Инкрустации

Если поток тепла проходит через несколько параллельных слоев, обладающих различной теплопроводностью, например через слой конденсата, через стенку трубки и через слой инкрустации, то при стационарном потоке через все слои проходит одинаковое количество тепла Q (фиг. 16). [c.24]

При определенных производственных условиях на стенках образуется инкрустация, накипь и т. д., которые в значительной степени меняют шероховатость поверхности нагрева. У котлов процесс кипения и фосфатирования также меняет шероховатость по- [c.127]

Если поверхность трубок инкрустирована в значительной степени, как это часто бывает на практике, и если, например, толщина инкрустации равна 3 25. ич [c.156]

Уравнение, применяемое для определения коэффициента теплоотдачи, как было отмечено ранее, выведено в предположении, что теплопередающая стенка является чистой. Если же поверхность покрыта тонким слоем органических или неорганических, вязких, твердых, растворимых, труднорастворимых или нерастворимых отложений, то тем самым создаются условия теплопередачи через составную многослойную стенку. При теплопередаче в этом случае термические сопротивления составных частей стенки складываются. К толщине металлической стенки, обладающей большой теплопроводностью, добавляется слой загрязнения или инкрустации. В большинстве случаев этот слой является тонким, но теплопроводимость его, однако, мала и лежит в пределах X = = 0,3 2,0 ккал/м час°С. Воздействие этих слоев на коэффициент теплопередачи при больших значениях коэффициентов теплопередачи значительно. Примером являются испарители, у которых инкрустация, выделяющаяся из упариваемого раствора, образуется почти всегда. В случае образования инкрустации необходимы специальные меры предосторожности и очистки поверхности во время работы. Характер этих мероприятий различен в зависимости от вида работы, производственных и иных условий. Исходная шероховатость поверхности благоприятствует осадке примесей и образованию инкрустации. Поверхность полированной трубки, в особенности хромированной, эмалированной или лакированной, обладает значительно более благоприятными свойствами. [c.158]

В уравнении для определения коэффициента теплопередачи k необходимо правильно оценить влияние загрязнения (инкрустации) поверхности нагрева с учетом свойств теплоносителей. [c.228]

При измерениях, произведенных после 3000 час. работы теплопроизводительность теплообменника понизилась на 50% по сравнению с производительностью в начале испытаний. Причиной ухудшения коэффициента теплопередачи является инкрустация толщиной 0,3—0,4 мм. Если в формулу для расчета коэффициента теплопередачи ввести значения толщины инкрустации при теплопровод- [c.228]

Примечание. Коэффициент полезного действия струйного компрессора, судя по замерам, оказался относительно небольшим. При более совершенном выполнении можно достичь значения коэффициента полезного действия порядка 15—20%, в результате чего уменьшилось бы н потребление пара на 1 кг испаряемой воды. Значения коэффициента теплопередачи свидетельствуют о весьма значительном влиянии инкрустации. Образование инкрустации в данном сл учае обусловлено, конечно, относительно высокой температурой пара для нагрева при работе с применением свежего пара. [c.283]

Общим недостатком выпарных аппаратов с естественной циркуляцией является сравнительно небольшая скорость движения жидкости, что не всегда может предупредить образование инкрустаций. К тому же скорость циркуляции в большой степени зависит от стабильности параметров греющего пара и его подачи. Кроме того, для поддержания возможно больших скоростей циркуляции требуется иметь значительную разность температур между греющим паром и раствором (до 20—25°С) что не позволяет варьировать тепловую нагрузку аппарата в сторону ее уменьшения с целью получения более крупнокристаллического продукта. Выпарные аппараты типа РС с принудительной циркуляцией раствора лишены указанных недостатков. [c.204]

В выпарных аппаратах погружного типа с принудительной циркуляцией значительно уменьшается инкрустация поверхности нагрева. [c.122]

Высокая скорость циркуляции сводит к минимуму разность температур между жидкостью и поверхностью нагрева, замедляя инкрустацию последней. Установки с принудительной циркуляцией жидкости увеличивают рабочий цикл испарителя до 75—100 ч, т. е. на 25—43%. Более интенсивная коррозия на торцах металлических труб, вызываемая турбулентностью потока, устраняется установкой прокладок из фенольных пластиков и сплавов с высоким содержанием никеля [138]. [c.123]

Основные вопросы, которые необходимо учитывать при разработке и эксплуатации таких аппаратов получение относительно крупных кристаллов, борьба с инкрустацией поверхности греющих трубок, предупреждение накипеобразования. [c.111]

Общий недостаток процесса кристаллизации при выпаривании — это отложение кристаллов (инкрустация) на теплопередающих поверхностях одновременно концентрируются примеси, имевшиеся в исходном растворе. Для уменьшения количества твердых отложений повышают скорость циркуляции раствора и вводят в аппарат вещества, препятствующие образованию накипи. [c.637]

В отдельных случаях суспензии после упаривания становятся весьма вязкими, даже нетекучими, если твердая фаза имеет или приобретает коллоидные свойства. Это происходит, в частности, в результате быстрого снятия пересыщения упариваемого раствора по малорастворимому соединению. Быстрая кристаллизация малорастворимых соединений приводит к выделению тонкодисперсного осадка, образующего стабильные структурированные гели (см. гл. 9). Если такие осадки адгезионно активны к материалам, которые применены в выпарной установке, то они инкрустируют внутреннюю поверхность, особенно теплопередающих элементов. Инкрустации как термические сопротивления уменьшают коэффициент теплопередачи. Кроме того, они затрудняют движение раствора. [c.231]

Здесь и 2 — соответственно коэффициенты теплопередачи от греющего пара к поверхности нагревательного элемента и от стенки нагревательного элемента к выпариваемому раствору 2 — сумма термических сопротивлений теплопередающей стенки, слоя накипи со стороны греющего пара и слоя инкрустации со стороны упариваемого раствора. [c.233]

Резервуары с мешалками разных типов, снабженные внутренними или наружными холодильниками (змеевиками, рубашками, трубчатыми теплообменниками) в качестве охлаждающего агента обычно используют воду, испаряющийся жидкий аммиак или холодильный рассол. При работе по непрерывной схеме кристаллическая суспензия протекает по системе из нескольких аппаратов или их секций. Недостатком этих аппаратов является сильная инкрустация кристаллами охлаждающих поверхностей, у которых создается наибольшее пересыщение раствора. Этого избегают при охлаждении раствора воздухом, подаваемым в жидкость через барботеры в этом случае механическое перемешивание не является необходимым. [c.251]

Барабанные вращающиеся кристаллизаторы с водяным или воздушным охлаждением длиной до 20 м и диаметром до 1,5 м, установленные с небольшим уклоном частота вращения до 0,3 с -, толщина слоя текущей вдоль барабана суспензии кристаллов до 200 мм при вращении жидкость смачивает всю внутреннюю стенку барабана. Охлаждение осуществляют с помощью водяной рубашки или орошением наружной поверхности барабана водой, которая затем стекает в поддон внутри помещают цепь, снимающую инкрустации со стенки барабана при его вращении. При воздушном охлаждении вдувают внутрь барабана или просасывают через него воздух противотоком суспензии охлаждение достигается в результате теплоотдачи и испарения воды из смачивающего стенку раствора для уменьшения инкрустаций предотвращают теплопередачу через стенку барабана наружному воздуху с помощью теплоизоляции или кожуха с паровым обогревом. [c.252]

Кристаллизация в выпарных аппаратах затрудняется зарастанием греющих поверхностей кристаллизующейся солью и накипью, образующейся из продуктов термического разложения примесей, вносимых в раствор с технической водой. Инкрустации образуются и в случае присутствия примесей, растворимость которых уменьшается с повышением температуры (некоторые сульфаты, силикаты и др.). Отложение веществ на греющей поверхности происходит потому, что температура ее выше, чем в массе раствора, и интенсивность пересыщения больше. Для удаления солевых инкрустаций и накипи проводят периодические продувки греющих элементов, промывку их водой и химическими реагентами, механическую очистку. Для уменьшения инкрустаций и накипи применяют скоростные греющие камеры с быстрым движением раствора вводят в него антинакипины, экранирующие поверхность металла и препятствующие прилипанию к ней твердых частиц добавляют к раствору кристаллическую затравку из образующего накипь вещества, на которой осаждается вновь выделившееся вещество, что понижает его концентрацию в растворе. [c.253]

Полное использование барды в сыром виде возможно лишь в том случае, если в районе расположения спиртового завода имеется крупный откормочный пункт скота. Однако и в этом случае спрос на зерно-картофельную барду колеблется в зависимости от времени года снижается летом и возрастает зимой. В связи с этим еще в 30-е годы на ряде спиртовых заводов часть зерно-картофельной барды высушивали. С целью снижения расхода тепла на сушку от фильтрата барды с помощью вращающегося конусообразного сита отделяли дробину, фильтрат упаривали на выпарке до 30— 35% сухих веществ, смешивали с дробиной и частично подсушенной бардой и окончательно высушивали в барабанных сушилках. Инкрустация поверхности нагрева установки для упаривания фильтрата вызывала необходимость частой ее механической чистки, вследствие чего упаривали только 20% всего фильтрата барды. Высушенная барда содержала немного протеина и имела повышенную зольность, так как сушка проводилась топочными газами. Ввиду низкого коэффициента переваривания протеина эффективность скармливания скоту натуральной и сухой зерно-картофельной барды невысокая. [c.388]

Вместе с исходным раствором, поступающим в аппарат через солесборник, в аппарат уносятся мелкие кристаллы, которые способствуют снижению инкрустации. [c.758]

Чтобы уменьшить инкрустацию греющих поверхностей, процесс упаривания ведут по циркуляционной схеме (рис. VI-6). [c.238]

В настоящее время в технологической практике используется большое число разнообразных конструкций аппаратов для проведения массовой кристаллизации. Эксплуатация кристаллизаторов затрудняется образованием твердого слоя кристаллизующегося вещества на внутренних поверхностях аппаратов, где наблюдается наибольшее пересыщение растворов как при изогидрической, так и при изотермической кристаллизации. Кроме того, сама поверхность стенки способствует образованию на ней кристаллов. Практика эксплуатации промышленного кристаллизационного оборудования показывает [22, 23], что основной режимный параметр, изменением которого можно существенно уменьшить образование инкрустаций, — степень перемешивания раствора. При этом интенсивное движение раствора стимулирует образование зародышей кристаллов в перемешиваемой массе раствора. Для перемешивания растворов применяются механические мешалки различных конструкций и циркуляционные насосы. Ещ одно средство борьбы с инкрустациями внутренних поверхностей — их полировка, которая по данным [22, 23] оправдывает свою высокую стоимость. Предложен также вибрационный метод борьбы с отложением солей [9]. [c.164]

Выводы, получаемые на основании излагаемой теории и результатов экспериментальных исследований, основываются на ряде упрощающих предпосылок и часто соответствуют лищь идеальным условиям. На практике обычно наблюдаются сложные случаи теплопередачи и такие производственные условия, при которых наслоение накипи или образование инкрустации на поверхности теплообмена весьма удаляют условия, при которых в действительности происходит передача тепла, от идеальных. Отсюда следует сделать вывод, что без необходимого практического опыта, основанного на проверке теории измерениями, проведенными в производственных условиях, правильный расчет теплового оборудования невозможен. [c.28]

Разработан эффективный алгоритм для численного исследования тепло -массопереноса в аппаратах химических производств. Он позволяет исследовать сопряженный тепло - массоперенос в движущемся растворе, стенках и армату -ре, в инкрустациях и отложениях [1]. Возможно исследование пространственно-неоднородного роста отложений, причем модель учитывает влияние локальных значений концентраций компонентов и те.мпературы раствора. Численный метод позволяет исследовать нелинейные процессы при протекании гомогенных и гетерогенных реакций при корректном учете сопряженного теаю-массопереноса в реакторе. Задача, как правило, решается в двухмерной поста-новке (плоско-параллельной или осесимметричной), однако возможно исследование трехмерных задач. [c.38]

Решение уравнений для сопряженного тепло-массопереноса в сложной области, включающей элементы конструкции (стенки аппарата, датчики и т. д.), движущийся раствор, инкрустации и отложения, позволяет определить температуру 0 и концентрации реагентов С,. Источники qe учитывают тепло химических реакций и управляюпще воздействия. Протекание гомогенных реакций учитывается через источники (или стоки) q в уравнении (4). [c.39]

Краевые гидродинамические условия условие прилипания и непротека-ния на твердых стенках, отложениях и инкрустациях заданный профиль скорости на входе в реактор и мягкие условия на выходе из него (нулевые первые производные). Для концентрации и телшературы могут быть поставлены краевые условия первого, второго или третьего рода, что определяется спецификой поставленной задачи. Для численного исследования турбулентных режимов течения возможна реализация к-е модели. [c.39]

В целях предупреждения образования инкрустаций и получения кристаллов больших размеров используются бараба нные кристаллизаторы с воздушным охлал< деинем. Раствор здесь охлаждается сильной струей воздуха, падаваемой вентилятором противотокам движению раствора. Охлаждение происходит, главным образов , за счет испарения части растворителя. [c.162]

В производстве глинозема методом Байера упаривают под вакуумом алюминатные растворы после декомпозиционного выкручивания (выделения в твердую фазу) гидроксида алюминия А1(0Н)з. Такие растворы содержат 140—150 г/л NajO при каустическом модуле 3,4 (см. рис.. 5.37). Упаренный раствор содержит 250—300 г/л N320. В процессе упаривания не только удаляется избыточная вода, но и выделяются примеси. При концентрировании растворы становятся пересыщенными гидроалюмосиликатом натрия, содой, сульфатом натрия. Процесс осуществляют таким образом, чтобы обеспечить возможно более селективное выделение примесей, так как только при этом удается уменьшить инкрустацию и обеспечить качество осадков, необходимое для последующего их отделения от упаренпого раствора. [c.234]

Важное значение для эффективной работы В. а. имеет происходящее в его паровом пространстве, или сепараторе, отделение вторичного пара от капель концентрируемого р-ра. Последние загрязняют пар, затрудняя использование его конденсата для питания паровых котлов ТЭЦ, а также служат причиной инкрустации (иногда значительной) пов-сти нагрева и источником безвозвратных потерь концентрируемого р-ра. Степень сепарации вторичного пара зависит от св-в р-ра и интенсивности образования пены (обильное ценообразование повышает унос р-ра паром). Низкое поверхностное натяжение и высокая вязкость р-ра способствуют появлению пены. Присутствие в р-ре взвешенных частиц сообщает пене устойчивость. Для уменьшения пенообразоваиия к р-ру иногда добавляют в-ва, к-рые повышают поверхностное натяжение (напр,, растит, масла, [c.437]

Осн. достоинства процесса высокая производительность, отсутствие контакта разделяемой смесн и хладагента, простота аппаратурного оформления недостатки сравнительно невысокие коэф. теплопередачи, инкрустация пов-стей охлаждения, большой захват маточной жидкости кристаллами, необходимость установки дополнит, оборудования для разделения твердой и жндкой фаз, недостаточно высокий выход кристаллич. продукта. Примеры применения получение хлоридов К. и Na из сильвинита, разделение изомеров кснлола. [c.524]

Осн. кол-во воды (до 80%) на предприятиях служит для охлаждения оборудования, газообразных и жидких продуктов. Охлаждающая вода не соприкасается с материальными потока.ми и циркулирует в оборотных системах (условно чистая вода) она многократно нагревается до 40 45 °С и охлаждается в вентилируемых градирнях или брызгальных бассейнах. В результате испарения безвозвратно теряется значит, кол-во воды. Кроме того, для предотвращения инкрустаций, коррозии, биол. обрастания аппаратов и трубопроводов часть оборотной воды выводится из системы на очистку (продувочная вода). Указанные потери компенсируются подачей в систему свежей воды. В целом по хим пром-сти и предприятиям по произ-ву удобрений коэф. использования воды К = 0,73 (на нек-рых предприятиях 0,85-0.95). а доля оборотной воды достигла 82,5% (1985). Ее кол-ва хтя произ-в ряда хим. продуктов (СССР, 1990) приведены в таблице. [c.432]

В процессе выпаривакия твердая поваренная соль и сульфат патрия могут осаждаться на греющих поверхностях вынарных аппаратов и тем самым ухудшать теплопередачу. Для предохранения греющих поверхностей от инкрустации применяют пыпариые анпаряты с выносной зоной кипения раствора. Уменьшению инкрустации способствует также присутствие тнердых частиц соли в кипящей щелочи, а также высокая скорость циркуляции раствора. [c.410]

Лазурит (ляпис-лазурь) — минерал из класса силикатов. Хрупок. Цвет лазоревосиний. Растворяется в НС1 с выделением H2S. Л. используют как редкий красивый поделочный камень. Из Л. изготовляют декоративные вазы, шкатулки, статуэтки. В виде тонких пластин применяют для инкрустации в художественных мозаичных работах, а также для облицовки колон н, каминов и др. [c.75]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология