Реактор конструкции

Основным аппаратом установки, определяющим эффективность каталитического процесса и глубину превращения сырья, является реактор. Реактор каталитического риформинга по своему технологическому оформлению должен удовлетворять ряду требований — обеспечивать заданную производительность установки по сырью, иметь необходимый реакционный объем, создавать требуемую для риформирования поверхность контакта взаимодействующих фаз, поддерживать необходимый теплообмен в процессе и уровень активности катализатора. С точки зрения гидромеханических процессов, происходящих в реакторе, конструкция его должна обладать минимальным гидравлическим сопротивлением и обеспечивать равномерное распределение газосырьевого потока по всему реакционному объему. Уменьшение сопротивления потоку позволяет снизить рабочее давление в реакторе, что в свою очередь ведет к уменьшению толщины его стенки и, следовательно, к снижению металлоемкости всего реактора. [c.42]

Поскольку в большинстве аппаратов, оборудованных экранированным электродвигателем, наряду с высоким давлением используется повышенная температура (порядка 450° С), возникла необходимость в тепловой изоляции экранированного двигателя от реакционного аппарата. Тепловая изоляция достигается путем применения специальной горловины из нетеплопроводного материала, помещаемой между двигателем и реактором. Конструкция горловины показана на рис. 6. [c.32]

Из 9.1 следует, что скорость реакции (в) тормозится десорбцией водорода с поверхности угля, значит процесс газификации протекает в переходной области (глава VI) и может быть интенсифицирован факторами, ускоряющими как химическую реакцию (повышение температуры и давления), так и диффузию (увеличение скорости дутья и использование реакторов, конструкция которых обеспечивает максимальное развитие поверхности контакта фаз и их перемешивание). [c.211]

На рис. 50 схематически представлен продольный разрез одного из прямоточных реакторов конструкции 1946 г. [159]. [c.111]

На ход реакции в химических реакторах влияет ряд параметров температура, давление, время контакта фаз, а также объем и геометрическая форма реактора. Все эти параметры учитываются при конструктивных расчетах. Кроме того, в зависимости от хода реакции необходимо учитывать и материал, из которого изготовлен реактор. Конструкция и форма также должны соответствовать используемому материалу. В силу всех этих обстоятельств существует великое множество реакторов различных типов. [c.519]

Необходимо принимать соответствующие меры и прн реконструкции действующих установок. Рекомендуется устанавливать-реакторы большего объема и с улучшенной конструкцией футеровки подпитывать катализатор фосфорной кислотой в реакторе, что-позволит увеличить срок службы систем гидратации улучшить конструкцию узла нейтрализации следует установить скруббер-нейтрализатор и омедненный теплообменник после реактора (конструкция этих аппаратов разработана НИИхиммашем). Следует шире внедрять схемы автоматического контроля и регулирования pH среды после узла нейтрализации. [c.87]

Более совершенными аппаратами являются конверторы, работающие при повышенном давлении. Реактор конструкции ШАЛ /16, 62, 64/ работает под давлением 20 ат. Он представляет собой вертикальный футерованный огнеупорным материалом цилиндр, в одном корпусе которого совмещены катализаторное пространство и увлажнитель (для аммиачной схемы) или котел-утилизатор (для метанольной схемы). На крыше конвертора установлен смеситель. Кислород в нем движется по трубам, а парогазовая смесь - Ьо межтрубному пространству. Смешиваются они в [c.119]

Из проточных реакторов смешения широкое распространение получили реакторы конструкции Корнейчука [12, 17]. В простейшем варианте этого реактора (без циркуляционного насоса) перемешивание газов и поддержание изотермического режима осуществляется возвратно-поступательным движением поршня. Более совершенным оказывается реактор с внутренней циркуляцией (рис. Х.7). [c.410]

Узко специализированный Абсорбер после данного реактора (конструкция элемента и параметры входных технологических потоков заданы) Подогреватель входного потока для данного реактора (конструкция элемента и параметры входных технологических потоков заданы) Очистка газовой смеси, выходящей из данного реактора (составы газовой смеси и абсорбента заданы) [c.61]

Исследование процесса прямого гидрогеиолиза глюкозы проводилось в проточных условиях [35] с суспендированным катализатором никель на кизельгуре (50% никеля). Установка с реактором конструкции ЛенНИИхиммаша и методика проведения опытов описаны выше (см. стр. 109) суспензия подавалась в реактор без предварительного подогрева. При этом на процесс действовали следующие 8 основных факторов, которые были пронумерованы в порядке убывания их важности, т. е. более важным факторам были приписаны первые номера и наоборот [c.132]

Заслуживает внимания проведение стадии дегидратации спирта в реакторе, конструкция которого позволяет использовать тепло конденсации паров (СНз)зСОН и Н2О (67 кДж/моль для 85%-го спирта) при превраш ении спирта в изобутилен, требующего затраты тепла 65,7 кДж/моль [52 . [c.24]

Назначение регенератора (рис. 2.8) — восстановление активности катализатора и его дополнительная подготовка. По размерам и материалу регенератор аналогичен реактору, конструкции различаются несущественно. В нижнюю часть регенератора под газораспределительную решетку 11 подается сжатый воздух, необходимый для псевдоожижения слоя катализатора, выжигания кокса и окисления трехвалентного компонента катализатора (хрома) до шестивалентного. [c.35]

В нижней части конвертора 1 находится камера 5, имеющая два различных питателя (на схеме не показаны), по которым газы, в том числе содержащие мелкодисперсные частицы, подаются к фурмам (иа схеме не показаны), выступающим со дна реактора. Конструкция с расположением фурм в дне реактора общеизвестна и не требует дальнейших пояснений. Достаточно указать, что каждая фурма состоит [c.212]

Вариант с обратной последовательностью ввода был также испытан. В этом случае при работе в режимах со сравнительно высокой среднемассовой температурой плазменной струи происходило разложение метана до углерода, который накапливался в реакторе в месте ввода метана в струю и, в конце концов, забивал канал реактора. Конструкция реактора была изменена схема нового реактора представлена на рис. 2, б конструкция этого реактора позволяла изменять расстояние между вводами кислорода и метана. [c.125]

Схема установки, на которой проводилось исследование кинетики гидрирования окиси и двуокиси углерода на никелевом катализаторе с одновременным изучением изменения веса контакта [17], приведена на рис. 9. Исследуемая проба катализатора помещалась в корзинке из медной сетки и подвешивалась в реакторе на спирали кварцевых весов. Для проведения исследований могут применяться также реакторы конструкции Г. П. Корнейчука. Газ в реакторе проходил снизу вверх. На выходе из реакционной зоны был смонтирован водяной холодильник для охлаждения газа перед поступлением его в верхнюю часть реактора, где помещались кварцевые весы. Изменение веса образца определялось по растяжению спирали и фиксировалось с помощью катетометра. Точность определения составляла 0,6 мг. [c.143]

Реактор пиролиза метана конструкции НИИХИММАШа. Реактор конструкции НИИХИММАШа состоит из следующих основных частей инжектора-смесителя, горелочного блока, реакционной и закалочной камер. [c.223]

Теплоотвод осуществляют двумя путями 1) применением реакторов, конструкция которых обеспечивает малую толщину слоя катализатора между теплообменивающими поверхностями, что облегчает теплообмен катализаторного слоя с теплоносителем 2) применением теплоизолированных реакторов адиабатического типа, в которых тепло удаляется теплоагентами смешения, отводимыми с реакционной смесью из аппарата. В первом случае осуществляется непрерывное регулирование температуры, во втором — ступенчатое [c.74]

В настоящее время существует несколько различных схем ядерных реакторов, конструкция которых подробно описывает ся в специальной литературе [551, 1031 и др.] и в энциклопедиях, например в БСЭ. [c.387]

Аппараты, в которых проводят химические реакции, называют реакторами. Конструкция реактора зависит от следующих основных факторов [c.184]

Реактор конструкции Саксе. Типичное реакторное устройство для окислительного пиролиза метана конструкции Саксе представлено на рис. 162. Оно состоит из камеры смешения 3, имеющей в конце коническую форму, горе-лочной плиты 5, реакционной камеры 7 и закалочного устройства с форсунками 6. [c.221]

Определяющей стадией производств основного органического синтеза являются химические реакции, обеспечивающие получение целевого продукта. Все химические реакции осуществляются в реакторах, конструкция которых зависит от выбранного принципа работы и требований общего технологического процесса. Почти для всех реакционных аппаратов предусматривается применение катализаторов, различных по физико-химически,м свойствам и состоянию, Различны также параметры эксплуатации реакционных аппаратов (температура, давление, скорость перемещения катализатора и т, д,), обусловленные необходимостью наиболее целесообразного режима протекания реакции. [c.230]

На рис. 1У-14 показан реактор конструкции ГИAП . Нижний входной теплообменник состоит из трубок Фильда. Газ входит в кольцевое пространство между двумя трубами и по внутренней [c.327]

Вопросы гидроудаления кокса из реакторов (конструкция режущих устройств и режим резания) тесно связаны с транспортом кокса от установок на коксовые площадки или в бункера. Эти Вопросы изучаются, но пока еще не найдено окончательное рациональное решение. По данным некоторых исследовательских работ, проходку первой скважины и резку кокса следует проводить комбинированным гидроустройством [139]. Резку кокса рекомендуется осуществлять при окружной скорости прохода режущей струи воды в толще кокса 1—1,5 м сек. Это соответствует скорости вращения гидрорезака в начале резания 12 об1мин, а в конце 8 об/мин при скорости подъема у. опускания по высоте ствола около 60 м/мин. [c.101]

Первая характеристика позволяет классифицировать реакционные аппараты в соответствии с известными идеальными тинами реакторов, устанавливая таким образом связь между кинетическими закономерностями процессов, протекающих в реакторах, и конструкцией последних. Для каждого пз идеальных тппов реакторов конструкция будет зависеть также от того, нужна ли поверхность теплообмена (наружная, внутренняя) или нет (табл. 32). [c.344]

Рис. 1У.10. Схема установки НИИ КВОВ (а) и реактора конструкции ПКБ АКХ (б) для непрерывного получения АК

Для определения рассматриваемых параметров при высоком давлении используются реакторы, конструкции которых описаны в работе [4]. Оценку активности катализаторов для жидкофазных реакций можно проводить в аппаратах (автоклавах) с внутренним контуром циркуляции типа автоклава Вишневского [5] либо в ынкроавтоклавах с возвратно-поступательной мешалкой [2]. При этом для газожидкостных или жидкостных систем следует учитывать влияние фазовых равновесий и межфазовой диффузии [6]. [c.362]

Исследования проведены нами цроточно-циркуляционным методом с помощью реактора конструкции Г.П.Корнейчука на различных фракциях никель-хромового катализатора (0,5-1 1,5-2 2,5-3 5x5 мм) в интервале температур 260-300°С. Исходная смесь содержала, о6.% [c.64]

Альтернативой тонкостенным стеклянным шарикам могут служить во многом аналогичные им калиброванные сосуды или ампулы с разбиваемыми перегородками, применение которых часто значительно повышает эффективность устройств и гибкость экспериментальных методик. Такие сосуды представляют собой обычно трубки с внутренним диаметром 3—6 мм и длиной 20—70 мм, снабженные рисками. Трубки имеют во внутренней части хрупкие стеклянные перегородки, которые разбивают в требуемый момент време1 И, в результате чего содержимое ампул поступает в смеситель или реактор. Конструкции используемых при этом магнитных бойков уже описывались выше в разд. 2.2.4.4. [c.108]

Было разработано большое число вариантов ] онструкций таких контактных аппаратов. На фнг. 76 схематически показаны два наиболее распространенных варианта реакционных камер для сменно-цикличных крекинг-установок. В реакторе имеются три типа трубок а) перфорированные ПТ — для подвода в катализа-торный слой паров нефтепродукта при крекинге или воздуха при регенерации б) перфорированные СТ — для отвода иаров продуктов крекинга или дымовых газов в) двойные ХТ — для циркуляции расилавленных солей. Эти последние снабжены фасонными или простыми ребрами для лучшего отвода тепла из катализаторного слоя. Катализатор находится между трубками пары через слой катализатора движутся от перфорированных трубок ПТ к отверстиям трубок СТ. В старом варианте довольно удачно решена проблема устранения мертвых пространств в зоне катализа, на вследствие сложного профиля ребер охлаждающих трубок ХТ загрузка и выгрузка катализатора были крайне затруднены. В новом варианте реактора конструкция ребер и способы сборки распределительных и охлаждающих труб упрощены, в результате демонтаж и монтаж отдельных деталей аппарата во время ремонта и перегрузки катализатора значительно облегчился. Теплотехнические характеристики этого реактора также улучшились (см. фиг. 75). [c.235]

Ниже приводятся результаты опытов по изучению реакции гипохлорирования в реакторе, конструкция которого обеспечивает энергичное перемешивание и циркуляцию раствора, большую поверхность соприкосновения реакционных газов с жидкостью (хорошее распыление газон) и непрерывность процесса. Опыты проводились с разбавленным. этиленом (20—24% этилена) и с концентрированным этиленом (90—99 этилена), а также с газом нефтекрекинга, содержащим примерно 17% этилена. При опытах с разбавленным этиленом выход этиленхлоргидрина составлял в среднем 64—68%. При работе с концентрированным этиленом скорость образования этиленхлоргидрина уменьшалась, но концентрация его в растворе увеличивалась. При концентрации этиленхлоргидрина, равной 7—8%, выход последнего получается наибольшим [c.163]

Процесс GL фирмы Галф ойл основан на применении катализаторов, разработанных для обессеривания тяжелых остатков. Применен какой-то оригинальньгй реактор, конструкция которого не раскрыта. Строится установка мощностью [c.106]

На Решотинском заводе (рис 9 4) осуществлено непрерыв ное плавление живицы при помощи острого пара Плавильник реактор конструкции Гипролесхима представляет собой полую трубу диаметром 300 мм и высотой около 6 м, снабженную паровой рубашкой и барботажным кольцом в нижней части для подачи острого пара Живица подается в плавильник реактор непрерывно с помощью бетононасоса по трубопроводу, снабженному паровой рубашкой, в него также непрерывно подается 3 % ный водный раствор фосфорной кислоты В результате прогрева в трубопроводе и энергичного подогрева и перемешивания в плавильнике реакторе живица расплавляется, по ступает в один из попеременно работающих друк фильтров, представляющих собой цилиндрический автоклав с вертикаль НОИ фильтрующей корзиной, покрытой двумя сетками — густой и редкой, отфильтровывается в них от крупного сора и через буферный бак поступает в отстойник непрерывного действия Один друк фильтр обеспечивает работу плавильника реактора в течение одной двух смен, после чего подача расплавленной живицы переключается во второй аппарат Отключенный друк фильтр заполняют скипидаром и проводят экстракцию сора при нагревании глухим паром, что позволяет снизить содержание живицы в отработанном соре с 15—20 до 5—7 % [c.202]

Основу пульсационной колонны для выщелачивания [108, 109] составляет такая же реакционная зона с насадками КРИМЗ, как и любого колонного реактора. Конструкция верхней и нижней зоны колонны зависит от схемы движения потоков и особенностей процесса (см. рис. 55). [c.152]

Процесс замедленного коксования, основанный на тер1гачес-ком крекировании тяжелых нефтяных остатков (гудрон, крекинг-остаток, дистиллятный крекинг-остаток) или их снеси, осуществляется в реакторах, конструкция которых показана на рис. I. [c.2]

Жидкая окись этилена и водный аммиак непрерывно подаются с регулируемой скоростью в реактор, конструкция которого обеспечивает отвод большого количества тепла высокоэкзотермической реакции и поддержание требуемого температурного режима. Соотношение исходных окиси этилена и аммиака тщательно регулируют, так как оно оказывает значительное влияние на относительные выходы индивидуальных продуктов реакции. Окись этилена почти полностью (за исключением небольшого количества ок-сиэтилированного триэтаноламина) превращается в целевые продукты. Выход целевых этаноламинов в пересчете на аммиак и окись этилена превышает 95% от теоретического. [c.220]

Разновидностью этих аппаратов является реактор конструкции ВНИИЖ, состоящий из трубы с внутренней перегородкой, расположенной примерно по диаметру трубы. Здесь образуется замк- [c.223]

Процесс окисления проводился в трубчатом реакторе конструкции И. В. Провинтеева в пенном слое (рис. 1). Реактор состоит из трех контуров контур сырья, выварки и подогрева. Сырье в контурах сырья, выварки и подогрева нагревается [c.293]

Следует также отметить, что при замыкании топливного цикла по всем актинидам времена выхода на равновесные количества для различных нуклидов различны, и реакторам в течение длительного времени придётся работать с изменяющимся нуклидным составом топлива, что весьма сложно для твердотопливных реакторов, конструкции которых существенным образом зависят от эффектов реактивности, которые в свою очередь определяются нуклидным составом топлива. [c.167]

Для каждого из типов реакторов конструкция будет определяться наличием или отсутствием поверхности теплообмена. Такая классификация близка к производственным методам группирования аппаратов. По кон-стрз ктивным формам основные типы реакторов следующие [c.580]

Химические свойства перерабатываемых веществ непосредственно влияют на выбор материала для изготовления реактора, что сказывается и на конструктивном решении отдельных узлов реактора. Конструкция реактора из графита резко отличается от стального реактора. Например, необходимость внутренней футеровки аппарата защитным слоем (резиной, плиткой, кирпичом, металлом) вызывает соответствующие изменения габаритных размеров аппарата и его формы и необходимость установки специальных устройств. Токсичность или пожаро- и взрывоопасность перерабатываемых веществ предъявляют повышенные требования к герметизации реакционного объема, к устранению искрообра-зования. [c.207]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология