Скорость перемещения катализатора

В подобных схемах из последнего по ходу сырья реактора непрерывно удаляется частично дезактивированный катализатор в специальный регенератор, откуда регенерированный катализатор также непрерывно возвращается в реакторный блок. Скорость перемещения катализатора определяется принятой жесткостью режима. [c.46]

Оно оказалось равным 3,5 с. Высота зоны интенсивного теплообмена к (см) определяется линейной скоростью перемещения катализатора в реакторе V и временем т [c.140]

Определяющей стадией производств основного органического синтеза являются химические реакции, обеспечивающие получение целевого продукта. Все химические реакции осуществляются в реакторах, конструкция которых зависит от выбранного принципа работы и требований общего технологического процесса. Почти для всех реакционных аппаратов предусматривается применение катализаторов, различных по физико-химически,м свойствам и состоянию, Различны также параметры эксплуатации реакционных аппаратов (температура, давление, скорость перемещения катализатора и т, д,), обусловленные необходимостью наиболее целесообразного режима протекания реакции. [c.230]

Существует несколько систем регуляторов, обеспечивающих такое перемещение катализатора в реакторе с вибрационными и перфорированными тарелками, с наклонными трубами. Наиболее распространенный регулятор состоит из системы перфорированных тарелок (см. рис. III.20) (3—4 штуки), расположенных одна над другой таким образом, что отверстия верхней не совпадают с отверстиями тарелки, расположенной ниже, причем чем ниже тарелка, тем меньше в ней отверстий. Катализатор, пересыпаясь по тарелкам, собирается в один узкий поток и выводится из аппарата. Требуемая скорость перемещения катализатора достигается с помощью специальных регуляторов скорости потока твердой фазы вибрационных тарелок или шиберов. [c.96]

Форма фронта температуры зависит от эффективной теплопроводности катализатора, в то время как ее влияние на максимальную температуру незначительно. Скорость перемещения фронта также не зависит от нее, она определяется соотношением [c.154]

С увеличением молекулярного веса олефинов скорость перемещения двойной связи в присутствии сульфидных катализаторов возрастает. [c.164]

Для количественной оценки процесса горения конденсированных систем используют либо скорость перемещения фронта горения, либо маосу топлива, сгорающего в единицу времени с единицы поверхности. В первом случае скорость горения и называют линейной и выражают в м/с, во втором — массовой и выражают в кг/(м -с). Скорость горения является одной из важнейших характеристик горения топлива зависит от давления, начальной температуры топлива, его плотности, энергетических характеристик, природы составных частей топлива и катализаторов горения. [c.271]

Однако по данным этих авторов скорость восстановления катализатора в 8 раз больше скорости его окисления. Реакция окисления СО протекает с одинаковой скоростью на двух образцах МпО 2 (один из них предварительно обработан кислородом), что указывает, по мнению авторов, на несостоятельность теории Бентона. Использование метода меченых атомов позволяет проверить характер участия кислорода в процессе. Восстановительно-окислительный механизм реакций зависит от подвижности кислорода в решетке. Исследование изотопного кислородного обмена позволяет выяснить способность кислорода к перемещению по решетке окислов металлов (см. стр. 41). [c.94]

Применение катализатора с малой площадью поверхности облегчает выбор типа катализатора и обработку его поверхности различными способами. Для наблюдения за скоростью реакции удобно применять масс-спектрометр. Тип реакционной камеры зависит от особенностей реагентов. На рис. 13 показана реакционная камера, которая была использована для изучения реакции гидрогенизации этилена на поверхности катализатора, имевшего форму тонких листочков с общей площадью от 1,5 до 2 см . Возможность загрязнения была сведена к минимуму благодаря отделению реакционной камеры от остальной части установки системой холодных ловушек и металлических вакуумных кранов, которые можно было прогревать. Для перемещения катализатора из точки А, где он очищался посредством бомбардировки ионами аргона, в точку В, где определялась его активность, применяли держатель, управляемый с помощью магнита. Во время очистки затвор можно было передвигать в такое положение в трубке дегазации, что он ограничивал местонахождение образующейся при очистке пленки этой трубкой. За исключением маленького крючка из вольфрамовой проволоки В, в том отсеке камеры, где происходила реакция, не было никакого другого металла, кроме катализатора. Чтобы реакция не протекала в горизонтальном отсеке установки, где находится ввод А и где во время очистки образуется металлическая пленка, его при проведении реакции помещали в баню с сухим льдом и ацетоном. [c.345]

Сообщалось, что степень полимеризации бутена-1 над катализатором окись магния — окись алюминия — окись кремния при атмосферном давлении, температуре 250° и скорости 95 моль л час достигала 23% вес. на сырье, а получаемый жидкий продукт содержал главным образом углеводороды Се [114]. Хотя скорость такой реакции полимеризации очень высока и превышает скорость реакции изомеризации цепи, однако она гораздо ниже, чем скорость перемещения двойной связи. О полимеризации пропилена и бутиленов нри повышенных давлениях над некоторыми крекирующими катализаторами сообщалось в работе Томаса [106]. [c.411]

ПО характеру и агрессивности химических продуктов и их комбинаций. Таким образом, нефть, первоначально малоагрессивная или неагрессивная по отношению к металлическим конструкционным материалам при обычных температурах , приобретает в процессах переработки характеристики коррозионноактивной среды. Интенсивность и формы коррозионного разрушения зависят от многих факторов химического и фазового состава нефтяного сырья температуры, давления, скорости перемещения потоков и т. п., употребляемых в процессе или в отдельной химической либо физико-химической операции реагентов стимулирующего либо тормозящего действия на кинетику процесса специальных катализаторов либо оказывающей каталитический эффект поверхности металлического оборудования времени воздействия. [c.11]

В работе [Д.7.10] рассмотрено движение бегущей волны при дезактивации катализатора под действием вводимого яда. Скорость перемещения зоны адсорбции определяется выражением [c.263]

Величина кэ пропорциональна степени измельчения частиц катализатора (Л 4), однако по мере уменьшения размеров частиц уменьшается и скорость ее витания, т. е. скорость перемещения относительно потока жидкости, создаваемого мешалкой или барботажем. Следствием этого может быть уменьшение скорости конвективной диффузии вблизи частицы. Увеличение общего диффузионного сопротивления способствует переходу процесса из кинетической области в диффузионную. [c.431]

Известно, что среднее время пребывания твердых частиц в неподвижном псевдоожиженном слое (время удержания) примерно пропорционально перепаду давления в единице толщины слоя однако эта зависимость не учитывает распределения твердых частиц внутри слоя. В то же время неравномерное распределение частиц при каталитических реакциях может вызвать высокий расход катализатора, низкую конверсию, чрезмерную интенсификацию побочных реакций, понижение коэффициента полезного действия установки и т. д. Время удержания твердых частиц в псевдоожиженном слое можно определить путем измерения перепада давления, но этот метод недостаточно точен, поскольку значительная часть энергии газового потока расходуется на ускорение движения частиц и преодоление трения. Скорость перемещения частиц в реакционном пространстве является важной переменной, характеризующей протекание каталитических реакций. Однако определение этого параметра в условиях переноса катализатора представляет значительные трудности, если нет возможности непосредственно Измерить время удержания катализатора и установить его распределение в слое. [c.235]

Скорость таких реакций зависит от скорости перемещения реагирующих веществ к активным участкам поверхности катализатора и от них, а также от соотношения между поверхностью активных участков и общей поверхностью катализатора. При условии постоянства этих условий можно считать, что скорость реакции гидрирования подчиняется закону действующих масс и прямо пропорциональна давлению водорода. [c.280]

В реакторах с циркуляцией катализатора, в которых предусматривается его непрерывный ввод и вывод на регенерацию, линейная скорость газа определяется условиями организации перемещения катализатора из реакционной зоны в секции или блоки регенерации. Размер частиц в этом случае часто выбирают, исходя из скорости и полноты регенерации катализатора. [c.94]

Сравнение относительных скоростей перемещения кратных связей в гексенах с двойной связью в а-положении в присутствии кислого катализатора — окиси алюминия [1] и щелочного — амида кальция [2] показало, что строение исходных гексенов по-разному сказывается на скоростях изомеризации в зависимости от природы примененного катализатора. [c.615]

Применение закономерностей управления гетерогенными реакциями. Газовые гетерогенно-каталитические реакции включают по крайней мере следующие стадии перенос реагентов из газовой фазы к поверхности катализатора, химические стадии на поверхности катализатора, десорбция продуктов реакции с поверхности и перенос молекул продуктов реакции от поверхности катализатора в газовую фазу. Каждая из стадий протекает со скоростью, подчиняющейся особым законам. Одни законы управляют скоростью перемещения молекул и газовом объеме, другие — скоростью физической адсорбции, третьи — [c.71]

В условиях регенерации плотность газов регенерации р=0,45 кг/м , кинематическая вязкость v=97 10 м 1сек, фиктивная скорость газов ш=-2 м сек, линейная скорость перемещения катализатора а =0,004 м/сек. [c.220]

Транспорт катализатора в плотной фазе (см. рис. ХХ1У-8, б) характеризуется высокой концентрацией катализатора около 200 — 350 кг/м в подъемном стояке (порозность е = 0,7 — 0,85) и 550 — 700 кг/м в спускном стояке. При таком способе транспорта перемещение катализатора обусловливается различием плотностей катализатора в нисходящей и восходящей ветвях в каждой ветви высота столба слоя катализатора учитывается не только в трубопроводе, но и в аппарате. Количество циркулирующего катализатора регулируется изменением плотности катализатора в подъемных стояках, обеспечиваемым изменением количества водяного пара или воздуха, подаваемого в стояки. Скорость потока в подъемном стояке составляет примерно 1,5 —3,0 м/с. [c.642]

В процессе каталитического крекинга восходящий газокатали-заторный поток применяется в системах транспорта твердой фазы между реакционными аппаратами, ц также в последнее время в реакционных устройствах для крекинга на высокоактивных цеолитсодержащих катализаторах. Прямоточные реакционные аппараты с восходящим газокатализаторным потоком (лифт-реакторы) различаются по концентрации твердых частиц в объеме аппарата и скорости перемещения твердых частиц. [c.176]

Пониженное давление, свойственное риформингу в присутствии полиметаллических катализаторов, увеличивает возможность закоксовывания катализаторов. Чтобы процесс был непрерывным, приходится обращаться к регенеративной форме (т. е. сокращать продолжительность пробега до двух-трех месяцев) или к полуреге-неративному варианту (т. е. иметь по крайней мере один резервный реактор, который позволит периодически регенерировать катализатор, не прерывая работы установки). Наиболее радикальным выходом является непрерывный вывод из реактора, последнего по ходу сырья, частично дезактивированного катализатора в отдельно расположенный регенератор и непрерывное возвращение, регенерированного катализатора в реакторный блок. Таким образом активность катализатора поддерживают близкой к активности свежего. Перемещение катализатора осуществляют со скоростью, определяемой желаемой жесткостью процесса. Возможен вариант с непрерывным удалением небольшой доли катализатора на регенерацию с последующим возвратом его в систему, но в этом случае сложно поддерживать постоянную активность, одинаковую для всех частиц катализатора. [c.214]

За этой концентрационной волной возникает вторичная температурная волна, которая образуется, когда выделяется достаточно большое количество тепла. Скорость перемещения этой вторичной температурной волны равна 1Д2 и приблизительно в 1(Р- () раз меньше, поскольку Рк рк РгСрт- Поэтому концентрационная волна в изотермических условиях перемещается вдоль слоя катализатора. [c.165]

Б арате обеспечивается длительное пребывание угля, оно необходимо для проведения каталитической газификации. Время пребывания можно регулировать также числом модульных секций и скоростью перемещения угля вдоль аппарата (меняя режим псевдоояи-жения). Так.как в аппарате практически отсутствует межсекционное перейешивание, то по мере движения угля от загрузочного конца к разгрузочному и выгорания из угля углерода в слое возрастает относительная концентрация катализатора (отношение К С) и каталитический эффект увеличивается [35]. Вероятно, это и позволяет применять М1шимальнуо концентрацию катализатора (3-5 мае.), ко торал недостаточно высока для использования в обычном кипящем слое с интенсивным обратным перемешиванием. [c.43]

Десорбционная ветвь для этого случая изображена прямой, наклонной к оси абсцисс под углом в 45°. В предельном случае активные центры в той части слоя катализатора, на которой находится полоса яда, полностью отравлены. Регенерация активных центров происходит со скоростью перемещения задней границы полосы яда, т. е. определяется значением лроизводной изотермы адсорбции яда при нулевой концентрации, т, 6. / (0). Из физических соображений понятно, что при больших значениях р, когда яд очень прочно удерживается на активных центрах, такая ситуация будет характерна для любого закона отравления. [c.265]

Ацетилен относится к группе непредельных углеводородов ряда С Н2 2. Химическая формула его С2Н2, а структурная ( юрмула Н — С = С — Н. По сравнению с другими углеводородами, не имею-ш,ими тройной связи, ацетилен обладает пониженной устойчивостью. В результате поглощения тепла при образовании молекул ацетилена, ацетилен содержит больше потенциальной энергии, чем исходные вещества, и поэтому склонен к разложению, при котором выделяется тепло, затраченное на образование ацетилена. При определенных условиях разложение ацетилена легко может перейти во взрыв. При атмосферном давлении распад ацетилена происходит только в том месте, где имеется источник нагрева. Однако, если температура ацетилена, находящегося под давлением свыше 2,0 кг см , хотя бы в одной точке превысит 500° С, то происходит взрывчатое разложение всего объема ацетилена. Предельные температуры и давления, при повышении которых возможно взрывчатое разложение ацетилена, зависят от начального давления, чистоты ацетилена, содержания в нем влаги, скорости перемещения потока газа, характера возбудителя взрыва, размеров и формы сосуда, в котором находится ацетилен, присутствия катализатора и ряда других причин. Повышение давления способствует сближению молекул и облегчает распространение начавшегося в одном месте разложения газа. ЗЙго подтверждается тем фактом, что взрывчатость сжатого ацетилена снижается, если его молекулы каким-либо путем будут отделены друг от друга. Этого можно достигнуть, смешивая ацетилен с азотом или другим инертным и не вступающим во взаимодействие с ацетиленом газом, а также абсорбируя ацетилен ацетоном или другим растворителем в присутствии пористого вещества. [c.11]

В случае газофазных реакций на твердых катализаторах реакторы с псевдоожиженным слоем имеют определенное преимущество перед реакторами периодического действия или трубчатыми реакторами непрерывного действия. Кроме преимущества, определяемого легкостью механического перемещения катализатора, высокий коэффициент теплопередачи от стенки к слою обеспечивает легкость теплопоглощения или теплоотдачи. Более того, вследствие движения твердых частиц весь газ находится в реакторе, по существу, при одной и той н е температуре, образуя с твердым телом непрерывную гомогенную фазу. Еще одно достоинство этого реактора заключается в том, что величина доступной внешней поверхности здесь больше, чем Б реакторе с неподвижным слоем, так что реакции, лимитирующиеся диффузией в порах, будут давать более высокие степени превращения в режиме псевдоожиженного слоя. В задачи данной книги не входит проведение обсуждения механики псевдоожижения, и мы дадим лишь ссылки на соответствующие работы и исследования, выполненные различными авторами 144—46]. Достаточно сказать, что при пропускании газа снизу вверх через слой твердого тела имеет место падение давления в этом слое, которое непрерывно усиливается но мере течения газа. В конце концов наступает момент, когда подъемная сила, действующая на твердые частицы, становится равной весу частиц. С увеличением скорости течения газа подъемная сила такя е возрастает и поток поднимает частицы, увеличивая нри этом объем зазоров между частицами в слое катализатора. Неподвижный слой продолжает в результате расширяться до тех пор, пока не достигнет состояния наиболее рыхлой упаковки. Любое дальнейшее увеличение скорости газа вызывает разделение частиц друг от друга, и они переходят в состояние свободного парения. Весь слой находится теперь в псевдоожиженном состоянии. Теперь уже любое увеличение потока газа не сопровождается соответствующим увеличением перепада давления, так как скорость потока газа при течении через зазоры между частицами уменьшается вследствие расширения слоя. Увеличение потока газа выше точки начала псевдоожижения вызывает увеличение объема пустот внутри слоя. В конце концов достигается точка, когда газ начинает прорываться через слой в виде пузырей. Псевдоожиженный слой становится тогда очень похожим на кипящую жидкость. Образующиеся пузырьки газа движутся вверх через твердые частицы, которые находятся теперь в состоянии непрерывного движения. В случае газофазных реакций, катализируемых твердыми катализаторами, для предсказания рабочих условий чрезвычайно важно знать распределение времени контакта газа по слою. [c.433]

Движение слоя частиц катализатора в реакционном аппарате и регенераторе осуществляется под влиянием силы тяжести. Для уменьшения истирания катализатора и абразивного износа стенок аппаратуры скорость перемещения слоя в реакционном аппарате и регенераторе не превышает 0,25—0,8 Mj eK. [c.410]

Хинди , Миллс и Облед [35], пашли, что реакция изотопного об.мена водорода происходит между насыщенными углеводородами, содержащими третичный атом зтлерода, и окисью дейтерия на алюмосили катных катализаторах. При этом, так же как и при водородном обмене с дейтеросерной кислотой, в реакцию обмена вступают все атомы водорода (быть может, за исключением тех, которые находятся при третичном атоме углерода). Объяснение этого явления авторы видят во внутримолекулярном гидридном перемещении в ионе карбония. В ионе карбонил возможно и перемещение СНз-группы, приводящее к образованию изомерного углеводорода. Эта реакция также происходит на алюмосиликатном катализаторе, но скорость ее значительно меньше скорости перемещения карбониевого центра по цепи. [c.15]

Недавно было показано [221, что но полноте разделения и концентрации продуктов рядом преиму1цеств обладает хроматографический режим в условиях так называемой стационарной хроматографии, которая для анализа была предложена еще в 1950—1951 гг. А. А. Жуховицким и Н. М. Туркельтаубом [23]. Стационарная хроматография, как известно, заключается в том, что разделяемая на колонке смесь подвергается одновремегшому воздействию потока газа-носителя и движущегося температурного поля. Экспериментально этот метод осуществляют перемещением вдоль колонки печи с отрицательным градиентом температуры. Так, введем импульсно в поток вещество АВ (которое в присутствии катализатора, заполняющего колонку, реагирует с конечной скоростью по схеме АВ А+В) и начнем со скоростью гш перемещать температурное поле. Коэффициент адсорбции адв вначале на холодном катализаторе велик, и скорость удв перемещения АВ вдоль слоя каталитической шихты мала, т. е. температурное поле обгоняет вещество АВ. Ввиду наличия отрицательного градиента температуры по мере движения печи полоса АВ будет перемещаться в область более высоких температур и ускорять свое движение. Наконец, нри некоторой характеристической температуре Гхдв начнет перемещаться со скоростью, равной скорости печи, т. е. сдв = Скорость перемещения нагревателя линейная скорость потока а и теплота адсорбции Q связаны следующей зависимостью [c.295]

В дезалкилировании алкилтиофенов различного строения при Т = 450-500 °С Проявляют высокую активность оксидные катализаторы. В продуктах реакции различных алкилтиофенов содержатся тиофен и его гомологи с заместителями в разных положениях кольца, а также водород, сероводород, углеводороды. Состав Продуктов реакции свидетельствует о том, что кроме отрыва от тиофенового кольца алкильных групп происходит их перемещение в иное положение кольца и элиминирование серы. Продуктами превращения 2-метилтиофена являются тиофен, 3-метилтиофен, сероводород, немного С2-С4 углеводородов, кокс , а также водород, участвующий в деметилировании. [82-84]. Скорости дезалкилирования 2- и 3-метилтиофенов близки, а скорость перемещения метильной группы из положения 3 выше, чем из положения 2. Аналогично на оксидных катализаторах превращаются высшие гомологи тиофена с заместителями в положении 2 с образованием тиофена и углеводорода с тем же числом атомов углерода, что и в алкильной группе, при этом количе-стю выделяющегося углеводорода близко к количеству образовавшегося тиофена в ряде случаев образуется также 3-алкилтиофен. На оксидных катализаторах алкилтиофены с заместителями нормального строения частично испытывают дегидрирование боковой цепи с образованием алкенилтиофенов (см. табл. 4.12). Тиофены с заместителями мзо-строения подвергаются преимущественно дезалкилированию (табл. 4.13) скорость перемещения радикала из а- [c.183]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология