуры необходимо иметь установку, из которой в любое время можно отбирать инертный газ. Установка состоит из источника газа (баллона нли прибора для получения газа), клапана, ограничивающего внутреннее избыточное давление значением 200 мм рт. ст., аппаратуры для очистки и осушки газа, счетчика пузырьков, в кото-,ром исключена возможность обратного переброса, и распределительного устройства, при помощи которого газ через краны и шланги подается в отдельные части реакционной аппаратуры. Если бывает нужно за короткое время израсходовать сравнительно большое количество газа, например, для того, чтобы заполнить эвакуированный сосуд, то между счетчиком пузырьков и распределительным устройством помещают большую буферную колбу (5 л). Находящийся в ней газ предотвращает слишком сильное понижение давления в установке при выполнении подобных операций. [c.116]

Многие органические вещества при проведении реакций изменяются под действием кислорода, углекислого газа, влаги воздуха. Для предотвращения этого воздух заменяют инертным газом (например, азотом, аргоном, водородом). Но инертные газы, поставляемые обычно в баллонах, содержат различные примеси, тогда как для многих тонких химических синтезов и для получения чистых веществ требуется инертный газ высокой чистоты. Применяемые в лабораторной практике различные способы осушки (с помощью различных поглотителей,глубоким вымораживанием и др.), как правило, недостаточно эффективны. [c.264]

Структурные схемы водородного и кислородного производств несколько различаются. Станция для получения жидкого водорода включает электролизный цех (отделение), цех компрессии с очисткой водорода от примесей кислорода и осушкой, цех сжижения, хранилище с криогенными трубами и системами заправки транспортных емкостей, газгольдеры, наполнительную баллонов, систему азото-снабжения, участки газоаналитического контроля и КИПиА, электроподстанцию, систему оборотного водоснабжения и др. [c.119]

Для получения жидкого сернистого ангидрида газообразный концентрированный сернистый ангидрид после предварительной осушки сжимают в компрессоре до 3,3—4 ат, а затем охлаждают в холодильнике-конденсаторе до 20°. Сжиженный таким образом сернистый ангидрид поступает в сборник-хранилище, из которого 80г разливают в баллоны или цистерны. Не сжиженная в конденсаторе часть сернистого ангидрида вместе с примесью азота и кислорода возвращается в поглотительную башню установки для концентрирования или используется для получения серной кислоты, сернистокислых солей и др. [c.102]

Отличительной особенностью установок К-0,04 и К-0,15 является применение насоса жидкого кислорода для получения на выходе из установки сухого сжатого кислорода. Кислород отбирают из колонны в жидком состоянии и нагнетают насосом в теплообменник. После испарения и нагревания в результате теплообмена с подаваемым в разделительный аппарат сжатым воздухом кислород поступает в баллоны или кислородопровод под необходимым давлением. В этом случае отпадает необходимость в газгольдере, кислородном компрессоре и осушке кислорода, так как сухой сжатый кислород получают прямо с установки. Кроме того, применение насоса исключает загрязнение кислорода, происходящее вследствие подсосов воздуха в кислородном компрессоре. [c.183]

В этих установках жидкостной насос заменяет компрессор для сжатия получаемых продуктов до требуемого потребителем давления и наполнения баллонов получаемыми газами (кислородом, азотом, аргоном). Применение насоса делает установку более компактной, упрощает ее обслуживание, обеспечивает получение газов, не содержащих влаги, и поэтому не требующих дополнительной осушки. [c.160]

Газо-хроматографическое разделение смесей и получение хроматограмм производятся с помощью специальных газовых хрома тографов. Схема газового хроматографа показана на рис. 1. Газ-носитель из баллона 1 через вентиль 2 проходит фильтры 3 для очистки от примесей и осушки и через специальное приспособление для ввода пробы — дозатор 5 поступает в колонку 6. Давление газа регистрируется манометром 4. После выхода из колонки [c.514]

Производственный процесс получения продуктов разделения воздуха в жидком виде в отличие от производственного процесса получения продукции в- газообразном состоянии не требует оборудования для осушки и компримирования готового продукта, устраняется баллонное хозяйство. Однако при производстве сжиженных газов требуются стационарные емкости, в которые сливаются жидкие газы. В производственном процессе появляются новые операции заливка сжиженных газов не только в стационарные, но и в транспортные емкости при отпуске газов потребителям. [c.45]

Жидкий азот, образующийся в трубном пространстве конденсатора 18, орошает нижнюю ректификационную колонну. Часть жидкого азота собирается в карманах колонны, откуда, пройдя переохладитель, через дроссельный вентиль подается на орошение верхней ректификационной колонны. Газообразный азот, отводимый из верхней колонны, проходит переохладитель, где он подогревается, переохлаждая жидкий азот и обогащенный воздух затем азот через азотные регенераторы и теплообменник выбрасывается в атмосферу. Часть сухого азота, выходящего из теплообменника, используется для регенерации адсорбента блока осушки 9. Газообразный кислород отводится из конденсатора через кислородные регенераторы. Продукционный кислород поступает в.газгольдер, откуда нагнетается кислородными компрессорами в баллоны или подается в заводскую сеть. На этой установке может быть получен кислород с концентрацией до 99,2% Оа. [c.28]

Водород, хранящийся в стальных баллонах, как и полученный другим путем, всегда содержит влагу и должен быть высушен над Р4О10 или на молекулярных ситах. Для осушки водорода нельзя применять конц. Нг504, так как даже при небольшом повышении температуры она восстанавливается с образованием НгЗ. [c.585]

Результаты опытов дали возможность сделать заключение о перспективности применения цео.литов д.ля совмещенного метода очистки воздуха от двуокиси углерода и его глубокой осушки. Полученные данные легли в основу разработки схемы и технологического регламента опытно-промышленной трехадсорберной установки подготовки воздуха к низкотемпературному разделению. Адсорберами служили баллоны высокого давления емкостью 500 л. Регенерация проводилась нагревом цеолитов до 150 °С с помощью отходящего азота, а охлаждение — тем же азотом при обычной температуре (20 °С). [c.408]

Глубокая очистка диоксида углерода достигается многократной фракционной возгонкой (температура возгонки СОг -78,5 °С). Для этого газ из баллона после осушки цеолитом конденсируют в ловушке при температуре жидкого азота, откачивают оставшиеся газы, соединяя ловушку с вакуумной системой, затем дают диоксиду испариться и повторяют описанный процесс замораживания и откачки еще дважды. Затем полученный газ переводят в друтую ловушку и снова перегоняют, отбирая в качестве конечного продукта среднюю фракцию. Чистота получаемого таким путем диоксида углерода не менее 99,999 мол. %. [c.911]

Неочищенный биогаз обычно используют для приготовления пищи и освещения. Его можно применять как топливо в стацио> нарных установках, вырабатывающих электроэнергию. Сжатый газ в баллонах пригоден как горючее для машин и тракторов. Его можно подавать в газораспределительную сеть. В последнем случае тмбуется некоторая очистка биОгаза осушка, удаление углекисАты и сероводорода. Очищенный биогаз ничем не отличается от метана из других источников, т, е. природного газа или же ЗМО (синтетический газ, получаемый из угля иди водородшдержащего сырья). Хотя в большинстве случаев конструкция реакторов рассчитана на получение метана, который используется как топливо, строить такие установки имеет смысл не только для этой дели. Нередко, особенно в развитых странах умеренного пояса, реакторы используют главным образом для переработки отходов. [c.73]

Обогащение первичного криптонового концентрата и получение технического криптона достигается ректификацией. При вторичной ректификации рнптонового концентрата содержание в нем криптона увеличивается с 0,1 до 80—90%, т.е. в 800—900 раз. Соответственно будет увеличиваться и концентрация углеводородов, находящихся в смеси с кислородом. Поэтому обогащать первичный криптоновый концентрат можно только в том случае, если нз него предварительно удалены углеводороды. Углеводороды удаляют каталитическим окислением. В качестве катализаторов используют окись меди (СиО) или активный глинозем. В последнее время испытан катализатор из марганцевой руды (пиролюзита), промотированной серебром. На поверхности катализатора при темпер атуре 700—800°С углеводороды окисляются кислородо1М концентрата до СОг и НгО. Углекислый газ отмывается в скрубберах раствором NaOH, а влагу удаляют в баллонах, заполненных кусковым КОН. Адсорбцию для осушки криптона не применяют, так как переключение баллонов привело бы к некоторым потерям криптона. Очищенный и осушенный криптоновый концентрат подают на ректификацию. [c.345]

Хлористый водород может быть переведен также в жидкое состояние. Для этого его направляют в холодильник, где происходит конденсация паров соляной кислоты. Дальнейшую осушку проводят в башне, орошаемой серной кислотой. Затем хлористый водород сжи у5ается компрессором до 100 ат при одновременном охлаждении холодной водой. Жидкий хлористый водород из сборника направляется на разливку в стальные баллоны. Он содержит до 99,5% НС1. Соляная кислота идет на получение многих хлоридов используется в производствах органического синтеза, при дублении кож, пайке, лужении, цинковании, при бурении нефтяных скважин и др., а ингибированная (с добавлением ингибитора) — для травления (очистки от окалины) стальных изделий. Соляная кислота перевозится в гуммированных стальных, а ингибированная — в стальных покрытых внутри лаком железнодорожных цистернах. [c.145]

Перерабатываемый воздух засасывается через фильтр 1 компрессором 2 типа 5Г-14/220. Проходя последовательно через два скруббера 3, заполненные раствором едкого натра, воздух очиш,ается от двуокиси углерода. Скрубберы со ш,елочеотделите-лем 4 включены после второй ступени компрессора и работают при давлении 7—8,5 кгс1см . Из последней ступени компрессора воздух попадает в блок осушки 5 с баллонами, заполненными активным глиноземом (регенерация адсорбента производится отходящим азотом, подогретым до 260—280 °С в электроподогревателе). Сжатый осушенный воздух поступает в теплообменник 13 блока разделения 8, состоящий из двух секций азотной и кислородной. Кислородная секция используется только при работе установки на получение газообразного кислорода. Примерно 50% сжатого воздуха после блока осушки поступает в поршневой детандер 6, где расширяется до давления в нижней колонне, и [c.248]

Оба раствора насыщают сернистым ангидридом. Для этого склянку с растворо.м (как иодпиридиновым, так и иодацетатным) плотно закрывают резиновой пробкой с двумя трубками. Одна трубка доходит до дна склянки, а вторая (короткая) трубка служит для отвода газа. Взвешивают всю склянку на технических весах, помещают в сосуд со льдом, и подсоединяют источник сернистого газа, которым может служить или баллон со сжатым SO2 или аппарат для получения SO2 разложением сульфита натрия концентрированной серной кислотой. В обоих случаях сернистый газ для осушки предварительно пропускают через два поглотителя с концентрированной серной кислотой. Насыщение ведут до тех пор, пока привес не станет равным 60 г для иодпиридинового раствора и 23 г для иодацетатного раствора. Затем раствор доливают метанолом до объема 1 л, перемешивают и сохраняют в герметически закрытой склянке из темного стекла. [c.24]

Для исследования был взят водород в баллонах высокого дав ления (150 кг/см ), полученный электролизом воды. Этот водород содержал -- 0,2% кислорода и до 0,12% влаги. Для очистки водорода от этих примесей применялась спецпальная установк высокого давления, в которой на палладиевом катализаторе с . игался водород с кислородом. Полученная в результате реакции вода вместе с ранее содержавшейся влагой поглощалась в фильтрах высокого давления, заполненных последовательно силикагелем, актп1М -рованным углем и насадкой из тонковолокнистой стеклянной ваты. В результате очистки концентрация кислорода в водороде понижалась до 0,002% объемн. Взятая для исследования пищевая двуокись углерода (ГОСТ 8050) подвергалась дополнительной очистке ог инертных газов отдувкой до 30—40% содержимого балл(л1а и осушке путем пропускания через фильтры, заполненные алюмогс-лег. , активированным углем и стекловолокном. Очищенная так -.1 образом TBVoKu b углерода имела содержание примесей не бо. Ц й [c.172]

Схема технологической машины показана на рис. 41. Сжатый в компрессорной машине воздух поступает в ожижитель влаги 6 и охлаждается до температуры 278—280° К- При получении жидких кислорода и азота давление воздуха составляет 18—-20 Мн1м , при получении газообразного кислорода 13—14 Мн1м , при получении газообразного азота 15,5—18 Мн м . Охлаждение воздуха в ожижителе производится газообразными продуктами разделения. Из ожижителя воздух направляется в отделитель влаги 4, затем в один из баллонов, заполненных синтетическим цеолитом МаХ, который обеспечивает осушку воздуха до точки росы 203° К, очистку от двуокиси углерода до остаточного содержания не более 2 см м и практически полное удаление ацетилена при концентрациях, обычно наблюдаемых в воздухе. В режиме очистки один баллон работает 10 ч. Затем поток воздуха переключается на другой баллон, а первый подвергается регенерации адсорбента азотом в количестве 0,022—0,036 м сек, нагретым в электронагревателе 3 до температуры 653—673° К. Регенерация протекает примерно в течение 3 ч и заканчивается по достижении температуры регенерирующего газа на выходе из осушительного баллона не ниже 473° К. После регенерации адсорбент охлаждается в течение 6 ч тем же потоком азота при выключенном электроподогревателе. [c.56]

Полученные значения остаточного влагосодержания, находящиеся в пределах 0,2—0,9 г. НгО/ж ацетилена, нельзя считать полностью приемлемыми. При нагрузке 1,5—1,7 л С2Н2/4 кг СаСЬ (общая высота слоя 4 м) остаточное влагосодержание сравнительно невелико нагрузка в 3,0 С2Н2/4 кг СаСЬ при тех же условиях приводит к слишком большому остаточному влагосодержанию. Менять хлористый кальций в осушительных батареях следует примерно через 200 ч работы. Необходимо обратить особое внимание на тщательное уплотнение патронов с хлористым кальцием в баллонах осушительной батареи. При неудовлетворительном уплотнении осушка практически не имеет места. [c.104]

Загрязненный аргон засасывается из рабочей камеры 1 и шлюза для ввода людей или материалов 2 циркуляционной газодувкой 3 типа РГН-1200ВБ. Аргон подогревается в теплообменнике 4 и к нему дозируется водород, который на каталитической массе в реакторе 5 связывает кислород. Аргон освобождается от капель влаги в сепараторе 6, собирается в газгольдере 7 и сжимается компрессором 8 типа КЗР-5/165 до 150 ат. Сжатый газ освобождается от капель воды и масла в сепараторе 9, осушается в блоке ]0 типа ОК-600 с алюмогелем и нагнетается в реципиент 11, состоящий из баллонов высокого давления емкостью по 410 л. За исключением блока осушки ОК-600, вся аппаратура очистки от кислорода и-сжатия является комплектующим оборудованием установки получения технического аргона типа УТА-5. Из реципиента 11 аргон направляется в блок низкотемпературной ди-Ьтилляции 12 типа БРА-1. [c.232]