Бора нитрид, как смазка

Положительный градиент механической прочности можно создать нанесением на поверхности различных смазочных пленок. Твердые смазки как раз и обладают свойством создавать положительный градиент механической прочности при малом значении т. В качестве твердых смазок в настоящее время используются слоистые твердые смазки (графит, дисульфид молибдена, нитрид бора, дисульфид вольфрама и т. п.), тонкие металлические пленки (олово, свинец, висмут и т. п.), композиционные смазки с полимерными связующими, полимерные и комбинированные смазки. [c.204]

Графитоподобный нитрид бора служит изолятором и твердой высокотемпературной смазкой, алмазоподобный ВЫ широко применяют как сверхтвердый материал в буровых работах, ири обработке металлов и др. [c.335]

Твердые антифрикционные покрытия (твердые смазки). Графит, дисульфид молибдена, нитрид бора, фталоцианин меди и др. обладают небольшим коэффициентом трения, не изменяющимся при высоких и низких температурах, в вакууме п при воздействии агрессивных сред. Ввиду невысокой износостойкости и прочности применение их в чистом виде ограничено, так как они могут работать только в малонагруженных узлах трения при малых скоростях. [c.243]

Для регулирования структуры и улучшения функциональных свойств Б смазки вводят добавки — наполнители и присадки. Наполнители — твердые высокодисперсные вещества, практически не растворимые в дисперсионной среде и всегда образующие в смазках самостоятельную фазу с частицами размером, значительно превосходящим размеры мыльных волокон. Наиболее распространены слоистые наполнители кристаллической структуры, обеспечивающие высокую смазочную способность (графит, дисульфид молибдена, нитрид бора, слюда и др.). Присадки в отличие от наполнителей почти всегда растворимы в дисперсионной среде и оказывают существенное влияние на структуру и реологические свойства смазок, что осложняет их применение по сравнению с маслами. Для улучшения свойств смазок применяют в основном те же присадки, что и при производстве нефтяных масел основными являются антиокислительные, противозадирные и противоизносные, ингибиторы коррозии. [c.356]

Для смазки сопряженных трущихся деталей все больше применяются твердые смазочные покрытия. Чаще всего они представляют собой [1] слоистые твердые смазочные материалы (графит, слюда, тальк, нитрид бора, дисульфиды молибдена, титана, вольфрама и др.), наносимые на поверхность трения (распылением, окунанием) в смеси со связующим веществом (эпоксидные смолы и др.) и легким растворителем с последующим испарением растворителя и отверждением связующего вещества [2, 3. [c.309]

АМС-1 ТУ 48-20-45-74 Материалы антифрикционные марок АМС-1 и АМС-3. Заготовки и изделия 170 160 175 175 150 180 250 265 Прессование нефтяного кокса, нитрида бора и др. с синтетическими смолами при температуре 200° С и давлении 400—600 кгс/см Без смазки, нефтепродукты (керосин, масло), щелочи [c.167]

Первоначально в смазки вводили наполнители и прежде всего для повышения их смазочной способности. Наибольшее распространение получили слоистые наполнители кристаллической структуры. К таким наполнителям относятся — графит, дисульфид молибдена, слюда, тальк, вермикулит, нитрид бора, некоторые сульфиды и иодиды металлов, а также высокодисперсные порошки металлов и их оксиды. В последующем для улучшения других свойств смазок в них стали вводить присадки. Основными присадками являются антиокислительные, противоизносные и ингибиторы коррозии. Эффективно использование в смазках композиций присадок и наполнителей, совместное применение которых способствует решению трех задач [c.297]

Асбест. Асбест является прекрасным материалом для изготовления сальников, работающих при давлениях до 3 кбар. Сальники из чистого асбеста могут выдерживать высокие температуры. Он достаточно прочен (предел прочности при растяжении 250— 350 кгс/см ). Однако чистый асбест применяют редко. Обычно используют шнуровой асбест, который обмазывают смазкой из толченого графита, смешанного с маслом до консистенции густой сметаны. Графитовая смазка уменьшает трение в сальнике. Вместо графита можно применить нитрид бора или сульфид молибдена. Если сальник работает под давлением ртути, то асбестовое волокно смазывают мастикой, составленной из мягкой резины, сваренной в автоле или машинном масле (50% растворителя). [c.29]

Получение высокодисперсных твердых смазок. С применением твердых смазок в качестве присадок к консистентным смазкам существенно повышается износостойкость узлов машин и механизмов. Для получения твердых смазок используются высокодисперсные материалы слоистой структуры дисульфид молибдена, графит, диселенид, нитрид бора и др. [c.311]

Исключительной износостойкостью отличается кубическая форма нитрида бора ВМ (боразон или эльбор) обладая твердостью и абразивной способностью, близкой к алмазу, боразон значительно превосходит алмаз по жаростойкости (при нагрева НИИ алмаз переходит в графит и теряет свои качества, вследствие чего возможности использования алмаза ограничены). Графитоподобная форма нитрида бора, как в чистом виде, так и в сочетании с металлическими связками, проявляет свойства эффективной твердой смазки. [c.154]

Твердые смазки [5] стали применять в последние 15—20 лет. Они представляют собой порошкообразные или пленочные покрытия, снижающие трение, износ и предотвращающие задир трущихся поверхностей. Твердыми смазками являются продукты органического и неорганического происхождения, имеющие слоистую структуру, такие как графит, дисульфид молибдена, нитрид бора, некоторые пигменты (красители) и т. п. В качестве твердых смазок применяются также мягкие [c.8]

Для улучшения смазочной способности пластичных смазок широко применяют порошкообразные наполнители графит, дисульфид молибдена, нитрид бора и др. Введение наполнителей в смазки существенно повышает нагрузку заедания и прочность смазочной пленки и снижает износ трущихся поверхностей. Действие наполнителей особенно четко проявляется при высоких контактных [c.124]

Наибольшее распространение из твердых смазок получили смазки на основе графита, двусернистого молибдена, а также нитрида бора, слюды, талька. Такие смазки применяют в широком интервале температур при горячей обработке давлением различных металлов и сплавов. [c.177]

Резьбовые соединения, требующие смазки, можно разделить на две группы — крепежные и трубные. Для первых имеет значение легкость сборки и разборки трубные резьбы должны быть, кроме того, герметичными. Наиболее широко распространены крепежные резьбовые соединения типа болт — гайка. Смазывают их не для герметизации, а для облегчения свинчивания и демонтажа. В первую очередь необходимо смазывать болтовые соединения, подвергающиеся при эксплуатации нагреву или ударам. Без смазки демонтаж очень затрудняется, а нередко становится невозможным. В таких резьбовых соединениях обычно используют пластичные смазки с твердыми антифрикционными добавками (графит, дисульфид молибдена, нитрид бора). Так, смазка ВНИИ НП-232 представляет собой пасту МоЗа — нефтяное масло. В резьбовые смазки иногда вводят порошкообразные металлы (свинец, медь, цинк, серебро и т. д.)2з-25, карбонат и окись свинца 27 карбонат кальциятонкодисперсный силикагель и даже дробленую скорлупу ореха Смазки, содержащие антифрикционные добавки, позволяют легко демонтировать резьбовые соединения, нагреваемые в процессе эксплуатации до 400—500° С и выше Смазку, обеспечивающую демонтаж после нагрева до 1100°Сз , готовят смешением тяжелого нефтяного масла (вапор) с карбонатом свинца в отношении 2 3. При высокой температуре карбонат свинца восстанавливается с образованием чистого свинца или его окиси. Отдельные капли свинца не сплавляются между собой, что [c.153]

Твердые смазки. В качестве твердых смазок используются слоистые материалы (см. 4.4) графит, дисульфиды молибдена МоЗг и вольфрама N 82, диселениды молибдена Мо8е2, вольфрама У8е2, ниобия МЬ8б2, нитрид бора. Твердые смазки применяются в узлах трения, работающих при высоких температурах и давлениях и в агрессивных средах. При введении твердых смазок в стабильные полимеры (например, полиамидные смолы, фторопласты) получают само-смазывающие материалы. [c.448]

Нитрид бора обладает низкой электропроводностью и высокой термической стабильностью. При высоких температурах он окисляется и образует окись бора В2О3, которая также является хорошей смазкой. Коэффициент трения у него более высок, чем у графита и двусернистого молибдена. [c.206]

Такая, модификация нитрида бора — огнеупорна (до 2000°С), нерастворима, мягка, как графит, но в отличие от последнего имеет белый цвет (она похожа на тальк) и называется белым графитом. Белый графит — полупроводник (Д 4 эВ). При нагревании он медленно разлагается водой, образуя Н3ВО3 и 1МНз. Белый графит применяют в качестве твердой высокотемпературной смазки. [c.290]

НИГРАН ТУ 48-01-58—71 Графит антифрикционный марок НИГРАН и НИГРАН-В 100 260 Прессование графита, каменноугольного пека и нитрида бора без нагрева и термообработки Воздух и вакуум (без смазки) [c.167]

Хорошие результаты при использовании нитрида бора в качестве сухой смазки были шолучены при исследовании композиционных самосмазывающихся материалов на основе полиалюмофенил силоксана и эпоксидной смолы ЭД-20 [26]. [c.67]

Для изготовления подшипников скольжения, сепараторов подшипников качения, направляющих поршневых штоков и других машиностроительных деталей, работающих в узлах трения в условиях ограниченной смазки при высоких температурах, в вакууме и т.д., разработаны антифрикционные самосмазывающиеся материалы амальгопласты. Это материалы каркасно-диоперсного типа формируемые на основе теплостойких полимеров и растворов твердых металлов в жидких поверхностно-активных металлах (ртути, галлии и др.) с использованием различных добавок (оксида кадмия, олеиновой кислоты и др.), сухих смазок (графита, дисульфида молибдена, нитрида бора и др.), волокнистых и других наполнителей (стеклянного воло кна, асбеста, углеродного волокна, свинца и др.). Последовательность технологических операций при формировании амальгопластов следующая приготовление раствора металлов совмещение раствора металлов с полимером и добавками прессование полученной композиции при [c.88]

BN — таков состав вещества, которое иногда называют белым графитом. Его получают, прокаливая технический бор или окись бора в атмосфере аммиака. Это белый, похожий на тальк порошок, но сходство с тальком чпсто внешнее, намного больше и глубже сходство аморфного нитрида бора с графитом. Одинаково построены кристаллические решетки, оба вещества с успехом применяют я качестве твердой высокотемпературной смазки. [c.81]

В подви <ных соединениях сальниковые набивки из фторопласта-4 особенно широко пркщеняются в химическом машиностроении. Их пол чают пропиткой набивки, сплетенной из асбестовых нитей, суспензией фторопласта-4 из стружки фторопласта-4 и нитей на основе фторсодержащих полимеров и другими способами. Композиции на основе фторопласта-4 применяются теките прн изготовлении уплотнительных колец и. манжет. Такие матералы в сочетании с порошками кокса, графита, нитрида бора, ситалла успешно используются в компрессорах, работающих при сухой или граничной смазке прн значительных перепадах давления паров или газов, в плунл< ерных и других насосах. [c.162]

Для обеспечения хорошего акустического контакта на границах пьезопреобразователь — буферный стержень и буферный стержень — образец можно использовать при измерениях на продольных волнах смазку типа циатим на поперечных — смесь неотвержденной эпоксидной диа-новой смолы и мелкодисперсного нитрида бора. Использование других материалов для акустического контакта подробно обсуждалось Maк- киминoм [c.86]

Присутствие побочных продуктов синтеза. Очень важно, чтобы синтетические твердые смазки не содержали вредных побочных продуктов. Так, электрографит, который изготавливается из углерода, кремния, окиси железа и др., должен подвергаться такому отжигу, чтобы все ненужные исходные компоненты были уничтожены. То же самое относится и к процессу получения нитрида бора, при. котором образуется окись бора,, а также к мылам и противозадирным присадкам. [c.18]

Действие поверхностного слоя пластифицированного металла можно моделировать искусственным нанесением тонких пластичных покрытий (меднение, алитирование, фосфатирова-ние), что по нашим данным оказывалось эффективным даже при весьд1а тонких слоях (меди на стали) до десятых долей микрона, и введением в жидкие смазки высокодисперсных наполнителей (графита, молибденита, нитрида бора, талька, бентонита и ДР-)> значительно облегчающих обработку металлов давлением. При горячей обработке металлов давлением подобную роль могут выполнять относительно легкоплавкие металлы, расплавы солей, стекла при температуре размягчения. [c.87]

Самосмазывающие покрытия — это КЭП, содержащие частицы твердой смазки и обладающие лучшей прирабатываемостью и пониженным коэффициентом трения. В качестве второй фазы в таких покрытиях служат частицы дисульфида молибдена, графита, нитрида бора, фталоцианинов и других веществ. [c.76]

Следует отметить, что порошковыми смазками, кроме указанных выше веществ, могут быть и другие, обладающие слоистой структурой нитрид бора (гексагональный), слюда, тальк, о сульфиды, селениды Эти вещества имеют различные химические и электрические характеристики, поэтому на их основе можно получить по- крытия с широким диапазо-ном физических и химических свойств. го [c.87]

Самосмазывающие покрытия. Для предотвращения схватывания (приваривания) серебряных электрических контактов при их непрерывном взаимном скольжении необходима твердая смазка, например графит 2 . Обычно электрические контакты изготовляют методами порошковой металлургии спеканием порошков серебра и графита с низким коэффициентом трения (0,07—0,13). Но целесообразнее применять КЭП серебро — твердая смазка, содержащие в качестве второй фазы графит, дисульфид молибдена или нитрид бора . [c.119]

Твердые добавки к смазкам, как правило, должны иметь размер частиц не выше нескольких микрон. Однако это не обязательно. Герметизирующие и антифрикционные добавки нередко имеют частицы размером порядка сотых или десятых долей миллиметра. Иногда применяют полидиоперсные порошки. Твердые добавки для высококачественных смазок не должны содержать абразивных примесей. Для грубых механизмов используют малоочищенные сорта графита, а также слюду, тальк, асбест и др. Все более важное значение приобретает применение антифрикционных добавок к смазкам для высокоточных ответственных механизмов. В этом случае в состав смазок вводят высокоочищенный тонкодисперсный графит, дисульфид молибдена или вольфрама, селениды и сульфиды некоторых других металлов, нитрид бора, политетрафторэтилен, коллоиды металлов и т. д. . Такие добавки уменьшают трение и износ механизмов, работающих при особо высоких нагрузках и температурах. Кроме того, они могут обеспечить работу узла трения в том случае, когда основной смазочный материал теряет свою работоспособность. Здесь, однако, следует учитывать свойства базовой смазки, характер трения и т. д. В подшипниках качения использование смазок с антифрикционными добавками не всегда эффективно. Добавка дисульфида молибдена, работоспособного при температурах до 350—400° С, не может превратить солидол в высокотемпературный смазочный материал. Подбор композиций смазок с твердыми добавками требует серьезных исследований и испытаний. [c.67]

С целью предотвращения пригара и заедания в смазку для резьбовых соединений вводят [37] смесь наполнителей 5% слюды, 15% нитрида бора и 5% графита. Антифрикционные свойства графита предложено улучшать [38] добавлением неорганических солей, например хлорного железа. В 2—3 раза увеличивается критическая нагрузка заедания нри добавлении к графиту оксидов свинца (РЬОг, РЬгОз) и марганца (МпОг) или дисульфида железа Ре8г [39]. Сочетают графит также и с порошками мягких металлов — РЬ, Си и 2п. [c.193]

Нитрид. Известны три кристаллические модификации нитрида бора BN. Все они химически инертны. При обычных условиях устойчива сходная по структуре с графитом слоистая модификация. Слои состоят из связанных между собой шестичленных циклов BgNg. Эту модификацию нитрида бора используют для изготовления огнеупорных материалов и как сухую смазку в подшипниках. Две другие кристаллические модификации получаются из графитоподобной при высоких давлениях. По твердости они близки к алмазу (одна из них имеет алмазоподобную структуру) и применяются как сверхтвердые абразивные материалы. [c.315]

Для улучшения эксплуатационных свойств смазок применяют про-тивоизноеные, противозадирные, антифрикционные, защитные, вязкостные и адгезионные присадки, а также различные наполнители, ингибиторы окиеления, коррозии. Многие присадки являются полифункци-ональными. Наполнители — это высокодисперсные, нерастворимые в маслах вещества, не образующие в смазках коллоидной структуры. К ним относятся графит, дисульфид молибдена, тальк, слюда, нитрид бора, сульфиды некоторых металлов, асбест, полимеры, оксиды и комплексные соединения металлов, металлической крошки и пудры. В качестве наполнителей используют оксиды цинка, титана, меди, порошки меди, свинца, алюминия, олова, бронзы и латуни, которые обычно замешивают в готовую смазку от 1 до 30 %. Для улучшения адгезионных, защитных и низкотемпературных свойств смазок в их состав вводят природные воеки и их компоненты. [c.252]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология