Изобутилен в крекинг-газе

Изобутилен получают из бутан-бутиленовой фракции газов крекинга (табл. 8). Применяется для синтеза полиизобутилена (стр. 469), изооктана (стр. 56) и др. Изобутилен — бесцветный газ с темп. кип. —6,9°С. [c.77]

Все крекинг-газы содержат нормальные бутилены (бутилен-1, цис- и транс-бутилен-2), изобутилен, бутаны, а в случае высокотемпературного крекинга также и дивинил. Соотношения между индивидуальными С4-угле-водородами, присутствующими в газе, колеблются в зависимости от крекируемого сырья и условий проведения процесса. При каталитическом крекинге содержание в С4-фракции углеводородов изостроения увеличивается. При высокотемпературном крекинге повышается содержание как суммы С4-олефинов, так, в частности, и дивинила. [c.127]

Алкилфенолы, имеющие промышленное значение, являются производными изобутилена, метилэтилэтилена и диизобутилена. Этими олефинами алкилируют фенол или крезолы, получаемые из каменноугольной смолы (см. гл. XX). тре/п-Бутилфенол получают из фенола и изобутилена в присутствии серной кислоты. Источником изобутилена может служить бутан-бутиленовая фракция крекинг-газов (см. гл. VI). Процесс проводят в таких условиях, при которых из всех компонентов этой фракции в реакцию вступает только изобутилен. трет-Бутилфенол можно также получить из фенола и диизобутилена при высокой температуре, а также из фенола и трет-бутилового спирта или mpem-бутилхлорида. При умеренной температуре фенол и диизобутилен реагируют с образованием 1,1,3,3-тетраметилбутилфенола (tnpem-изооктилфенола) [c.189]

В С4-фракции крекинг-газов содержатся н-бутилены, бутаны, изобутилен, а если крекинг проводят при высокой температуре, то и дивинил. Прежде чем н-бутилены гидратировать во втор-бутиловый спирт, нужно удалить изобутилен и дивинил, так как в условиях, в которых производят гидратацию н-бутиленов, изобутилен полимеризуется, а дивинил образует смолы, по-видимому, в результате сополимеризации с н-бутиленами. [c.151]

Исходное сырье для получения синтетических масел — б у-тан-,бутиленовая фракция крекинг-газа, которая содержит необходимые для полимеризации мономеры изобутилен примерно 13% и н-бутилены примерно 28% от общей массы газов. [c.112]

В реакцию полимеризации вступают только ненасыщенные углеводороды этилен, пропилен, бутилены, изобутилен и амилены, если последние содержатся в крекинг-газе. [c.24]

Все крекинг-газы содержат нормальные бутилены (/-бутен и цис- и / ра с-2-бутен), изобутилен, бутаны, а в случае высокотемпературного крекинга также и бутадиен. Соотношение между индивидуальными С4-угле-водородами, присутствующими в газе, колеблется в зависимости от крекируемого сырья и от условий проведения процесса. При каталитическом крекинге содержание углеводородов изостроения в С4-фракции увеличивается при высокотемпературном крекинге повышается содержание как олефинов вообще, так и диолефина в частности. [c.112]

Описывалась также фракционная экстракция олефинов из крекинг-газов при столь низких температурах, как 3° и ниже. При этих температурах серная кислота с концентрацией не ниже 75% поглощает изобутилен и амилены, в то время как пропилен и нормальные бутилены абсорбируются серной кислотой крепостью не меньше 88%. [c.384]

Изобутилен. Изобутилен — бесцветный газ (т. кип. —6 ). Наряду с изомерными ему бутиленами содержится в газах крекинга нефти. [c.50]

Содержание изобутилена в крекинг-газах невелико. Поэтому полимеризацию проводят в таких условиях, когда в реакцию могут вступить и другие этиленовые углеводороды, содержащиеся в газах крекинга нефти. С этой целью газы крекинга пропускают через ряд башен, содержащих фосфорную кислоту (катализатор), при повышенной температуре (около 200°) и под давлением. При этих условиях в реакцию вступает не только изобутилен, но и другие бутилены и пропилен. [c.51]

Сырьем для производства полиизобутилена является изобутилен, который получают из газов крекинга нефти и нефтепродуктов, а также из некоторых природных газов. При обычных давлении и температуре изобутилен—бесцветный газ с температурой плавления —140,35° С и температурой кипения 6,9° С. С воздухом изобутилен образует взрывчатые смеси, нижний предел взрываемости которых составляет 1,7, а верхний — 9 объемн.%. Обычно полимеризацию изобутилена проводят в среде растворителя, испарение которого способствует отводу тепла реакции [138]. [c.276]

Источником изобутилена может служить бутан-бутиленовая фракция крекинг-газов. Процесс проводят в мягких условиях, при которых из всех компонентов этой фракции в реакцию вступает только изобутилен. трет-Бутилфенол можно также получать из фенола и /гарет-бутилового спирта или тре/п-бутилхлорида. Используется он в качестве полупродукта при производстве фенол-формальдегидных смол, растворимых в маслах, а также для получения бактерицидов, трет-Бутилалкилфенолы применяют в качестве ингибиторов-добавок, препятствующих окислению бензинов. [c.519]

Бутан-бутиленовую фракцию крекинг-газа, содержащую изобутилен, охлаждают до минус 40 — минус 75 °С и вводят в нее [c.305]

В дальнейшем в качестве исходного сырья в синтезе изопрена будет использоваться изобутилен, содержащийся во фракциях С4, выделенных из продуктов пиролиза на этилен жидких углеводородов, из крекинг-газов нефтеперерабатывающих заводов, а также из фракции С4, получаемой в производстве изопрена из изопентана способом двухстадийного дегидрирования. В этих фракциях при значительном содержании в них н-бутиленов (35—50 вес.%) и бутадиена возможно взаимодействие последних с формальдегидом с образованием изомерных диоксанов, дающих при расщеплении побочные продукты. Ввиду этого содержание бутадиена во фракциях не должно превышать 0,5 вес.%, поскольку он превращается в условиях синтеза в циклопентадиен, который является наиболее вредной примесью в изопрене, используемом для полимеризации. [c.143]

Из газообразных углеводородов, присутствующих в крекинг-газах, наиболее легко полимеризуется изобутилен, и если скорость превращения его в процессе каталитической полимеризации принята равной 100, то относительная скорость полимеризации остальных непредельных углеводородов выразится следующими цифрами [c.40]

В реакцию полимеризации вступают только ненасыщенные углеводороды, содержащиеся в газах, а именно этилен, пропилен, бутилены, изобутилен и амилены, если последние содержатся в крекинг-газе. Полимеризация осуществляется термическим (высокие температуры и давления) или каталитическим путем. [c.24]

Газы крекинга и пиролиза. газообразных продуктах термических деструктивных процессов всегда присутствует водород предельные углеводороды метан, этан, пропан, бутан, изобутан непредельные углеводороды этилен, пропилен, бутилены и изобутилен и изредка дивинил. При крекинге сернистого сырья образуется также сероводород. Соотношение компонентов в крекинг-газе в основном является функцией температуры и давления процесса и в меньшей мере зависит от качества сырья. В табл. 31 приводятся усредненные данные по составу газов различных процессов. [c.181]

Еш е в 1932—1935 гг. изобутилен крекинг-газов стал важным промышленным сырьем в производстве высокооктановых бензинов. Бензины с октановым числом от 85 до 100, содержаш,ие большое количество изопарафиновых углеводородов С —С , получаются при димеризации изобутилена (селективная полимеризация) при алкилировании изобутапа бутиленами и особенно изобутиленом пр 5 конденсации олефиновых углеводородов Сд— 5 между собой ил т с изопарафиповыми углеводородами С4—Сб (полимеризация или неселективное алкилирование). [c.489]

Получаемые с помощью этой реакции фенолы, имеющие промышленное знйчение, являются в основном производными изобутилена, метилэтил-этилена и диизобутилена. Этими олефинами алкилируют фенол или крезолы, выделяемые из каменноугольной смолы или из некоторых фракций нефти (гл. 21, стр. 397). трет-Бутил фенол получают из фенола и изобутилена в присутствии серной кислоты. Источником изобутилена служит бутан-бутиленовая фракция крекинг-газов (гл. 7, стр. 127), из компонентов которой в условиях процесса реагирует только изобутилен. При высокой температуре трет-бутилфенол можно получить также из фенола и диизобутилена и из фенола и mpem-бутилового спирта или хлористого трет-бутила. При умеренной температуре фенол и диизобутилен реагируют с образованием 1,1,3,3-тетраметилбутилфенола (mpem-изооктилфенола) [c.202]

Методом хлорирования получают и гомологи глицерина. Изобутилен из газов крекинга превращается в метилаллиловый спирт, а затем в р-метилглицерин [c.526]

Переработка изобутана и н-бутана для приготовления высокооктанового бензина исходную газовую смесь разделяют на фракцию, обогащенную изобутаном, и фракцию, обогащенную н-бутаном изобутано-вая фракция при 540° под давлением в 1 ат превращается в изобутилен, который при 65—К50° или 93—105° полимеризуется в изооктилен н-бутан при 430—650° под давлением выше 35 ат превращается в бензин без катализатора фракцию изобутана после дегидрогенизации можно также полимеризовать в смеси с крекинг-газами, содержащими олефины (вместе с изобутаном и н-бутаном) таким образом, что нежелательные олефины, оставшиеся от термической переработки фракции н. бутана, не подвергаются полимеризации с изобутиленом этот метод дает лучшие выходы и бензин с лучшим октановым числом, чем полимеризация без разделения изобутана и н-бутана изооктилен можно гидроген изовать [c.492]

С. 1 1. Вайнштейн и А. И. Динцес [12] в 1946 г. изучили высокомолекулярную полимеризацию изобутилена крекинг-газов, в которых, наряду с изобутиленом, содержатся л. бутилен и другие углеводороды. [c.168]

Получение синтетических каучуков общего назначения и ряда спец-каучуков ( ычно сочетается с производством мономеров. Бутадиен получается дегидрированием бутана и бутенов, изопрен — дегидрированием изопентана и изоамиленов. Этилен и пропилен (нужные для новых видов сополимерных каучуков) получаются пиролизом углеводородного сырья, изобутилен из газов крекинга и дегидрированием изобутана. [c.7]

Для определения и аналитическото разделения изомерных бутиленов простые методы неприменимы. Все три бутилена находятся во фракциях крекинг-газа, кипящих около 0°. Из них наиболее реакционноспособен изобутилен. Добрянский показал, что изобутилен может быть отделен от других дву х изомеров абсорбцией 63%-ной серной кислотой. Это отделение однако усложняется в присутствии некоторых других углеводородов, кипящих в тех же границах, особенно в присутствии бутадие-на. В присутствии бутадиена изобутилен лучше всего определяется абсорбцией серной кислотой меньшей концентрации, чем 60%-ная (достаточна 45—46%-ная). [c.1209]

Реакционная способность олефинов и кислот обсуждалась в разд. Г,4.1.1. Чем инертнее олефины, тем сильнее или концентрированнее должна быть применяемая кислота. Например, этилен не взаимодействует с концентрированной соляной кислотой, но реагирует с бромоводородной или иодоводородной кислотами. Напротив, изобутен легко реагирует с хлороводоро-дом, который взаимодействует с этиленом только в присутствии кислотных катализаторов, например хлорида алюминия. Изобутен и другие третичные олефины легко реагируют с серной кислотой уже при 0°С и концентрации кислоты 65%. Для пропена и н-бутенов нужно применять 85%-ную кислоту, а этилен быстро взаимодействует лишь с 98%-ной серной кислотой при нагревании. Поэтому можно, например, из С4-фракции крекинг-газа легко вымыть изобутилен 60—65%-ной серной кислотой. [c.355]

Изобутилен С4Н8, газ содержится в бутан-бутиленовой фракции крекинг-газов, откуда его выделяют. Его используют для синтеза изооктана (стр. 77), для получения полиизобутилена и др. [c.80]

Изобутилен — бесцветный газ с температурой кипения —6,9°С. В промышленных условиях изобутилен получают пиролизом бутанбутиленовых фракций, являющихся побочным про дуктом крекинга нефти. [c.23]

Диизобутилен и триизобутилен являются простейшими полимерами изобутилена. Источником их получения являются газовые смеси, содержаш,ие изобутилен, например, фракция С4 крекинг-газов. С помощью серной или фосфорной кислот изобутилен можно селективно подвергать полимеризации с получением димеров и тримеров. При этом получается около 80% диизобутилена и около 20% триизобутилена. Их отделяют друг от друга путем обычной ректификации. Полученный таким нутем диизобутилен является смесью 2, 4, 4-триметилпентена-1 и] 2, 4, 4-триме-тилнентена-2 в соотношении 4 1. [c.38]

Очень удачным агентом для азеотропной дистилляции фракции i оказался аммиак [217], [218]. К бутан-бутиленовой фракции крекинг-газа добавляется аммиак, и смесь ректифицируется под давлением 7—31 ата. Аммиак образует азеотропные смеси с каждым из углеводородов, причем каждой азеотропной смеси свойственна своя температура кипения. Азеотроп аммиака с к-бути-ленами кипит при +,30° С. После конденсации и глубокого охлаждения он расслаивается на два слоя, аммиачный и бутиленовый. Вьппеописанным путем разделяют изобутилен и дивинил. Другим агентом азеотропной дистилляции служит двуокись серы [219]. С ее помощью разделяют содержащиеся во фракции С4 крекинг-газа изобутилен и а-м-бутилен. Колонна азеотропной дистилляции работает нод давлением 7—21 ат, причем низкокипящий азеотроп а-и-бутилен-ЗОа уходит в виде дистиллятных паров. В одном из американских патентов рекомендуется применение алкилнитритов в качестве агентов азеотропной дистилляции [220]. К бутан-бутиленовой фракции пиролиза, содержащей 60% дивинила, 10% р-н-бутиленов, 20% а-н-бутилена и изобутилена и 10% бутана и изобутана, Добавляют метилнитрит. Соотношение углеводороды метилнитрит составляет 100 70. Дистилляция [c.80]

Его получают полимеризацией изобутилена при температуре —40°С Технология производства его оригинальна. Газ изобутилен, сниженный и охлажденный до —85°С, смешивают с жидким этилено.м и подают на ленту транспортера-полимеризатора, туда же вводят и катализатор (трехфтористый бор . Испаряясь, этилен отнимает тепло от продуктов реакции и поддерживает там -необходимую температуру. В этих условиях как раз и получается полиизобутилен с молекулярным весом 15 ООО—25 ООО, нашедший применение, как мы уже говорили, в качестве вязкостных присадок к маслам. По своему виду он представляет тягучую, вязкую массу. Если температуру полимеризации снизить до 100°С, то получатся полимеры с молекулярным весом до 200 000. Полиизобутилен с таким молекулярным весом напоминает довольно твердую резину. Из него изготовляют различные пленки, изоляционный материал для кабельной промышленности, находит он применение и в других областях народного хозяйства. Полимеры изобутилена получаются и другими методами (в автоклавах с применением в качестве катализатора хлористого алюминия), и сырьем могут служить дешевые крекинг-газы. [c.48]

Исходным сырьем для получения синтетических масел является бута н-б утиленовая фракция крекинг-газа, которая содержит необходимые для полимеризации мономеры изобутилен примерно в количестве 13% и н-бутилены примерно в количестве 28% от обшего веса газов. [c.91]

Если гидратации подвергают фракцию С крекинг-газов (газы дебутанизатора, бутан-бутиленовая фракция), в которой присутствует также изобутилен, последний, как и бутадиен, следует предварительно удалить. В тех условиях, которые нужно выдерживать, чтобы обеспечить быструю абсорбцию к-бутиленов, оба эти непредельных углеводорода полимеризуются и осмоляются. Газы очищают от изобутилепа и бутадиена в две стадии. Для этого сначала избирательно поглощают 60—65%-ной серной кислотой при температуре от О до —5° изобутилен, который превращается в пг/)е п-бутил-серную кислоту. В этих условиях бутадиен с кислотой не реагирует. Затем газы отмывают от бутадиена аммиачным раствором полухлористой меди, с которой он образует твердый комплекс u2 l2- 4Hg, распадающийся на составные части при нагревании до 80°. При этом теряется до 20% к-бутиленов (в расчете на бутадиен). Так как в бутан-бутиленовой фракции содержится немного бутадиена, потери бутиленов с ним незначительны. Из образующейся при селективной абсорбции изобутилена тпрепг-бутилсерной кислоты очень легко получить тре/п-бутиловый спирт. Для этого к трет-вуит-серной кислоте прибавляют при 0° столько воды, чтобы концентрация кислоты снизилась до минимума, и дают смеси отстояться при этом выделяется маслянистый слой продуктов полимеризации (ди- и триизобутилен). [c.466]

Изобутилен — бесцветный газ, содержащийся в продуктах крекинга и пиролиза нефти. Высокомолекулярный полнизобути-лен (в ГДР называется оппанол) представляет собой эластичный мягкий каучукоподобный материал с объемным весом 0,92, обладающий водостойкостью и высокой химической стойкостью. Полиизобутилен при обыкновенных температурах устойчив к действию кислот, щелочей и спиртов. Свои свойства полнизобутилен сохраняет при температурах от —50 до 100°. [c.34]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология